北石顶驱使用操作规程维护保养规程
石油钻井顶驱设备的使用和维护
石油钻井顶驱设备的使用和维护摘要：顶驱设备在石油钻井施工过程中非常关键，而设备的使用与维护效果直接关系着施工的质量，可以在很大程度上降低施工过程中的风险，提高施工安全性，保证整个钻井施工的质量和效果。
因此，本文从石油钻井顶驱设备的使用和维护方面进行了详细化的探析，对具体的实施策略进行了总结，以供参考。
关键词：石油钻井；顶驱设备；使用；维护随着石油施工技术水平的不断提升，顶驱设备作为石油钻井中先进技术之一，自动化程度较高。
对石油钻井顶驱设备的使用以及日常维护进行深入性的探究，可以更好地分析其性能，保证其使用安全性。
同时，根据研究结果严格地落实设备的维修与养护工作，也可以在很大程度上降低石油钻井施工的安全事故，进而促进石油钻井施工目标的有效完成。
一、石油钻井顶驱设备的使用（一）顶驱设备的使用特性石油钻井顶驱设备在使用过程中需要采取顶部驱动式的钻井机器实施钻探施工，自动化程度较高，可以在很大程度上减少工人的施工量，也能够改善现场的作业人员劳动强度和工作难度，为钻井施工提供更大的便利性，并确保整个钻井施工工作的安全进行。
石油钻井顶驱设备在使用过程中利用的是井架上部的压力，使钻柱直接向下旋转，并根据井内专门的导轨向下进行输送，最终确保钻柱旋转到要求的位置上。
通过该操作，可以使上卸扣、接单根以及钻井液等实现不断循环操作，与传统的石油钻井技术相比在操作中具有更加显著的优越性。
顶驱设备在石油钻井施工当中的应用，可以很好地缓解钻柱与岩石之间的摩擦力，有效地规避卡钻事故的发生，为钻井施工工作的上市带来更多的便利性。
此外，顶驱设备的应用还能够在很大程度上减少设备使用过程中的消耗，提高钻井施工的效率，更好地满足石油钻井在安全与技术方面的要求。
（二）顶驱设备的具体应用钻井顶驱设备的主要动力来源于马达，马达驱动主轴进行旋转，并将压力鼓风机安装在马达上，形成强劲的通风系统，这样能够避免火花出现燃烧，也可以有效地阻止井底可燃性气体发生爆炸的可能。
顶驱安全操作规程范文
顶驱安全操作规程范文第一章绪论1.1 为了保证顶驱在作业中的安全，保护作业人员生命财产安全，制定本规程。
1.2 本规程适用于所有使用顶驱进行钻井作业的人员。
1.3 顶驱操作人员应当具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训合格。
第二章安全措施2.1 顶驱的测量和调试工作必须由经过培训合格的操作人员进行。
2.2 在顶驱安装完毕后，应进行必要的调试和测试工作，确保其正常运行。
2.3 顶驱操作人员应定期对设备进行巡检，确保设备的正常运行。
第三章作业要求3.1 在作业过程中，应保持作业现场整洁，避免杂物堆积。
3.2 作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.3 作业人员应注意保持机器设备的稳定性，避免过度摩擦和震动，以免造成设备故障。
第四章应急措施4.1 顶驱操作人员应对常见故障和意外情况进行应急处理，包括停机、紧急切断电源等措施。
4.2 在发生意外事故时，应立即报警并采取紧急救援措施。
第五章作业标准5.1 顶驱操作人员在作业过程中应按照相关标准进行操作和测量。
5.2 顶驱的运行参数应符合相关要求，如转速、扭矩等。
5.3 顶驱操作人员应按照规定的程序进行操作，并及时记录作业数据。
第六章作业环境6.1 顶驱操作人员应了解作业环境的特点，包括气候条件、地质情况等。
6.2 在作业环境异常复杂或恶劣的情况下，应采取相应的安全措施。
6.3 作业人员应定期进行环境监测，确保作业环境的安全性。
第七章监督和检查7.1 顶驱操作人员的操作行为应受到相关部门的监督和检查。
7.2 监督和检查部门应定期对顶驱的操作和维护情况进行检查和评估。
7.3 发现问题时，应及时采取相应的纠正措施，并进行记录。
