火力发电厂的除尘、脱硫和脱硝
火力发电厂脱硫脱硝工艺
排放总量：衡量排放污染物总量的重要指标，通常要求达到国家或地方标准
2
3
4
1
环保效益
01
减少二氧化硫排放，降低酸雨危害
03
降低温室气体排放，减缓全球变暖
02
减少氮氧化物排放，减轻大气污染
04
保护生态环境，促进可持续发展
经济效益
减少环境污染：降低二氧化硫和氮氧化物的排放，改善空气质量
01
节省能源：减少燃料消耗，降低生产成本
02
提高生产效率：减少设备维护和停机时间，提高生产效率
03
增加企业竞争力：满足环保法规要求，提高企业形象和竞争力
04
谢谢
汇报人名字
结构：包括塔体、喷淋系统、除雾器等
工作原理：利用碱性溶液吸收二氧化硫和氮氧化物，生成亚硫酸盐和硝酸盐
特点：高效、节能、环保，可有效降低烟气中的污染物排放
反应器
作用：用于脱硫脱硝反应的进行
工作原理：利用化学反应原理，将烟气中的硫氧化物和氮氧化物转化为无害物质
性能要求：耐高温、耐腐蚀、耐磨损，保证反应器长期稳定运行
结构：包括反应器本体、催化剂、气体分布器等
除尘器
作用：去除烟气中的粉尘和颗粒物
1
原理：利用惯性、重力、离心力等物理原理进行除尘
2
结构：主要由壳体、滤袋、清灰系统等部分组成
3
性能：除尘效率高，运行稳定，维护方便
4
脱硫脱硝效果评价
排放标准
脱硫效率：衡量脱硫效果的重要指标，通常要求达到90%以上
排放浓度：衡量排放污染物浓度的重要指标，通常要求达到国家或地方标准
01
优点：脱硫效率高，可达90%以上
2022年火力发电厂环保设备及系统设计选型要求
2022年火力发电厂环保设备及系统设计选型要求1.除尘、脱硫、脱硝等环保设备及系统的设计选型应经过详细的技术经济比较，尽量减少其对全厂经济性指标的影响。
2.除尘系统设计时应满足以下要求：a)在煤种适宜时，宜选用静电除尘器。
有条件时应采用低温静电除尘器系统。
b)在电除尘器选型时应优先采用成熟可靠的节电技术，以降低耗电率。
c)除尘器的设计应留有足够裕量(如增加电场数和增大比集尘面积)，以保证满足环保对烟尘排放浓度的要求及可能的节电优化运行调整。
d)应优化除尘器出入口挡板走向，设置导流板，使各除尘器入口烟气量均匀、气流分布均匀，以减小系统阻力。
e)除尘器采用露天布置时，除尘器灰斗应采取防结露措施；对严寒地区，除尘器设备下部应采用封闭布置。
3.对湿法脱硫系统，设计时应满足以下要求：a)对于大直径脱硫塔，应优先考虑带有气流均布设备的塔型；为降低吸收塔高度，可优先采用变径塔和“斜切式”吸收塔入口烟道形式。
b)设计吸收塔时，应充分考虑吸收塔的流速选取与浆液循环泵流量的关系，使其处于较低电耗。
c)脱硫浆液循环泵和氧化风机选型及裕量选择应符合GB 50660的规定，应保证在低负荷运行条件下具有良好的经济性。
吸收塔石膏浆液排出泵、石灰石浆液泵宜采用变频调速泵，以在负荷改变或煤种含硫量变化时降低耗电率。
d)设计烟道时应设置必要的导流板，以降低烟道局部阻力损失；烟道弯头尽量采用缓转弯头，降低弯头的阻力损失。
e)脱硫增压风机宜与引风机合并设置。
f)脱硫系统设计时应尽量取消烟气加热器（GGH），并考虑回收进入脱硫塔前烟气余热，如用于加热凝结水、锅炉送风等。
g)对于海水法脱硫装置，应设计循环水泵至海水脱硫曝气系统的旁路管道，以利于冬季工况的经济运行。
在技术合理可行的前提下，应降低吸收塔海水进口的高度，以降低海水升压泵的扬程和耗电率。
4.脱硝系统设计时应满足以下要求：a)脱硝系统烟道设计应进行流场优化计算，保证烟气流场分布均匀，以减小脱硝系统阻力；应对氨喷嘴的布置、型式进行优化设计，以提高喷氨均匀性。
火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究
火力发电厂烟气脱硫脱硝技术研究近年来，环保问题愈发受到全球的关注，尤其是火力发电厂的烟气排放问题。
烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了保护生态环境，火力发电厂需要采取有效的脱硫脱硝技术来降低这些有害物质的排放。
脱硫技术是指通过化学或物理方法将烟气中的二氧化硫转化为其他形式，从而使其不再对环境造成危害。
目前，常用的脱硫技术主要包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法。
其中，石灰石石膏法是最常用的一种。
该技术通过将石灰石和氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙，然后与水反应生成石膏，最终实现脱硫的效果。
海水脱硫法则是通过将海水喷雾到烟气中，使二氧化硫与海水中的盐发生反应，生成硫酸盐，并通过后续处理将盐回收利用。
氨法是通过将氨气喷入烟气中，形成硫氨酸和硫酸铵来脱除二氧化硫。
与脱硫技术相比，脱硝技术的研究相对较晚。
脱硝技术主要是通过化学反应、吸附和催化等方法将烟气中的氮氧化物转化为无害物质，减少其对大气环境的污染。
目前，常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法和吸收液脱硝法。
