脱硫脱硝系统
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脱硫脱硝系统
12.5.1 脱硫增压风机动叶调节控制子系统
12.5.1.1 投运前的试验项目及质量要求：
脱硫系统（本规程以湿法）检修后，必要时进行增压风机入口压力动态特性试验，试验应
包括增压风机动叶、送风风量、引风风量变化、炉膛压力变化下，增压风机入口压力的动态特
性，并在不同负荷段分别进行。
12.5.1.2 控制系统投入运行的条件：
a）锅炉运行正常，燃烧稳定，增压风机入口压力信号准确可靠；
b）增压风机入口压力控制等保护回路投入；
c）增压风机动叶在最大开度下应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够裕量；
d）M/A 操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。
12.5.1.3 品质指标：
a）稳态品质指标：±120Pa；
b）增压风机入口压力值扰动（扰动量±lOOPa）：过渡过程时间小于 45s，最大动态偏差±
400Pa。
12.5.1.4 检修验收：
在脱硫系统 A 级检修后，应提供以下试验报告：
a）增压风机入口压力动态特性试验报告（要求时）；
b）增压风机入口压力控制子系统品质指标合格报告。
12.5.1.5 运行维护：
a）增压风机入口压力取样管路应定期吹扫，保持畅通；
b）定期比较增压风机入口压力三重冗余变送器的输出，对超差的变送器及时消除故障；
c）根据增压风机入口压力记录曲线，定期分析控制系统的运行情况，如有
问题应及时分析
处理；
d）运行中，当稳态品质指标超差时，宜进行增压风机入口压力定值扰动试验，或进行参数
整定。
12.5.1.6 以下情况控制系统可切除自动：
a）增压风机入口压力保护装置退出运行（烟气压力信号故障）；
b）增压风机动叶自动状态，调节输出指令小于低限[动叶（静叶）调节输出指令故障]；
c）增压风机入口压力设定值与（反馈）偏差超过定值；
d）增压风机动叶指令与反馈超过定值，动叶（静叶）指令与反馈偏差超过定值；
e）增压风机入口压力超过定值，设定值与偏差超过定值；
f）增压风机入口压力测量信号故障，烟气压力测量信号故障；
g）增压风机两个液压油泵停运；
h）增压风机停运；
i）增压风机动叶（静叶）开度反馈信号故障。
12.5.2 脱硫系统浆液塔 pH 值控制系统
12.5.2.1 投运前的试验项目及质量要求：
a）吸收塔浆液 pH 计动态特性试验：在吸收塔石灰石供浆量变化时 pH 值应相应动态变化；
b）石灰石浆液调节阀特性试验。
12.5.2.2 控制系统投入运行的条件：
a）吸收塔浆液 pH 值、石灰石浆液流量、供浆调节阀阀位、原烟气 S02 含量等信号测量、显
示准确；
b）M/A 操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；
c）供浆调阀有足够的调节裕量，调节动作方向正确；
d）石灰石浆液泵投入运行；
e）吸收塔石膏浆液泵投入运行。
12.5.2.3 品质指标（AGC 调节范围）：
a）稳态品质指标：±0.3；
b）吸收塔浆液pH值定值改变0.5，过渡过程衰减率ψ=0.75～0.95时，稳定时间应小于
30min。
12.5.2.4 检修验收：
a）新投入使用的供浆调节阀，应提供特性试验合格报告；
b）石灰石供浆调节阀应提供静态、动态质量指标合格报告；
c）pH 计比对合格报告；
d）CEMS 仪表的标定合格报告。
12.5.2.5 运行维护：
a）定期应根据吸收塔浆液pH值的记录曲线，分析控制系统的工作情况，发现问题应及时
消除；
b）定期比较吸收塔浆液pH值双重冗余测量表计的输出值，应取其平均值作为控制系统的
反馈信号，对超差的表计及时消除故障；
c）定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完
好状态。
12.5.2.6 下情况控制系统可切除自动：
a）吸收塔浆液 pH 平均值、供浆流量信号、供浆理论值任一信号故障；
b）吸收塔石膏排出泵全停；
c）石灰石供浆总阀关闭；
d）石灰石供浆调阀故障、供浆调阀阀位反馈与指令偏差大、浆液 pH 值与设定值偏差大；
e）石灰石供浆管线冲洗。
a ）稳态品质指标：±lOmg/m ；
b ）脱硝系统出口 NOx 值定值改变 20mg/m 时，过渡过程衰减率ψ=0.75～0.95，稳定时间应 小于 15min ；定值扰动（扰动量±
15mg/m ）时，过渡过程时间小于 300s ，动态偏差应小于±20mg/m 。
12.5.3 脱硝系统出口 NOx 含量控制系统
12.5.3.1 投运前的试验项目及质量要求：
脱硝系统检修后，必要时进行脱硝系统出口 NOx 含量动态特性试验，试验应包括脱硝系统
入口 NOx 含量、脱硝系统入口烟气流量、脱硝系统入口加氨流量、脱硝系统入口稀释空气流量
变化下脱硝系统出口 NOx 含量的动态特性，并在不同负荷段分别进行（脱硝剂为尿素的脱硝系
统参照执行）。
12.5.3.2 控制系统投入运行的条件：
a ）锅炉运行正常，燃烧稳定，脱硝系统出、入口 NOx 和相关测量信号准确可靠，执行机构
行程和方向正确；
b ）脱硝系统运行稳定，反应器出入口温度、稀释风流量低、氨/稀释风流量比大、MFT 超弛 控制等保护回路投入；
c ）加氨流量调节阀在最大开度下的氨气流量应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够裕量；
d ）M/A 操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。
12.5.3.3 品质指标（AGC 调节范围）：
12.5.3.4 检修验收：
在脱硝系统检修后，应提供以下试验报告：
a ）脱硝系统出口 NOx 含量动态特性试验报告（要求时）；
b ）脱硝系统出口 NOx 含量控制子系统品质指标合格报告。
12.5.3.5 运行维护：