压铸模具设计开发输入评审表
设计开发输入评审记录表模版
设计输入依据、用途、技术标准、同行业借鉴，符合方案设计需求，满足客户和法规的需要。
评审组长：XXX
评审时间：2023.4.5
参加评审人员
姓 名
职务
所属部门
签字/日期
总经理
2023.4.5
副经理
工程技术部
2023.4.5
副经理
综合管理部
2023.4.5
副经理
软件开发部
2023.4.5
设计输入评审记录表
编号
项目名称
项目设计评审记录表
共1页
第1页
评审类别
会议评审评ຫໍສະໝຸດ 阶段输入评审评审内容：
1.设计依据。
2.方案用途及范围。
3.主要技术能力指标是否满足客户要求。
4.国内同类项目水平分析比较。
5.国家标准、行业标准比较。
已完成的主要工作：
完成了同类比较，标准化审查，资源情况分析，成本方面的分析以及适应用户需求、适应本企业发展要求的情况。
压铸模具设计开发输入评审表
初审意见
编制
日期
签名
Re：A00
压铸模具设计开发输入评审表
客户名称
产品/模具名称
设计输入清单
序号 资料名称
资料内容
1.1技术质量协议 1 客户要求
1.2模具设计寿命
2.1产品毛坯图(全尺寸编序)
2.2产品3D造型图 2 产品信息
2.3产品特殊特性
产品图号
备注
按合同 万 模具部提供 技术部提供 模具部提供 客户提供 技术部提供 客户提供
3.1GB/T8844-2003《压铸模技术条件》
3.2GB/T8847-2003《压铸模术语》
3.3GB/T4679-2003《压铸模零件技术条件》
3.4公司模具标准书（第五版） 3 设计标准
3.5压铸机资料
模具部提供 模具部提供 模具部提供 模具部提供 模具部提供 客户提供
4.1设计参考模具: 4 参考信息
压铸模设计评审表
按压铸吨位标准 按相应吨位标准23 先复位/顶出孔位置是否会正确 24 模具安装时是否有干涉
25 模具起吊是否平稳 四，重点评审
26 类似件过往不良是否反馈 27 技术重点要求是否体现 28 主分型是否合理 29 滑块分型是否合理，是否有扣边防止拉变形 30 浇道系统是否合理 31 排溢系统：渣包和排气是否合理 32 冷却水布置（滑块、型芯、衬模），是否需要点冷 33 冷却水和顶杆、型芯等是否干涉 34 顶出系统，顶杆布置 35 顶杆与标识不允许增加在密封面、定位面等 36 铸件毛刺（按此方案，是否影响清理） 37 肉厚部位如何解决内部疏松 38 易变形部分措施 六，其他
39 上轮评审的内容是否都进行了调整或关闭 模具意见汇总(写提出意见的人员): 工艺意见汇总(写提出意见的人员): 其他人员意见(写提出意见的人员):
按相应吨位标准
按压铸吨位标准 按设计标准
评审意见： 评审意见： 评审意见：合理 评审意见：合理 评审意见： 评审意见： 评审意见：不需要点冷 评审意见：否 评审意见：合理 评审意见：是 评审意见：否 评审意见： 评审意见：无易变性部分
OK
自审：不干涉
OK
自审：不干涉
OK
自审：
OK
OK
OK
理
OK
理
OK
OK
OK
需要点冷
OK
OK
理
OK
OK
OK
OK
易变性部分
OK
自审：OK
相关单位，评审后将评审结果整理后再回发给相关单
7 浇口、横浇道、直浇道面积（浇口总≤横浇道≤直浇道）
8 压铸填充百分比 9 是否需要增加撑柱 10 所有型芯是否有防错 11 压射跟踪距离是否够 12 顶杆孔和拉杆孔标准 二，模具标准 13 定模和动模规格（按设计规范标准自审） 14 模芯镶块是否可以接受 15 模芯拆模是否方便，模脚不能挡柱模芯螺丝 16 销子是否做了快换 17 顶出距离是否足够 18 料饼厚度是否足够 19 模具是否有敲模孔 三，压铸机安装
模具设计评审表 开发前
1.7 胶位是否会粘上模？
4.12 有足够的垃圾钉吗？有足够的支撑柱吗？
1.8 分型面合理吗？是否清楚？
4.13 针板行程是否足够？
1.9 有无倒扣？如何出模？
