除尘、脱硫、脱硝
电厂脱硫的工艺流程
电厂脱硫的工艺流程电厂脱硫是指通过一系列的化学反应，将燃煤等化石燃料中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐，从而达到减少大气污染的目的。
电厂脱硫的工艺流程主要包括烟气脱硫、脱硝和除尘三个步骤。
首先是烟气脱硫。
烟气脱硫是指将燃煤等化石燃料中的二氧化硫转化为硫酸盐的过程。
这个过程主要是通过喷射一种称为脱硫剂的化学物质来实现的。
脱硫剂一般是一种碱性物质，例如石灰石或者苏打灰。
当烟气通过脱硫剂时，二氧化硫会与脱硫剂中的碱性物质发生反应，生成硫酸盐。
这个过程中，需要控制脱硫剂的喷射量和烟气的流速，以确保反应的充分性。
其次是脱硝。
脱硝是指将燃煤等化石燃料中的氮氧化物（NOx）转化为氮气的过程。
这个过程主要是通过喷射一种称为脱硝剂的化学物质来实现的。
脱硝剂一般是一种还原剂，例如氨水或者尿素。
当烟气通过脱硝剂时，氮氧化物会与脱硝剂中的还原剂发生反应，生成氮气。
这个过程中，需要控制脱硝剂的喷射量和烟气的温度，以确保反应的充分性。
最后是除尘。
除尘是指将烟气中的颗粒物去除的过程。
这个过程主要是通过静电除尘器或者布袋除尘器来实现的。
静电除尘器是利用静电力将烟气中的颗粒物吸附在电极上，然后再通过机械方式将其清除。
布袋除尘器则是利用布袋的过滤作用将烟气中的颗粒物过滤掉。
这个过程中，需要控制除尘器的运行参数，以确保除尘效果的稳定性。
电厂脱硫的工艺流程主要包括烟气脱硫、脱硝和除尘三个步骤。
这个过程需要控制各个步骤的运行参数，以确保反应的充分性和除尘效果的稳定性。
通过这个过程，可以有效地减少燃煤等化石燃料的二氧化硫和氮氧化物排放，从而达到减少大气污染的目的。
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
烟气脱硫脱硝除尘工艺
烟气脱硫脱硝除尘工艺我想给你讲讲一个超级厉害的东西，那就是烟气脱硫脱硝除尘工艺。
你知道吗？咱们每天看到的那些大烟囱冒着烟，要是没有这些工艺啊，那天空可就惨喽！我有个朋友在一家工厂上班，他老跟我抱怨说，以前厂里烟囱冒的烟又黑又刺鼻。
那烟就像一个张牙舞爪的恶魔，肆无忌惮地冲向天空，周围的空气都变得浑浊不堪。
这时候啊，烟气脱硫脱硝除尘工艺就像超级英雄登场啦。
先说说脱硫吧。
硫这个东西在烟气里可不得了，就像一颗“毒瘤”。
那烟气脱硫工艺是怎么把这颗“毒瘤”去掉的呢？有好几种方法呢。
比如说石灰石 - 石膏法，这就像是一场化学反应的魔术表演。
石灰石就像一群勇敢的小战士，当烟气过来的时候，它们就和硫发生反应。
想象一下，烟气是一个充满坏家伙（硫）的队伍，石灰石小战士们冲上去，把坏家伙抓住，然后变成了石膏这种相对无害的东西。
还有氨法脱硫，氨就像一个精明的猎人，精准地找到硫，然后把它转化成硫酸铵，这可就变废为宝啦。
脱硝呢？氮氧化物在烟气里也不是什么好东西，它就像一个隐藏的破坏分子。
选择性催化还原法（SCR）就是脱硝的一大法宝。
这个过程啊，就像一场赛车比赛。
催化剂就像是赛道，还原剂（像氨气之类的）就像是赛车。
氮氧化物在这个特殊的赛道上，被还原剂这个赛车快速地追上，然后发生反应，变成氮气和水这些无害的东西。
这多神奇啊！你难道不觉得这就像一场微观世界里的速度与激情吗？再来说除尘。
那些烟尘在烟气里就像一群调皮捣蛋的小灰尘精灵，到处乱飞。
电除尘就像是一个强大的电场监狱。
当烟气通过这个电场的时候，那些小灰尘精灵就被电得晕头转向，然后被吸附到电极上，再也跑不掉啦。
布袋除尘也很有趣，布袋就像一个个小口袋陷阱。
烟气通过布袋的时候，灰尘就被布袋拦住，留在袋子里，干净的气体就可以通过啦。
这就好比是把一群乱跑的小羊羔都关进了羊圈，只让干净的风跑出去。
我还记得有一次去参观一个采用了这些工艺的现代化工厂。
我和一个工程师聊天，我就好奇地问他：“这些工艺这么复杂，得花多少钱啊？”他笑着跟我说：“这你就不懂啦，虽然前期投入是不少，但是从长远来看，这可是保护我们的环境，那价值可就没法用金钱衡量啦。
电厂脱硫脱硝除尘设计手册
电厂脱硫脱硝除尘设计手册脱硫、脱硝和除尘是电厂废气处理中关键的环节，目的是降低废气中的污染物排放浓度，以满足环境保护的要求。
为了确保设备的设计和操作达到高效、稳定和可靠的水平，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应该包括以下内容：1. 概述：对于废气处理系统的整体架构进行描述，并介绍脱硫、脱硝和除尘设备的作用和原理。
同时，对废气中的污染物种类和浓度进行概述，以及国家相关法规和标准的要求。
2. 设计原则：详细说明设备的设计原则和工艺选择依据。
考虑不同的脱硫、脱硝和除尘技术，例如石膏法、干法和湿法等。
同时，应考虑废气处理后产生的副产品的处理和利用方式。
3. 设备选择与设计：根据废气特性和处理要求，选择合适的脱硫、脱硝和除尘设备。
对于每种设备，应提供详细的设计参数，如工作温度、工作压力、处理能力等。
此外，还需考虑设备的安装位置和布局、管道系统设计等。
4. 运行参数与操作条件：说明设备的运行参数和操作条件，包括废气流量、温度、湿度、压力等。
同时，还应提供设备的运行稳定性要求和自动控制系统的设计原则。
