齿轮泵常见故障和解决方法
齿轮泵基本知识和检修技术要点
齿轮泵基本知识和检修技术要点01.齿轮泵基本知识（1）齿轮的定义：壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。
齿轮与泵壳之间留有较小的间隙。
当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减小，齿轮间的液体被挤至排液口。
（2）齿轮泵的齿轮型式有正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮。
齿轮泵分为外啮合齿轮泵（简称外齿轮泵）和内啮合齿轮泵（简称内齿轮泵）如图外齿轮泵如图内齿轮泵（3）外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵的性能区别和应用场合。
外齿轮泵，出口压力小于25MPa，流量小于7m3/h，特点运动件多，维修费用高，价格低。
内齿轮泵，出口压力小于2MPa，流量小于340m3/h，特点运动件少，维修费用低，价格高。
如图，回转泵综合曲线图（国际单位制)02.齿轮泵的型号表示方法（1）2CY型齿轮泵表示：不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
示例，2CY-3/2.5表示额定压差2.5MPa，流量3m3/h不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
（2）KCB型齿轮泵表示：带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
示例，KCB-300表示额定压差0.33MPa，流量300m3/h 带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
（3）YCB型齿轮泵表示：带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
示例，YCB-10/0.6表示额定压差0.6MPa，流量10m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
（4）LB型齿轮泵表示：不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
示例，LB-20/0.6表示额定压差0.6MPa，流量20m3/h不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
（5）LYB型齿轮泵表示：带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。
示例，LYB-20/0.6表示额定压差0.6MPa，流量20m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。
齿轮泵工作原理
流量 扬程 效率 转速
单位时间内泵排出的液体量 泵能够提供的压力高度 输入功率与输出功率的比值 齿轮泵的旋转速度
常见的齿轮泵故障及解决方法
泄漏
原因：密封件磨损。
液体过热
原因：液体粘度过高或泵体内部摩擦过大。
噪音过大
原因：轴承损坏或齿轮间隙不合适。
齿轮异常磨损
原因：润滑不良或杂质进入泵体。
齿轮泵的应用领域与前景展望
1 驱动齿轮
作为传动来源，将动力传递给齿轮泵。
2 从动齿轮
通过与驱动齿轮的啮合来完成液体的输送。
3 泵体和泵盖
容纳齿轮和轴承，并提供安装和密封环境。
4 进出口管道
用于液体的进出。齿Leabharlann 泵的工作步骤1压出阶段
2
齿轮继续旋转，将液体推出泵体，增大了
泵体的容积，形成高压区域。液体被推送
到出口处。
3
吸入阶段
齿轮泵工作原理
齿轮泵是一种常用的液体输送设备。本节将介绍齿轮泵的工作原理、构造和 组成、工作步骤、液体流动、工作性能参数、常见故障及解决方法，以及其 应用领域与前景展望。
工作原理概述
齿轮泵通过旋转的齿轮将液体吸入泵体，然后通过齿轮间的间隙将液体推出。 通过齿轮的工作，液体得以连续输送。
齿轮泵的构造和组成
工业领域
广泛应用于化工、冶金、石油等领域，用于输送各 类液体。
