施工升降机检查表.pdf
施工升降机自检表格模板
1、统一编号牌，应设置在规定位置；2、应有操作规程，操按钮辑其他危险醒目指示标志；3、施工升降机应设限载、楼层标志和呼叫器
施工升降机日常检查表
（限期3日内整改完成)施工单位检查人员:
监理单位检查人员:
吊笼及层门
紧急逃离门、吊笼顶部护栏、层门应完好
附着装置
按说明书要求设置与连接
安全装置
上限位、下限位、上限位开关、下限位开关、急停开关、超载检测装置应完好灵敏有效；
对重和钢丝绳
1、钢丝绳应规格正确，且未达到报废；2、对重导轨接缝平整、导向良好；3、钢丝绳端部固结应采用可靠方法连接和固定；
电气系统
1、电器设备必须保证传动性能和控制性准确可靠；2、接地、接零符合要求
项目
安装要求
施工单位自检
监理检查情况
整改回复
存在问题
整该情况
回复日期
整改情况
基础
1、地面防护围栏高≥1.8m；2、缓冲弹簧应完好；3、应装机电联锁装置，吊笼位于底部时，围栏门才能打开；4、地面防护围栏门开启后，吊笼不能启动；
金属结构件
1、无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀；2、螺栓紧固件安装准确、紧固、可靠；
施工升降机专项检查表
施工升降机专项检查表
施工单位： [填写施工单位名称] [填写施工单位名称]
检查日期： [填写检查日期] [填写检查日期]
施工升降机基本信息：
- 设备名称：[填写升降机设备名称]
- 型号：[填写升降机设备型号]
- 工作载重量：[填写升降机工作载重量]
- 工作高度：[填写升降机工作高度]
- 检查人员：[填写检查人员姓名]
检查内容：
1. 升降机外观是否完好无损、无锈蚀、无变形等问题。
2. 升降机运行是否平稳，无异响、无晃动等异常情况。
3. 升降机安全装置是否齐全、完好，并能正常工作，如制动器、限位器、安全门等。
4. 升降机钢丝绳是否完好无损、无断丝、无绞结等问题。
5. 升降机操作按钮是否灵活、敏感，并且能正常启停、升降。
6. 升降机电源和电气线路是否接地正常，电气设备是否有漏电等问题。
7. 升降机操作人员是否具备操作证书，并能熟练操作升降机。
8. 升降机配备的灭火器是否检查有效期，并保持灭火器完好。
9. 升降机周围是否有明确的安全警示标识和隐患提示。
10. 升降机平台是否平整，无杂物、无滑倒危险等问题。
11. 升降机安装位置是否合理，与周围环境是否存在干扰。
检查结论：
根据以上检查，施工升降机的检查情况为：[填写检查结论，如合格、不合格等]。
存在的问题及处理措施：
1. [填写存在的问题及处理措施1]
2. [填写存在的问题及处理措施2]
3. [填写存在的问题及处理措施3]
4. [填写存在的问题及处理措施4]
5. [填写存在的问题及处理措施5] 备注：
[填写其他需要备注的事项]。
建筑施工起重机械施工升降机安装前检查表
建筑施工起重机械施工升降机安装前检查表建筑施工起重机械施工升降机安装前检查表
一、机器的地脚螺丝已全部固定牢固，垂直度符合要求。
二、机器的各滑动部位及连接部位加润滑油，润滑油漏斗已清
理完毕。
三、操作手柄、控制按钮已调节完毕，电器箱接线正确，电气
系统检查无缺陷。
四、检查安装绳索、传动齿轮、刹车装置、防止滑轮掉落的装置、紧固螺钉及弹簧等紧固件，各紧固部位全部紧固牢固。
五、检查吊箱底部、顶部、门的尺寸及档板，安装状况符合规格。
六、检查配电箱、控制箱等电气设备，各电器元件符合要求。
七、检查各吊箱的平衡性，吊箱在升降的过程中是否平稳，是
否有异响。
八、检查升降机周围是否存在垃圾等杂物，清理干净。
九、顶部安全装置是否完好无损，顶部安全装置及其连杆是否
套固。
十、检查升降机的锚固装置，锚固装置是否稳固，锚固点是否
固实。
十一、检查升降机导轨，导轨的垂直度、水平度是否符合规定。
