火电厂脱硫脱硝除尘装置的运行与维护

1.3防腐蚀采取的 措施： 1、玻璃树脂鳞 片进行防腐 2、橡胶内衬进 行防腐 3、耐腐蚀的合 金材料（C276或 1.4529） 4、非金属FRP 材料进行防腐
吸收塔壁被腐蚀穿
5. 主要设备故障及原因分析
1. 增压风机
故障原因之一：因系统联锁原因跳闸 故障原因之二：因风机本体组成部件原因跳闸 （轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、 失速和冷却风机故障等）
静电除尘器的停止
正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35％或锅炉全烧 油时停用，先停四电场，然后依次停运三、二、电场。
.1接到停电除尘器通知后，按“复位”键，输出电流、电压降至零。
.2按下“停止”按钮。 .3将电源开关转至“断”的位置。 .4将整流控制柜内四个保险开关断开。 .5电除尘退出后需将振打方式改为连续超强振打。等锅炉送、引风机停运后，继 续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停止振打装置。 .6振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。 7除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启 人孔门冷却。 .8锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 .9、BE电除尘器振打控制参数设置
反电晕现象是在电除尘器中沉积在极板表面 上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。 高比电阻粉尘到达收尘极板后不易释放。其 极性及电晕极相同，便排斥后来的荷电粉尘， 由于粉尘层的电荷释放缓慢，粉尘间形成较 大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于 其临界值时，就会在粉尘层的空隙间产生局 部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子， 并向电晕极运动，中和电晕极带负电的粒子。 其表现为电流增大，电压降低，粉尘二次飞 扬严重，使得收尘性能显著恶化。
火花放电：
1.当发生电晕放电后，电压继续升高，则在两极间一 个狭窄的气体通道被击穿，极间产生一个接一个火花 闪络和劈啪声。 2.特点：电压突降，电流突增
电晕闭塞：
特点：电晕电流大大降低，接近0.
电晕线肥大
对放电极线和芒刺齿（针） 尖上的积灰应振打清除干净， 避免因被飞灰包裹而形成放 电极线肥大或芒刺齿（针） 尖结瘤，致使电晕放电能力 削弱，电晕电流减小，导致 除尘效率下降。
维护中
.1氨区现场25米范围内严禁动火。
.2对进行维修或维护的设备应进行隔离。 .3当不进入设备内部进行维修时，应用氮气对相关设备和管道进行吹扫。 .4当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，在进入前，还 应保证设备内氧浓度达到18~22％。
三· 除灰除尘系统运行 （主要为电除尘）
反电晕：
1.电晕放电 带负电荷的尘粒需在收尘极上释放掉自身携带的负电荷，成为中性后，才能经振 打落下 2· 反电晕 沉积在集尘极表面的高比电阻粒子导致在低电压下发生火花放电或在集尘极发生反 电晕现象。粉尘比电阻达到2×１０１０Ω·ｃｍ以上时，可能发生反电晕现象。反 电晕的产生可导致除尘效率大幅度下降或难以正常工作。
环保装置设备及运行
一· 脱硫装置运行
1.脱硫系统流程回顾：
2.脱硫装置的启动与停运：
1.分类： （1）短时启动与停运，指停运 几个小时。 （2）短期启动与停运，指停运 几天。 （3）长期启动与停运，指停运 一周以上。
1.按工艺要求、进行顺序停运：
BUF 风机
吸收塔浆 液循环泵
氧化 风机
石灰石 浆液泵
电除尘工作原理回顾
烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入 设置多层阴极板的电除尘器通道，由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附 作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚 度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从 而达到清除烟气中的烟尘的目的。
2· 启动前的准备工作：
检查： 有无泄漏，堵塞。 位置准确。 测量装置完好并投 入。
冲洗上水： 稀释槽。 液氨蒸发器。 置换： 输氨管道
SCR系统的启动：
1.SCR系统的电力供应 2.控制（仪用）空气的引入 3.电伴热系统应保持在运行状态 4.启动NH3蒸发器和氨喷射管路系统 5.启动锅炉 6.启动稀释风机 7.NH3喷射
脱水 系统
2.脱硫装置的启动
氧化 风机
石灰石 浆液泵
吸收塔浆 液循环泵
BUF 风机
脱水机
废水泵
脱硫装置的运行维护
1.4 脱硫装置运行中的记录