其中，SCR法是最为常用的一种。
该技术利用催化剂使烟气中的氮氧化物与尿素或氨气发生反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。
SNCR法则是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，使其中的氨水或尿素与烟气中的氮氧化物发生反应，形成氮气和水蒸气。
研究火力发电厂烟气脱硫脱硝技术的目的是为了最大程度地降低大气污染物的排放，保护生态环境。
在研究过程中，需要考虑以下几个方面。
首先，要对不同脱硫脱硝技术的脱除效率和经济性进行评估。
不同的技术会有不同的成本和效果，需要根据实际情况选择适合的技术。
其次，要研究火力发电厂烟气特性对脱硫脱硝技术的影响。
不同火力发电厂烟气中二氧化硫和氮氧化物的浓度和物理性质会对脱硫脱硝技术的效果产生影响。
最后，要研究脱硫脱硝技术对烟气中其他污染物的影响。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
火电厂环保管理规定
火电厂环保管理规定
是指针对火力发电厂进行环境保护管理的一系列规定和措施。
这些规定的目的是为了减少火电厂对环境的影响，保护周围的生态环境和人类健康。
下面是一些可能包括的规定：
1. 废气处理：要求火电厂采取有效的废气治理措施，例如安装烟气脱硫、脱硝和除尘设备，以减少排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
2. 水处理：要求火电厂采取水循环系统或其他水处理方法，降低水的使用量，减少废水排放，并尽量回收和重复利用水资源。
3. 噪音控制：要求火电厂采取措施减少发电过程中产生的噪音，并必要时进行隔音处理。
4. 固体废弃物管理：要求火电厂妥善处理和处置产生的固体废弃物，包括灰渣、煤矸石和其他废弃物。
5. 生态保护：要求火电厂保护周围的生态环境，尽量减少对动植物的干扰和破坏，采取必要的保护措施。
6. 绿化美化：要求火电厂进行绿化和美化工作，包括植树造林、绿化绿化带和园区，改善周围地区的环境质量。
7. 监测和报告：要求火电厂进行环境监测，并按照相关法律法规规定向环境保护部门报告排放情况和环境影响评估结果。
8. 环境应急响应：要求火电厂建立应急预案，定期组织演练，并配备必要的环境应急设备，以应对可能发生的环境事故。
这些规定可能会因国家、地区和火电厂的具体情况而有所不同，但总的来说，它们都旨在保护环境，提高火电厂的环保水平，并促进可持续发展。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
发电厂脱硫、脱销、除灰
脱硫主要工艺系统设备及功能
浆液制备系统
浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。
不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备：磨 机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。
浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。通常要求粒
度为90%小于325目。
脱硫主要工艺系统设备及功能
其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的
热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣。
发电厂脱硫概述
3、干法烟气脱硫技术
干法采用固体粉末或颗粒为吸附剂，干法脱硫后烟气仍具有较高的温度 （100℃），排出后易扩散。主要有炉内喷钙法和活性炭法。由于炉内喷钙法 的吸收剂及反应原理与湿法有些相似，这里不再详述，只介绍一下活性炭法。 活性炭法是利用活性炭的活性与较大的比表面积使烟气中的二氧化硫在 活性炭表面上与氧及水蒸气反应生成硫酸而被吸附。吸附过的活性炭经再生， 可以获得硫酸，液体二氧化硫，单质硫等产品。该法不仅可以控制二氧化硫 的排放，还能回收硫资源，是一种发展前景较好的脱硫工艺。 以上是对脱硫技术的小结，选择脱硫技术时，除了考虑脱硫效果外，还 应看该方法的综合技术经济指标，从投资额、技术成熟程度、废料和二次污 染处置的难易程度和吸收剂的来源是否广泛和价格高低等方面考虑，选择最 适宜的方法。
生毒副作用，它能破坏酶的活力，从而明显地影响碳水化合物及蛋白质的代谢，对肝脏有一定的损
害。动物试验证明，二氧化硫慢性中毒后，机体的免疫受 到明显抑制。 二氧化硫浓度为10～ 15ppm时，呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能均能受到抑制。浓度达20ppmg时，引起咳嗽并刺激 眼睛。若每天吸入浓度为100ppm8小时，支气管和肺部出现明显的刺激症状，使肺组织受损。浓度 达400ppm时可使人产生呼吸困难。二氧化硫与飘尘一起被吸入，飘尘气溶胶微粒可把二氧化硫带 到肺部使毒性增加3~4倍。若飘尘表面吸附金属微粒，在其催化作用下，使二氧化硫氧化为硫酸雾， 其刺激作用比二氧化硫增强约1倍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟气排放标准
