压铸工程部与模具车间工作职责
压铸车间操作工岗位说明书
压铸车间操作工岗位说明书岗位名称：压铸车间操作工一、岗位概述压铸车间操作工是负责操作和维护压铸设备的员工。
岗位要求操作工根据工艺要求和作业指导书进行生产操作，并及时处理设备故障和异常情况，确保生产过程的顺利进行。
本文将从以下几个方面详细介绍压铸车间操作工的岗位要求和工作内容。
二、岗位要求1.技能要求：（1）熟悉压铸设备的操作流程和工艺要求。
（2）掌握良好的安全操作技巧，在操作过程中严格遵守相关安全规定。
（3）具备检查和维护设备的基本技能，能及时解决常见故障。
（4）具备团队合作能力，能够与其他工种协调合作，确保生产的连续性和质量。
2.体力要求：（1）压铸车间操作工需要长时间站立和操作设备，要求身体健康，能够适应工作强度较大的环境。
（2）需要具备较强的耐力和抗压能力，能够承受工作环境中的一些艰苦条件，如高温、噪音等。
3.素质要求：（1）具备良好的工作纪律和责任心，严格遵守生产作业规范。
（2）具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与其他工种进行有效的协作。
（3）具备快速学习和适应新技术的能力，不断提升自身技术水平和操作能力。
三、工作内容1.设备操作：压铸车间操作工主要负责操作压铸设备，按照生产计划和工艺要求，通过控制压铸机的参数和工作程序，实现对熔融金属的注射成型。
具体包括：（1）按照作业指导书和工艺要求，准确调节压铸设备的参数，确保产品的质量和生产效率。
（2）及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的正常运行。
2.质量检查：压铸车间操作工需要进行产品的质量检查，具体包括：（1）定期抽检产品尺寸和外观质量，确保产品符合标准要求。
（2）及时发现产品的缺陷和问题，并提出改善措施，避免不良品的产生。
3.维护保养：压铸车间操作工需要对压铸设备进行定期的维护保养，具体包括：（1）按照维护计划，对设备进行润滑、清洁和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
（2）定期检查设备的安全状况，及时维修和更换损坏部件，确保操作人员的安全。
压铸车间工人岗位职责
压铸车间工人岗位职责岗位职责概述压铸车间工人是制造业中的重要一环，负责使用压铸设备将金属熔化后注入模具中制造各种金属制品。
他们需要负责设备操作、质量控制以及故障排除等工作。
以下是压铸车间工人的具体岗位职责。
负责设备操作1. 准备工作：在开始压铸过程前，确保设备准备就绪，包括检查模具、清洁设备、校正温度和压力等。
2. 操作设备：根据工艺要求调整和操作压铸设备，包括启停电机、控制温度和压力等。
3. 监控过程：留意设备运行情况，确保压铸过程顺利进行，监测温度和压力等参数，及时调整和处理异常情况。
质量控制1. 检查原材料：在投入压铸生产前，对原材料进行检查和筛选，确保材料质量符合要求。
2. 检验成品：对压铸后的制品进行检查，包括尺寸、外观质量和重量等，确保产品达到规定的质量标准。
3. 故障排除：若发现产品质量问题，及时排查导致问题的原因，解决并避免类似问题再次发生。
4. 记录数据：记录和统计产品质量数据，包括产量、次品率和异常情况等，并进行分析以持续改进产品质量。
设备维护1. 保养设备：按照规定的维护计划和流程，对压铸设备进行日常保养，定期清洁、润滑和更换损坏的零件等。
2. 故障维修：对设备故障进行诊断、维修和调整，尽快恢复设备的正常运行，确保生产进度不受影响。
3. 提出改进建议：根据设备使用情况和维修经验，提出改进设备性能和可靠性的建议，提高工作效率和产品质量。