汽车工业
用于传输润滑油、制动液和燃油等液体。
船舶领域
齿轮泵被用于供给船舶的动力系统和散热系统。
农业领域
齿轮泵用于农机液压系统，如拖拉机和农业机械。
齿轮随着泵的旋转，产生一定的容积，形 成低压区域，使液体从进口处被吸入。
连续循环
齿轮以一定的速度旋转，不断重复吸入和 压出的过程，实现连续的液体输送。
液压系统的齿轮泵常见故障及其原因
液压系统的齿轮泵常见故障及其原因1.油液粘度过高：油液粘度过高是造成液压系统泵压力不稳定的主要原因之一、当油液粘度过高时，其在齿轮间的黏附力增大，使得齿轮泵的运转阻力增加，导致泵的输出流量不稳定。
2.机械损坏：齿轮泵的机械损坏是导致泵压力不稳定和泄漏的主要原因之一、机械损坏可能包括齿轮轴承磨损、齿轮磨损、密封件老化等。
这些损坏会导致泵的间隙增大，从而影响泵的密封性能和流量输出。
3.过载工作：齿轮泵在长时间高负荷工作的情况下容易出现故障。
例如，当泵在其中一段时间内承受超过其额定工作压力的负载时，泵的密封性能会受到损坏，从而导致泄漏和压力不稳定。
4.油液污染：油液中的杂质和颗粒物会附着在齿轮泵的齿轮和密封件上，进而影响泵的正常运转。
这些污染物会增加泵和配管之间的间隙，导致泄漏和压力不稳定。
5.其他因素：齿轮泵工作环境的温度过高或者过低、湿度过高、泵的固定结构松动等，都会导致齿轮泵工作不稳定，甚至产生噪音。
针对这些常见故障及其原因，我们可以采取以下措施来解决：1.定期更换油液：定期检查和更换油液，保持油液的正常粘度，避免因油液粘度过高而导致的泵压力不稳定问题。
2.定期维护和保养：定期检查齿轮泵的机械部件，如轴承、齿轮、密封件等是否磨损，对于损坏的机械部件及时更换或修复。
3.合理使用：合理控制液压系统的负荷，避免长时间高负荷工作，减少泵的过载工作。
4.油液过滤净化：安装过滤器和沉淀池等设备，对油液进行过滤净化，防止油液污染对齿轮泵造成的损坏。
5.调整工作环境：保持齿轮泵工作环境的适宜温度和湿度，确保泵的正常运转。
综上所述，液压系统的齿轮泵常见故障包括泵的压力不稳定、泄漏、噪音大等，其原因主要与油液粘度过高、机械损坏、过载工作、油液污染等因素有关。
针对这些问题，我们可以采取定期更换油液、定期维护和保养、合理使用、油液过滤净化、调整工作环境等措施来解决。
化工机器 12、齿轮泵的操作及常见故障排除
二 齿轮泵的常见故障及排除方法
4.齿轮泵不排液
原因：
1）吸入管堵塞或漏气，轴封机构漏气； 2）泵反转； 3）间隙过大； 4）介质温度过低； 5）启动前未灌泵
处理：
1）清除吸入管内杂物、检修漏气部位； 2）调整电动机的电源接头； 3）调整间隙； 4）加热输送介质； 5）启泵前灌泵。
二 齿轮泵的常见故障及排除方法
处理：
4）更换泵壳或齿轮； 5）检修回流阀； 6）修理或更换电动机。 4）更换泵壳或齿轮； 5）检修回流阀； 6）修理或更换电动机。
二 齿轮泵的常见故障及排除方法
2.齿轮泵运转中有异常响声
原因：
1）油中有空气； 2）泵转速太高； 3）泵内间隙太小； 4）轴承磨损、间隙太大； 5）主动齿轮轴与电动机同心度超标。
处理：
1）检查吸入管路； 2）调整安全阀，降低工作压力。
二 齿轮泵的常见故障及排除方法
7.齿轮泵振动或发出噪声
原因：
1）吸入高度太大，介质吸不上来； 2）主动齿轮轴和电动机轴同心度超标； 3）齿轮磨损严重； 4）键槽损坏或配合松动； 5）泵机组地脚螺栓松动； 6）泵内进杂物； 7）泵轴弯曲； 8）吸入介质中有空气； 9）轴承磨损，间隙过大。
一 齿轮泵的操作规程
2.运转中管理
（1）检查各仪表读数是否正常，必要时，进行详细检查和调节； （2）经常检查轴封和各接合部位是否泄漏； （3）检查吸入油温和油压是否在允许范围，吸入滤器堵塞，压力过低和油温 过高都可能使油泵吸入侧汽化和气蚀，影响泵油的正常进行，甚至损坏机件。
一 齿轮泵的操作规程
3.停泵
处理：
1）排除气体； 2）调整电动机转速； 3）检修调整泵内间隙； 4）更换轴承； 5）校正机泵同心度。
齿轮泵常见故障及处理措施
齿轮泵常见故障及处理措施嘿，伙计们！今天我们来聊聊齿轮泵这个家伙，它在我们的日常生活中可是个大角色，无论是在家庭还是工业领域，都离不开它。
但是，这个家伙有时候也会闹点小脾气，出现一些故障。