第八章安全教育和培训8.1 公司应定期组织顶驱操作人员进行安全教育和培训。
8.2 安全教育和培训内容包括顶驱的操作规程、安全措施、应急处理等。
8.3 操作人员应参加培训并取得合格证书，否则不得从事顶驱操作工作。
顶驱安全操作规程
顶驱安全操作规程顶驱是一种用于钻井作业的设备，因其特殊性能，安全操作是非常重要的。
为了保证钻井作业的安全，我们需要遵循以下的顶驱安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 必须进行顶驱的日常检查，检查顶驱的机械和液压系统是否正常工作，阀门是否正常活动，电气系统是否良好。
2. 确保钻井平台和钻杆组件都已完成安装，稳固且无松动。
3. 查看顶驱和钻杆组件之间的接头，确保连接紧固，无泄漏。
4. 核实钻井液的质量，确保其符合作业要求。
5. 检查顶驱的安全装置，如安全阀、压力传感器等。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作顶驱之前，必须对操作人员进行培训，了解顶驱操作的基本原理、操作流程和风险控制措施。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟或使用药物。
4. 在操作过程中，需要保持沟通畅通，建立有效的沟通机制，确保各个操作环节的安全执行。
5. 根据作业要求，合理安排操作人员的轮班，避免疲劳驾驶。
6. 在操作高压液压试验时，必须使用安全阀和安全装置来避免高压液泄漏。
7. 当顶驱工作时，操作人员需保持距离，避免被移动部件夹到。
8. 在操作过程中，严禁随意操作顶驱的控制器，如不慎操作控制器导致不正常运动，应立即停止操作。
9. 当检修顶驱、更换零部件或进行维护时，必须先切断顶驱的电源，并进行有效的隔离措施，确保操作人员的人身安全。
10. 操作人员必须随时关注顶驱的工作状态，如有异常情况应及时报告并采取适当的应急措施。
三、操作后的安全注意事项1. 在完成顶驱操作后，必须切断顶驱的电源，并进行彻底的清理。
2. 将顶驱和钻杆组件进行适当的维护保养，保持其工作状态良好。
3. 定期进行顶驱的检查和维修，以确保设备的安全可靠性。
4. 钻井现场必须设立顶驱安全标志和警告标志，以提醒工作人员注意顶驱的存在和潜在风险。
总结：顶驱在钻井作业中起到了重要的作用，但其操作中存在一定的危险性。
顶驱安全操作规程范本
顶驱安全操作规程范本第一章总则第一条为保障员工的生命安全和设备的正常运行，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作顶驱设备的员工，包括但不限于操作员、维修人员和现场工作人员。
第三条顶驱操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规范和安全制度。
第四条顶驱操作人员应接受相关培训并获得操作证书，方可进行操作。
第五条顶驱操作过程中发生的事故，顶驱操作人员必须立即报告并停止操作，同时配合相关部门进行事故调查。
第六条顶驱设备的操作和维护必须在指定场地进行，严禁在未经许可的情况下擅自移动设备。
第七条本规程由公司安全管理部门负责解释和监督执行。
第二章设备操作规范第八条顶驱操作人员必须具备以下基本条件：（一）具备相关的技术知识和技能，熟悉设备的操作原理和流程；（二）身体健康，无酒后、疲劳或药物影响，不得从事超负荷工作；（三）保持良好的心理状态，不能患有精神和神经疾病；（四）严格遵守操作规程和安全制度，不得擅自调整设备参数；（五）具备应急处理事故的能力。
第九条顶驱操作前必须进行设备检查和准备工作，包括但不限于以下内容：（一）检查设备的供电和控制系统是否正常；（二）检查设备的润滑系统和动力传动装置是否灵活可靠；（三）检查设备的安全保护装置是否完好；（四）检查设备的气动和液压系统是否正常；（五）检查设备的各个部位是否存在异常磨损或松动。