安全生产1. 遵守安全规定：严格按照压铸车间的安全操作规程，佩戴必要的防护设备，确保自身安全和生产环境安全。
2. 储存和处理危险物品：正确储存和处理危险物品，包括熔化金属、化学品和废弃物等，以防止事故和环境污染。
3. 及时报告安全事件：发现任何不安全的情况或事故，及时上报主管，并参与调查和处理事故的工作。
合作与沟通1. 团队合作：与其他工人紧密合作，协作完成生产任务，确保生产进度和质量。
2. 沟通协调：与主管和其他相关部门的人员进行及时和有效的沟通，共同解决生产中的问题和困难。
压铸厂工程部管理制度
压铸厂工程部管理制度第一章总则第一条根据公司的发展战略和实际情况，为规范管理，提高效率，保障质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂工程部的所有工作人员，必须严格执行。
第三条工程部负责压铸设备的维护、保养、维修、升级等工作，确保设备正常运行。
第四条工程部负责管理设备维修保养记录，保障设备的安全性和可靠性。
第五条工程部负责配合生产部门进行生产排程，保证设备正常运行，满足生产需求。
第六条工程部负责制定设备管理计划和预防性维护计划，提高设备利用率。
第七条工程部负责设备的更新换代工作，保持设备的先进性。
第八条工程部负责设备的安全管理工作，确保员工的安全。
第九条工程部负责设备的培训工作，提高员工的技能水平。
第二章组织机构第十条工程部设主管一人，副主管一人，正式员工若干名，临时员工若干名。
第十一条主管负责工程部的工作领导，制定工作计划，安排工作任务。
第十二条副主管协助主管工作，负责具体的设备管理工作。
第十三条正式员工负责设备的日常维护工作。
第十四条临时员工负责设备的抢修工作。
第三章工作流程第十五条工程部在每天早会上安排当天的工作任务，明确责任人。
第十六条正式员工按照工作计划进行设备的日常维护工作，记录维护情况。
第十七条临时员工按照工作计划进行设备的抢修工作，确保设备正常运行。
第十八条工程部每周组织例行会议，汇报工作情况，总结经验，查找问题。
第四章考核制度第十九条工程部实行绩效考核制度，根据工作完成情况进行评定，奖惩有据。
第二十条考核内容包括设备维护工作、设备更新工作、安全管理工作等。
第二十一条考核结果作为工程部员工的晋升、薪资调整、奖金发放的依据。
第五章奖惩制度第二十二条工程部根据员工的工作表现，进行奖惩。
第二十三条优秀员工将获得表扬信、奖金等奖励。
第二十四条工作不到位或违反规定的员工将受到警告、降职等处罚。
第六章附则第二十五条本制度解释权归压铸厂工程部。
第二十六条本制度自下发之日起执行。
以上是压铸厂工程部管理制度的主要内容，希望所有工作人员遵守并执行，共同努力，为公司的发展做出贡献。
压铸车间岗位说明书
压铸车间岗位说明书一、岗位概述压铸车间是制造业中的重要环节，该岗位是负责操作压铸机进行产品生产的关键员工。
本文将对压铸车间岗位进行详细说明，包括工作职责、技能要求和工作环境等方面。
二、工作职责1. 负责按照生产计划操作压铸机进行产品生产；例子：根据生产计划安排，操作压铸机将铝合金熔炼后注入模具中，制造出产品雏形。
2. 检查和调整模具以确保产品尺寸和质量符合要求；例子：使用测量工具如游标卡尺和千分尺，检查铸件的尺寸，如有偏差进行调整，确保产品质量。
3. 协助维修和保养压铸机，以确保其正常运行；例子：根据设备维护计划，清洁润滑压铸机的零部件，并及时报告异常现象，以确保设备的正常运行。
4. 配合质量部门进行产品质量检验和改进工作；例子：将生产出的样品提交给质量部门进行质量检验，协助质量部门分析问题产生的原因，并提供改进意见。
5. 遵守相关的安全操作规程和生产流程；例子：佩戴个人防护设备如安全帽、手套和眼镜等，遵守生产流程和操作规程，确保工作安全。