那么，我们该如何应对这些故障呢？别着急，我这就给你一一道来。
我们来看看齿轮泵的工作原理。
简单来说，齿轮泵就是通过两个或多个相互啮合的齿轮，将液体从一个地方输送到另一个地方。
这个过程中，齿轮泵的关键部件就是齿轮了。
齿轮的质量和磨损程度直接影响到齿轮泵的工作效率和寿命。
所以，我们要定期检查齿轮的质量和磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮，确保齿轮泵的正常运转。
接下来，我们来看看齿轮泵可能出现的故障。
一般来说，齿轮泵会出现以下几种故障：1. 流量不足；2. 压力不足；3. 漏油；4. 发热。
那么，我们该如何应对这些故障呢？下面，我给大家一一讲解。
1. 流量不足哎呀，这可是个让人头疼的问题。
流量不足可能是由于齿轮泵的转速不够快，或者齿轮之间的啮合程度不够好导致的。
遇到这个问题，我们可以尝试提高齿轮泵的转速，或者调整齿轮之间的啮合程度。
也有可能是齿轮泵内部的某个部件损坏了，这时候我们需要拆开齿轮泵进行维修或更换损坏的部件。
2. 压力不足压力不足可不能小觑，它可能会导致齿轮泵无法正常工作，甚至损坏其他设备。
遇到压力不足的问题，我们首先要检查齿轮泵的压力表是否正常工作。
如果压力表正常，那么我们就需要检查齿轮泵的密封性能是否良好。
如果密封性能不好，我们需要更换密封件；如果密封件没有问题，那么可能是齿轮泵内部的某个部件损坏了，需要进行维修或更换。
3. 漏油漏油可是让人头疼的毛病。
漏油不仅会影响齿轮泵的工作效率，还可能导致环境污染。
遇到漏油的问题，我们首先要检查齿轮泵的密封圈是否老化或损坏。
如果密封圈老化或损坏，我们需要更换密封圈；如果密封圈没有问题，那么可能是齿轮泵的安装不当导致的漏油现象。
这时候，我们需要重新安装齿轮泵，确保其与底座紧密接触。
齿轮泵故障及处理
齿轮泵常见故障及处理方法一泵启动，随后不排液原因及处理方法（1）供料罐没有液体；处理措施：供料罐中加料。
（2）液体在入口管路中汽化；处理措施：提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度。
（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（4）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。
二泵未达到额定流量原因及处理方法（1）供料不足或发生汽蚀现象；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。
（2）过滤器部分阻塞；处理措施：疏通过滤器。
（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（ 4）电机未达到额定速度；处理措施：提高电机速度。
（5）卸压阀设定过低或被打开；处理措施：调高卸压阀设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开。
（6）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。
（7）端面间隙太大；处理措施：降低端面间隙。
（8）泵头位置不正确；处理措施：调整泵头位置至正确位置。
三泵有噪声原因及处理方法（ 1）供料不足（高密度液体无法以足够的速度进入泵；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。
2）泵发生汽蚀（液体在入口管路中汽化）；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度提升供料罐液位。
（ 3）未对中；处理措施：重新对中。
（4）轴或转子齿发生弯曲；处理措施：进行矫直或更换。
（5）卸压阀震颤；处理措施：增大压力设定值。
（ 6）底座或管道引起共振；处理措施：固定底座或管道。
（7）可能有异物试图通过吸入端口进入泵；处理措施：检查吸入管路，或在入口管路中增加过滤器。
四泵消耗功率过大原因及处理方法（ 1）转速太高；处理措施：检查电机速度、减速器速比以及皮带轮尺寸是否正确。
（ 2）液体黏度过大；处理措施：加热液体，增大管道尺寸，降低转速，或采用更大功率电机。
