除尘除灰及脱硫脱硝设备及系统 PPT课件

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《除尘脱硫脱硝》PPT课件

炉渣→排渣槽→刮板式捞渣机→碎渣机→灰渣池→灰渣泵→灰场
冲灰水
第三节脱硫及脱硝技术概述
• 燃烧产物中的粉尘和SO2、NOx等有害气体，首先对锅炉本身产生不利影响。烟气中大量的有害气体（如SO2 ）还会限制排烟温度，增加排烟损失，降低锅炉效率。燃煤产生的SO2 、NOx在一定物化条件下形成酸雨。造成金属腐蚀和房屋建筑结构破坏；大气中的NOx，则会产生光化学烟雾，危害人体健康和动植物生长，对大气环境及生态平衡造成严重影响。
• 湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。
• 根据吸收塔型式不同又可分为三类:逆流喷淋塔、顺流填料塔和喷射鼓泡反应器，常用的为逆流喷淋塔型式湿法工艺。
• 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺流程图
• 缺点：是基建投资费用高、占地多、耗水量大、脱硫副产物为湿态，且脱硫产生的废水需处理后排放。
• (1) 某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要求，影响单纯运行的可靠性。
• (2)粗大的颗粒、粘滞性粉体及潮湿粉体不宜使用气力输送，输送距离和输送量受到一定的限制。
• 气力除灰又可分为正压和负压两种系统。
• 下引式仓泵结构
• 1-灰斗； 2-锥形阀； 3-仓泵； 4-冲灰压缩空气管； 5压灰空气管； 6-输灰管；7-滤水管； 8-压缩空气总管； 9-冲洗压缩空气管；10-压灰空气门
• 一、脱硫技术
• 烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。
• 1.湿法脱硫工艺
• 主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2 。 • 这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术成熟，而且具有脱硫效率

第一章脱硫脱硝除尘概述(共36张PPT)

人体主要经呼吸道吸收大气中的SO2，引起不同程度的
呼吸道及眼黏膜的刺激症状；
SO2常常跟大气中的飘尘结合在一起被吸入，飘尘气溶胶微粒可把SO2带到肺部使毒性增加3～4倍；
如果SO2遇到水蒸气，形成硫酸雾，就可以长期滞留在大气中，毒性比SO2大10倍左右，同时对金属及农作
物有着严重的腐蚀与伤害作用。
侵入肺部没有被溶解的沉积物会被细胞所吸收，损伤并破坏细胞，最终侵入肺组织而引起尘肺，如吸入煤灰形成的煤肺，吸入金属粉尘形成的铁肺、铝肺等。如果沉积物被溶解，则会侵入血液，并送至全身，造成血液系统中毒。例如妨碍血红蛋白生成的铅烟尘可以引起急性中毒或慢性中毒，其症状是精神迟钝、大脑麻痹、癫痫，甚至死亡。
云南、广西、湖北、陕西、河南、湖南、四川、辽宁和重庆等省(自
治区、直辖市)。
煤炭消耗高的地区和机动车量多的大城市NOx污染严重。2005年，
国家环保总局在所有统计城市中，广州、北京、宁波、上海、杭州、哈尔滨、乌鲁木齐、南京、成都、武汉等大城市NOx浓度相对较高。
在80年代，我国的酸雨主要发生在重庆、贵阳和柳州为代表的西南地区，
电力环境保护概述
电力环境保护内容主要有：
①火电厂尤其是燃煤电厂污染物控制； ②水电厂建设和运行期的生态保护；
③核电厂的放射性处理； ④输变电过程电场、磁场、电磁场的影响； ⑤可再生能源环境保护问题等。
重点是燃煤电厂的污染物控制
电力环境保护概述
燃煤电厂对环境造成的影响主要有：
⑴ 排放烟尘造成污染； ⑵ 排放硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳造成污染； ⑶ 排放固体废弃物(粉煤灰、渣)而造成污染； ⑷ 排放污水造成污染；
SO2产污系数： G＝2000SrP SO2排污系数：G’＝G×(1-η) 式中 G──SO2产污系数，kg/t煤；Sr ──为燃煤中含硫量，％； P──燃煤中硫的转化率(经实测为80％～85％)，％； η──脱硫设施的脱硫率，％。