三、技能要求1. 熟练掌握压铸机的操作和调整技巧；例子：了解和熟悉压铸机的各项操作控制，如启动、停止、调整注射速度和压力等。
2. 具备一定的机械知识和维修技能；例子：了解压铸机的结构和工作原理，能够排除常见故障如堵塞和漏油等。
3. 熟练使用测量工具进行尺寸检测；例子：熟练操作游标卡尺、千分尺和显微镜等测量工具，并能够准确读取测量值。
4. 具备团队合作和沟通能力；例子：与其他岗位的同事保持良好的沟通，协调配合完成生产任务，并能够及时汇报问题。
四、工作环境1. 工作场所：例子：压铸车间内设有压铸机、模具、操作台等设备，以及金属熔炼和冷却设备。
2. 工作条件：例子：在压铸车间工作期间，会有噪音、灰尘和高温等不良环境因素存在，需要佩戴相应的个人防护设备。
3. 工作时间：例子：压铸车间通常采用轮班制，需要根据生产需要进行白班、夜班和加班等工作安排。
五、总结压铸车间岗位是制造业中非常重要的一环。
压铸工程师岗位职责
压铸工程师岗位职责《压铸工程师岗位职责：我的亲身经历》嘿，你知道压铸工程师是干啥的不？今天我就来给你唠唠，这可都是我在这岗位上的亲身体会啊。
我刚当上压铸工程师的时候，那真是两眼一抹黑。
不过慢慢就知道了，这工作啊，首要的职责就是设计压铸模具。
这可不是简单画画图就行的，得特别细致。
就拿我上次参与设计的一个汽车发动机零件的压铸模具来说吧。
我得先去生产车间，仔细观察那些类似零件的成品，看它们的形状、尺寸，每个小角落都不能放过。
我拿着卡尺，这儿量量，那儿测测，就像个寻宝的探险家一样。
然后还得研究材料，这零件要用啥样的金属材料呢？我在仓库里翻找各种材料样本，比较它们的性能。
有的材料硬度高，但是韧性差点；有的韧性好，可又不太耐热。
我得根据这个零件在发动机里的工作环境来选择。
比如说，发动机工作的时候温度可高了，那这个零件就得用耐热性好的材料，不然到时候在高温下变形了可就麻烦大了。
选好材料后，开始画图设计模具。
这模具的结构得合理啊，就像盖房子，框架得搭得稳稳当当的。
我在电脑前一坐就是好几个小时，一点点勾勒出模具的样子。
哪里要开个浇口，让金属液流进去，这可讲究了。
浇口开得太大，金属液流速太快，可能会冲坏模具里的型腔；开得太小呢，金属液流得慢，可能还没填满型腔就凝固了。
我就为了这个浇口的大小和位置，反复修改设计图，一会儿放大一点，一会儿又挪个位置，就盼着能达到最完美的效果。
再说说调试压铸设备吧。
那设备可都是大家伙，看起来就很有压迫感。
当第一次把设计好的模具安装到压铸机上的时候，我心里可紧张了。
开机前，我得把各种参数都设置好，像压铸的压力、温度、速度这些。
我按照理论值先设置了一遍，然后就小心翼翼地按下启动按钮。
只听到机器一阵轰鸣，金属液就“哧溜”一下冲进了模具型腔。
等压铸过程结束，打开模具一看，哎呀，出问题了。
零件有一部分没压铸好，有个小地方缺了一块。
我当时就有点懵，不过很快就镇定下来，开始排查问题。
我先检查了压力，发现压力有点小，可能是液压系统有点小故障。
压铸工岗位职责条例
压铸工岗位职责条例压铸工岗位职责是指在铸造和模具制造行业中从事压铸工作的员工所负责的具体任务和职责。
压铸工在生产过程中负责操作和管理压铸设备，执行铸造任务，并确保产品质量和生产效率。
以下是压铸工岗位职责的详细说明：1.准备工作：- 按照工艺和生产计划准备所需的压铸设备、模具、材料和工具。
- 检查和调整设备，确保其正常运行和安全性。
- 配置和调整压铸机的工作参数，如压力、温度和时间等。
2.模具准备和安装：- 检查模具的完整性和耐用性，并及时修复或更换损坏的模具。
- 根据产品要求和工艺要求，安装和调整模具。
- 涂抹模具表面，以便更容易脱模和减少铸件表面缺陷。
3.材料准备和搅拌：- 根据产品要求和工艺要求，准备所需的铸造材料，并按比例混合。