（3）出口压力高于计算值，检查压力表；处理措施：增大出口管道尺寸或减小长度，降低转速，或采用更大功率电机。
（4）填料函压盖过紧；处理措施：稍松填料压盖。
（ 5）泵未对中；处理措施：重新对中。
（ 6）额外间隙不够；处理措施：检查零件是否存在阻力或接触的迹象，如需要则增大间隙。
齿轮泵的常见故障及处理措施
论文题目：齿轮泵的常见故障及处理措施班级：姓名：指导老师：日期：毕业论文齿轮泵常见故障及处理措施[内容摘要]：通过简单的介绍齿轮泵工作原理，齿轮泵的特点和一些比较常见的故障，来分析故障产生的原因，以及解决这些故障的处理措施，并且一些齿轮泵的管理。
[关键词]：齿轮泵，故障，特点，处理措施，管理引言齿轮泵是很常见的回转式容积式泵，其主要的工作部件是互相啮合的齿轮。
与其它同流量的泵相比较，齿轮泵体积最小。
但是它的自吸性能很好，无论在高速还是低速，甚至是用手转动的时候，都能够可靠地实现自吸，又因为它的转速范围大，不易咬死，所以广泛地应用在各种场合中，因此会出现各种各样的故障。
1.齿轮泵的工作原理及特点1.1外啮合齿轮泵的工作原理及特点图一为外啮合齿轮泵的工作原理图。
相啮合的轮齿A、B使吸口4相通的吸入腔与排口5相通的排除腔彼此隔离。
当齿轮泵按图示方向回转时，齿C逐渐退出其所占据的齿间，该齿间的容积逐渐增大，该处形成低压，于是液体在吸入液面上的压力作用下，经吸入管从吸口吸入。
随着齿轮的回转，一个个吸满液体的齿间转过吸入腔，沿泵体3内壁转到排出腔，依次重新进入啮合，齿间的液体即将被轮齿挤出，从排口排出。
外啮合齿轮泵每转的理论排量V是两个齿轮全部有效齿间工作容积之和。
若假设轮齿的有效工作体积与齿间的有效工作容积相等，则排量B近似为一圆环行体积，即V=πDhB=2πzm2B×10-6L式中：D—齿轮的节圆直径，mm；z—齿轮的齿数；B—齿轮的轮宽，mm；h—齿轮的有效齿高，mm，h=2m；m—齿轮的模数，m=D/z图一外啮合齿轮泵的工作原理图1-主动齿轮；2-从动齿轮；3-泵体；4-吸口；5-排口1.2内啮合齿轮泵的工作原理及特点1.2.1转子泵的工作原理：转子泵是一种有摆线齿形的内啮合齿轮泵，如图二所示。
其外转子2比内转子1多一个齿，两者的圆心O2、O1偏心，转向相同，转速不同。
转子相邻两齿的啮合线与前盖5、后盖6形成若干个密封腔。
齿轮泵常见故障及维修方法
齿轮泵常见故障及维修方法齿轮泵常见故障及维修方法:故障现象：泵不能排料故障原因：、旋转方向相反；、吸入或排出阀关闭；、入口无料或压力过低；、粘度过高，泵无法咬料对策：、确认旋转方向；、确认阀门是否关闭；、检查阀门和压力表；、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例地流量是否出现，若有流量，则流入不足.资料个人收集整理，勿做商业用途故障现象：泵流量不足故障原因：、吸入或排出阀关闭；、入口压力低；、出口管线堵塞；、填料箱泄漏；、转速过低对策：、确认阀门是否关闭；、检查阀门是否打开；、确认排出量是否正常；、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；、检查泵轴实际转速；资料个人收集整理，勿做商业用途故障现象：声音异常故障原因：、联轴节偏心大或润滑不良、电动机故障；、减速机异常；、轴封处安装不良；、轴变形或磨损资料个人收集整理，勿做商业用途对策：、找正或充填润滑脂；、检查电动机；、检查轴承和齿轮；、检查轴封；、停车解体检查故障现象：电流过大故障原因：、出口压力过高；、熔体粘度过大；、轴封装配不良；、轴或轴承磨损；、电动机故障对策：、检查下游设备及管线；、检验粘度；、检查轴封，适当调整；、停车后检查，用手盘车是否过重；、检查电动机资料个人收集整理，勿做商业用途故障现象：泵突然停止故障原因：、停电；、电机过载保护；、联轴器损坏；、出口压力过高，联锁反应；、泵内咬入异常；、轴与轴承粘着卡死资料个人收集整理，勿做商业用途对策：、检查电源；、检查电动机；、打开安全罩，盘车检查；、检查仪表联锁系统；、停车后，正反转盘车确认；、盘车确认资料个人收集整理，勿做商业用途阻抗：指含有电阻、电感和电容地电路里，对交流电所起地阻碍.、电容三点式振荡器（也叫考兹振荡器）：自激振荡器地一种.