除灰技术培训一概要.pptx

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【系统主要参数】
省煤器技术参数每台锅炉省煤器灰斗只数：4只省煤器灰斗出口灰温：≤380℃ 灰斗下法兰标高：34m 脱硝灰斗与省煤器灰斗合并，通过省煤器灰斗排灰。
电除尘器技术参数电除尘器型式：双室四电场保证效率：99.75% 每台炉除尘器灰斗只数：32只电除尘器灰斗出口灰温：≤130℃ 灰斗下法兰标高：2.5m（暂定）第一电场集灰斗的有效贮灰量满足大于8h满负荷运行的集灰量要求。
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在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,
其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控
柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一
路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气
源。
❖ 气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
❖
下图为仓泵的一次工作流程
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圆顶阀
圆顶阀是为除灰专门设计的阀门，有以下特点：
1、曲轴传动，开启灵活，不易卡涩。
2、配有充气密封圈，使阀芯与阀座在开、闭过程中无摩擦损耗，提高了阀门寿命。
3、密封圈内设有压力监测装置，密封不严，建立不起压力则会报警。
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输送流程
灰斗
仓泵
管道灰库干灰散装机
电加热器
输送空压机
电加热器布袋除尘器
灰斗气化风机
灰库气化风机排大气
综合利用
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罐车
双套管输送技术简介
技术应用介绍
双套管的结构为大管套小管，即:在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。

火电厂脱硫脱硝除尘装置的运行与维护ppt课件

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静电除尘器的启动与停止
试运行步骤
.1振打装置的试运行： .1.1启动振打装置，使之连续运行l小时，检查装置运行正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，螺栓无松动；
.1.2按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序工作正确。 .2保温箱加热系统的试运行：接通保温箱内的电加热器，短接加热器温度信号引入端子，模拟加热温度继电器定值，加热器跳开，说明自动恒温控制工作正常。
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静电除尘器的停止
正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35％或锅炉全烧油时停用，先停四电场，然后依次停运三、二、电场。
.1接到停电除尘器通知后，按“复位”键，输出电流、电压降至零。 .2按下“停止”按钮。 .3将电源开关转至“断”的位置。 .4将整流控制柜内四个保险开关断开。 .5电除尘退出后需将振打方式改为连续超强振打。等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停止振打装置。 .6振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。 7除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却。 .8锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 .9、BE电除尘器振打控制参数设置
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火花放电： 1.当发生电晕放电后，电压继续升高，则在两极间一个狭窄的气体通道被击穿，极间产生一个接一个火花闪络和劈啪声。 2.特点：电压突降，电流突增
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电晕闭塞：特点：电晕电流大大降低，接近0.
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电晕线肥大
对放电极线和芒刺齿（针）尖上的积灰应振打清除干净，避免因被飞灰包裹而形成放电极线肥大或芒刺齿（针）尖结瘤，致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，导致除尘效率下降。

除尘、输灰系统培训课件PPT(图文)