- 使用配料设备将材料搅拌均匀，以确保铸件的一致性和质量。
4.铸造操作：- 操作压铸机，控制铸造过程中的参数，如压力、温度和时间等。
- 监测和调整铸件的尺寸和形状，以确保符合产品要求。
- 检查铸件的质量和表面缺陷，及时处理并报告有问题的铸件。
5.模具脱模和清洁：- 操作模具脱模设备，将铸件从模具中取出，并确保铸件的完整性。
- 清理模具的废料和残留物，并保持模具的清洁和良好状态。
- 涂抹模具表面或使用防粘涂料，以减少脱模困难。
6.质量控制和质量检查：- 在铸造过程中进行质量控制，确保产品符合质量标准和要求。
- 进行非破坏性检测，如X射线、超声波等，以检测铸件的内部缺陷。
- 检查铸件的外观和尺寸，确保达到产品要求的表面质量和尺寸精度。
7.故障排除和维护：- 及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
- 维护和保养压铸设备，保持设备的工作性能和安全性。
- 提出设备改进和维护需求，并给予上级合理建议。
8.生产日志和记录：- 记录铸造过程中的关键参数和操作情况，如温度、压力和操作时间等。
- 编写生产报告和汇总数据，反馈生产情况和存在的问题。
- 遵守公司的安全法规和操作规程，并积极参与安全培训和事故防范工作。
压铸模具工程师岗位职责
压铸模具工程师岗位职责
压铸模具工程师是负责压铸模具设计、制造和维护的专业人员。
他们需要具备多种技能，包括机械加工技能、模具设计技能、模具
维修技能等。
以下是压铸模具工程师的岗位职责：
1. 模具设计：压铸模具工程师需要根据客户要求和设计要求对
模具进行设计，包括对零件的尺寸、材质、结构等方面进行研究和
优化。
2. 模具制造：压铸模具工程师需要根据设计图纸和工艺要求，
制造各类压铸模具，包括冷室、热室和半热室压铸模具。
3. 模具维修：压铸模具工程师需要对已有的压铸模具进行维修
和保养，包括清理、维护、更换零部件等。
4. 生产流程改进：压铸模具工程师需要对生产流程进行改进，
例如优化工艺流程、提高生产效率、减少故障。
5. 质量控制：压铸模具工程师需要对模具的生产质量进行掌控
和管理，确保模具制造的品质符合设计要求和生产要求。
6. 团队管理：压铸模具工程师需要对模具制造团队进行管理和
指导。
通过培训和指导，帮助团队成员提高技能和水平。
7. 技术研究：压铸模具工程师需要研究相关的技术，并不断学
习和掌握新的技术，以便更好地开展工作。
总之，压铸模具工程师是一个充满挑战的职业，他们需要具备
广泛的知识和技能，并且需要不断学习和提高自己，以应对不断变
化的市场需求和技术趋势。
压铸项目工程师的岗位职责
压铸项目工程师的岗位职责一、项目前期阶段在压铸项目的前期阶段，压铸项目工程师需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
在与客户的沟通中，工程师需要准确理解客户的要求，并根据客户的需求进行技术评估和可行性分析。
在此基础上，工程师需要制定压铸项目的技术方案，并与相关部门进行沟通和协调，确保项目的顺利进行。
二、项目设计阶段在项目设计阶段，压铸项目工程师需要根据客户的需求和要求，进行产品的设计和制定。
工程师需要根据产品的形状、结构和功能要求，进行模具的设计和制造。
在设计过程中，工程师需要考虑产品的工艺性和可制造性，保证产品的质量和性能。
同时，工程师还需要进行材料的选择和工艺的优化，以提高产品的生产效率和降低成本。
三、项目执行阶段在项目执行阶段，压铸项目工程师需要负责制定生产计划，并组织生产团队进行生产。
工程师需要监督和指导生产过程，确保产品的质量和交货期的达成。
在生产过程中，工程师需要及时解决生产中的技术问题和质量问题，并与相关部门进行协调和沟通，确保项目的顺利进行。
