采面切眼(新)施工注浆安全技术措施
综采工作面切眼导硐施工安全技术措施
一、编制说明根据生产安排，综掘三队即将施工Ⅱ10310切眼上出口及切眼导硐，为确保施工期间的安全顺利，编制如下安全技术措施。
二、工程概况Ⅱ10310切眼设计巷中FA14点前42m，风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工，断面规格为净宽×中顶净高=4600×3500mm。
Ⅱ10310切眼设计方位36°17′，长度129.5m（平），跟顶板施工。
切眼导硐断面规格为净宽×中顶净高=5000×2900mm，采用锚网带索支护。
三、设计要求及施工方案（一）设计要求1、Ⅱ10310风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工。
切眼导硐上口按中线及0‰腰线施工15m平巷，平巷施工完毕后按中线跟十煤顶板施工。
2、切眼导硐断面规格为净宽×净高=5000×2900mm。
导硐施工时，顶部采用GMφ22×2500mm型锚杆，顶锚杆间、排距为750×800mm。
老塘侧帮部采用GM φ22×2500mm型锚杆，锚杆间、排距为850×800mm。
顶部及老塘帮每根锚杆用两卷树脂加长锚固，顶锚杆螺母扭矩≮300N〃m，锚固力≮80KN；帮部锚杆螺母扭矩≮200N〃m，锚固力≮60KN。
顶部采用M钢带配合钢筋网护表，钢筋网为直径Φ6mm圆钢焊接网，网孔为150×150mm。
导硐施工时，老塘帮采用锚杆、金属网配M钢带支护；刷大侧帮部采用单体支柱配合1.4m大板临时护帮，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，柱距1.0m，大板间距≯0.5m，大板与单体支柱间用木楔打上劲。
导硐侧顶部施工2套锚索补强，锚索为YMS17.8/6.3-1860型，锚索采用1块TPF-400×400/10mm托盘及M钢带组合使用，间、排距2500×1600mm，锚索预紧力≮120KN，每根锚索用一卷K2550药卷和两卷Z2550药卷锚固，锚杆与锚索间隔布臵。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
工作面切眼安全技术
工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。
工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。
本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。
一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。
2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。
同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。
3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。
二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。
勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。
2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。
这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。
3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。
合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。
4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。
应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。
5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。
通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。
10702切眼施工安全技术措施
10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。
方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。