⑥、振打控制器通过可控硅相控来改变流过振打器线圈的电流，从而改变振打棒的提升高度。可以设定不同振打器的振打力和振打周期。
⑦、阴、阳系统均采用上吊下垂，有效抑制由热产生的热延伸变形。
⑧、采用顶部振打，实现化小振打单元，合理对每一单元的控制不仅达到有效清灰同时也有效抑制二次飞扬的产生。
4、气流分布装置
③、由于振打力的传递是自上而下，符合除尘器清灰对振打的要求，即收尘极的积灰是上端细而薄、下端粗而厚，对振打力的要求是上端大、下端小。 ④、由于采用顶部振打，其纵向刚性由成型的防风沟予以保证、横向不承担刚性的要求。在振打时，极板面产生擅抖，使极板的积灰更易脱落，达到良好的清灰效果。 ⑤、阴极部分除采用小框架，同时也采用顶部振打，减少了阴极线的剪切力，避免了断线的现象。
电晕线是除尘器最核心的部分。对除尘效率有着直接的影响。对电晕线的主要要求是：① 、不断线；②、放电性能好；即起晕电压低，击穿电压高；③、放电强度强，电晕电流高；④机械强度好，耐腐蚀。电除尘采用的阴极线形式较多，我厂电除尘阴极线形式有两种：一、二、三电场为针刺线，四电场为波形线。
2、集尘极（阳极系统）
二、电除尘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备概述
每台锅炉配置两台双室四电场电除尘器，每台除尘器都有结构独立的壳体，锅炉烟气流经静电除尘器的四个串联电场将烟气中的粉尘收集，使烟气净化，达到环保标准。
根据气流的流动方式的不同，电除尘器可分为立式和卧式，立式电除尘器是垂直向上发展的，且其上部为敞开的，烟气下进上出，故它占地面积少。在卧式电除尘内，气流水平地通过。在长度方向根据结构及供电要求，通常每隔一定长度划分成单独的电场。电厂中使用较多的是卧式电除尘器，且根据机组容量配置不同的电场数，本厂采用的是2列4电场卧式静电除尘器。

脱硫、脱硝方案 ppt课件

•
对于生料易烧性较差的窑，该项措施一般能降低NOx排放量5%～10%。
3、分级燃烧技术
根据分解炉的现场特点，将分解炉分为主还原区、弱还原区、完全燃烧区。主还原区设在分解炉的下锥部，对过剩空气不多的窑尾废气，在不给三次风的情况下再给一部分煤，使其形成更浓的还原气氛，实现对窑尾废气中NOx的部分还原；弱还原区设在中部，将剩余的分解炉用煤全部加入，但分解炉用三次风却不给全，在保证煤粉燃烧的情况下形成较弱的还原气氛，一是进一步还原窑尾废气，二是减少分解炉燃烧中的NOx形成；完全燃烧区设在分解炉的上部，在不给煤的情况下，将剩余的三次风补入，以确保煤粉在富氧条件下燃尽。
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我公司现阶段SO2立磨开机时20mg/m³，立磨停机时为90mg/m³，但去年最高为300 mg/m³，防范措施：
1、立磨停机SO2在100mg/m³时，时刻观察，防止超标； 2、立磨停机SO2在100-120mg/m³，增湿塔喷水即可； 3、立磨停机SO2在120mg/m³以上，开启电石渣秤，根据情况调整； 4、正常情况下， SO2在30mg/m³以内，如有异常，及时通知安健环部。
直线上升，而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生
成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度；既要降低火焰温
度又要保证熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。
•
降低熟料烧成温度的措施有：
•
一是合理平衡配料方案，在保证熟料质量的情况下，适当提高生料的易
烧性；
• 二是加入一定量的矿化剂，降低物料的最低共熔点，从而降低烧成温度。
水入炉，分解炉在用煤、用风上也要做必要的调整。氨水作为脱硝剂加入炉
内，升温、汽化、脱硝反应都需要吸热，同时增加预热器废气量约2 000

除灰脱硫系统基本原理.ppt

• 国务院关于印发国家环境保护“十一五”规划的通知(国发〔2007〕37号) • “确保实现二氧化硫减排目标”中提出“实施燃煤电厂脱硫工程。实施酸雨和二氧化硫污染防治规划，重点控制高架源的二氧化硫和氮氧化物排放。超过国家二氧化硫排放标准或总量要求的燃煤电厂，必须安装烟气脱硫设施。”“新(扩)建燃煤电厂除国家规定的特低硫煤坑口电厂外，必须同步建设脱硫设施并预留脱硝场地。在大中城市及其近郊，严格控制新(扩)建除热电联产外的燃煤电厂。”
脱硫系统的构成
2.3脱硫岛的构成及主要设备石灰石－石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统，主要分成以下几个分系统：烟气系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供应系统、石膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、排放系统、服务空气系统等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。除以上系统之外，石灰石－石膏湿法脱硫系统也包括一些电厂常规的如照明、给排水等系统。
等待状态
进料状态
输送状态
输送状态
2．除尘器一、二电场灰斗输送泵运行方式－成组工作(通用)
• 当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足： • 主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者 “吹扫”位置。 • 就地程控/停止开关置于“程控”位置。 • 输送管道压力小于0.3 Bar。 • 客户联锁信号（如主输送气压、控制气压） • 主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封 • 所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封 • 最小循环周期定时器未计时或手动旁路按钮按下 • 输送目标灰库有空间可用。（灰库高料位计） • 当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：
当FGD系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板、净烟气挡板开启。原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫反应。当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板开启，原烟气挡板、净烟气挡板关闭，烟气就不进入FGD装置而直接走旁路进入烟囱排至大气。

