造纸13000水量方案样本
造纸废水设计方案
造纸废水设计方案造纸行业是重要的制造业之一，但同时也是排放废水较多的行业之一。
造纸废水的处理成本较高，对于企业经济和环保带来了挑战。
因此，制定有效的造纸废水设计方案对于企业的可持续发展至关重要。
1. 造纸废水特性和排放量造纸废水主要来源于造纸工艺中的洗浆过程、产品清洗和生活污水。
造纸废水中的主要有机物包括淀粉、蛋白质、木质素等，难以分解的有机物如脂肪酸和杂质等也大量存在。
此外，造纸废水还含有大量的悬浮颗粒物、浊度高等特征，同时还含有大量的氨氮、总磷等营养物质。
根据相关数据，造纸厂的废水排放量在企业生产总数中占比名列前茅。
不仅污染了地下水资源，而且对附近的水源和土壤等都产生了毒害作用，严重损害了环境质量，必须引起足够的重视。
2. 造纸废水处理的设计方案（1）预处理为了降低后续处理阶段的投资成本，我们建议采用预处理的方式，主要包括筛分、沉淀、生物预处理和化学试剂处理等。
筛分：主要通过筛网将废水中的大颗粒物进行筛分，达到初步过滤去除杂质的作用。
沉淀：通过添加化学试剂，使得池中的悬浮颗粒物和浊度高的物质沉淀下来，是造纸废水中含有的汁水、淀粉等良好的沉淀物。
此外，还可引进新的沉淀剂，促进后续处理的有效性。
生物预处理：利用生物学的处理原理来处理含有营养元素和有机物的废水。
可以采用人工湿地、曝气池，使有机物质和营养物质参与微生物代谢，降解处理成二氧化碳和水等无害物质。
要注意维护好生态平衡，还要定期排除污泥和滋生细菌。
化学试剂处理：主要针对废水中难以降解的物质，例如造纸厂生产中的药剂等化学品。
加入适量的化学试剂能破环化的结构或分子，使其变成可降解物。
例如，可以通过添加活性炭等吸附剂来去除难降解有机物。
（2）二次沉淀二次沉淀是针对前一阶段的水处理方法，沉淀过程中仍然存在难以分解的某种化学物质无法处理的，我们提出对废水进行二次沉淀。
二次沉淀建议采用氯化铁对废水进行处理，由于氯化铁可以有效地去除重金属离子、净化水质以及纯化资源。
精编【包装印刷造纸】某造纸厂生产废水处理设计方案
【包装印刷造纸】某造纸厂生产废水处理设计方案xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv,一、工程概况某造纸厂采用废纸板生产瓦楞纸，生产过程中产生大量造纸废水约3000/d,水质：COD1500 mg/l,BOD600mg/l,SS1200mg/l,PH6—9,要求处理达到造纸废水行业排放一级标准。
按要求完成下列任务要求：1.设计污水处理的工艺流程且进行可行性论证（绘制工艺流程图）2.通过计算选择需要的各种环保设备3.做出工程概算及施工进程二、设计排放标准（１）进水水质ＱCOD BOD SS PH3000/d 1500 mg/l 600mg/l 1200mg/l 6—9（２）出水水质ＱCOD BOD SS PH3000/d ８０mg/l ２０mg/l ３０mg/l 6—9三、工艺流程采用ＵＡＳＢ＋ＳＢＲ工艺由于造纸废水的进水ＣＯＤ、ＢＯＤ较高，所以考虑采用高效厌氧处理器---UASB反应器，进行初步的处理，使其大分子的有机物在厌氧的条件下，分解成小分子的有机物。
然后再进行好氧处理，采用SBR 反应池进行处理。
相比之下，此方法不但节省投资，而且占，处理地面积小，效果也较好。
各车间污水旋转筛网UASB反应器纤维鼓风机房空气上清液四、可行性论证：（1）格栅：机械格栅的栅条间距采用15mm,能够去除废水中大颗粒的悬浮物，减小后续处理的负担，确保下一工序的运行正常。
（2）旋转筛网：由于废水中含有大量的纤维，能够回收加以利用，实现经济价值，它能够截留包括有机物在内的悬浮物。
因此使用筛网能够减少后续处理设施的工作负荷及维护工作量。
另外，仍能够使后续处理中的污泥更为均质、更容易处理。
（3）SBR反应池:SBR反应池是目前国际上较为先进的生物处理工艺。
这种工艺能够在同一池中完成进水、反应、沉淀、排放、闲置等一个完整周期。
某造纸厂35000吨每天废水处理设计方案
造纸厂35000吨/日废水治理工艺方案一、水量和水质进水流量Q0=35000 m3/d=1458.3 m3/h，设计流量Q=1500m3/d进水水质和要求的出水水质情况表（数据单位除PH值外都是mg/l）二、方案选择目前中国和世界上对于中段废水处理有一级物化处理和二级生化－物化处理。
一级物化处理设施简单,基本上是采用混凝法来去除水中COD和SS。
但是对溶解性有机物却不能去除。
二级生化－物化处理则可以通过微生物来降解水中溶解性有机物,通过混凝法来去除悬浮性有机物。
二级生化-物化处理又可分为物化在前和生化在前两种。
物化在生化前可减少生化处理的负荷，但需投加较多的絮凝剂。
生化在物化前节约了絮凝剂却增加了生化处理的负荷。
由于原废水BOD5较低（200mg/l），故选用生化在前方式。
生化法还可分为活性污泥法和生物膜法（接触氧化法）。
草浆废水悬浮物较多，如选用接触氧化法处理,所用的填料易堵塞，故选用活性污泥法处理该废水，又由于要求的去除率仅为74%，所以选用普通曝气法即可达到要求。
