不锈钢复合板焊接
不锈钢复合钢板的焊接
五、焊接操作要领
3、盖面焊： 盖面焊接时，采用异种焊丝，采用月牙形或锯齿形运条 方法，焊丝摆动到坡口边缘时，稳住电弧稍作停留保证融化 母材两边每侧1～2mm。保持焊件、焊枪、焊丝之间的角度， 均匀焊接。
六、焊缝清理
要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅 、 熔滴清理干净，露出金属光泽。
三、装配及定位焊
1、试件清理：将母材距坡口两侧20~30㎜范围内的内外 表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。
三、装配及定位焊
2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜， 点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长度为10～15㎜。 定位焊时，焊点一定要在基层焊板的坡口面上，严格禁止基层和过渡层 的填充材料焊在复层钢板面上，同时，落在焊接复板上的金属飞溅物，必须 清理干净。
二、焊前准备
• 1、焊机：WSM400
二、焊前准备
2.焊丝:
TIG-J50 Φ 2.0
二、焊前准备
3.焊件：300×125×12mm不锈钢复合钢板两件
二、焊前准备
4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规
二、焊前准备
5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工 手套、防护眼镜等。
动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现 象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 • 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊 件烧伤电缆线。
• 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。
• 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工
作完毕清理现场。
不锈钢复合板的焊接工艺规程不锈钢复合板的焊接工艺
表2.2-1常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用
复层材质
过渡层焊接
复层焊接
焊条牌号
焊条型号
焊条牌号
焊条型号
焊丝钢号
0Cr18Ni9
A302
A307
A062
A402
A407
E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15
12CrMo
600~680
注：T为不锈钢复合板总厚度（mm）。
5.3有耐腐蚀要求的不锈钢复合板焊制的容器管道，其复层焊缝表面要进行酸洗钝化处理。
6、焊Байду номын сангаас质量检验
不锈钢复合板构件的焊接质量检验项目一般包括外观检验、无损探伤、力学性能试验、压力试验、晶间腐蚀倾向试验以及金相检验等，每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执行。
E310-15
A132
A137
E347-16
E347-15
H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
00Cr17Ni14Mo2
A042
E309MoL-16
A022
E316L-16
H0Cr19Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2
A312
A042
E309Mo-16
E309MoL-16
A022
E316-16
b.过渡层的焊接
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。
c.复层的焊接
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
不锈复合钢的焊接
不锈复合钢的焊接(转贴）不锈复合钢是由不锈钢和低碳钢或低合金钢两种材料复合而成。
这两种组元之间的热物理性能、化学成分和组织上存在较大差异，性能也有很大的差别。
焊接时不但要保证接头具有满足要求的力学性能，而且还要保证接头仍具有复层钢板的综合性能，防止焊缝金属的耐腐蚀性、抗裂性和导电性的降低。
一般情况下应对基层、复层分别进行焊接，焊接材料、工艺等应分别按照基层、复层来选择，并应注意焊接顺序。
基层和复层界面附近的焊接属于异种金属的焊接，大多数情况下需要焊接过渡层。
1．中厚板的焊接1．1 焊接性不锈复合钢板的焊接过程存在以下几个问题。
①由于Cr、Ni元素在焊接过程中部分被烧损，使焊缝中的Cr、Ni含量降低，影响复层的耐蚀性。
②由于基层焊缝对复层焊缝的稀释作用，将降低复层焊缝中的铬镍含量，增加复层焊缝的含碳量，易导致复层焊缝中产生马氏体组织，从而降低焊接接头的塑性和韧性，并影响复层焊缝的耐腐蚀性。
马氏体组织易在焊接或设备的运行中导致裂纹，使接头过早失效。
