催化氧化脱硫脱硝一体化技术
脱硫脱硝一体化设备工艺特点及优点说明
脱硫脱硝一体化设备工艺特点及优点说明
脱硫脱硝一体化设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。
工艺系统
一体化脱硫脱硝设备包括：活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。
工艺原理
原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液，并进入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。
设备优点
一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术，是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。
具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。
经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。
一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。
多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益，减轻脱硫负担。
烟气脱硫脱硝一体化技术
烟气脱硫脱硝一体化技术孙文甫一、烟气脱硫脱硝一体化技术产生的背景与意义随着经济的快速发展,我国因燃煤排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx )急剧增加,二氧化硫、氮氧化物是大气污染的主要物质。
据统计,我国每年NOx、SO2排放量分别约为770万t和2400万t,然而NOx、SO2是形成“酸雨”和“酸雾”的主要原因之一,氮氧化物与碳氢化合物结合形成光化学烟雾,所以NOx、SO2污染带来的后果严重危及人体健康,对自然环境造成严重损害。
我国每年因NOx、SO2及形成酸雨造成的损失达1100亿元，其损失约占国民经济生产总值的7%～8%。
因此,脱硫脱硝及除尘是我国治理燃煤污染、改善大气环境的最主要目标。
我国根据经济发展和国情实际，对于大气污染防治，特别是工业炉窑烟气净化，采取的是分步走的战略，首先控制尘排放，进而控制二氧化硫排放，近来要控制氮氧化物排放，并且，随着人民生活水平的提高，对环境质量的要求也越来越高。
大型工业炉窑的脱硫脱硝技术改造已经或正在进行，众多中小型燃煤炉窑烟气的脱硫脱硝也迫在眉睫。
去年9月，国务院正式发布《大气污染防治行动计划》,提出了经过五年努力,全国空气质量总体改善,重污染天气较大幅度减少；京津冀、长三角、珠三角等区域空气质量明显好转；力争再用五年或更长时间,逐步消除重污染天气,全国空气质量明显改善的奋斗目标。
明确了到2017年,全国地级及以上城市可吸入颗粒物浓度比2012年下降10%以上,优良天数逐年提高：京津冀、长三角、珠三角等区域细颗粒物浓度分别下降25%、20%、15%左右,其中北京市细颗粒物年均浓度控制在60微克/立方米左右的具体指标。
二、烟气脱硫脱硝一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术，主要有干法和湿法脱硫脱硝一体化技术。
1、干法脱硫脱硝一体化技术1）、钙基吸附剂脱硫脱硝一体化技术该技术主要是在Ca(OH)2中加入飞灰、氧化剂、盐类如CaCO3等添加剂，经水合干燥后制备成高效吸附剂，对SO2和NOX进行同时脱除，反应温度通常为60-125°C。
催化氧化法(LCO)脱硫脱硝一体化技术介绍
催化氧化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LCO → LCO.H2SO3 3. LCO.H2SO3+O2 → LCO+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
催化氧化法（LCO）的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本 一致——空塔。但催化氧化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副 产品拥有更高的品质和附加值。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到 GB535-1995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
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氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气
SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
NH4 NO3