2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。
包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。
3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。
定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。
4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。
在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。
5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。
同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。
6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。
因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。
同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。
7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。
施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。
总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。
只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施编制人员：编制单位：综采队编制时间：2019年12月4日111011综采工作面切眼对接方案及安全技术措施一、工程概括111011综采工作面位于2-2煤层东翼边界处，工作面总长970m。
因巷道施工原因，工作面切眼分为俩部分，其中里段长150m，宽140m；外段长1062m，宽160m。
现工作面已经推进130米，里段切眼与外段切眼还剩20米，届时两个切眼要平行对接（外段切眼支架及超前支护已安装到位）为确保切眼对接期间的安全生产，特制定本方案及技术措施。
二、施工组织施工单位：内蒙古伊泰生产服务中心技术组施工地点：111011综采工作面项目负责人：安全负责人：当班跟班队长技术负责人：计划对接时间：2019年12月8日8：00-9日16:00三、对接前的准备工作1.海湾煤矿三号井综采队负责将对接前将所需配件、工具、材料准备到位。
2.当里段切眼距外段切眼20m时，从里段切眼80#架前梁处向111011运输顺槽放控制线，并使用自喷漆进行标记。
3.根据84#架与85#架位置关系对工作面进行调斜，直至85#架下侧护距控制线800mm±200mm。
4.对接前，需将采煤机停至60#架以上。
5.对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至外段切眼上口。
6.对接前，将外段切眼内风水管路及其他设施拆除。
7.对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。
支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。
8.为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
9.对接前应将外段切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。
10.工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
11.安排专人将外段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液，初撑力不小于25.2Mpa。
综采工作面过切眼安全技术措施
综採工作面过切眼平安技术措施施工单位：队长：技术主管：编制日期：一、概述丁56-21110工作面在推动过程中与採面斜交的切眼。
该切眼锚网支护。
採面38架先接触切眼，随着採面推动，採面与切眼位置往下延长至机头处，为确保平安顺当的推过切眼，特编制平安技术措施如下：1、专人看管风车场风门，防止发生风流短路，影响工作面供风，机、风两巷、中间巷所存放的物料，严禁超过巷道断面的三分之一，确保工作面通风畅通。
2、风巷备足单体液压支柱、大板、圆木、半圆木，以备用。