三、废水治理工艺流程污泥纸浆加药系统四、各主要设施和设备的说明1、废水提升系统此系统包括格栅、集水井、提升泵。
废水流入集水井,在集水井入口处设置2台机械格栅以拦截粗大悬浮物体,污水泵将废水从集水井打入纸浆回收装置。
集水井为地下式,钢筋混凝土结构。
2、纸浆回收系统为了回收纸浆,使其回用于生产中,废水在进入初沉池前通过2台纸浆回收装置,纤维回收率达80～85%。
从回收装置得到的纸浆流入集浆池,然后由泵送至车间回用。
整个回收系统包括纸浆回收机,集浆池，占地面积120m2。
3、初沉池(两池并联)草浆废水含有大量的悬浮物。
为了降低下道生化处理的负荷,有必要预先将悬浮物去除掉。
该初沉池具有沉淀和调节水质和水量的双重作用。
初沉池为辐流式沉淀池,它运行稳定,耐冲击负荷。
在该池,设置1台周边刮泥机,以便收集沉积于池底的污泥,并将它们排到污泥浓缩池。
17500吨每天造纸废水处理计算书
17500m³/d造纸废水处理工程初步设计方案泉州市天龙环境工程有限公司中科同创（厦门）环境科技有限公司2014.05工程设计证书编号：A135003021(甲级)项目名称：17500m³/d造纸废水处理工程项目总负责人：傅太平（总经理高级经济师）项目经理：谭双（商务经理）方案审核：高志杰（高级工程师）工艺设计：高志杰（高级工程师）骆和昭（工程师）土建专业：许少勇（高级工程师）电器专业：黄荣（工程师）机械专业；张步方（高级工程师）设计专业：废水工艺设计阶段：方案设计证书编号：A135003021（中华人民共和国建设部）设计单位：泉州市天龙环境工程有限公司（盖章）目录1设计水量及水质 (1)1.1.1设计水量 (1)1.1.2设计进出水水质 (1)1.1.3设计出水水质标准 (1)2工艺流程图 (2)3单体工艺设计参数 (3)3.1格栅渠 (3)3.2调节池 (3)3.3微滤设备间 (4)3.4平流沉淀池 (4)3.5生物接触氧化池 (5)3.6辐流沉淀池 (6)3.7机械加速澄清池 (7)3.8回用水池 (7)3.9地下泵房 (8)3.10污泥浓缩池 (8)3.11PAC溶药、储药池 (8)3.12APAM储药池 (9)3.13CPAM储药池 (10)3.14鼓风机房 (10)3.15加药间 (11)3.16污泥脱水间 (11)3.17配电间 (12)3.18控制室 (12)3.19实验室 (12)4主要构筑物及设备一览表 (14)4.1构筑物一览表 (14)4.2主要设备一览表 (15)5设备动力表 (18)6结构设计 (19)6.1设计原则 (19)6.2结构设计说明 (19)7运行费用（以人民币计） (20)7.1用电负荷及电价 (20)7.2加药量 (20)7.3运行费用预测 (20)8附件 (21)8.1工艺流程图 (21)8.2平面布置图 (21)1设计水量及水质1.1.1设计水量废水量17500m³/d。
造纸水分检测计划措施
造纸水分检测计划措施引言造纸行业中，水分是造纸过程中一个重要的参数。
合适的水分含量有助于纸张的质量和生产效率的提升。
因此，对于造纸过程中的水分含量进行准确的检测和控制非常关键。
本文将介绍造纸水分检测计划的一些措施和步骤。
1. 检测设备准备在进行水分检测之前，首先需要准备好相应的检测设备。
一般常用的水分检测仪器包括红外线水分仪、电子天平等。
需要确保这些设备的准确性和稳定性，以保证检测结果的可靠性。
2. 制定检测计划为了有效地检测水分含量，需要制定一个合理的检测计划。
该计划应包括以下几个方面：•确定检测频率：根据纸张的种类和生产要求，确定每个批次或每个时间段需要进行的水分检测的频率。
•检测位置选择：根据水分分布的特点和纸张工艺要求，确定在纸张生产线上的哪个位置进行水分检测。
•检测点位数量：确定每个批次或每个时间段需要检测的点位数量。
根据纸张尺寸和工艺要求，合理选择检测点位数量，以保证检测结果的代表性。
3. 确定检测方法根据纸张的特性和工艺要求，选择合适的水分检测方法。
常用的水分检测方法有以下几种：•红外线法：利用红外线的特性，测量被测物体的红外线吸收程度来确定水分含量。
•电导率法：通过测量纸张的电导率来确定水分含量。
水分含量越高，纸张的电导率越高。
•微波法：利用微波的特性，通过测量微波的吸收程度来确定水分含量。
针对具体情况，选择合适的检测方法，并制定相应的操作规范。
4. 检测流程制定一套完整的检测流程，以保证水分检测的准确性和可重复性。
以下是一个常用的水分检测流程：1.准备样品：从纸张生产线上选取代表性的样品进行水分检测。
2.样品称量：使用精确的电子天平，将样品进行称量，记录下样品的质量。
3.检测操作：根据选择的检测方法，按照操作规范进行水分检测。
将检测仪器放置在合适的位置，执行检测操作。
4.记录结果：记录检测结果，包括纸张的水分含量和检测时间等信息。
5.数据分析：对检测结果进行分析，根据水分含量的变化趋势，判断纸张生产线的水分控制情况。
造纸废水设计方案(百度)- 副本
造纸废水处理工程设计方案前言**纸业有限公司位于**市，是一家从事再生纸生产的造纸企业。