4.14 上下底板码模厚度是否合理要求？
1.1 浇口位置，能否接受可见的缩痕？
4.15 安全锁模板设置了吗？
1.11 浇口位置，能否接受可见的夹水纹？
10.1 三个分型面是否都有相应的限位装置？
14.4 排气槽深度合适吗？
10.2 三个分型面开模行程是否足够取出成品浇口？
14.5 复杂模开模动作或其他结构动作如何控制？
10.3 各分型面开模顺序是否按要求控制？
14.6 模具设计是否考虑以后的改模需要？
10.4 浇口低底面是否要加冷料穴？
14.7 必要的尺寸是否有：
6.11 是否需要加二次顶，加速顶，延时顶及吹气阀？
3.6 镶块是否易于装拆？大件是否有吊孔？
6.12 推杆孔足够吗？是否平衡？
3.7
长镶块（特别的大模）是否应该分几段（方便加工/ 避免变形）？
6.13 有斜顶的复位杆，对角加有吊装螺丝孔吗？
3.8 镶块厚度足够吗？是否会变形？
6.14 复位弹簧度够吗？压缩比符合规格吗？
12.4 是否有自动调节轴心装置？
8.11 大滑块下面是否加了导向块？
12.5 是否有行程开关？是否可以调节?
8.12 8.13
斜滑块是否可能撞针？如有，是否已加早回装置， 行程开关或其他保护装置？ 斜滑块有关位置是否已做斜度来保护处胶位部分不 会被烧坏？
12.6
如有射胶压力，不能单靠缸力抵受，需要加反锁 的
13、脱螺纹，油马达
8.14 高身滑块是否已拖尾巴让斜导柱撬或用油缸拉？
模具设计评审检查表
**-R3.2-01产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产 品 检 查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例6.工序图定位是否一致7.工序冲压方向一致（工件是否需要翻转）落料及冲孔模具1.展开尺寸的确定2.工序是否漏冲孔或漏折弯3.刃口材料及硬度要求4.凸凹模材料是否公用5.凸凹模是否单向受力及解决措施6.下料模具卸料板有没有加大避空以减少压伤和对模具的损坏；7.压力中心是否考虑8.冲孔凹模的刃口厚度及漏料孔的设计9.凸模结构是否合理10.凹模外形尺寸是否适合，是否存在凹模冲裁开裂风险？或增加加固套环必要性？11.卸料板硬度要求12.卸料板是否起导向作用13.是否需要人工取废料14.卸料是否需要人工脱料15.成品的脱料力是否平均(尤其是弯曲模、多孔模)16.弹簧的脫料力及压缩量是否足夠17.成品是否要浮升梢以防粘模18.废料刀的设计及废料自动脱落19.模具的闭合高度20.模具的冲裁力及使用设备21.冲头是否需要作阶梯式22.侧冲结构的设计23.侧冲的漏料设计24.加工基准孔是否需要25.模具的避位是否充分产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注拉 深 模 具 1.凸凹模材料及硬度是否合理2.凸模的设计方式是否合理3.凹模的设计方式是否合理4.压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求是否合理5.顶杆排步方式是否合理6.顶针板的厚度硬度要求7.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理8.模具的支撑是否排步均匀9.模具是否需要拉延筋及位置10.模具的排气孔的设计有没有考虑11.模具是否选用适用的设备12.拉伸凹模是否需要跟型13.是否需要预冲工艺孔14.有没有加回弹余料15.后工序是否定位可靠16.模具是否需要限位17.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理？18.零件折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决？19.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？