十二、操作者是否熟悉升降机的日常使用及安全操作规程。
以上为建筑施工起重机械施工升降机安装前检查表，依据检查内容，对升降机的各部分进行检查，确保升降机安装后能够安全、平稳地运行。
施工升降机检查表、交接班记录、每日使用前检查表
应符合使用说明书要求
23
自由端高度
应符合使用说明书要求
24
与构筑物连 接
应牢固可靠
安 全 装 置
25
防坠安全器
应在有效标定期限内使用
26
防松绳开关
应有效
27
安全钩
应完好有效
28
上限位
安装位置：提升速度vv0.8(m/s)时，留有上部安全距离应》1.8(m);v>0.8(m/s)时，留有上部安 全距离应》1.8+0.1v2(m)
h>200
垂直度偏差
(mm)
w(1/1000)h
w70
w90
w110
w130
对钢丝绳式施工升降机，垂直
度偏差应三（1.5/1000）h
吊 笼 及 层 门
12
紧急逃离
门
应完好
13
吊笼顶部
护栏
应完好
14
吊笼门
开启正常，机电联锁有效
15
层门
应完好
传 动 及 导 向
16
防护装置
转动零部件的外露部分应有防
护罩等防护装置
6
电缆收集
筒
固定可靠、电缆能正确导入
7
缓冲弹簧
应完好
名
称
序
号
检查项目
要求
检查结果
备注
金 属 结 构 件
8
金属结构
件外观
无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀
9
螺栓连接
紧固件安装准确、紧固可靠
10
销轴连接
销轴连接定位可靠
11
导轨架垂
直度
架设高度
h(m)
hw70
施工升降机安全检查表
施工升降机安全检查表
施工升降机安全检查表
1. 上下行限位开关是否正常，上下行限位是否可靠？
2. 有无超载、倾覆保护器？是否工作正常？
3. 操作按钮是否完好，连接是否可靠？
4. 钢丝绳切割及磨损情况是否符合要求？
5. 按钮链接松动是否存在，按钮是否接触不良？
6. 单元开关、遥控开关适应性如何？能否使用？
7. 简易悬挂篮外包板的密封性和材质能否满足要求？
8. 主钢结构构件是否裂纹及变形？
9. 机械零部件是否有磨损，定位件是否松动？
10. 营业执照、制造合格证、合格证等合法资料是否全面且齐全？
11. 上、下行泵是否正常，操作介质是否规范？
12. 钢制丝绸拖鞋在施工中是否经常使用，使用是否有效？
13. 机房门是否坚固，精密技术工具是否齐全，照明电源是否正常？
14. 安全防护设备是否完备，能否使用到位？
15. 是否脱钩、断开，钢制丝带使用寿命是否达到要求，表明是否正常？
16. 升降平台液压油是否清洁，是否存在硬颗粒污染物，操纵杆的接触是否良好？
17. 户外气候对升降平台使用的影响如何？
18. 是否安装好固定杆，固定杆是否坚固？是否能抵抗恶劣环境？
19. 重要部件是否存在故障隐患，修复时是否按照规程，安装是否符合标准？
20. 人员、材料的允许承载、允许速度是否符合规定？
以上为施工升降机安全检查表。
如出现问题及时处理，保证施工升降机的安全性，防止事故的发生。
施工升降机检查表
29
变速箱内齿轮油油量正常，油质符合要求□
30
齿条、导轨架润滑良好□
安全防护装置
30
吊笼和传动机构的安全钩固定牢固，无缺件、
变形□
31
升降机的上、下限位开关，齐全、有效，能自动复位，限位器、碰铁固定牢固□
32
吊笼控制台（含便携式控制盒）上的急停开关必须齐全、有效，且不允许自动复位□
33
安全器应在有效的标定期限内使用,有效标定期不应超过1年；安全器的寿命为5年,过期应报废□
层门
40
层门未突出到吊笼的升降通道上，不干涉吊笼正常运行□
41
层门应完好、无破损，层门楼层编号清楚、正确□
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
34
吊笼底座的缓冲弹簧齐全，放置位置正确□
