除尘脱硫脱硝系统
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
除尘脱硫脱硝一体化
脱硫脱硝除尘的一体化一般会用到设备，其工艺流程是：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。
（本流程仅供参考，具体需要看企业的实际情况。
）
其特点是：①耐高温，主体结构采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。
②耐酸碱、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长，维修量少。
③体积小，重量轻，占地面积小，基础小。
④阻力小，节水、节电，运行费用低。
⑤造型美观，色彩亮丽，小巧，视觉效果好。
⑥洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
⑦脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。
⑧操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。
⑨对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。
如有不明白的，可以咨询--河南星火源科技有限公司，他们将会为大家做详
细的解答。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
余热锅炉脱硫脱硝系统流程
余热锅炉脱硫脱硝系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施关键词：烟气脱硫脱硝工艺脱硫工艺国家对环保要求的逐渐提高，大部分锅炉厂针对烟气处理系统都进行了深入改造。
随即而来出现硫酸铵浆液结晶差，液态氨损耗大，脱硫塔喷头堵塞，脱销系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。
锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。
如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到98%以上。
在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。
1锅炉烟气脱硫脱硝概述1.1脱硫工艺锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。
按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。
分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。
1.2脱硝工艺锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。
从脱硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。
二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。
以SNCR 脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。
2脱硫脱硝系统存在问题及处理措施2.1硫酸铵结晶颗粒小及处理2.1.1主要原因主要原因是因为进入脱硫塔烟道处防腐层脱落到浓缩段，堵塞二级循环泵喷头，使得脱硫塔浓缩段温度太高。
脱硝、电除尘、脱硫简介
脱硝、电除尘、脱硫简介一、脱硝系统：（一）#5、6机组：1、主要设备简介：1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。
现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。
低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。
在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。
喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。
这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。
2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。
典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：●脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。
●催化剂是工艺关键设备。
催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。
对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。
●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。
300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。
●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。
●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计1. 引言供暖锅炉在冬季供应热水和热空气的过程中，会产生大量的烟气。
这些烟气中含有有害物质，如颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。
为了减少污染物的排放，保护环境，需要设计一套高效的除尘脱硫脱硝系统。
本课程设计以某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统为例，通过对系统的分析和设计，使学生了解该系统的工作原理、组成部分以及运行参数等内容。
2. 除尘系统设计2.1 除尘原理在供暖锅炉中，燃料在燃烧过程中会产生大量的颗粒物。
为了减少颗粒物对环境的污染，需要采用除尘设备对其进行处理。
常见的除尘原理包括重力沉降、惯性碰撞、电除尘、湿式除尘等。
根据具体情况，可以选择合适的除尘原理和设备来进行设计。
2.2 除尘设备选择根据烟气中颗粒物的性质和浓度，可以选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。
在设计中需要考虑到设备的处理能力、压力损失、维护成本等因素，选择最优的除尘设备。
2.3 除尘系统参数计算在设计过程中，需要计算系统的参数，以保证系统能够满足要求。
常见的参数包括烟气流量、烟气温度、颗粒物浓度等。
通过实际测量或估算，可以得到这些参数，并结合设备性能曲线进行计算。
3. 脱硫脱硝系统设计3.1 脱硫原理燃料中含有硫化物，在燃烧过程中会生成二氧化硫。