③基层焊接时易于熔化不锈钢复层，使得合金元素掺入而导致碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化，其过渡层硬化带的厚度可达2.5mm，该硬化带对冷裂纹极为敏感，易于产生裂纹。
④焊接复层时，基层中的碳易于进入复层中，使复层的抗腐蚀性能和基层的强度降低。
⑤由于不锈复层较基层具有低的热导率（仅为基层的1/2）和较大的线膨胀系数（为基层的1.3倍），因而焊接过渡层时会产生较大的焊接变形及应力，导致焊接裂纹的产生。
因此，一般在基层和复层间加一过渡层。
即对于不锈复合钢的焊接分三部分进行：基层的焊接、复层的焊接及过渡层的焊接。
基层的焊接和复层的焊接属于同种材料焊接，过渡层的焊接则是异种材料焊接。
不锈复合钢焊接质量的关键是基层与复层交界过渡层的焊接，也是复合板焊接难度较大的区域。
1．2 不锈复合钢板的焊接工艺（1）坡口1) 坡口形式及尺寸复合钢板常采用的坡口形式及尺寸见表1。
厚度较小时，采用I形坡口；厚度较大时，可采用V形、U形、X形或V-U结合形坡口。
不锈钢复合板的焊接质量控制
不锈钢复合板的焊接质量控制发布时间：2023-02-27T08:06:16.447Z 来源：《当代电力文化》2022年10月19期作者：徐光月[导读] 针对不锈钢复合板Q235B+1Cr13，从焊接性能分析、焊接方法、焊接坡口、焊接材料的选用、焊接参数、焊接检验等几方面进行探讨，总结焊接工艺措施和质量控制的办法，并将其成功运用于实际焊接生产中，对日后同类项目的工程安装有较大的借鉴意义。
徐光月中能建建筑集团有限公司安徽合肥 230088摘要：针对不锈钢复合板Q235B+1Cr13，从焊接性能分析、焊接方法、焊接坡口、焊接材料的选用、焊接参数、焊接检验等几方面进行探讨，总结焊接工艺措施和质量控制的办法，并将其成功运用于实际焊接生产中，对日后同类项目的工程安装有较大的借鉴意义。
关键词：不锈钢复合板；焊接性能、焊接工艺；质量控制 1、引言不锈钢复合板是由碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，以轧制等方法制成的双金属复合钢板。
不锈钢复合板一般以基层来保证其强度，由复层来保证其耐腐蚀性能和耐磨性能。
它既具有不锈钢的美观耐用性、成型性、耐腐蚀性、耐磨性等优良性能，又有碳素钢高强度、低成本的优点。
近年来随着火力发电站装组容量和技术的不断提高，不锈纲复合板在电站传统领域，如钢煤斗、风道、烟道等设备上得到广泛应用。
2、焊接性能分析不锈钢具有良好的焊接性能，但其与碳钢之间的热物理性能差异较大，这会对不锈钢 - 碳钢复合板的焊接造成一定的困难。
其次在不锈钢熔焊时，过热碳化物会被溶解，铬的碳化物会沿晶界析出造成晶界腐蚀现象，从而使不锈钢在焊接时焊接接头会产生热裂纹。
不锈钢复合板具有基层，双层和过渡层。
基层保证强度，多层保证耐腐蚀性，过渡层是根据焊接工艺的需要而添加的。
不锈钢复合板材质为Q235B+1Cr13，复层1Cr13为马氏体不锈钢，它与基层低合金钢Q235B的物理性能差别较大。
不锈钢复合板中的复层1Cr13不锈钢，其组织以马氏体为基体。
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊
接工艺
简介
本文档旨在探讨2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺。
我们将介绍该复合板的特性、焊接的必要性以及实施焊接的具体步骤和注意事项。
复合板特性
2205+Q235B双相不锈钢复合板由高强度双相不锈钢2205和低碳结构钢Q235B组成。
该复合板具有以下特性：
- 高强度和良好的韧性
- 优异的耐腐蚀性能
- 良好的焊接性能
焊接的必要性
搭接焊接是将两块复合板连接在一起形成更大尺寸的板材的常用方法。
在某些工程中，需要使用2205+Q235B双相不锈钢复合板的大尺寸板材，因此搭接焊接是必要的。
焊接步骤和注意事项
为了保证焊接质量和连接强度，以下是实施2205+Q235B双相不锈钢复合板搭接焊接的步骤和注意事项：
1. 确保焊接区域的清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污染物。
2. 使用适当的焊接工艺和设备，如TIG（钨极氩弧焊）焊接。
3. 控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保合适的焊接质量。
4. 确保合适的焊接温度范围，避免过高的温度导致结构变形或缺陷。
5. 在焊接完成后，进行焊缝检测和质量评估，以确保焊接质量符合标准要求。
结论
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺是实现大尺寸板材的常用方法。
通过遵循适当的焊接步骤和注意事项，可以保证焊接质量和连接强度。
为了获得最佳结果，建议在实施焊接前进行合适的焊接试验并遵循相关的标准和规范。
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板是一种常见的金属材料，它具有抗腐蚀性能优越、力学性能好、耐久性强等特点。
焊接不锈钢复合板时要注意以下几点：