5. 安全与环保：设计手册应包括设备的安全措施和环保要求。
例如，对于脱硫设备，要考虑粉尘和气体爆炸的防护措施；对于脱硝设备，要考虑氨气泄露和催化剂腐蚀的防护措施；对于除尘设备，要考虑粉尘积累和设备清洁的措施。
6. 运维、维护与检修：指南中应提供对设备的运维、维护和检修的建议。
包括定期的设备检查、清洁和维修计划，并注明设备故障处理和备件库存的原则。
7. 技术经济性分析：进行脱硫、脱硝和除尘设备的技术经济性分析，包括投资成本、运行费用、维护成本以及设备寿命周期内的收益分析。
总而言之，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应包括设备选型、参数设计、运维维护等方面的内容，并考虑安全和环保要求。
这样的手册将为电厂废气处理提供准确、可靠和高效的指导。
脱硫脱硝除尘技术标准协议
脱硫脱硝除尘技术协议1. 引言脱硫脱硝除尘技术是工业环保领域中常见的一种污染物治理技术，旨在降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。
本协议旨在明确使用脱硫脱硝除尘技术的相关技术要求和管理流程，确保其有效和可持续地应用。
2. 技术要求2.1 脱硫技术要求脱硫技术是通过去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）来减少空气中的硫化物污染物排放。
是脱硫技术的要求：•必须使用符合国家环境保护要求的脱硫设备。
•脱硫设备应具备高效、稳定的脱硫效果。
•脱硫设备的运行和维护必须符合相关操作规程。
•脱硫设备的废水排放应符合国家废水排放标准。
2.2 脱硝技术要求脱硝技术是通过去除燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）来减少大气中的氮氧化物污染物排放。
是脱硝技术的要求：•应根据相关法规和标准选择适用的脱硝技术，如选择使用非催化剂脱硝技术或选择使用选择性催化还原（SCR）脱硝技术等。
•脱硝技术的运行和维护必须符合相关操作规程。
•脱硝设备排放的氨（NH3）废气应符合国家废气排放标准。
2.3 除尘技术要求除尘技术是通过去除燃烧过程中产生的颗粒物来减少大气中的悬浮颗粒物污染物排放。
是除尘技术的要求：•除尘设备应采用高效、可靠的除尘技术，例如电除尘、袋式过滤器等。
•除尘设备的运行和维护必须符合相关操作规程。
•除尘设备的废气排放应符合国家废气排放标准。
3. 管理流程为了确保脱硫脱硝除尘技术的有效使用，是相关的管理流程：3.1 技术选择和设计•根据工艺特点和污染物排放要求，选择适用的脱硫脱硝除尘技术。
•进行工艺设计，确定技术安装位置和设备配置方案。
•根据相关法规和标准，设计脱硫脱硝除尘设备的排放参数和运行指标。
3.2 设备采购和安装•与供应商进行设备采购谈判，确保设备的质量和性能。
•安排合适的安装团队，按照设计要求进行设备安装。
•对安装完成的设备进行验收，并办理相关手续。
3.3 运行和维护•制定脱硫脱硝除尘设备的运行管理制度和操作规程。
•定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和性能。
污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案
污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案
本文档旨在介绍污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案。
该方案采
用了以下技术：
1. 脱硫技术：采用湿法石膏烟气脱硫工艺，该工艺使用石膏作
为脱硫剂，通过反应吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫。
该工
艺具有操作简单、效率高、脱硫率高等优点。
2. 脱硝技术：采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术利用
氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物发生化学反应，从而实现脱硝。
该技术具有脱硝效率高、耗能少等优点。
3. 除尘技术：采用电除尘技术，该技术将烟气通过电场，利用
导电性颗粒对烟气进行捕集，从而实现除尘。
该技术具有结构简单、运行费用低等优点。
采用以上三种技术的组合，可以实现污水处理厂的脱硫脱硝除
尘工作，达到国家排放标准。
同时，该方案具有操作简单、效率高、运行费用低等优点，可以为企业节省成本、提高效益。
我们建议企业在实施该方案前，要充分考虑污水处理厂的实际
情况，对方案进行细致评估，确定方案的可实施性和经济性。
同时，在方案的运行过程中，要加强管理、检查和维护，确保方案的稳定
运行。
谢谢使用本文档，如有任何问题，请随时联系我们。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