3、加强风机两巷的超前支护，确保上下平安出口畅通。
4、由于採面与切眼斜交，因此採面38架位置先与切眼接触，随着採面的推动，採面与切眼的交接位置逐步向下移到机头处。
所以要加快採面的推动度，确保平安快速的推过切眼。
5、当班跟班队长、班长和评估员现场把关。
假如瓦斯涌出特别，严格按规定停电，撤人，严格执行《综採工作面作业规程》中的防瓦斯措施，严格执行；6、在过切眼期间，要採取追机作业，准时提超前架，割一架，拉一架。
支架接顶严密，准时护好护帮板。
7、加强交叉点四周的巷道顶板支护，如有片帮空顶现象，应提前维护顶板，待剎严背实后，方可连续作业。
8、切眼靠煤壁侧的锚网，锚盘，割煤前提前剪掉清走，防止採煤机硬割产生火花。
9、採煤机过切眼前，必需将切巷内的铁器等杂物清理乾净，严禁消灭割煤机硬割铁器、木实等杂物现象，防止发生重大平安事故。
10、在回採过程中，严格把握採高不能超过3.8米，假如採面顶板裂开、压力大，发生掉顶现象，必需用大板、圆木等材料剎实顶板，保证平安生产。
11、进入煤壁侧作业时，必需先升紧支架，使用好护帮板，严格执行专人观山和敲帮问顶制度，捣掉危矸、悬巖，严禁空顶作业。
作业前清好退路，防止意外事故的发生。
12、在过切眼割煤期间，如割到道木，圆木或锚网时，需从煤墙侧取出时，必需有专人观山，严格执行敲帮问顶，停车后取出，取出的物料运到指定地点码放，严禁堆放在工作面和上、下出口，影响行人。
采面切眼安全措施
在采面切眼进、回风巷之间设置可靠 的风门、风窗等设施，实现风流的合 理调节和分配。
防灭火技术
防火措施
严格遵守防火规定，禁止在采面 切眼内使用明火和易燃物品，同 时采取洒水、注凝胶等防火措施
。
灭火器材配备
在采面切眼内配备足够的灭火器 材，如灭火器、砂箱等，确保在
发生火灾时能够及时扑救。
火灾应急预案
制定完善的火灾应急预案，明确 火灾发生时的报警、疏散、救援 等程序和措施，提高应对火灾的
能力。
04
采面切眼安全管理制度与规范
安全责任制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责
01
确保各级人员了解并履行自己的安全职责，形成有效的安全管
理网络。
建立安全考核机制
02
对各级人员的安全职责履行情况进行定期考核，确保安全责任
安全防护知识
教授员工如何正确使用安全防护用品，提高自我保护能力。
危险源辨识与应对
指导员工学会辨识工作场所的危险源，掌握相应的应对措施。
应急演练与培训
应急预案学习
组织员工学习采面切眼的应急预案，了解应急组织、 通讯联络、现场处置等方面的要求。
应急演练实施
定期开展采面切眼的应急演练，提高员工应对突发事 件的能力。
提高生产效率
安全的生产环境有利于提高矿工的 工作积极性和生产效率，同时减少 因事故造成的停工和损失。
02
采面切眼安全风险评估
地质条件评估
01
02
03
地质构造
评估采面切眼区域的地质 构造，包括断层、褶皱等 ，以确定其对采面稳定性 的影响。
岩性特征
分析采面切眼区域的岩石 类型、硬度、节理裂隙等 岩性特征，以判断其可能 引发的安全问题。
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编号：AQ-JS-09477( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采面切眼(新)施工注浆安全技术措施Safety technical measures for grouting in new construction of face cut采面切眼(新)施工注浆安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概述己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤层顶板掘进，煤层顶板岩石为砂岩，属于Ⅲ类稳定顶板，巷道主要受静压影响，动压对巷道影响不大。
截止7月10日八点班巷道已施工至切1点前22m处，预计再向前施工16m左右将进入H=6.0m∠23°逆断层的影响范围内。
为确保过断层期间施工安全，巷道施工至距断层上盘煤层层间距为7m 时，需停止掘进施工对巷道顶板进行注浆加固。
根据现场实际情况，注浆前需首先对巷道迎头进行喷浆加固（喷厚不小于100mm），然后进行注浆，利用浆液胶结破碎松散煤层、充填松散煤层，防止施工期间出现冒顶事故。
为保证注浆施工安全，特编制本措施。
二、注浆施工前的准备工作1、注浆材料：硅酸盐水泥、水、水玻璃。
2、使用一寸注浆管约1000m，长度为1m和2m两种，配套接头、阀门、封口装置。
3、ZDYSB80/28-18.5型煤矿用液压注浆泵一台，并运到施工位置安装调试好。
4、加工搅拌桶一个（用旧铁桶和风锚头加工而成）。