• 《火电厂大气污染23-2003
烟尘— 30mg/m3 SO2 — 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3）
NO2 — 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚至
只有欧洲现行标准的一半 ）
火力发电厂的除 尘、脱硫和脱硝
主要内容
• 火力发电厂简介
• 烟气除尘 • 烟气的脱硫
• 烟气的脱硝
火力发电厂简介
火电厂：燃烧固体、液体、气体燃料的发 电厂 火电厂的分类（按蒸汽参数）与容量
• • • • • • 中低压: 3.4MPa，435℃, 6\12\25\50MW， 高压： 9.8MPa， 540℃， 50\100MW， 超高压:13.7MPa，535/535℃， 125\200MW， 亚临界：16.2MPa，540/540℃ ，300\600MW， 超临界：24MPa，538/566℃，600\800MW， 超超临界电厂： 28MPa以上
• 我国现正研制1000MW级的超临界机组
燃煤产生的污染
• 燃煤产生的污染物：颗粒物、SO2、NOx、CO2、Hg等 • 燃煤烟气中SO2的量： 以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：
10000吨×1%（煤含硫量） × 2（SO2是S重量的2
倍） × 80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨 以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫， 以脱硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨× 10%=16吨
除尘器分类
类别 机械式 作用原理 惯性力 设备 重力沉降室 旋风除尘器 水膜除尘器 喷淋式、文丘里式、 斜棒栅等 布袋除尘器 颗粒层除尘器 静电除尘器 （干、 湿）
湿式 过滤式 电除尘
水流冲洗 过滤介质捕集 静电力
在各类除尘器中，我国火电厂使用静电除尘器的比例最高，占 99%以上。
常用除尘设备
• 旋风除尘器 使含尘气流作 旋转运动，借助于 离心力将尘粒从气 流中分离并捕集于 器壁，再借助重力 作用使尘粒落入灰 斗。
a) 高尘ＳＣＲ系统－－首选
b) 低尘ＳＣＲ系统
典 型 的 高 含 尘 SCR 烟 气 脱 硝 系 统
催化剂
催化剂选型主要因素
• 烟气中飞灰的含量 • 烟气中飞灰颗粒尺寸 • 反应器布置空间 • ＳＣＲ烟气阻力要求
催化剂形式
蜂窝状 波纹板式
蜂窝：比表面积大，抗热 冲积能力强，但抗灰阻塞 能力一般。 板式：抗阻塞性好，烟气 阻力小，结构强度高，但 多层结构，表层活性材料 易脱落。
板状
蜂窝式催化剂产品
蜂窝状催化剂的主要生产工序
配料 混合
挤出 成型
干燥
烧结
切割 成型
质量 检验
组装
出厂
催化剂中毒
重大危险源-防爆
同时脱硫脱硝技术-电子束法
排放总量控制—史上最严厉的排放标准
烟气除尘
粉尘分类
• 可见粉尘：粒径大于10μm，用眼睛可以分 辨，对人体和环境有害； • 显微粉尘：粒径为0.25～10μm，在普通显 微镜下可以分辨，对人体和环境危害大； • 超显微粉尘：粒径小于0.25μm，在超倍显 微镜或电子显微镜下可以分辨，对人体和环 境危害更大。
优点和缺点
• • • • • • 脱硫效率高，>95%。 技术成熟，运行可靠性高。 对煤种的适应性强。 吸收剂资源丰富，价格低廉。 脱硫副产物便于综合利用。 站地面积大，运行费用高。
• 烟气需再热 • 有废水处理问题，投资大
FGD 施工现场
工程应用： 香港南丫电厂 北京第一热电厂 杭州半山电厂 珞璜电厂
石灰石-石膏法
• 石膏法脱硫工艺是应用最广泛的一种脱硫技 术，在日本、德国、美国的火力发电厂采用 的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 • 工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为 吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟 气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及从塔下部 鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸 钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。 脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过 换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