35
吊笼超载保护装置应齐全、完好□
电气
36
在使用吊笼顶部控制盒时，吊笼内控制台的操
作装置应不起作用□
37
主电缆无老化、破损及扭曲；吊笼内电缆应穿管保护，绑扎牢固□
38
漏电、短路、失压、错相、断相、零位和过载保护齐全可靠有效□
39
升降机结构、电动机和电气设备的金属外壳等均应接地，接地电阻不应大于4Ω
设备检检查日期
规格型号
安装位置
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.司机、指挥及司索证有效□*2.使用登记证有效□*3.检验合格报告□
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
项目
序号
内容
序号
内容
基础及围栏
1
基础无积水，无不均匀沉降□
传动系统
施工升降机安装前检查记录表
齿条Байду номын сангаас固符合要求，齿轮和齿条啮合符合要求。
钢结构磨损量在规定范围内
3
限位和
保险
限位装置应齐全、灵敏、可靠
保险装置应齐全、灵敏、可靠
4
电气部分
电缆、电气线路应绝缘良好，对地绝缘电阻≥1MΩ
施工升降机安装前检查确认表
项目名称：施工升降机编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足要求
描述具体问题
1
基础
基础设计和处理应符合符合本机说明书要求
现浇基础应有隐蔽工程验收报告，并由项目负责人签字
地下室顶板支撑基础应按照方案进行支撑
2
金属
结构
防护栏杆齐全
标准节、传动系统、吊笼上下承载梁等结构可靠，焊缝满足要求
电气元器件动作应灵敏
操作系统应灵活可靠
检查确认人：检查日期：年月日
施工升降机每月检查表
施工升降机每月检查表说明：这是一份用于记录施工升降机每月检查情况的表格。
在每月固定的日期，维保人员需要进行巡检和维护，对各项关键部件进行检查和保养，以确保升降机的稳定性和安全性能。
本文档旨在提供一个标准化的检查表格，方便维保人员进行操作，并能更好的管理升降机的使用与维护。
一、基本信息序号设备名称设备编号检查日期检查人员状态01施工升降机/2022年1月1日XXX√二、检查内容检查内容检查方法检查频次负责人员备注安全防护装置人工测试操作每日维保人员钢丝绳和钢丝绳卡簧目视检查每日维保人员不同工况下的限位开关手动测试每周维保人员上升限位和下降限位的准确性操作测试每月维保人员次员注操作杆开关、按键开关目视检查每日维保人员电气控制柜、接线端子目视检查每月维保人员操作绳及安全绳目视检查每日维保人员操作面板及控制器目视检查每月维保人员各液压油量目视检查每月维保人员液压管路和连接件目视检查每月维保人员平衡绳装置目视检查每月维保人员电动机及电动机开关目视检查每月维保人员液压泵目视检查每月维保人员液压缸及密封圈目视检查每月维保人员次员注所有紧固件目视检查每月维保人员架体和丝杆轴承目视检查每月维保人员缓冲限位垫目视检查每月维保人员行走部分及制动器目视检查每月维保人员三、检查结果•√ 表示检查合格•× 表示检查不合格•/ 表示未检查检查内容1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月安全防护装置√/√√√√√√√√√√钢丝绳和钢丝绳卡簧√/√√√√√√√√√√不同工况下的限位开关√//√/√/√√√√√月月月月月月月月月月月月////////////上升限位和下降限位的准确性√/√√√√√√√√√√操作杆开关、按键开关√/√√√√√√√√√√电气控制柜、接线端子√/√√√√√√√√√√操作绳及安全绳√/√√√√√√√√√√操作面板及控制器各液压油量√/√√√√√√√√√√√/√√√√√√√√√√液压管路和连接件平衡绳装置√/√√√√√√√√√√√/√√√√√√√√√√电动机及电动机开关液压泵√/√√√√√√√√√√月月月月月月月月月月月月√/√√√√√√√√√√液压缸及密封圈所有紧固件√/√√√√√√√√√√√/√√√√√√√√√√架体和丝杆轴承缓冲限位垫√/√√√√√√√√√√√/√√√√√√√√√√行走部分及制动器四、操作说明1.维保人员在固定的日期进行检查和维护，根据检查结果在检查表格中填写检查状态。