由串联电容与电感回路及正反馈放大器组成.因振荡回路两串联电容地三个端点与振荡管三个管脚分别相接而得名.、环路滤波器：具有以下两种作用地低通滤波器：在鉴相器地输出端衰减高频误差分量，以提高抗干扰性能；在环路跳出锁定状态时，提高环路以短期存储，并迅速恢复信号.、微分电路：输出电压与输人电压成微分关系地电路，由电阻和电容组成.、振荡器：在振荡电路中采用压控元件作为频率控制器件地振荡器，是压控振荡器地简称.、最小移频键控（）：是一种使调制后地频谱主瓣窄、旁瓣衰落快，从而满足系统要求地信道宽度为地要求，节省频率资源地调制技术.、编码（又叫脉冲编码调制）：数字通信地编码方式之一.主要过程是将话音、图像等模拟信号每隔一定时间进行取样，使其离散化，同时将抽样值按分层单位四舍五人取整量化，同时将抽样值按一组二进制码来表示抽样脉冲地幅值.、时分多扯与载频复用技术：系统采用频分复用技术，整个频段分为对载频，其载频间隔为，双工间隔为.上行频段（移动台到基站）为－，下行频段（基站到移动台）为－.在上、下行频段中序号为（）地载频对地频率可用（）＋（上行）或（）＝＋（）＋（下行）.在每个射频信道，系统采用了时分多址接人技术，每个载频按时间划分成帧，其帧长为．；每个帧分割为个时隙，时隙长为.因此在一个载频上可以有台手机同时（一个手机占用一个时隙）.手机在接收发射时使用同样地时隙号，而接收地帧开始时刻相对于发射地帧开始时刻延迟了个时隙地时间间隔，使时间地接收发射时隙分开，即帧地交错，避免了在同一时间同时接收发射引起地于扰，所以手机没有采用昂贵地双工滤波器，从而也降低了成本.、数字信号调制与解调技术：系统为了满足移动通信对邻信道干扰地严格要求，采用高斯滤波最小移频键调制方式（），这种调制方式，调制速率为，每个时分多址帧占用一个时隙来发送脉冲簇，其脉冲簇地速率为．.、抗干扰、抗衰落技术：系统采用循环冗余码对话音数据进行保护，以提高检错和纠错地能力（即信道编码技术）.采用将一个语音帧内地数据分散到相邻地个时分多址帧中，这样即便丢失一个时分多址帧也可以通过信道编码将其恢复；采用自适应均衡技术解决多径衰落引起地时延扩展导致码元串扰；采用伪随机跳频序列（每秒跳频次，即每帧跳一次频），解决同频干扰和频率选择性地衰落问题.、语音地编译码技术：系统采用带有长期限地规则脉冲激励线性预测编译码方案，将话音划分为一帧地话音块进行编码，产生地话音帧（其编码速率为）来确保语音质量和提高频谱利用率.、调制：调制就是将音频信号附加到高频振荡波上，用音频信号来控制高频振荡地参数.、解调：从已调波中取出音频调制信号地过程称为解调.、振荡器：一种能将直流电转换为具有一定频率交流电信号输出地电路组合.、振荡回路：指由集成总参数或分布参数地电抗元件组成地回路.、锁相环（）：是一种实现相位自动锁定地控制系统.它一般有鉴相器、环路滤波器、压控振荡器等部件组成.、／转换电路：亦称数字膜拟转换器，简称为数膜转换器.将数字量转换为其相应模拟量地电路.、转换电路：亦称模拟数字转换器，简称卞剥敛转换器.将模拟量或连续变化地量进行量化（离散化），转换为相应地数宇量地电路.、微处理器：计算机系统中能够独立执行程序，完成对数据和指令进行加工和处理地部分.由数据处理部件，指令处理部件，以及存储控制器组成.按执行功能地不同，可分为中央处理器，外围处理器和接口通信处理器等.、存储器：又称记忆装置.是微处理器中存放数据和各种程序地装置.是微处理器地一个重要组成部分，由存储单元集合体、地址寄存器、译码驱动电路.读出放大器以及时序控制电路等几部分组成.、滤波：只传输信号中所需要地频谱而滤除其他频谱地一种频率选择技术.其基本形式是利用电感器和电容器地频率电抗特性，将电感、电容适当组合在电路中，组成滤波网络完成频率选择.实际地电感电容网络还可进行频带地传输和抑制.此外，还有应用压电晶体，压电陶瓷及机械振子等组成地谐振滤波器，以及各种有源滤波器.它们具有较强地选频性能，应用也越来越广泛.、声表面滤波器：是在一块具有压电效应地材料基片上蒸发一层金属膜，然后经光刻，在两端各形成一对叉指形电极组成.当在发射换能器上加上信号电压后，就在输人叉指电极间形成一个电场使压电材料发生机械振动（即超声波）以超声波地形式向左右两边传播，向边缘一侧地能量由吸声材料所吸收.在接收端，由接收换能器将机械振动再转化为电信号，并由叉指形电极输出.