1）锅炉主要负荷和烟温参数； 2）FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 3）氧化空气流量(风机电流)； 4）BUF风机和循环泵电流； 5）吸收塔内浆液pH值和密度； 6）石灰石浆液供给流量和密度； 这些记录有助于了解装置运行的实际情况
静电除尘器的启动与停止 试运行步骤
.1振打装置的试运行： .1.1启动振打装置，使之连续运行l小时，检查装置运行正常，锤头敲击在振打杆的 中心位置，螺栓无松动； .1.2按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序工作正确。 .2保温箱加热系统的试运行： 接通保温箱内的电加热器，短接加热器温度信号引入端子，模拟加热温度继电器 定值，加热器跳开，说明自动恒温控制工作正常。 2.3灰斗加热系统的试运行： 启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控柜指示正常。
二次扬尘：
定义：二次扬尘是粉尘沉积在收尘极表面后，又重新 返回气流，降低了除尘效率。 原因：气流直接对粉尘的冲刷，以及在清灰振打的粉 尘重新进入气流。
影响除尘器运行的因素：
1.尘源
2.本体结构的影响 3.运行参数的影响
谢谢观赏
静电除尘器的启动
1启动前的检查按试运行前的检查执行。将各电场高压隔离开由“接地”位置打 至“电场”位置。 2在电场投运前完成加热及振打装置投运。
.2.1投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 2.2点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。 2.3点火后立即投入各排灰，振打装置，开启相应的输灰系统，调整进料时间，减少进灰 量并检查各灰斗下灰时间。 2.4联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸； .2.5当接到值长通知后，开始对电场进行供电，首先投一电场，保持低电压无火花运行， 待负荷至40%后再投二、三、四电场，断油之前电场无火花低电压运行，待负荷升至70% 以后，再将电压升至最佳值。 2.6投入电除尘电源的程序： 2.6.1将整流控制柜内的四个保险合上； .2.6.2将电源开关转到“通”的位置； .2.6.3按下整流控制柜上“复位”键，待数显屏上稳定后； 2.6.4按下“启动”按扭， “运行”灯亮； 2.6.5把操作选择开关置于自动档，此时输出增大，调整“电流极限”旋钮，直到闪络发 生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮，选择最佳闪络频率(30—70次)使电 场工作在最佳状态。
喷淋层 对大梁 和塔壁 的冲刷： 喷嘴覆 盖角度 原因造 成。
喷淋层大梁被冲刷
脱硫装置常见故障
除雾器堵塞故障
1、除雾器堵塞原因 （1）除雾器冲洗时间间隔太长 （2）除雾器冲洗水量不够 （3）除雾器冲洗水压低，造成冲洗效果差
脱硫装置常见故障
除雾器堵塞
二· 脱硝装置的运行
1.SCR工艺流程回顾：
氧 化 风 机 叶 轮 轴 损 坏
脱硫装置常见故障
7.吸收塔内部件故障及原因分析
2.3.1 喷淋层、喷嘴故障及判断方法
1、故障现象 （1）喷淋层喷嘴堵塞 （2）喷淋层喷嘴脱落或损坏 （3）喷淋层冲刷
脱硫装置常见故障
喷嘴堵塞照片
第二章 脱硫装置常见故障
喷嘴堵塞照片
脱硫装置常见故障
3、 故障处理方法 （1）喷淋层喷嘴堵塞：清理 （2）喷淋层喷嘴损坏或脱落 ：更换
4. 脱硫装置常见故障
1.腐蚀和磨损对FGD装置的影响
1.1 腐蚀和磨损生的部位 容易发生腐蚀的部位： 吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道 容易发生磨损的部位： 吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮 1.2腐蚀和磨损产生的原因 腐蚀原因：氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐 层薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀 。 磨损原因：粉尘和SiO2含量超标 当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损；磨损之 后有腐
2.2.2 烟气换热器（GGH）
主要是本体故障原因居多： 积灰堵塞而导致机械卡塞和电机故障
吹扫方式： 压缩空气、蒸汽和高压冲洗水
脱硫装置常见故障
GGH积灰照片
脱硫装置常见故障
循环泵叶轮磨损严重
脱硫装置常见故障
6.氧化风机
主要是设备本体故 障居多： 温度、轴承、 润滑油、冷却水和 电气故障 氧化风机噪音 是脱硫装置中最大 的噪音污染源：转 速过高等造成。
脱硝系统的停运：
正常停运：
先停氨区 再停反应器
事故停运：
短期停运 紧急关闭
主要运行调整内容：
1.运行烟气温度 2.氨喷射流量 3.稀释风流量 4.吹灰器吹灰频率
脱硝系统异常及故障处理
如果了解到或怀疑有氨泄漏，采取如下步骤：
运行中
.1运行或维护人员都必须穿上防护服，并配备足够的安全设备。
.2在系统运行时，不要接触高温设备，高温管道或转动的设备。 .3如果发现液氨或氨气泄漏： 用警告牌指出有危险并用安全带进行隔离。 扑灭所有的明火。 不要忽视泄漏区域所有的任何火焰。