该项目日产废水量为100m3/d。
该公司以废纸为原料，投加酸性橙或特红等原料，主要产品为鞭炮纸。
排放的废水主要来自废纸的碎浆、筛选、浮选及抄纸过程中产生的废水。
废水中的主要成份是细小悬浮性纤维、造纸填料、废纸杂质和少量果胶、蜡、糖类、色素等，以及造纸生产过程中添加的各类有机及无机化合物。
废水的特点是，SS、COD均较高。
在COD的组成中，非溶解性COD较高，约占60%以上，溶解性COD较低。
而溶解性COD又较难生物降解。
虽然没有黑液的产生，但仍存在污染物浓度高、可生化性较差的特点。
根据政府及环保部门的要求，为保护环境、治理污染，树立良好的企业形象，促进企业的可持续发展，需对生产废水进行处理。
受该公司委托，我们在充分了解企业生产情况及工艺要求，对该废水处理进行方案设计，以供业主及环保部门审核、论证及决策。
第一章总论1.1设计目的编制本设计方案主要为达到以下目的：1.了解生产工艺，分析废水产生和排放的特性；2.分析再生造纸废水水质特点，确定工程范围和设计参数；3.通过技术比较论证提出合理的工程设计方案；4.提出工程投资估算与成本分析。
1.2设计依据与规范编制本方案主要依据下述文件：1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国水污染防治法》；3、《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)；4、《室外排水设计规范》(GB50014-2014)；5、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；6、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；7、《建筑给排水设计规范》(GB50015-2010)；8、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)；9、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；10、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；11、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006版)；12、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)(2011年修订)；13、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；14、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)；15、《低压配电设计规范》(GB50054-2011)。
造纸废水处理方案（实际案例分析）
造纸废水处理方案（实际案例分析）11.1污水水质再生造纸对回用水水质要求不是很高，大部分经过预处理，便可达到回用水水质要求。
这里主要就后续污水处理方法进行比较。
废纸再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。
在制浆部分的除渣、洗浆、漂洗等过程中，产生大量的洗涤污水。
根据废纸来源和生产工艺的差别，洗涤污水的特性有所不同，其污染物含量大致为：COD Cr 600～2400 mg/L,BOD5125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度450～900倍，外观呈黑灰色。
洗涤污水量为100～200 t/t纸〔3～5〕；与通常的抄纸工艺一样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有纤维、填料和化学药品的“白水”。
最后确定污水水质如下：表1 工程污水水质情况估算表污染物浓度（mg/l、pH除外）序号污水种类pH SS CODcr BOD5 1制浆污水6—98007501852剩余白水8—912008002503综合水质6—910057762184处理后6—98080205排放标准6—9100100601.2污水水量根据现场实测和水平衡分析，污水水量见表2：表2 污水水量情况表序号污水种类污水量（m3/d）1制浆污水16602剩余白水17403综合水量34002目前，在我国对再生纸污水常采用气浮法进行处理，回收纤维和填料，并使处理后的“白水”得以循环使用。
在我国，“白水”处理技术已趋成熟。
本方案主要对以下两种方案进行比较：方案一：混凝反应+气浮工艺方案一SS去除率达91%以上，COD去除率达90%以上，BOD 去除率达90%以上。
出水水质基本能够稳定在：SS约90mg/L，COD约为80mg/L，BOD约50 mg/L。
符合排放标准的要求。
该工艺的每吨污水的处理费用为0.34元，其中药剂费为0.20元，电费为0.08元，人工费为0.06元。
本方案工程总投资约为：170万元。