为了减少二氧化硫对环境和人体健康的影响，需要进行脱硫处理。
常见的脱硫原理包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷浆、吸收剂等方式，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
干法脱硫则通过吸附剂或催化剂直接吸附或催化还原二氧化硫。
3.2 脱硝原理燃料中的氮氧化物是另一个重要的污染物，对大气有害。
为了减少氮氧化物的排放，需要进行脱硝处理。
常见的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR通过在烟气中注入尿素溶液，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为无害物质。
SNCR 则通过在高温下注入氨水等试剂，使其与烟气中的氮氧化物发生反应生成无害物质。
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除尘、脱硫、脱硝部分
一、采购内容：
2台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。
二、基础资料
1、燃料（校核煤种由需方另行提供）
1)锅炉设计煤种的工业分析
2)锅炉设计煤种的元素分析
2、锅炉煤质粒度要求
煤粒度0-10mm。
3、石灰石（脱硫剂）
石灰石成分： CaCO3含量93%
石灰石粒度： 0-1mm
钙硫比： 2-3
生石灰
生石灰成分：CaO含量＞90%
T60活性实验≤4分钟
粒径：160-250目，制备采用轻烧立窑生产，创面新鲜，库存时间不大于72小时
4、主要工艺参数
本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。
锅炉为全钢架结构，锅炉为半露天布置。
额定蒸汽流量75t/h
额定蒸汽温度485℃
额定蒸汽压力 5.29MPa.g
给水温度104℃
排烟温度135℃
额定工况下锅炉设计效率≥89%
锅炉运转层标高7m
三、脱硫系统
3.1设计原则及工艺系统选择
本期工程执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011。
烟尘排放浓度≤30mg/m3
排放浓度为≤100mg/m3
S0
2
针对严格的环保标准，结合循环流化床锅炉自身优势，根据煤种含硫量，初始SO
理论
2
排放浓度约为1773mg/Nm3。
我们选用炉内石灰石脱硫（干法）+炉后半干法法脱硫。
通过相关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。
本工程炉内脱硫效率按照60%设计，脱硫后SO
排放浓度<750mg/Nm3,半干法脱硫效率按照
2
88%设计，二级脱硫系统复合脱硫效率可以达到95%以上，保证烟囱SO
排放浓度≤100mg/Nm3。
2
炉内脱硫剂采用石灰石粉。
CFB 锅炉的分离器结构设计，低温燃烧技术（约850-950℃），使得炉内石灰石脱硫（干法）成为其特有的低成本脱硫技术。
结合CFB 锅炉燃烧控制优化技术（燃烧温度、燃烧氧量、高分离效率、石灰石喷入位置优化），炉内石灰石脱硫（干法）效率可稳定的运行达到80%以上。
半干法脱硫在锅炉出口和除尘器之间建设一座脱硫塔，脱硫剂采用生石灰并经消化后喷入脱硫塔，脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间多次循环。
吸收剂和副产物均为干态，没有废水；相对湿法脱硫，本系统烟温降低有限，
3.2 脱硫系统工艺配置
3.2.1 炉内石灰石脱硫系统
本工程配套炉内石灰石脱硫系统，要求石灰石纯度>93%，石灰石粒度0～1mm，水分含量＜0.5%。
炉内石灰石脱硫系统设一座石灰石粉仓，粉仓容积40m3，满足2台锅炉1天的石灰石耗量。
粉仓顶部设置库顶收尘器、料位计、真空压力释放阀，库顶收尘器用于净化罐车给粉仓装料时的含尘气体。
高低料位计用于控制粉仓料位高度并发出料位报警信号。
石灰石输送方式采用罗茨风机低压稀相气力输送。
粉仓底部设置2个卸料口，仓下配套气动插板阀、缓冲仓、变频旋转给料机和粉料输送装置。
粉料通过罗茨风机送入锅炉的炉膛，使石灰石粉迅速煅烧并发生固硫化学反应，达到脱硫目的。
输送管路采用无缝厚皮钢管，所有带料弯头均采用内衬陶瓷耐磨弯头。
3.2.2 半干法脱硫+除尘系统采购范围
处理系统采用“半干法烟气脱硫+布袋除尘”工艺，系本工程循环流化床炉后烟气SO
2
统包括：烟气反应器及烟道系统、布袋除尘器系统、灰循环系统、吸收剂存储及输送系统、给水系统、自动控制系统等几部分组成；具体为自锅炉空预器出口外墙面至除尘脱硫系统出净烟气口烟道与引风机入口连接的法兰范围内工艺系统。
半干法脱硫烟气处理流程：锅炉→烟气循环流化床干法脱硫塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。
半干法脱硫采用Ca（OH）
作脱硫剂，根据脱硫需要加入到脱硫塔内。
2
脱硫塔采用烟气循环流化床（CFB）反应原理，是半干法脱硫反应的核心设备。
单套烟气脱硫设备脱硫塔自下而上依次为进口段、塔底排灰装置、文丘里加速段、循环流化床反应段、顶部循环出口段。
脱硫后布袋采用（半）干法脱硫专用的低压脉冲布袋除尘器
半干法脱硫工艺在炉内脱硫的基础上进行设计，锅炉炉内脱硫后，出口硫含量为750mg/m3，半干法脱硫效率88%。
脱硫除尘后达到以下工艺指标（单台）
四、脱硝系统
4.1设计原则
4.1.1本项目采用SNCR选择性非催化还原烟气脱硝工艺，还原剂采用浓度20%氨水。
4.1.2脱硝工程目标：实现2台75t/h循环流化床锅炉最大连续工况（BMCR），初始烟气NOx 浓度≤250mg/Nm3，炉膛出口温度830—900℃工况下，脱硝后烟气NOx排放浓度≤100mg/Nm3，氨逃逸≤8mg/Nm3；
4.1.3脱硝公用系统按照2台炉公用设计，公用系统包括氨水储存、稀释水储存等；
4.1.4脱硝工程建成投运后，无二次污染的产生；
4.1.5脱硝设施力求工艺流程简捷，维护操作方便，控制可靠，设备布置合理，结构紧凑，投资少，运行费用低，对锅炉负荷适应性强。
4.2 工艺流程
本项目选用20%氨水作为还原剂的SNCR工艺。
氨水灌装时，槽车将氨水由外界运输到厂区内指定地点，通过氨水加注泵打到氨水储罐储存待用。
氨水储罐容积以满足2台炉B-MCR 工况不少于5天需求量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。
在进行SNCR 脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中和工艺水混合稀释成5-10%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR 喷枪处。
氨水通过喷枪雾化后，以雾状喷入炉膛内，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
4.3 SNCR脱硝工艺系统组成
整套氨水-SNCR脱硝装置由氨水卸料与储存系统、氨水输送系统、稀释水系统、混合分配系统、喷射系统、自动控制系统组成。
4.4主要设备选择（两台炉）
五、全套电气柜、控制柜（控制柜见附件）。