混合液排出泵
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催化氧化法烟气脱硫工艺流程图
脱硫效率～99%以上 脱氮效率～80%以上
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催化氧化法系统不产生二次污染
1. 对外排放点一： 经脱硫、脱硝和二次除尘后符合排放标准的烟气；
2. 对外排放点二：
过滤后排出的烟尘滤渣饼，在脱硫过程中没有参与化学 反应，不产生二次污染；
易引起土壤板结；
4. 塔型不一样：氨法需要更长的反应时间，其吸收塔塔型更高；
有机催化法反应时间和成熟工艺的石灰石/石膏法相当，塔型
基本一致；
5. 烧结机脱硫，氨法需要氧化系统，催化氧化法（LCO)可以不需
要。
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烟气脱硫脱硝一体化技术
烟气脱硫脱硝一体化技术一、传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。
湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。
该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。
选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。
缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
二、干法烟气脱硫脱硝一体化技术干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。
(一)固体吸附/再生法碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。
活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。
而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。
该方法的主要优点有：①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%);②处理后的烟气排放前不需加热;③不使用水，没有二次污染;④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分;⑤能去除湿法难去除的so2;⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术;⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3;⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态so2、化学肥料等;⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。
日本的i. mochida提出了一种新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。
臭氧催化氧化脱硫脱硝一体化技术
剂与硝酸分离，分离后的硝酸与氨水结合，生成硝酸铵，结晶干燥后形成
副产物硝酸铵化肥，反应如下： 2NO+O3 → N2O3+H2）或 NO+H2O2 → NO2+H2O（加入H2O2） HNO2+LCO → LCO.HNO2 2LCO.HNO2+O2 → 2LCO+2HNO3 HNO3+NH4OH → NH4NO3+H2O
无二次污染，无固体废弃物无废水排放；副产品为化肥。
运行成本低。其运行成本为石灰石/石膏法40%；
CAO半干法1/3，氨法1/2;SCR法70%。
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2016/3/26
山美水美
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1、催化氧化技术介绍——技术背景
一、催化氧化一体化技术存在的必然性： 目前国内脱硝市场的兴起和脱硫改造严格 技术优势及其他常规脱硫方法的局限性 国家排放标准的要求日益严格 SNCR,SCR的缺点及催化剂的局限性（产能，热稳定性和化学稳定 性面临考验，二次污染） 补充：国内外很多机构一直都在研究一体化技术 国外：BECLO，苏联罗斯门捷列夫 国内：浙大，华北电力等
6、有机催化剂物理性质： 状态：油状； 沸点：300℃； 颜色：深棕色； 燃点：241.5℃
闪点：142℃；
相对密度：0.942g/ml
饱和蒸汽压：0.7mmHG（60℃）；
粘度：14.5cp(20.8℃）4.72cp(60℃）
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2、催化氧化技术介绍——系统组成
7、催化氧化技术系统组成