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附件4
施工升降机检查表
检查
项目
检查内容检查方式检查情况
一、技术资料管理1.有设备使用说明书。
查阅资料
2.升降机安装、加节有审批的措施。
查阅资料
3.按规定进行了验收、检测。
查阅设备档案
4.岗位责任制齐全。
查阅资料
二、架体1.基础施工应符合《使用说明书》要求或设计计算要求。
查阅资料
2.架体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。
现场检查
3.各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠。
现场检查
4.导轨架附着装置间隔及最上一道附着点以上自由端高度应符
合《使用说明书》要求，附着装置与建筑物连接应符合要求。
现场检查
1
5.架体的垂直度应符合说明书的规定。
现场检查
检查
项目
检查内容检查方式检查情况
三、安全装
置1.封闭式吊笼顶部应有紧急出口，板门上安全联锁开关，应齐
全有效。
现场检查
2.吊笼门各限位装置应灵敏可靠，符合要求。
现场检查
3.吊笼必须设置防坠安全器，防坠安全器应在有效的标定期内
使用，安全开关应灵敏可靠。
现场检查
4.安全钩与吊笼连接可靠，与标准节立柱间隙符合要求。
现场检查
5.极限开关应为非自动复位型开关，其动作时应能切断总控制
电源。
现场检查6.吊笼应设置自动复位型上下限位开关，其安装位置和动作应
满足要求。
现场检查
2
7.带对重的施工升降机应设置非自动复位型防松绳开关，动作
应灵敏、可靠。
现场检查
8.操作台非自行复位型急停开关，应可靠、符合要求。
现场检查
9.当吊笼装载额定载荷时，制动器应制动可靠，无明显下滑。
现场检查
10.有超载控制措施。
查阅资料
检查
项目
检查内容检查方式检查情况
四、机构与零部件1.钢丝绳绳端与配重和梯笼固结应牢固可靠，符合要求。
现场检查
2.钢丝绳的断丝断股等质量情况，应符合使用要求。
现场检查
3.悬挂对重用的钢丝绳的规格、型号、数量及穿绕方式应符合
《使用说明书》要求。
现场检查4.天轮架滑轮均应有防钢丝绳跳槽装置，滑轮表面应无裂纹、
破损。
现场检查
3
5.传动齿轮和安全器输出端齿轮与齿条啮合时应符合要求，应
均匀，无异响，无过度磨损。
现场检查6.导向轮应安装牢靠，润滑良好，导向灵活，吊笼运行时应无
明显倾侧现象。
现场检查7.背轮应安装牢靠，润滑良好，导向灵活，并应贴紧齿条。
现场检查
五、电气安全1.配电线路符合JGJ46-2005中相关规定。
现场检查
2.有专用开关箱和控制系统。
现场检查
3.重复接地和避雷设置符合要求。
现场检查，查阅资料
4.电缆在吊笼运行中应自由拖行不受阻碍。
现场检查
检查
项目
检查内容检查方式检查情况
5.总接触器、短路、失压、零位保护及断错相保护器、过载保
护器，应灵敏有效。
现场检查
4
六、安全防护1.地面吊笼出入口应设防护棚，采用5cm厚木板或两层竹榀架
设。
现场检查2.围栏门的机电联锁装置齐全有效，吊笼只有位于底部规定位
置时围栏门才能打开，且在围栏门开启后吊笼应不能启动。
现场检查3.各停层点应设置停层层门，层门开启后净高度应不低于
2.0m，层门的净宽度与吊笼净出口宽度之差不得大于
120mm，下面间隙不得大于50mm。
现场检查4.卸料平台的搭设符合要求，宽度应大于80cm。
现场检查
5。