第十条顶驱操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋、眼镜和手套等。
第十一条顶驱设备的操作必须按照操作手册和操作流程进行，严禁违规、违章操作。
第十二条顶驱设备的操作人员必须保持清醒和专注，禁止在操作过程中使用手机、吸烟、聊天等。
第十三条顶驱设备的操作人员必须保持良好的沟通和配合，严禁相互推诿和隐瞒事实。
第十四条顶驱设备的操作人员必须注意设备的维护和保养，及时清理设备上的污物和冷却液。
第十五条顶驱设备的操作人员必须按照相关标准进行设备的校准和检测。
顶驱培训-维护保养
22
润滑部位示意
IBOP润滑
润滑部位： 遥控IBOP操作手柄下方 润滑方法： IBOP控制装置滑套上移， 露出遥控IBOP润滑孔，卸下锥 堵，装上油嘴，用黄油枪向油 嘴加注润滑脂。加完润滑脂后， 卸下油嘴，装上锥堵。
23
润滑部位示意 回转头润滑
润滑部位： 回转头前方油嘴2处。 润滑方法： 用黄油枪向油嘴加注润滑脂。
天车耳板和导轨连接件 吊板、螺栓和卸扣
磨损
焊接点损坏或出现裂缝 开口销或安全销丢失 卸扣或螺栓磨损 吊板眼磨损 凹陷、磨损和腐蚀 打压试验
按需要更换
按需要修理 按需要更换 按需要更换 按需要修理或更换 按需要更换 按需要修理或更换
6
鹅颈管
10
每季维护保养及检查项目
序号 1 2 3
项目 减速箱齿轮油 液压系统液压油 齿轮油吸油管滤网
25
刹车装置
检查项目： 1、刹车摩擦片磨损程度； 2、刹车摩擦片是否对称磨损； 3、液压制动管线是否有泄漏。 4、刹车总成固定螺钉（1/2” 13UNC） 更换刹车摩擦片： 当摩擦片的摩擦材料只剩下6mm时，需要更换。 新的刹车摩擦片需要一段时间的磨合才能达到额定 转矩。 保持摩擦材料清洁，不要接触到油或油脂。 当刹车盘剩下10mm时，刹车盘需要更换。
提环规格
提升能力（吨） 350
4 13/16
4 5/8 4 7/16
2 9/16
2 3/8 2 3/16
300
225 175
33
遥控内防喷器控制装置
检查项目： 1、是否有松动的螺栓，附件、安全锁线、销子和开口销是否有丢失 和损坏； 2、遥控内防喷器工作是否正常，是否有泄漏； 3、驱动装置曲柄润滑和磨损，是否有阻卡现象； 4、驱动装置液缸润滑和磨损； 5、驱动装置滚轮润滑和偏斜以及磨损。
北石和天意国产顶驱上卸钻具操作规程
北石和天意国产顶驱上卸钻具操作规程1. 适用范围
适用于配顶驱的钻机上卸钻铤、螺杆等钻具。
2. 上扣程序
2.1 提升短节上至规定扭矩，411扣上30kNm，631、731扣上70kNm。
2.2 提起钻铤对好扣，刹住转盘惯刹。
2.3 司钻操作旋转头上扣，井架工观察提升短节、吊环、吊卡转动情况，钻台人员远离井口，待扣上完后，用液压大钳或B型大钳紧扣至规定扭矩。
3. 卸扣程序
3.1 提起钻铤，松开转盘惯刹。
3.2 井架工观察提升短节转动情况，用液压大钳或B型大钳松扣。
3.3
打好内钳，转动转盘卸扣。
4. 注意事项
4.1根据正常钻进时的扭矩值调节旋转头马达溢流压力。
4.2吊卡与提升短节接触面涂抹润滑油
4.3对旋转头液压马达加装安全绳、防护罩等防坠落装置，使用过程要加强吊环、吊卡锁耳检查，防止扭转损坏。
4.4用旋转头上扣过程不得压扣，不得倾斜。
4.5整个上扣过程井架工要注意观察提升短节是否倒扣及吊环摆动情况。
顶部驱动钻井装置操作规程
顶部驱动钻井装置操作规程由于不同的顶部驱动装置依据使用工况和特别要求设计制造都有相应的不同局部，故针对每一套顶部驱动装置都有不同的操作要求，本规程只对操作程序作出制定，而不针对具体的操作步骤。
一、操作安全须知1、顶部驱动装置的使用，应当由具有相应资格和阅历的人员进展。
在操作前应当认真阅读相应顶驱的操作手册以及相关技术文件。
2、顶驱操作人员及接近系统设备的其他人员，应当承受钻井操作和钻井安全学问的培训，使用手套、服装等适当的防护用品。