水结合，生成硫酸铵，结晶干燥后形成副产物硫酸铵化肥，反应如下：
H2SO3+LCO → LCO.H2SO3 2LCO.H2SO3+O2 → 2LCO+2H2SO4。
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化是指将燃煤电厂的脱硫和脱硝设备进行整合，采用一套设备同时进行脱硫和脱硝处理。
这种一体化的技术方案不仅可以降低设备投资和运行成本，还可以提高脱硫、脱硝效率，减少对环境的影响。
脱硫脱硝一体化技术一直备受关注和研究。
本文将对脱硫脱硝一体化技术的研究现状进行梳理和总结，探讨其发展趋势和应用前景。
一、脱硫脱硝一体化技术原理目前，国内外对脱硫脱硝一体化技术进行了大量的研究和实践，取得了许多重要成果。
在脱硫脱硝反应器设计方面，研究人员通过实验和仿真模拟，优化反应器结构和工艺参数，提高了脱硫脱硝效率。
在脱硫脱硝催化剂研究方面，研究人员不断改进催化剂的活性和稳定性，延长了催化剂的使用寿命，降低了催化剂的成本。
在脱硫脱硝一体化系统集成方面，研究人员开发了一系列智能化、自动化的控制系统，提高了系统的稳定性和可靠性，降低了系统的运行维护成本。
随着环保政策的不断加强和燃煤电厂的数量增多，脱硫脱硝一体化技术将迎来更广阔的市场和发展空间。
未来，脱硫脱硝一体化技术将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展。
将进一步提高脱硫脱硝一体化技术的效率和稳定性，降低能耗和运行成本，提高系统的环保性能。
将加强脱硫脱硝一体化技术与其他清洁能源技术的结合，如光伏、风能等，实现能源多元化和清洁化。
将加强脱硫脱硝一体化技术的智能化和自动化，提高系统的运行可靠性和安全性。
将进一步完善脱硫脱硝一体化技术的监测和管理体系，提高系统的可视化和可控性，加强对系统的运行维护。
脱硫脱硝一体化技术具有很广阔的应用前景，将在燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等大气污染源的脱硫脱硝方面发挥重要作用。
在燃煤电厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少燃煤电厂对大气的污染，降低二氧化硫和氮氧化物的排放量，改善环境空气质量。
在钢铁厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少钢铁炉石高炉的氮氧化物排放，减少对大气的污染，改善城市空气质量。
在化工厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少化工生产过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低对环境的影响，保护生态环境。
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术随着工业的发展，烟气污染对环境和人类健康造成了严重的影响。
而其中硫氧化物和氮氧化物是主要的污染物之一。
因此，研究开发一种能够同时高效脱除烟气中的硫氧化物和氮氧化物的催化裂化新技术显得尤为重要。
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝技术是一种基于催化作用的先进技术，能够在高温条件下实现烟气中硫氧化物和氮氧化物的去除，有效减少其对环境的影响。
该技术综合应用了催化剂、吸附剂等多种材料，通过化学反应达到同时脱硫、脱硝的目的。
首先，催化剂在催化裂化过程中起到了重要的作用。
催化剂可以降低反应温度和活化能，提高反应速率和选择性，从而促进硫氧化物和氮氧化物的催化转化。
催化剂的选择和设计对于技术的效率和稳定性具有关键影响。
目前常用的催化剂包括贵金属类、过渡金属氧化物类等，其性能和稳定性经过多次研究得到不断改善。
其次，吸附剂在催化裂化烟气处理中也起到了重要作用。
吸附剂可以吸附烟气中的硫氧化物和氮氧化物，使其从气相转化为固相，从而实现脱硫、脱硝的效果。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等，其物理性能和吸附能力的改进对于技术的性能和经济效益具有重要意义。
通过将催化剂和吸附剂结合使用，催化裂化烟气同时脱硫、脱硝技术能够较好地解决烟气污染问题。
催化裂化烟气处理工艺中，烟气经过预处理后，进入催化裂化装置，通过催化剂的作用，使硫氧化物和氮氧化物发生催化反应转化为无害物质。
然后，烟气经过吸附剂的处理，吸附剂将烟气中的硫氧化物和氮氧化物吸附下来，使其被固定在吸附剂上，达到脱硫、脱硝的效果。
最后，经过处理后的烟气排放出去时，其硫氧化物和氮氧化物含量大幅降低，对环境的影响也得到了有效的控制。
总的来说，催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术是一种高效、环保的烟气处理技术。
通过合理选择和设计催化剂和吸附剂，可以实现烟气中硫氧化物和氮氧化物的高效去除，减少对环境的影响。
随着技术的不断进步和优化，催化裂化烟气处理技术将会在工业生产中得到广泛应用，为改善环境质量和保护人类健康做出贡献。
