模具设计定案评审记录表

5.8铲基琐紧面积是否足够？
六．模具顶出有关的事项：
6.1较深柱位及骨位之顶出是否考虑？
6.2对于深且长的立壁是否考虑用直顶（从立壁正下方顶出）代替顶针？
6.3是否有必要做先复位机构（当顶出与滑块干涉时）？
6.4顶出是否平衡和足够？有无制品顶白的机会？是否需做二次顶出？
6.5透明的制品，顶出是否已特别考虑？
七．模具冷却有关的事项：
7.1各部位是否基本能达到均匀冷却的效果？
7.2是否了解实际生产模温要求？
7.3对会产生局部高温的地方是否做了重点的冷却？（角落，股位交错处）
7.4热流道浇口处是否有必要设计单独冷却回路？
7.5流道是否要单独的冷却回路？
八．模具热流道系统有关的事项：
8.1热嘴是否合适？
8.1是否加隔热板（前模、后模）？
模具设计评审记录表
模号：______________模具级别：□A□B□C□D□E评审日期：______________
职位
项目部长
生产/工艺
项目工程师
设计师
钳工组长
模具级别
签名
评审项目
评审意见或要求
执行检查
一．注塑机有关的事项：
1.1制品投影面积所需注塑机锁模力是否够？
1.2对制品重量而言注塑机射出容量是否够？
1.3模厚和注塑机拉杆间距，容模厚度，码模、最大开距等关系是否有问题？
二．浇注系统有关的事项：（流道，浇口）
2.1浇口形式（a,点浇口：b,潜伏式浇口：c,侧浇d,直接浇口e,隧道式浇f,扇形浇口：g,平缝式浇口：h,环形浇口：I,爪形浇口：J,封针口）是否合适？
2.2浇口位置，大小、点数等是否合适？
3.4三板模上码模板厚度足够（考虑水口边的紧配长平衡（整体、半边、单件），客户是否有特别要求？
3.7模具对地一侧是否需要加脚仔？（有无油唧，集流块等配件）
3.8多次分型时，每次分型的行程是否已经过核对合适、安全可靠？
3.9落位形式是否已确定（直身落位、锥度落位、A、B板原身落位）？
2.3流道取出方式是哪一种？（自动落下，手取，机械手）
2.4浇口二次加工是否合适，客户是否确认？
2.5流道形式是否已确定？
2.6产品取件方式是否已确定
三．模胚：
3.1模胚尺寸及各板厚度（模板强度足够），模胚开框尺寸
3.2边钉和哥林柱直径大小及长度合适，哥林柱数量客户是否有要求？
3.3三板模水口边直径足够（考虑A板重量）
5.2脱倒扣机构是否适合（行位，油唧，斜顶等）
5.3行位滑动的平衡性是否考虑？是否协调成比例？
5.4行位做于前模侧且以弹弓来推动时（弹前模），后模侧是否考虑辅助拉勾？
5.5斜顶机构是否采用（一体式或镶斜顶杆式，）斜顶导向是否可靠？
5.6行位斜边角度与行位铲基斜面角度关系是否合理？
5.7行位斜边直径是否合适？
九．模具排气有关的事项：
9.1胶位较薄不利于排气的部位是否做了排气？
a由顶针，司筒，扁顶针等，b由排气针，c由镶件d由行位
其它：
说明：“执行检查”栏填写要求：在初稿评审时，逐项检查执行状况，若执行，则打“√”；
未执行，则打“×”，此时需列入<模图初稿评审记录表>中。
四、成型组件（模肉）
4.1模肉的尺寸是否合适，承压面积是否够？
4.2分模线，分模面是否理想？
4.3模肉的镶出方法是否合理？
4.4加工性，装配性如何？
4.5成型偏中，注塑压力不平衡是否考虑？
4.6镶件太薄且细长时注塑或加工时是否易变形，是否需做配件？
五．倒扣处理有关的事项：
5.1倒扣位置的判断是否清楚？