5、准备好ZDY-3200型钻机一台以及钻杆、开关等，并运到施工位置安装调试好。
6、在施工地点适当位置开挖储浆池，尺寸：长×宽×深=3m×1m×1m。
三、施工方法（一）布孔要求1、各钻孔施工顺序以设计序号为准，钻孔严格按照参数施工。
（附钻孔参数表及钻孔布置平面图、断面图）2、钻孔为仰角斜孔，孔径为75mm。
3、注浆孔施工必须达到设计深度,注浆管要下到位，下入后的注浆管不得拔出和泄露。
（二）注浆泵的安装、调试1、注浆泵工作时整机应水平放置，工作过程中不应晃动。
2、通过油箱加油口加入68号抗磨液压油至油标中线以上，油量不得少于油箱容积的80%。
3、将两根吸浆管分别接至吸浆口，用U型卡固定牢固，不能漏气。
4、将两根高压出浆管与高压三通出口用U型卡连接牢固。
5、将储浆池内加入清水，将2根吸浆管笼头放置在储浆池内，同时出浆管也放置在清水中。
6、将电机接电，并保证电机按标识方向旋转。
7、顺时针缓慢旋转溢流阀手柄，调高油压，此时注浆泵应做往复运动，两根出浆管应向外排出清水。
8、注浆泵试运转1分钟后，若无异常现象，方可将出浆管与注浆孔口管用U型卡连接固定牢固，准备注浆。
9、正式注浆前，将冷却水进水口水源接好。
注浆泵工作油温为10～65℃，泵体外露运动部位应加少量机油润滑。
10、注浆时，通过旋转溢流阀手柄，控制油压及活塞往复速度（若长时间注浆，活塞往复速度应控制在30次/分钟以内）。
11、注浆结束时，应立即将吸浆管笼头放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，清洗管路中残留浆液。
（三）注浆施工1、施工前派专人检查注浆泵及配套管路连接固定情况，确保管路连接处U型卡固定牢固。
向储浆池内加入适量的清水，再将注浆泵的吸浆管笼头放入储浆池内，进行试运转，确保注浆泵完好、管路畅通。
2、施工前，先将水泥、水、水玻璃按10:30：1的比例加入搅拌桶内搅拌均匀，然后将搅拌好的浆液倒入储浆池内，最后将吸浆管笼头放入储浆池内液面以下，出浆管管路与注浆孔口管通过阀门连接牢固。
最后启动注浆泵，进行注浆。
3、注浆时应从左向右，自下向上依次灌注。
4、注浆过程中由专业注浆技术人员现场指导，现场施工人员严格听从指挥进行注浆。
5、注浆时，吸浆管笼头应全部置于储浆池内液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆管笼头去除直接用吸浆管吸浆。
6、注浆时必须保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。
7、吸浆管与注浆泵吸浆接头之间必须用U型卡固定牢固，不能漏气。
8、注浆完毕后及时将储浆池周围废料清理干净。
9、注浆时必须听从专业人员指挥，严格按配比拌料，以保证注浆效果。
（四）施工流程1、封孔工艺：采用两堵一注带压封孔方法使用封孔装置封孔。
2、封孔环节（1）封孔长度以钻孔岩石段长度为准。
（2）将封孔装置的2个囊袋根据要求套入封孔管相对应的位置，并绑扎牢固。
（3）向孔内下封孔管时要均匀用力，确保孔壁无挂碰。
每孔最底端两根为花管，其余均为实管。
3、注浆固管环节（1）注浆泵的每个接头必须用正规U型卡连接，油雾器油量不低于2/3。
（2）注浆前先向储浆池内加入适量水，检查吸浆管及出浆管是否畅通，出浆管要拿牢，防止甩脱伤人。
（3）稳压阀压力调至0.4～0.5MPa。
（4）配套注浆料为FKL-1型膨胀水泥，水料比为1.2:1。
（5）注浆料配好后连接封孔管，启动注浆泵向封孔内注浆。
观察出浆口压力表达到1.5Mpa时视为注满，此时要关闭注浆泵，注浆管折叠用铁丝捆扎牢固，然后打开泄压阀，断开注浆管。
待封孔管内浆料充分膨胀凝固后（不低于24小时），将外露长的注浆管锯掉。
4、注浆流程（1）准备材料（每孔）：注浆管、阀门、水泥若干袋、水玻璃适量。
（2）按比例配置浆液并倒入储浆池内，将吸浆管笼头置于储浆池内液面以下。
（3）出浆管管路与注浆孔口管阀门连接牢固→打开注浆管阀门→启动注浆泵注浆→注浆泵压力达到4MPa→关闭注浆管阀门→停泵→开启泄压阀门→清洗注浆泵至流出清水。
四、安全技术措施1、施工过程每道工序都必须执行“敲帮问顶、专人观山”制度，施工人员用长度不小于2m的钩钎对角找掉帮顶的浮矸活石，找顶时派专人观山，观山人员由有经验的老工人担任，发现动压、瓦斯涌出异常等等问题立即撤人。
观山人员必须站在安全地点，其他人员必须全部撤到安全地点，以防煤体及矸石滚落伤人。
2、施工前必须将巷道内的杂物清理干净，所用物料靠帮码放整齐，确保退路畅通。
3、注浆前必须对工作面及巷帮进行喷浆封闭，喷浆厚度不小于100mm。
4、注浆管固管后凝固不少于24小时后方可进行注浆。