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化 闫臻甫
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化闫臻甫摘要：众所周知，二氧化硫和氮氧化物对生态环境有着十分严重的影响，会造成酸雨、雾霾等生态问题。
而二氧化硫和氮氧化物的主要来源是燃煤烟气，为了生态环境安全，需要对燃煤烟气进行脱硫脱硝处理。
由于脱硫脱硝一体化技术有着技术简单，成本投入少，效果好的优点，已经得到了国内外烟气控制领域专家学者的关注。
本文对烟气脱硫脱硝技术研究进展进行了介绍，并对相关技术在我国的发展前景进行了分析，说明了推广燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性。
关键词：烟气脱硫；技术；脱硫脱硝；除尘；一体化1、烟气脱硫技术现状烟气脱硫是SO2减排技术中研究的较多、进展也较快的技术，也是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。
烟气脱硫技术本身并不复杂，但因其气量大、浓度低、净化处理的经济性较差，构成了脱硫技术发展的主要障碍。
不过，从实际出发，烟气脱硫作为控制SO2的末端技术，在今后的相当长时期内，仍然是最有效的方法。
世界各国研究开发的烟气脱硫技术达200多种，但商业应用的不超过20种。
按最终产品回收利用与否可分为抛弃法和回收法两种。
干法脱硫应用粉状或粒状吸附剂、吸收剂或催化剂脱除SO2，工艺过程简单，能耗低，无污水、污酸产生。
但脱硫率低，设备庞大，费用高。
湿法脱硫应用液体吸收剂洗涤烟气脱除SO2，脱硫率高，设备简单，但是易造成二次污染，排空烟气须再加热，能耗高。
抛弃法是将含硫产品作为废物抛弃掉，而回收法则是将含硫产物以化学肥料、硫酸、石膏等形态加以回收利用。
2、脱硫脱硝一体化的重要性对燃煤电厂排放的烟气污染物进行治理，是保护环境空气的关键措施之一。
而对于火电厂而言，建设单一的仅脱除一种污染物的脱硫和脱硝工艺，需要分别占用土地。
同时，还需要大量的投资，并增加了运行成本。
另外，随着我国环保标准的升级，对火电厂排放的烟气治理要求越来越高。
发电企业对于环保的投入也越来越高。
可通过将单体的脱硫和脱硝工艺进行合理组合，形成一套处理工艺。
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(2)改造200 mg/Nm3；
(3)重点地区：50 mg/Nm3；
(4)西南地区：400mg/Nm3；
NOx： 100 mg/Nm3；
汞：0.03mg/Nm3
2020/6/5
LANGKIN
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2、催化氧化技术介绍——常规技术
2、常规脱硫工艺的技术面临的困难 钙法： （1）脱硫效率≤95%，目前第一批脱硫正在改造 (98%,5000,2500)； （2）排放温室气体CO2； （3）脱硫同时产生废水 （4）石膏用途少，堆放占用耕地，污染空气和地下水； （5）运行成本居高不下，政策补贴不能克服电煤矛盾带 来的高硫煤问题， （6）典型公司：龙源，清新，同方，博奇，凯迪，三融
朗沁公司2007年引进合作伙伴以色列Lextran公司拥有 的有机催化剂专利技术；在此基础上投入了大量的研究， 并成功运用于燃煤锅炉脱硫脱硝项目。
2020/6/5
LANGKIN
3
1、朗沁公司简介——专利
*已获专利 : EU # 1225967; US # 6,881,243 EU #10/596,400; USA # 04806657.5 *注册专利使用试剂# 132347 目前中国专利申请已受理
2020/6/5
LANGKIN
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SCR简易工艺图
SCR催化剂模块
平板式催化剂
蜂窝式催化剂
SCR对空气预热器的影响
2、催化氧化技术介绍——SNCR
SNCR：Selective No Catalytic Reduction 选择性非催化 还原（1）温度范围要求严格：980℃,锅炉800-1000℃ （2）效率30-40%左右，氨与烟气混合不均匀 （3）对锅炉的影响问题 （4）氨逃逸浪费问题 （5）必须配合其他脱硝方案使用
（4）典型的公司北京六合天融
2020/6/5
LANGKIN
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2、催化氧化技术介绍——常规技术
氨法：
（1）塔内结晶带来结垢停机，每4个月停一次
（2）难氧化问题，导致产品回收率低，异味
（3）气溶胶问题
（4）氨逃逸问题
（5）硫酸铵产品回收问题
（6）典型的公司江南环保，上海申川，和乙倡，都市环
保，洛阳天誉，武汉中钢
O2 H2SO4 →HO
OO OSS nn S OH
O
H2SO3 →HO S OH O
O
催化剂有效分子片段： [S] n
2020/6/5
LANGKIN