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页码： 版次： 日期： 1/37 A 版/1次 2015.06.01脱硫、除尘、脱硝施工及验收1目 录1 范 围 ................................................. 1 2 规范性引用文件 ........................................ 1 3 术语 .. (2)3.1 吸收塔 Absorption tower ...................................................... 2 3.2 玻璃鳞片 Glass flake ............................................................ 2 3.3 玻璃鳞片树脂 Glass resin flake ...................................... 3 3.4 除雾器 Mist eliminator ...................................................... 3 4 要求 .. (3)4.1总则 ............................................................................................ 3 4.2材料和成品件 ............................................................................ 3 4.3 预制 ......................................................................................... 4 4.4 组装 ......................................................................................... 8 4.5 焊接 (14)编 制审 核批 准标准化审查颁 布工程有限公司版次：日期：A版/1次2015.06.014.6 塔体验收 (19)4.7 玻璃鳞片树脂防腐 (21)4.8 橡胶衬里防腐 (23)4.9 塔内件安装 (23)4.10 油漆与保温 (25)5 调整试运检查验收 (26)5.1调整试运 (26)5.2 验收记录 (26)页码： 版次： 日期： 1/37 A 版/1次 2015.06.01脱硫、除尘、脱硝施工及验收1火电厂烟气脱硫 吸收塔施工及验收1 范 围本标准规定了火电厂湿法烟气脱硫装置中吸收塔施工及验收的术语、要求、调整试运检查验收。
本标准适用于火电厂湿法烟气脱硫装置中，以普通碳素结构钢为主体结构材料、以玻璃鳞片树脂或橡胶为内防腐衬里的吸收塔施工及验收。
吸收塔的范围包括塔本体、塔内件以及所有与塔本体焊接为一体的塔外附件或结构件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸 GB4053.1 固定式直梯 GB4053.2 固定式钢斜梯 GB4053.3 固定式防护栏杆 GB4053.4 固定式钢平台 GB4842 纯氩 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条工程有限公司版次：日期：A版/1次2015.06.01GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 17853 不锈钢药芯焊丝GB 4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极GB 19241.1 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 868 焊接工艺评定规程DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程HG/T 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T 3797 玻璃鳞片衬里胶泥HG/T 2537 焊接用二氧化碳HGJ 32-90 橡胶衬里化工设备JB4730 无损检测标准JB/T 4735 钢制焊接常压容器JB/T4736 补强圈3 术语下列术语和定义适用于本标准。
3.1 吸收塔 Absorption tower使用物理、化学的处理方法，除去烟气中的SO2的装置，是湿法烟气脱硫工艺中最主要的单体设备。
3.2 玻璃鳞片 Glass flake片状填料的一种，外观形似鱼鳞片的中碱玻璃薄片。
页码： 版次： 日期： 3/37 A 版/1次 2015.06.01脱硫、除尘、脱硝施工及验收33.3 玻璃鳞片树脂 Glass resin flake以耐酸树脂为主要基料, 以玻璃鳞片为主要填料，以其他功能性助剂为辅助填料的复合型树脂胶泥。
3.4 除雾器 Mist eliminator湿法脱硫工艺中，用于脱除湿烟气中夹带水分的设备。
4 要求4.1总则4.1.1吸收塔施工应严格按照设计文件进行，当需要修改设计文件时，必须取得原设计单位的书面认可。