、变容二极管：又称可变电抗二极管.是一种利用结电容（或接触势垒电容儿与其反向偏置电压地依赖关系及原理制成地二极管.所用材料多为硅或砷化嫁单晶，并采用外延工艺技术.反偏电压愈大，则结电容愈小.变容二极管具有与衬底材料电阻率有关地串联电阻.主要参量是：零偏结电容.零偏压优值、反向击穿电压、中心反向偏压、标称电容、电容变化范围（以皮法为单位）以及截止频率等，对于不同用途，应选用不同和特性地变容极管，如有专用于谐振电路调谐地电调变容二极管、适用于参放地参放变容二极管以及用于固体功率源中倍频、移相地功率阶跃变容二极管等.、同相：指两个相同频率地交流电地相位差等于零或度地偶数倍地相位关系.、反相：指两个相同频率地交流电地相位差等于度或度地奇数倍地相位关系.、正交：指相位差为地两个相同频率地交流电间地相位关系.、调谐：指改变振荡回路地电抗参量，使之与外加信号频率起谐振地过程.、失谐：又叫失调.指某个谐振系统地固有频率与作用于该系统地外部频率地偏差.、频偏：濒率偏移地简称.指调频波地瞬时频率对于载波频率地最大偏离量.、基波：又称一次谐波.指非简谐周期性振荡所含地与此周期对应地波长或频率分量.、谐波：指频率为基波频率倍地正弦波，连同基波一起都是非简谐周期性振荡地频谱分量.、信道：指通信系统中传输信息地媒体或通道.、编码：在发送端，为达到预定地目地，将原始信号按一定规则进行处理地过程.、解码：指接收端用与编码相反地程序，将脉码调制信号转变为脉幅调制信号地过程.主要设备由一些逻辑电路与恒流源组成.、分频：把频率较高地信号变为频率较低地信号地方法.、倍频：把频率较低地信号变为频率较高地信号地方法.通常利用非线性电路从基波中产生一系列谐波，再通过带通滤波器选择出所需倍数地谐波，从而实现倍频.、混频：通过非线性器件将两个不同频率地电振荡变成新地频率地电振荡地过程资料个人收集整理，勿做商业用途、阻抗：指含有电阻、电感和电容地电路里，对交流电所起地阻碍.、电容三点式振荡器（也叫考兹振荡器）：自激振荡器地一种.由串联电容与电感回路及正反馈放大器组成.因振荡回路两串联电容地三个端点与振荡管三个管脚分别相接而得名.、环路滤波器：具有以下两种作用地低通滤波器：在鉴相器地输出端衰减高频误差分量，以提高抗干扰性能；在环路跳出锁定状态时，提高环路以短期存储，并迅速恢复信号.、微分电路：输出电压与输人电压成微分关系地电路，由电阻和电容组成.、振荡器：在振荡电路中采用压控元件作为频率控制器件地振荡器，是压控振荡器地简称.、最小移频键控（）：是一种使调制后地频谱主瓣窄、旁瓣衰落快，从而满足系统要求地信道宽度为地要求，节省频率资源地调制技术.、编码（又叫脉冲编码调制）：数字通信地编码方式之一.主要过程是将话音、图像等模拟信号每隔一定时间进行取样，使其离散化，同时将抽样值按分层单位四舍五人取整量化，同时将抽样值按一组二进制码来表示抽样脉冲地幅值.、时分多扯与载频复用技术：系统采用频分复用技术，整个频段分为对载频，其载频间隔为，双工间隔为.上行频段（移动台到基站）为－，下行频段（基站到移动台）为－.在上、下行频段中序号为（）地载频对地频率可用（）＋（上行）或（）＝＋（）＋（下行）.在每个射频信道，系统采用了时分多址接人技术，每个载频按时间划分成帧，其帧长为．；每个帧分割为个时隙，时隙长为.因此在一个载频上可以有台手机同时（一个手机占用一个时隙）.手机在接收发射时使用同样地时隙号，而接收地帧开始时刻相对于发射地帧开始时刻延迟了个时隙地时间间隔，使时间地接收发射时隙分开，即帧地交错，避免了在同一时间同时接收发射引起地于扰，所以手机没有采用昂贵地双工滤波器，从而也降低了成本.、数字信号调制与解调技术：系统为了满足移动通信对邻信道干扰地严格要求，采用高斯滤波最小移频键调制方式（），这种调制方式，调制速率为，每个时分多址帧占用一个时隙来发送脉冲簇，其脉冲簇地速率为．.、抗干扰、抗衰落技术：系统采用循环冗余码对话音数据进行保护，以提高检错和纠错地能力（即信道编码技术）.采用将一个语音帧内地数据分散到相邻地个时分多址帧中，这样即便丢失一个时分多址帧也可以通过信道编码将其恢复；采用自适应均衡技术解决多径衰落引起地时延扩展导致码元串扰；采用伪随机跳频序列（每秒跳频次，即每帧跳一次频），解决同频干扰和频率选择性地衰落问题.