20.产品的定位是否会因材料流动而变形？21.成品是否需要浮升销以防粘模？22.后工序的定位是否进行考虑？23.是否考虑模具是否适合叉车运输产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注成型、折 弯 模 具 1.定位支撑是否可靠2.折弯线是否全部是直线3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4.凸凹模侧向受力是否有抵消5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10.卸料是否需要人工脱料11.成品是否要浮升梢以防粘模12.搬运吊环设计有无必要，强度是否满足？13.闭合高度是否符合？14.安装T型槽是否需要？15.凹模模芯及顶出孔设计是否合理？16.使用设备规格是否合理17.模具安装方式及规格是否与设备工作台相符18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19.后工序的定位是否进行考虑？20.是否考虑模具是否适合叉车运输21.其他产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产品检查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例全 自 动 模 具 1. 料带设计是否是最理想的?2. 定位导正孔尺寸是否适中?3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4. 确认最小冲头尺寸，是否强度足够?5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10. 折弯R/T比值，是否过小?11.成品是否要浮升销以防粘模12产品重要尺寸是否考虑如何保证，比如放回弹，加调整，下料取经验值等13.闭合高度是否符合？14. 压力弹簧数量，强度，排配是否合理？15. 模具结构是否恰当，导向件数量，强度是否足够？16.导位针结构型式，排配，数量是否合理17. 成形工站是否需要调节装置，装置是否可靠及便于调节，是否与导柱等干涉. 18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19. 零件强度是否足够，易损件是否有足够备件20.是否考虑模具是否适合叉车运输。
锌合金压铸产品评审表
铸件出模斜 2>如前模粘模力较大时,注意前模后模斜度的选择,用横流道和渣包改变 度 3>产品重点尺寸处,注意拔模后公差的要求,以保证最大实体为原则. 其它: 1>外观,结合线尽量短,隐蔽外形一致; 铸件分型面 2>离型,分型线的选择要确保能顺利离型,包括脱模与顶出; 的分析 3>按键,喇叭处是否前后分型. 其它: 1>产品结构能尽量减少使用复杂的模具结构,PL面尽量可做平整,减少加 工时间; 2>产品结构是否薄弱,不理想,是否造成会造成断裂,崩塌等现象. 3>结构不能造成分型面的利角,薄钢; 4>扣位出模有足够的的行程,模具结构上旁边有足够的空间不造成模具薄钢. 5>所有产品的听筒孔和眯头孔下面不可以下顶针. 结构对模具 制作的分析 6>产品要出前模行位的要要求客户把时间加长,因为定模胚的时间比较产长 7>产品如有象塑胶壳一样很多地方偷料的地方要要求客户填平(在不影响 装配的前提下)
产品编号 项目工程师
改善期限 主持人 NG
跟进结果 跟进人 OK 备注
防缩水
3>产品周圈是利角的时候要要求客户留一段0.35mm以上的直身位,防止扳缺 4>台阶位要做R0.2--R0.3角过渡,在不影响装配的前提下,R要尽量做大 其它: 1>出模斜度,检测是否有倒扣,外观面按客户提供的3D图档,不能开模 或没有合理上水位置的要求客户必须改图.