4.1.2施工及验收的依据依次是现行国家或行业标准的强制性规定、设计文件、双方合同的约定和现行的国家或行业标准的非强制性规定。
4.1.3吸收塔施工及验收过程中的防火、防爆、高空作业、塔内作业等方面应满足相应的国家或行业标准规范的安全要求。
4.2材料和成品件 4.2.1金属材料验收4.2.1.1 制造吸收塔所选用的金属材料和附件（板材、管材、标准法兰、型材、紧固件、钢格板）应具有清晰的产品标识和质量合格证书，材料类型、规格及符合的标准应与设计文件的要求或合同的约定一致，无具体要求时，应按国家现行标准的相关规定或相应的国外标准进行验收。
对于有异议的应进行补充检验，并由权威部门提供检验报告。
4.2.1.2 碳钢或合金板材在下料前应逐张进行外观检查，其外观质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
4.2.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许的负偏差值。
4.2.2焊接材料的验收4.2.2.1 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂及保护气体)应具有质量合格证明书，并符合国家现行标准。
4.2.2.2 焊条应符合国家标准GB/T5117和GB/T 5118以及GB/T 983的规定。
药芯焊丝应符合国家标准GB/T 10045和GB/T 17853的规定，亚弧焊使用的焊丝应符合国家标准GB/T14957和GB/T8110的规定，进口焊条应符合出口国家的相应标准。
4.2.2.3 焊剂应符合国家标准GB/T 5293的规定和GB/T 12470的规定。
钨极氩弧焊应使用符合GB 4191规定的钨铈电极。
工程有限公司版次：日期：A版/1次2015.06.014.2.2.4 镍基合金（C-276、C-22）的焊接材料，一般选择自身或镍基焊条和焊丝（ERNiCrMo-4，ERNiCu-7等），焊缝填充金属通常采用Nicrofer S5923-FM59、W.-Ni.2.4067SG-NiCr23Mo16等。
4.2.2.5 二氧化碳气体应符合国家标准HG/T2537的规定，保护用氩气应符合国家标准GB 4842的规定。
4.2.3非金属材料的验收，非金属衬里材料应具有质量合格证书和产品标识，其品种、规格、性能指标、生产厂家和执行的标准应符合设计要求和双方合同的约定。
运抵现场后外包装应完好，施工的最后日期，应在产品保质期内。
4.2.4成品件验收，密度计、PH计、液位计、搅拌器、浆液喷嘴等成品附件运抵现场后，外包装应完好，安装前应进行外观检查，并核对其品牌、型号、数量、规格、主要性能指标、主要材质、接口尺寸和零部件，结果应符合设计文件或双方合同的约定。
4.3 预制4.3.1一般规定4.3.1.1 检验用的弧形样板的弦长不应小于1.5m，直线样板的长度不应小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不应小于1m。
4.3.1.2 预制方法不应损伤母材，降低母材性能。
4.3.1.3 钢板切割及焊缝坡口加工应符合：a)碳素钢、低合金钢板以机械加工或自动、半自动火焰切割加工为宜；合金钢板应以机械加工或等离子切割为宜。
切割后的表面应打磨平整。
b) 当环境温度低于-16℃时，普通碳素钢不得采用剪切方式加工、冷矫正和冷弯曲；当温度低于-12℃时，低合金钢不得采用剪切方式加工及冷矫正和冷弯曲。
c)板厚大于10mm时，板边不宜采用剪切加工。
4.3.1.4 钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。
火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化化层，应去除。
4.3.1.5 塔体的焊接接头型式应采用对接接头。
4.3.1.6 焊接接头的坡口形式及尺寸，当设计图样无要求时，应按GB/T 985及GB/T986的规定选用。
纵缝气体保护焊及环缝埋弧焊的焊接接头形式，宜符合下列要求：a) 纵缝气体保护焊的对接接头，厚度小于或等于24mm的钢板宜采用单面坡口；厚度大于24mm的钢板宜采用双面坡口。
坡口间隙G为4~6mm ,钝边F不大于2mm，宽度W为16~18mm(见图1）。
页码： 版次： 日期： 5/37 A 版/1次 2015.06.01脱硫、除尘、脱硝施工及验收5图1纵缝气体保护焊对接并没有形式b)环缝埋弧焊对接接头，厚度小于等于12mm 的宜采用单面坡口；厚度大于12mm 的宜采用双面坡口。
坡口角度α为45±2.5°，钝边F 不大于1mm ，间隙G 为0~1mm(图2)。
图2 环缝埋弧焊对接接头的形式4.3.1.7 吸收塔壳体上的接管补强圈的弧度与壳体一致，在任何一点的最大间隙不得超过1.5毫米。
补强圈的加工制作应符合JB/T4736标准的要求。
4.3.1.8 禁止使用火焰切割来加工螺栓孔。
4.3.1.9 预制板或构件应有编号，编号应有防水性，不宜标记在需要防腐衬里的一侧。
4.3.1.10 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
高合金钢板及其零部件应与其它钢材分开存放，且应采取措施保持表面的光洁。