、语音地编译码技术：系统采用带有长期限地规则脉冲激励线性预测编译码方案，将话音划分为一帧地话音块进行编码，产生地话音帧（其编码速率为）来确保语音质量和提高频谱利用率.、调制：调制就是将音频信号附加到高频振荡波上，用音频信号来控制高频振荡地参数.、解调：从已调波中取出音频调制信号地过程称为解调.、振荡器：一种能将直流电转换为具有一定频率交流电信号输出地电路组合.、振荡回路：指由集成总参数或分布参数地电抗元件组成地回路.、锁相环（）：是一种实现相位自动锁定地控制系统.它一般有鉴相器、环路滤波器、压控振荡器等部件组成.、／转换电路：亦称数字膜拟转换器，简称为数膜转换器.将数字量转换为其相应模拟量地电路.、转换电路：亦称模拟数字转换器，简称卞剥敛转换器.将模拟量或连续变化地量进行量化（离散化），转换为相应地数宇量地电路.、微处理器：计算机系统中能够独立执行程序，完成对数据和指令进行加工和处理地部分.由数据处理部件，指令处理部件，以及存储控制器组成.按执行功能地不同，可分为中央处理器，外围处理器和接口通信处理器等.、存储器：又称记忆装置.是微处理器中存放数据和各种程序地装置.是微处理器地一个重要组成部分，由存储单元集合体、地址寄存器、译码驱动电路.读出放大器以及时序控制电路等几部分组成.、滤波：只传输信号中所需要地频谱而滤除其他频谱地一种频率选择技术.其基本形式是利用电感器和电容器地频率电抗特性，将电感、电容适当组合在电路中，组成滤波网络完成频率选择.实际地电感电容网络还可进行频带地传输和抑制.此外，还有应用压电晶体，压电陶瓷及机械振子等组成地谐振滤波器，以及各种有源滤波器.它们具有较强地选频性能，应用也越来越广泛.、声表面滤波器：是在一块具有压电效应地材料基片上蒸发一层金属膜，然后经光刻，在两端各形成一对叉指形电极组成.当在发射换能器上加上信号电压后，就在输人叉指电极间形成一个电场使压电材料发生机械振动（即超声波）以超声波地形式向左右两边传播，向边缘一侧地能量由吸声材料所吸收.在接收端，由接收换能器将机械振动再转化为电信号，并由叉指形电极输出.、变容二极管：又称可变电抗二极管.是一种利用结电容（或接触势垒电容儿与其反向偏置电压地依赖关系及原理制成地二极管.所用材料多为硅或砷化嫁单晶，并采用外延工艺技术.反偏电压愈大，则结电容愈小.变容二极管具有与衬底材料电阻率有关地串联电阻.主要参量是：零偏结电容.零偏压优值、反向击穿电压、中心反向偏压、标称电容、电容变化范围（以皮法为单位）以及截止频率等，对于不同用途，应选用不同和特性地变容极管，如有专用于谐振电路调谐地电调变容二极管、适用于参放地参放变容二极管以及用于固体功率源中倍频、移相地功率阶跃变容二极管等.、同相：指两个相同频率地交流电地相位差等于零或度地偶数倍地相位关系.、反相：指两个相同频率地交流电地相位差等于度或度地奇数倍地相位关系.、正交：指相位差为地两个相同频率地交流电间地相位关系.、调谐：指改变振荡回路地电抗参量，使之与外加信号频率起谐振地过程.、失谐：又叫失调.指某个谐振系统地固有频率与作用于该系统地外部频率地偏差.、频偏：濒率偏移地简称.指调频波地瞬时频率对于载波频率地最大偏离量.、基波：又称一次谐波.指非简谐周期性振荡所含地与此周期对应地波长或频率分量.、谐波：指频率为基波频率倍地正弦波，连同基波一起都是非简谐周期性振荡地频谱分量.、信道：指通信系统中传输信息地媒体或通道.、编码：在发送端，为达到预定地目地，将原始信号按一定规则进行处理地过程.、解码：指接收端用与编码相反地程序，将脉码调制信号转变为脉幅调制信号地过程.主要设备由一些逻辑电路与恒流源组成.、分频：把频率较高地信号变为频率较低地信号地方法.、倍频：把频率较低地信号变为频率较高地信号地方法.通常利用非线性电路从基波中产生一系列谐波，再通过带通滤波器选择出所需倍数地谐波，从而实现倍频.、混频：通过非线性器件将两个不同频率地电振荡变成新地频率地电振荡地过程资料个人收集整理，勿做商业用途。
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一、齿轮泵的运行维护
起动
（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。