此外，工程师还需要进行生产数据的统计和分析，提出改进意见和措施，以提高生产效率和降低成本。
四、项目验收阶段在项目验收阶段，压铸项目工程师需要与客户进行产品的验收和交付。
工程师需要根据客户的要求和标准，对产品进行检测和测试，确保产品的质量和性能达到客户的要求。
在产品交付过程中，工程师需要制定产品的使用说明和维护保养手册，并对客户进行培训和指导，确保客户能够正确使用和维护产品。
五、项目售后阶段在项目售后阶段，压铸项目工程师需要与客户保持长期的合作和沟通。
工程师需要及时解决客户的技术问题和质量问题，并提供技术支持和售后服务。
工程师还需要与客户进行产品的改进和升级，以满足客户的需求和要求。
同时，工程师还需要对竞争对手的产品进行市场调研和分析，提出产品的改进和创新建议，以提升企业的竞争力和市场份额。
总结：作为压铸项目工程师，其主要职责是在压铸项目的各个阶段中，根据客户的需求和要求，制定技术方案，设计产品和模具，组织生产和质量控制，进行产品的验收和交付，提供售后服务和技术支持。
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压铸工程部与模具车间工作职责
近期根据生产现场反馈情况：
1.出现“带病”生产以及不符合公司质量目标（报废率低于2%）要求的情况。
2.修改模具未按照规定时间节点完成修模任务.
3.
问题具体描述：产品开裂问题、新品修模未按时间节点交付：
1.1 公司质量目标报废率控制在2%以内，现生产的产品按照工程更改判断标准后还有5%。
1.2 责令产品工程部组织产品开裂问题改善，2017年元月3日以前完成。
1.3 新品模具按照修模完成时间是12月28日，自此时还未完成。
1.4 此类问题延伸出的各个部门责任：
1.4.1项目工程部对于确实存在技术瓶颈的技术问题，应主动配合品质部反馈的质量情况，该有标准放宽的，主动签好可以执行的封样件以及标准。
1.4.2项目工程部对于还是达不到质量目标的情况，立即组织改善。
给出具体解决方案以及解决时间节点。
1.4.3 模具技术部应该积极想尽一切办法，改善模具该有改善的问题。
1.4.3 模具车间在签收维修工程联络单，必须把握好时间节点，保质按时交付。
1.4.4 产品技术团队及模具团队不光要有一次解决异常的能为，最关健的还要拥有杜绝异常出现的能力。
1.5根据上述的职责要求，对产品项目技术部、模具技术部、模具车间定义出处罚措施：
1.5.1 对于生产或品质反馈的质量报警，对应的项目工程师必须第一时间组织相关人员现场解决，若未及时响应或不执行，对项目工程师处以50-100元罚款。
1.5.2 对于项目工程师已经无法解决的问题，必须上报至项目经理，此时需要项目经理亲自组织改善，若未及时响应或不执行，对项目经理处以200-300元罚款。
1.5.3 对于频繁改善（累计不超过3次）却还是达不到公司目标要求的，对模具工程部对应的模具工程师予以100-200元罚款。
模具工程部经理处以200-300元罚款，项目工程师予以50元罚款，项目经理予以100元罚款。
1.5.4 对于修模时间已经明确的，模具车间为能及时交付，却又未做及时沟通的，对相应的模具车间修模工处于50-100元罚款，对模具车间生产经理处以100-200元罚款。
1.5.5 对于已经维修过的模具，①常规可以一次修复的模具，②非常规需要压铸验证的模具（累计不超过3次），未能达到要求的：对相应的模具车间修模工处于50-100元罚款，对模具车间生产经理处以100-200元罚款。
按照上述职责要求，做出如下决定：
1.产品在元月3日前还未能有效的达到质量目标，将按照上述职责要求处罚相应的责任人。
2.新品模具未能准时修复，对模具工罚款100元，模具生产经理张臻凯罚款200元。
并且责令元月1日以前完成修复。
3.。