一、焊接前准备 1、检查焊接材料：在焊接不锈钢复合板之前，应该先检查焊接材料，确保其表面清洁、干燥，没有污染，以避免影响焊接效果。
2、准备焊接工具：在焊接不锈钢复合板之前，应该准备好相应的焊接工具，如焊枪、焊条、切割机等，以确保正确的焊接参数。
二、焊接操作 1、确定焊接电流：在焊接不锈钢复合板之前，要根据所使用的焊接材料来确定具体的焊接电流，以便得到较好的焊接效果。
2、控制焊接速度：在焊接不锈钢复合板时，要控制好焊接速度，尽量保持在中等速度，这样可以防止焊接部位过热，以避免焊接质量受到影响。
三、焊接后处理 1、消除焊接应力：焊接完不锈钢复合板后，可以采用冷却方法来消除焊接应力，以保证焊接部位的结构稳定性。
2、处理焊接渣：焊接完不锈钢复合板后，要及时清理掉焊接渣，以免影响焊接质量。
四、焊接性能检验 1、做温度检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行温度检测，确保焊接温度正
确，以保证焊接质量。
2、做拉伸检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行拉伸检测，以确保其力学性能达到预期要求。
总之，焊接不锈钢复合板要注意以上几点，要在焊接前准备、焊接操作、焊接后处理及焊接性能检验等方面都做到认真负责，以保证焊接质量。
不锈钢复合材料焊接顺序工艺探究
不锈钢复合材料焊接顺序工艺探究随着科技的不断发展，复合材料已经成为了工业制造中的主要材料之一。
而复合材料的焊接也是工业生产中重要的工艺之一。
不锈钢复合材料焊接是一项复杂的过程，需要良好的焊接顺序工艺。
本文旨在探究不锈钢复合材料的焊接顺序工艺。
1. 焊接前的预备工作在焊接不锈钢复合材料前，首先需要进行预备工作。
包括物料准备、设备准备、工具准备和人员准备等。
物料准备包括焊接材料、辅助材料和保护材料的准备。
设备准备包括焊接设备、气体保护设备和检测设备的准备。
工具准备包括切割工具、磨削工具和扫描仪等。
人员准备包括技术人员、操作工和安全人员等。
2.选择适当的焊接方法不锈钢复合材料的焊接方法有很多种，包括氩弧焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等。
选择适当的焊接方法可以提高焊接质量，降低生产成本。
3.确定焊接顺序确定焊接顺序是不锈钢复合材料焊接的重要环节之一。
焊接顺序应该依据复合材料结构、热变形和焊接工艺要求等因素来决定。
在选择焊接顺序时，需要避免不同材料之间的不匹配，并且考虑到不同材料之间的热膨胀系数差异。
不锈钢复合材料的焊接顺序工艺一般是先焊接两个相对稳定的部位，再焊接不太稳定的部位，最后再对整个结构进行焊接。
具体步骤见下：第一步：先将不锈钢材料的稳定部位进行焊接。
第三步：最后对整个结构进行焊接。
5.处理焊接后的后续工作焊接完成后，需要对焊接过程中产生的炉渣、气泡和氧化物进行处理。
同时，需要进行非破坏性检测和力学性能检测，检测焊接完整性和材料力学性能。
在进行不锈钢复合材料的焊接时，需要注意以下几点：1.在选择焊接顺序时，需要考虑到不同材料之间的热变形和收缩系数差异。
2.在进行焊接时，需要对焊接过程进行保护，避免产生氧化物和其他不良物质。
总之，在进行不锈钢复合材料的焊接时，需要严格遵守正规的焊接顺序工艺流程，保证焊接质量和产品安全性。
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不锈钢复合板焊接
一、不锈钢复合板下料：
一般用机加工或等离子切割。
用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。
切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。
对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。
但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。
坡口加工一般用机加工制备。
二、材料：
无论板材还是焊材都应符合相关规定。
一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。
三、焊工资格：
过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。
四、（A、B类焊缝）焊接顺序：
1.基层碳钢内焊缝焊接；
2.在基层外进行清根和打磨；
3.基层外焊缝焊接；
4.对基层焊缝进行100％RT；
焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。
对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。
6.基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。
7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进
行100%RT（即两次100%RT）。
若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必
100%RT）。
须进行100%RT（即三次。