（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。
（3）首次启动应向泵内注入输送液体。
（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。
（5）验证电机转动方向后，启动电机。
停车
（1）关闭电动机。
（2）关闭泵的进、出口阀门。
二、齿轮泵的常见故障及解决办法
不能排料
（1）故障现象：泵不能排料
故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；
c、入口无料或压力过低；
d、粘度过高，泵无法咬料。
对策：
a、确认旋转方向；
b、确认阀门是否关闭；
c、检查阀门和压力表；
d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。
流量不足
（2）故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭；
b、入口压力低；
c、出口管线堵塞；
d、填料箱泄漏；
e、转速过低。
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；
d、紧固；大量泄漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；
e、检查泵轴实际转速。
声音异常
（3）故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良
b、电动机故障；
c、减速机异常；
d、轴封处安装不良；
e、轴变形或磨损。
对策：a、找正或充填润滑脂；
b、检查电动机；
c、检查轴承和齿轮；
d、检查轴封；
e、停车解体检查。
电流过大
（4）故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高；
b、熔体粘度过大；
c、轴封装配不良；
d、轴或轴承磨损；
e、电动机故障。
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；
c、检查轴封，适当调整；
d、停车后检查，用手盘车是否过重；
e、检查电动机。
泵停止
（5）故障现象：泵突然停止
故障原因：a、停电；
b、电机过载保护；
c、联轴器损坏；
d、出口压力过高，联锁反应；
e、泵内咬入异常；
f、轴与轴承粘着卡死。
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；
e、停车后，正反转盘车确认；
f、盘车确认。
密封漏油
（6）故障现象：密封漏油
产生原因：a、轴封未调整好；b、密封圈磨损而间隙大；c、机械密封动、静环摩擦面随坏；
d、弹簧松弛。
对策：a、重新调整；b、适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈；c、更换动、静环或重新研磨；
d、更换弹簧。
其他现象
1、产生原因
①内外转子的齿侧间隙太大，使吸压油腔互通．容积效率显著降低，输出流量不够；
②轴向间隙太大；
③吸油管路中的结合面处密封不严等原因，使泵吸进空气，有效吸入流量减少；
④吸油不畅．如因油液粘度过大，滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少；
⑤溢流阀卡死在半开度位置，泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱，而使得进入系统的流量不够．此时伴随出现系统压力上不去的故障。
2、排除方法
①更换内外转子，使齿侧隙在规定的范围内（一般小于0.07mm）；
②研磨泵体两端面，保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm
范围内；
③更换破损的吸油管密封，用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头；
④选用合适粘度的油液，清洗进油滤油器使吸油畅通。
并酌情加大吸油管径；
⑤修理溢流阀，排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。