评审结论
�
8>有扣位的地方要求旁边有足够的位置出斜顶,不要产生倒扣出不了模. 9>所有加的C角或R角,必须是以减胶方式. 10)转轴处避空转轴Байду номын сангаас长度,(可以避免碰穿) 1>产品抛光面尽量不要有突出的美观线或其他薄的结构,抛光易抛缺 2>产品最外圈要留有抛光余量,周圈加0.10mm. 3>产品抛光面的位置不能有死角导致抛光加工不到 4>产品入水不能是尖角,最少要有0.35mm的平面料位,渣包的入口也不能 有尖角,最少要有0.20mm的平面料位. 对产品加工 5>局部平均壁厚为0.95mm,如果过薄会产生铸件不良率高. 分析 6>电池盖锌合金产品在头部不能有尖角,要导R0.30mm的角. 7>入水的位置后续加工是否需要做冲模和后加工治具. 8>是否要做抛光和机加工治具,是否要更改工艺. 其它:
压铸模具设计评审表
项目名称 序号评审项目 模具名称 评审内容 评审日期 结论
1)分型面和滑块，型腔及顶出机构要合理。不允许有干涉影响产品脱模。 1 设计要求 2)胶口套和拉料杆，流道，溢料槽和冷却水路的合理性。 3) 4)模具设计使用寿命， 模仁材料；DIEVAR。 2 原材料 热处理；HRC46°-48°。 标准件；满足压铸模具高温下使用要求。
3
非标件；原材料和加工，要达到设计要求。 1）不允许裂纹，成形零件表面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。 2）模具非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成形部位未注注明的圆角按R0.2 ㎜制造。型面与分型面或型芯、顶杆等相配合的边缘不得有倒角或圆角。顶 杆要高出型腔面0.2MM. 3）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不得大于0.02㎜（不包括排气槽） 4）冷却水管集中供水的必须每路加装阀门，能够单独调节。滑块通冷却水 的必须引出滑块。 5）浇口套带斜度部分的长度必须大于分流锥高出分型面高度15-20㎜，以确 保料饼跟出。 6）浇口套及易拉伤部位成形零件经淬火工艺处理后，进行氮化处理，氮化 模具主 层深度为0.08-0.15，硬度≥600HV.。 要技术 要求
模仁局部图 4 产品表 面处理 方法 部门 5 签名 技术部 质管部
滑块图
产品图
采购部
模具开发
生产车间
6
批准
批准 编号：HY-Jห้องสมุดไป่ตู้-03
模具设计评审表
NG
N/A
冲头设计非标准件，定制米思米厂家冲头，导柱、 导套等选用米思米标准件
OK NG N/A
5.导柱直径大小，长度是否适当？
OK NG N/A
6.导柱及导套固定方式是否满足要求（与压板有无干涉？）
OK NG N/A
7.导柱和导套分别放在上模还是下模，是否和约定一致？
OK NG N/A 导向块必须设计成一边可调整，一边固定方式
OK
NG
N/A
在1-2步距之间需要增加控测装置，识别是否有孔， 无孔或
OK NG N/A
OK NG N/A 模具压料板上的起吊螺丝必须设计成M16
模具设计评审表 Tooling / gage design review form
OK NG N/A
G 安全
当前状态
1.吊绳经过模具区域需要倒角R10-R20?
OK NG N/A
2.是否有设计限位装置？
OK NG N/A
H 材料表及要求
当前状态
1.材料表是否有遗漏零件件号（100%提供）？
OK NG N/A
2.材料表是否经过其他设计人员校对（100%提供）？
OK NG N/A 外导柱在下模，外导套（销子)在上模，内导套要下模
E 连续模
当前状态
建议/措施
1.引导销伸出直边长度需要1-2个板厚？
OK NG N/A 3mm
2.导向块调整性是否良好（一边可调，一边固定）符合技术要求？ 3.控测装置是否齐全？误送装置是否设计安装？ 4.CUT-OFF废料是否和零件分离？ 5.模具压料板上起吊螺丝优先选M16?
建议/措施 建议/措施
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3.1GB/T8844-2003《压铸模技术条件》
3.2GB/T8847-2003《压铸模术语》
3.3GB/T4679-2003《压铸模零件铸机资料
模具部提供 模具部提供 模具部提供 模具部提供 模具部提供 客户提供
4.1设计参考模具: 4 参考信息
压铸模具设计开发输入评审表
客户名称
产品/模具名称
设计输入清单
序号 资料名称
资料内容
1.1技术质量协议 1 客户要求
1.2模具设计寿命
2.1产品毛坯图(全尺寸编序)
2.2产品3D造型图 2 产品信息
2.3产品特殊特性
产品图号
备注
按合同 万 模具部提供 技术部提供 模具部提供 客户提供 技术部提供 客户提供
初审意见
编制
日期
签名
QR-XX-14-01-04
日期
终审意见
签名/日期 Re：A00