袋式除尘器
• 通过滤袋自身固有的以 及附着在滤袋表面的粉 尘层的过滤作用，来截 留烟气中具有一定颗粒 的粉尘。经滤袋及粉尘 层过滤后的洁净烟气经 排气口排出，而滤袋表 层的灰可通过不同的清 灰方式进行清除。
工作原理
内部结构
滤袋
滤袋由适合当前用途的滤布材料
（针刺毡）制成。滤布一般为毡 型，重量500-600 g/m² 。按照下列
B. 燃料型 NOX
燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧
化生成的氮氧化物
C. 快速型 NOX
氮和燃料中的碳氢化合物反应 N2＋CH化合物＝＝》HCN化合物 HCN化合物＋O2＝＝》NO
NOX 的控制技术
• 燃烧过程中控制技术
• 低NOx燃烧器 • 空气分级燃烧技术 • 燃料分级燃烧技术
• 燃烧后控制技术（烟气脱硝技术）
清灰
电源
• DC，还是AC？
Single-phase
Three-phase
current
voltage
电袋复合
烟气脱硫
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉 控制SO2技术，并应用于实际电站锅炉。这 些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中 脱硫及燃烧后脱硫。 按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后 脱硫一般可分为湿法、半干法和干法三大类。 （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） （2）半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
2
HCO3 H H2O CO2 (aq)
在有氧气存在时，HSO3 － 的氧化：
1 HSO3 O2 H SO4 2 2
CaSO3和CaSO4的结晶：
H SO42 HSO4
Ca SO4 CaSO4 2H 2O(s)
2 2 KSP2
Ca
SO2 (aq) H 2 O H HSO3
K S1
K S1
SO2 g SO2 (aq)
CaCO3的溶解：
H 2O
HSO3 H SO3
KS2
2
CaCO3 s Ca 2 CO3
K CP
2
CO3 H HCO3
CO2 (aq) CO2 ( g )
2
SO3
2
1 CaSO3 H 2O( s ) 2
K SP 1
增压风机
后导叶
前导叶
总装图
换热器
换热器组装现场
吸 收 系 统
back
除雾器层
喷淋层
底槽
除雾器
除雾器
多孔合金托盘
喷嘴
喷淋层
喷嘴
湿式石灰石球磨机
石膏旋流器
真空皮带过滤机
脱硫废水处理
烟气脱硝
A. 热力型 NOX 主要反应 N2+O→NO+N N+O2→NO+O N+OH→NO+H
系统组成
烟气系统
烟道、烟气挡板、密封风机、气——气加 热器
吸收液系统
吸收塔、除雾器及其冲洗设备
浆液控制 系统
磨机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时 用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。
石膏脱水系 统
水力旋流器和真空皮带脱水机
排放系统
事故浆池、区域浆池及排放管路
反应过程
水的离解： SO2的吸收：
H 2 O H OH
工作原理
内部结构
击穿电压
电晕放电
• 气体介质在不均匀电场中 的局部自持放电。最常见 的一种气体放电形式。在 曲率半径很小的尖端电极 附近，由于局部电场强度 超过气体的电离场强，使 气体发生电离和激励 ，因 而出现电晕放电引。发生 电晕时在电极周围可以看 到光亮 ，并伴有咝咝声。
放电极
收尘极
• I. 选择性催化还原技术（SCR） • II. 选择性非催化还原技术（SNCR） • III. SNCR/SCR混合技术
选择性催化还原法(SCR)
NOX NH3 基本反应方程式 4 NO + 4 NH3 + O2 6 NO2 + 8 NH3 4 N2 + 6 H2O 7 N2 + 12 H2O
标准进行选择：
－要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
袋笼
• 又称笼骨，支 撑滤袋，保证 过滤时滤袋不 被压扁。
清灰
• • • •
振动清灰 反吹清灰 反吹振动联合清灰 脉冲喷吹清灰
静电除尘器
• 用强电场使灰尘 颗粒带电，在其 通过除尘电极时 ，带正/负电荷的 微粒分别被负/正 电极板吸附，即 达到除尘目的。
反应温度：230～450
℃ 转化效率在70 ～ 90%之间。
副作用方程式 SO2 + 1/2 O2 NH3 + SO3 + H2O N2 H 2O
SO3
NH4 HSO4
SCR的优缺点
优点:
脱硝率高达80%
缺点:
不安全-----环保工程成了重大危险源建 设工程，投资和运行费用较高
脱硝系统基本流程