5、注浆前安排专人检查各管路接头连接处固定情况，查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破损，有问题必须立即处理，防止管路脱落伤人。
出浆管路不得垂直向顶板注浆，以防注浆引起顶板围岩松动掉矸伤人。
6、注浆时，必须在注浆泵向外不低于20m处设置警戒，不经施工负责人同意，严禁人员进入警戒线以里。
7、注浆过程中必须安排专人负责停送电工作，出现异常情况时立即切断电源，进行处理。
8、为了保证施工安全，注浆泵、注浆管路、储浆池均设在巷道的一侧。
注浆前，准备工作结束后待所有人员均撤离至警戒线以外安全地点后，方可通知开泵注浆。
9、注浆过程中若出现堵管现象，应立即立即关闭注浆管阀门，停止注浆泵，打开泄压阀门，取出吸浆管笼头进行处理。
处理堵管时，出浆管路口朝下、周围不得有人，管路前端严禁站人。
如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。
注浆完毕后，应立即将吸浆管笼头放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，清洗管路中残留浆液。
10、注浆过程中发现浆液从其它位置渗出时，必须立即停止注浆，将水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置浆液对漏浆处进行封堵，封堵好后方可继续注浆。
11、注浆过程中施工人员必须佩带劳动保护用品，加强个人防护工作，严禁用皮肤直接接触水玻璃等有害物质。
12、注浆过程中在迎头退后2m处回风侧吊挂便携式瓦斯报警仪，随时掌握工作面瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.4%时，必须立即停止注浆采取措施进行处理，只有当瓦斯浓度降到0.4%以下时方可继续施工。
13、施工过程中，若注浆孔瓦斯涌出异常，必须立即停止注浆，同时关闭注浆管阀门并用黄泥将孔口封堵，处理时严禁正对孔口。
14、注浆设施每班检查一次，发现问题立即进行处理。
15、每次施工完毕后必须将注浆设备、管路、工具等整理好放置在指定地点，不得就地堆放。
16、施工完毕后，电缆及风水管路等必须清理干净并吊挂整齐。
五、接电及检修管理1、首先将巷道动力馈电开关停电闭锁，开关手把打至“0”位，并悬挂“有人检修、严禁送电”操作牌，派专人在开关处看守。
2、严格执行“验电、放电”制度，机电设备必须由专职电工操作，其他人员严禁操作。
3、接电时，必须先检查机电设备附近20m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时方可进行作业。
4、操作完毕后，送电时必须执行“谁停电，谁送电”制度，严禁通过其它方式送电，严禁预约送电。
5、接电时必须严格按照机电防爆标准执行，确保接线工艺符合要求，杜绝出现漏电、失爆现象。
6、控制开关、设备出现故障时，严禁带电检修。
7、检修设备时，必须先检查机电设备附近20m范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时方可进行接电作业。
8、注浆泵必须使用专用开关，严禁两台设备使用同一台开关控制。
六、注浆泵运输1、施工方法：注浆泵现存放于13031里切眼上口处，施工时先对注浆泵进行解体，然后人力运至施工地点。
2、起吊注意事项：（1）首先将起吊地点5米范围内杂物清净，物料码放整齐，确保退路畅通。
在起吊地点进行敲帮问顶，找净顶帮活矸危岩。
（2）起吊前，根据需要在巷道顶板打设不少于两根Φ20×2400mm高强锚杆，每根锚杆3卷树脂药卷（最顶端一卷为msck2335型药卷，其余两卷为msk2335型药卷），锚杆外露长度不大于0.2m。
（3）起吊用Φ15.5mm新钢丝绳做绳扣，一扣四卡固定牢固，起吊使用3T导链（由班组长派专人检查导链完好情况，保证导链自保完好），导链与绳扣间固定牢固。
（4）起吊时，拉小链人员要和大链成大于60度夹角，且位于巷道起吊点上方侧，以防断链伤人，并设专人观山，（观山人员位于起吊点5米以外的上方侧），其它人员均置身于5米外安全地点。
（5）起吊大件期间，拉小链人员不准松开小链，以防有人误操作。
3、人力抬运大件注意事项：（1）首先将抬运路线内的浮渣、杂物清理干净，确保路线畅通。
（2）抬运大件时，使用Φ15.5mm新钢丝绳做吊绳，使用2寸钢管抬运。
（3）抬运大件时人力要够（不少于6人），要看清眼前脚下道路，保持同肩同步，行动一致，避免挂碰帮上的风水管路及电缆。
（4）抬运大件时要轻抬轻放，不准盲目乱扔，以防大件弹起伤人或砸坏设备。
（5）抬运过程中，前后两人距离大件不小于800mm。
4、人力拉运大件注意事项（1）先用导链将大件装在爬犁上，爬犁规格：宽×长=800×1500mm。
（2）拉运大件前，首先将巷道沿途的浮矸、杂物清理干净，保证道路畅通。