二、操作安全提示2.1电气安全操作提示在对设备及其电气系统操作之前，应当留意以下事项：1)电气系统的维护调试应由专业人士进展。
2)应认真阅读《电气手册》、《电气图册》，生疏电气线路图。
3)应当具有专业的工具，做相应的防护。
4)在确认各项工作完成之前，应当拉断电源开关，悬挂“严禁合闸”的标志牌。
5)在拆卸电气连接之前，必需对电线〔电缆〕和接线端子做出标识，以确保能正确地重连接。
6)不要带电修理或撤除任何电气元件及拔插各电缆插头。
7)不要在有可燃气体环境下带电翻开防爆掌握箱或司钻台。
8)在整流器运行或直流母线电压降到安全范围以下〔DC24V〕前，不要试图更换直流母线与逆变器之间的直流保险，否则会危及人身和设备安全。
9)需要对整流器或逆变器或电机修理时，请把主开关在断开位置锁定，以避开错误操作。
10)整流器和逆变器不能用高阻表检测绝缘，否则高测试电压会损坏设备。
11)司钻台在通电时必需保持保护气体压力。
在司钻台保护气体失压时，要尽快恢复压力或停钻并切断司钻台掌握电源。
12)制止解除任何软件和硬件中的安全连锁。
在去除故障后，要尽快恢复功能允许的被旁路连锁。
13)在温度大于40℃，湿度大于95%或有凝露时，在启动空调降温、降湿前不要启动驱动器和其它掌握电源。
14)系统主电源断电半小时以上重上电时，必需确认电气控制柜内无凝露。
15)在潮湿环境下，当电气室温度低于外界环境温度时，制止长期或频繁翻开电控房仓门，否则可能会在电气设备上产生凝露。
北石顶驱操作图
顶驱司钻操作图
1、钻进时：液压源运行保持在自动状态，刹车处于自动状态，风
机处于自动状态，再按下步骤：
2、上扣操作：液压源运行状态，吊环处于中位，速度手轮回零位，
再按下步骤：
3、卸扣操作：液压源运行状态，吊环处于中位，速度手轮回零位，再按下步骤：
4、注意事项：建议在卸扣时，先卸顶驱本体和钻杆之间的连接，如果先卸下面会两次用到背钳，在卸时转盘要锁住；在吊钻铤时倾斜油缸要保持在中位；在接钻具时慢放本体，避免撞碎喇叭口；内防喷器平时尽量少用，以免关键时候密闭不严；井下工况复杂，抖动比较厉害时要勤检查别针、销子；背钳钳牙被泥浆填满或者被磨平，要及时用钢刷清理或更换。
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北石顶驱使用操作规程维护保养规程
一、安装
（一）准备工作
1、顶驱装置安装前，应当指定安装技术负责人和安全负责人，召开专门会议进行技术交底，讨论确定安装技术方案，确保所有参与安装人员的人员对安装方案和相应的安全措施有清晰的了解。
2、安装前，应当仔细考虑井场布置。
将电控房摆放在井架的左后侧。
将司钻控制台摆放在司钻房内。
将液压源摆放在井架的左后侧或者钻台上。
将顶驱本体摆放在井架右前侧靠近钻台的位置。
将导轨从运移架吊出，摆放在钻台滑道前方。
为了处理立根，顶驱的行程要达到35m，一般需要取下常规水龙带以及软管，将立管升高到22m。
（二）安装电控房
1、按顶驱装置的总体布置，把电控房安放位置的地面垫平。
2、按房体吊装要求从运输车辆上吊起电控房放在规划位置上。
3、将电控房出线一侧朝向井架，便于摆放电缆。
4、将接地线按要求钉入地面。
将地线与接地电缆的一端连
接，电缆的另一端由电缆接头与电气房房体可靠连接固定。
（三）安装司钻操作台
1、将司钻控制台摆放在司钻房内易于操作的地方。
2、连接气源管线，调整进气压力。
气源压力不高于0.8Mpa，调整司钻操作台上的气减压阀，观察操作台后部的排气孔，逐渐降低进气压力，至排气孔略有排气即可。
（四）安装液压源
将液压源摆放在井架左后侧易于接近的地方，液压源的摆放应当靠近井架，应当避免液压管线从车辆通道上穿过。
（五）连接电缆和管线
1、连接动力电缆
2、连接控制电缆
3、连接司钻操作台电缆
4、连接液压源电缆
5、连接液压管线
（六）顶驱主体安装