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▪ (1)不利于灰渣综合利用。 ▪ (2)灰浆中的氧化钙含量较高时，易在灰管内壁结
垢，堵塞灰管，而且不易清除。 ▪ (3)耗水量较大。 ▪ (4)冲灰水与灰混合后一般呈碱性，PH值超过工
业“三废”的排放规定。
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▪ 南方多数采用灰水比为1:15的低浓度输灰系统。北方采用灰水比为1:1～1:2.5的高浓度输灰系统。
▪ （3）电耗小，运行费用低。
▪ （4）维修简单，费用低。
电除尘器存在着如下缺点：
▪ （1）占地面积大，一次性投资大。
▪ （2）对各类不同性质的粉尘，电除尘器的收尘效果是不相同的。
▪ （3）电除尘器对运行人员的操作水平要求比较高。
▪ （4）钢材的消耗量大，尤其是薄钢板的消耗量
大。例如：一台四电场 240m2的卧式电除尘器，
▪ 除灰方式有三种：水力、气力和机械除灰。
▪ 具体选择何种除灰方式，一般是根据灰渣综合利用的要求、水量多少以及贮灰场的距离来确定，如采用一种方式不能满足除灰要求时，就需要采用两种除灰方式联合的除灰系统。
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▪ 一、水力除ห้องสมุดไป่ตู้方式
▪ 水力除灰是燃煤发电厂灰渣输送的一种典型方式，是以水为介质，通过部分设备、管道，完成灰渣输送。水力除灰对输送不同的灰渣适应性强，各个系统设备结构简单、成熟，运行安全可靠，操作检修维护简单，灰渣在输送过程中不易扬散，且有利于环境清洁，从而能够实现灰浆远距离输送。但是，水力除灰方式也存在以下缺点：
▪ 水力除灰系统一般由以下几个系统中的几个或全部组成：卸灰装置、冲灰泵系统、灰浆泵系统、浓缩机系统、回收水系统、远距离输送动力装置、输灰管。
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▪ 锅炉内部除灰系统的主要设备有捞渣机、碎渣机以及喷射泵，外部除灰系统的主要设备有灰浆泵、回水泵(渣水回收泵、灰水回收泵)、浓缩池、搅拌槽或湿式搅拌机、容积泵(包括水隔离泵、铀隔离泵、柱塞泵)、箱式冲灰器等。
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▪ 三、锅炉除渣系统
▪ 燃煤发电机组的除渣系统，一般分为水力除渣和机械除渣两种。
▪ 水力除渣系统的优点：对输送不同的灰渣适应性强，运行安全可靠，操作维护简便，技术成熟等特点，并且在输送过程中灰渣不会扬散，是一种传统的、成熟的灰渣输送形式。
▪ 振打清灰。
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▪ 电气除尘器由两部分构成：
▪ 一部分是电气除尘器本体，烟气通过这一装置完成净化过程，主要由放电极（电晕极、负极或阴极）、集尘极（正极或阳极）、槽板、清灰设备、外壳、进出口烟箱、贮灰系统等部件组成；
▪ 另一部分是产生高压直流电装置和低压控制装置。将380V，50Hz的交流电转换成 60kV的直流电供除尘器使用。它包括高压变压器、绝缘子和绝缘子室、整流装置、控制装置等。
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▪ 1-正极板（集尘极板）； 2-灰斗； 3梯子平台； 4-正极振打装置； 5-进气烟箱；6-顶盖； 7负极振打传动装置； 8-出气烟箱； 9-星形负极线； 10-负极振打装置； 11卸灰装置； 12-正极振打传动装置； 13-底盘
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电除尘器有如下优点：
▪ （1）除尘效率高。
▪ （2）能处理大流量、高温、高压或有腐蚀性的气体。