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2、催化氧化技术介绍——脱硫原理
净烟气
H2LO
原烟气 氨水储罐
SO2
LH.H2S2SOO3 3
H2SO4 L O2
NH3
塔型—空塔（等同石灰石/石膏法用塔） 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LCO → LCO.H2SO3 3. LCO.H2SO3+O2 → LCO+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
催化氧化法（LCO）烟气 脱硫脱硝一体化
技术介绍
还大家一个清新美好的家园
朗沁（上海）环保科技有限公司
2020/6/5
LANGKIN
1
1. 朗沁公司介绍 2. 催化氧化技术介绍 3. 催化氧化技术的目标市场 4. 一体化业绩介绍
2020/6/5
LANGKIN
2
1、朗沁公司简介——公司及合作伙伴
朗沁公司成立于2002年；注册资本金5000万，公司致 力于催化氧化法（LCO）烟气脱硫脱硝一体化技术的开 发运用、工程建设及特许经营等业务。
也是一种能在一套系统装置中实现对烟气中的硫、氮、汞高 效去除，同时实现硫、氮资源化利用的新型烟气净化技术。
2020/6/5
LANGKIN
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2、催化氧化技术介绍——脱硫原理
2、脱硫的基本反应原理
当SO溶于水形成亚硫酸，有机催化剂与亚硫酸结合成稳定络合
物，通入氧化空气将亚硫酸氧化成硫酸,同时催化剂与硫酸分离，
2020/6/5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
LANGKIN
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SNCR简易工艺图
还原剂储罐
喷射层1 喷射层2
喷射层3
燃 测量模块 烧
器
2、催化氧化技术介绍——技术原理
1、什么是催化氧化脱硫脱硝一体化技术： 被强氧化剂氧化后的NO和SO2混合含尘锅炉烟气进入吸收
塔，在含有硫氧官能团的有机催化剂存在的条件下，与碱液发 生中和反应，NOx和SOx被同时脱除的一体化脱硫脱硝技术。
2020/6/5
LANGKIN
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2、催化氧化技术介绍——常规技术
镁法：
（1）受镁矿区域局限性较强，主要分布在：辽宁大石桥，
山东莱州，内蒙，四川少量
（2）难氧化问题，带来结垢堵塞
（3）七水硫酸镁产品回收复杂成本高，溶解度高（硫酸
镁60℃54.8g），亚硫酸镁易挥发，分解产生SO2，石膏雨，
除雾器堵塞)
分离后的硫酸与氨水结合，生成硫酸铵，结晶干燥后形成副产
物硫酸铵化肥，反应如下： H2SO3+LCO → LCO.H2SO3 2LCO.H2SO3+O2 → 2LCO+2H2SO4。 H2SO4+2NH4OH →(NH4)2SO4+2H2O
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LANGKIN
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2、催化氧化技术介绍——脱硫原理
2020/6/5
LANGKIN
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2、催化氧化技术介绍——技术背景
一、催化氧化一体化技术存在的必然性： 目前国内脱硝市场的兴起和脱硫改造严格 技术优势及其他常规脱硫方法的局限性 国家排放标准的要求日益严格 SNCR,SCR的缺点及催化剂的局限性（产能，热稳定性
和化学稳定性面临考验，二次污染）
2020/6/5
LANGKIN
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2、催化氧化技术介绍——SCR
3、常规脱硝工艺面临的困难 SCR：Selective Catalytic Reduction 选择性催化还原 （TiO2 > 90 %活性成分 V2O5: 1-5 wt % WO3 ,MoO3: 510 wt %） （1）温度范围要求严格：300-400℃，工业锅炉不适合， （2）效率80%左右，水泥炉窑有困难 （3）阻力大：1000Pa左右 （4）催化剂供应问题 （5）催化剂再生问题，中毒问题，产品的使用寿命和效 果未经过考验， （6）预热器堵塞问题 （7）占用场地问题
补充：国内外很多机构一直都在研究一体化技术 国外：BECLO，苏联罗斯门捷列夫 国内：浙大，华北电力等
2020/6/5
LANGKIN
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2、催化氧化技术介绍——环保标准
1、环保部新标准：《火电厂大气污染物排放标准》GB
13223-2011，2011年7月29日颁布2012年1月1日实施
SO2：(1)新建100 mg/Nm3；