1、吊装顶驱至钻台面。
2、将大钩挂在顶驱本体的提环上。
3、拆掉运移架上对顶驱的支撑。
4、去掉顶驱导轨与运移架的连接销，将本体从运移架上吊起，与运移架分离。
5、将运移架移下钻台。
6、上提车至本体上最后一节导轨相接，按装导轨步骤安装导轨。
7、拆掉滑车与导轨连接的销轴。
8、安装导轨反扭矩梁。
9、将游动电缆和液压管线的法兰安装在减速箱右侧的管线托架上安装时注意管线和在井架上的一端要并列平行，不要交叉，并把管线接头正确连接。
（七）安装平衡系统
在液压系统未通压的情况下安装平衡系统。
（八）安装倾斜油缸
待液压系统调试完成后，安装倾斜油缸。
倾斜油缸的安装以满足前倾最大时，吊卡至鼠洞处（1450mm左右），以方便抓取钻杆为宜；在此前提下，后倾越大越好，以便在钻进时，使顶驱更靠近钻台面，增加钻进距离。
二、日常操作
（一）启动前的准备
1、检查设备运转记录，了解前一个班作业过程中设备有无异常现象。
2、检查减速箱油箱液位，液位不可过高或过低，
3、检查液位系统油箱液位及过滤器。
4、对每日应加润滑油的润滑点进行加油。
5、检查液压油有无泄漏。
6、检查液压软管情况。
7、检查鹅颈管及接头有无损坏。
8、目前顶驱悬挂电缆有无缠绕，电缆接头有无松动。
9、检查安全锁线及安全销是否缺损。
10、检查背钳钳头锁止销及螺栓。
11、检查背钳钳牙的磨损状况。
12、检查主轴防松动装置有无螺栓松动。
13、除顶驱外其它设备是否正常。
（二）、接立根钻进
接立根钻井是DQ70BSC顶驱装置常用的钻井方式。
若井架上没有现存的立根，可在钻进期间或空闲时，在小鼠洞内接好立根，为了安全，小鼠洞内的钻柱一定要垂直，以保证在垂直平面内对扣。
接立根钻进程序如下：
1、在已经钻完的钻杆接头处坐放卡瓦，停止循环泥浆。
2、卸扣。
3、提升顶驱系统，使吊卡离开钻杆接头，升至二层台
后，启动吊环倾斜机构，使吊环摆至待接的立根处。
4、井架工将立根扣入吊卡，收回吊环倾斜机构至井口。
5、钻工将立根插入钻柱母扣。
6、缓慢下放顶驱，使立根上端插入导向口，与保护接
头对扣。
7、用顶驱旋扣和紧扣。
8、提出卡瓦，打开防喷阀，开泵循环泥浆，恢复钻进。
（三）接单根钻进
接单根钻进程序如下：
1、在已钻完井中的单根上坐放卡瓦，停止循环泥浆。
2、卸扣。
3、提升顶驱系统，使吊卡离开钻柱接头。
4、启动吊环倾斜机构，使吊卡摆至鼠洞单根接头处，
扣好吊卡。
5、提单根出鼠洞，收回吊环倾斜机构，使单根移至井
口中心。
6、对好井口钻柱连接扣，下放顶驱，使单根上端进入
导向口，与顶驱保护接头对扣。
7、用顶驱旋扣和紧扣。
8、提出卡瓦，打开防喷阀，开泵循环泥浆。
（四）起下钻
起下钻采用常规方式进行，配合管子处理装置，可大大减轻劳动强度，提高效率。
起下钻过程中如遇缩径或键槽，可在井架任一高度用顶驱电机与钻柱相接，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过阻卡点。
（五）倒划眼
在起钻过程中，钻具遇阻遇卡时，可立即使钻具与顶驱连接起来并循环泥浆，边提钻边划眼，以防止钻杆粘卡和划通键槽。
倒划眼程序如下：
1、边循环和旋转提升钻具，直至提出一个立根。
2、停止循环泥浆和旋转，坐放卡瓦。
3、用液压大钳卸开钻台面上的连接扣，用顶驱卸开与
之相接的立根上接头丝扣。
4、提起立根，将立根排放在钻杆盒中。
5、下放顶驱至钻台面，将倾斜臂后倾，打开吊卡备用。
6、将顶驱保护接头插入钻柱母扣，用顶驱电机旋扣和
紧扣。
7、恢复循环泥浆，旋转活动钻具，继续倒划眼。
（六）下套管作业
用DQ70BSC顶驱装置下套管作业时，需配备500吨长度在3.8米以上的吊环，以留有足够空间安装注水泥头。
可采用常规方法下套管，如有需要也可在套管和顶驱保护接头之间加入一个转换接头，就可在下套管期间进行压力循环，以减少缩径井段的磨阻。
三、巡回检查路线
（一）检查黄油嘴和螺栓有无松懈缺失。