▪ (1) 某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要求，影响单纯运行的可靠性。
▪ (2)粗大的颗粒、粘滞性粉体及潮湿粉体不宜使用气力输送，输送距离和输送量受到一定的限制。
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▪ 气力除灰又可分为正压和负压两种系统。
▪ 下引式仓泵结构
▪ 1-灰斗； 2-锥形阀； 3-仓泵； 4-冲灰压缩空气管； 5-压灰空气管； 6-输灰管； 7-滤水管； 8-压缩空气总管； 9-冲洗压缩空气管；10-压灰空气门
除尘、除灰及脱硫、脱硝设备及系统
▪ 第一节除尘设备 ▪ 第二节除灰系统及设备 ▪ 第三节脱硫及脱硝技术概述
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第一节除尘设备
▪ 一、除尘的意义
▪ 目前对烟气的处理方法主要是除尘、脱硫和发电机组低NOx燃烧技术。
▪ 除尘是指在炉外加装各类除尘设备，净化烟气，减少排放到大气的粉尘，它是当前控制排尘量达到允许程度的主要方法。
▪ 粉尘的产生及危害：凝固的细灰及尚未完全燃烧的固体可燃物就是飞灰，粉尘对锅炉、周围工厂、电气设备的影响。
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▪ 二、除尘器
▪ 1.除尘器的作用将飞灰从烟气中分离并清除出去，减
少它对环境的污染，并防止引风机的急剧磨损。
▪ 2.除尘器的类型
火力发电厂的除尘器按工作原理不同可分为机械式除尘器和电气除尘器两大类。而机械式除尘器又可分为干式除尘器和湿式除尘器两种。
湿式除尘，是利用水膜粘住或吸附烟气中的灰粒，或用喷雾的水使灰粒凝聚随水清洗下来。常用的有离心式水膜除尘器、文丘里湿式除尘器等。这类除尘器耗水量较大，我国的缺水地区不适用。
▪ （3）电除尘器
电除尘器的工作原理可简单地概括为以下四个过程：
▪ 气体的电离。
▪ 粉尘获得离子而荷电。
▪ 荷电粉尘（的捕集）向电极运动而收尘。
▪ （1）干式除尘器
干式除尘是利用机械方法改变烟气流动的方向产生的惯性力，将灰粒分离而使烟气净化。
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▪ 旋风除尘器结构简单、管理方便、投资少、耗电量小、处理烟气量大、除尘效率高，被广泛地应用于供热锅炉烟气除尘。
▪ 1-筒体； 2-锥体； 3排出管； 4-外涡旋； 5-内涡旋
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▪ （2）湿式除尘器
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▪ 二、气力除灰系统
▪ 气力除灰是一种以空气为载体，借助某种压力（正压或负压）设备和管道系统对粉状物料进行输送的方式。燃煤电厂的除灰系统是一种比较先进、经济、环保的科学技术。
▪ 气力除灰在环保、节约水资源、实现自动控制等方面与传统的水力输灰及常规机械输灰方式相比，有着无可比拟的优越性，但也存在以下不足：
其钢材耗量达1000t以上。
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电除尘器按不同的分类方法可分出不同的类型。 ▪ （1）按对尘粒的处理方法分类
干式和湿式 ▪ （2）按烟气的流动方向分类
立式和卧式 ▪ （3）按收尘极的结构分类
管式和板式 ▪ （4）按收尘极与放电极的匹配形式分类
单区式和双区式
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第二节除灰系统及设备
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▪ 发电厂收集、处理和输送灰渣的设备、管道及其附件构成发电厂的除灰系统。