方案二：混凝反应+气浮工艺+过滤方案二BOD与COD的去除率均可达80%以上，SS的去除率约为92%。
h造纸废水方案
目录一、概述二、设计依据三、设备施工范围四、设计原则五、工艺流程六、工艺说明七、主要设备选型八、电气控制九、主要技术经济指标十、工程投资估算十一、工程的施工安装、调试及基本管理十二、操作管理人员的培训及建议十三、附图（一）工艺流程图（二）平面布置图一、概述业主为造纸厂，拟建废水处理站一座，废水日排放量约为12000m3，造纸原料为麦秆草，主要生产包装用瓦楞纸，厂领导对废水治理十分重视，为了不影响周围环境，要求经处理后的水大部分进行回用，同时为节约生产成本要求在废水处理过程中尽量回收废水中的纤维。
根据上述情况和业主的要求，以及我厂多年的实践经验，本着一次性投资少，占地面积小，管理方便的原则，采用目前国内同行业成熟可靠的化学、生化+物化的工艺进行方案设计。
二、设计依据1、处理水量：废水日排放量为12000m3，按三班制处理，本方案按处理量500m3/h 设计。
2、废水水质：业主未提供废水的水质分析资料，按一般麦草造纸废水水质设计。
3、出水水质：大部分水进行生产回用，小部分水排放达国家综合污水排放标准《GB8978-1996》一级标准；4、GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》；5、GBJB-86《室外给水排水设计规范》；6、环境噪声标准(GB3096-96)；7、通用电器设备配电设计规范（GB50055-93）；8、给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范；三、设备施工范围1、主体处理设备为钢砼结构，其内部的附件由我厂提供并负责施工。
2、处理设备为碳钢材质的由我厂负责提供。
3、处理设备的总电源由业主接至设备配电箱。
4、总配电箱至各电器由我厂负责。
5、处理设备的全套配件由我厂提供。
6、全套配件的施工由我厂负责。
四、设计原则1、严格执行国家环境保护的各项规定，确保各项出水水质达标排放。
2、采用成熟、先进、可靠的处理工艺，确保优良的处理效果，大部分水回用。
3、运行上有较大的灵活性和可调性，以适应水质水量的变化。
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造纸厂生产废水治理技术方案目录一、工程概述二、编制依据三、编制原则及指导思想四、废水的水质及排放指标五、技术方案论证六、废水处理过程方案内容七、各处理单元污染物去除效率分析八、公用工程九、劳动定员十、工程投资初步估算及主要技术经济指标十一、经济效益及社会效益分析：十二、附录一、工程概述根据造纸厂提供的水量、水质情况，具体的初步改造纸方案如下。
二、编制依据设计《室外排水设计规范》（GBJ14-87）97《室外给水设计规范》（GBJ13-86）97《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2001）《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-95）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑电气设计技术规范》（JGJ16-83）《动力机器基础设计规范》（GB50040-95）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87-85）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）土建施工《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）《防腐工程施工操作规程》（YSJ411-89）《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402-89）《钢筋混凝土工程施工操作规程》（YSJ403-89）《结构吊装、工程施工操作规程》（YSJ404-89）《特种结构工程施工操作规程》（YSJ405-89）《砌筑工程施工操作规程》（YSJ406-89）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB/T50625-97）设备安装《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232-82）《采暖与卫生工程施工及验收标准》（GB50242-97）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ231-75）三、编制原则及指导思想1.遵照国家、省市环保部门有关法规要求。
2.总结国内外同类废水治理的成功经验，保证废水治理工艺先进、合理、经济、可靠。
3.采用自动化控制，简化操作程序，减轻工人劳动强度。
4.结合贵厂及该地区实际情况，提出工程造价低、运行费用等的技术方案。
四、废水的水质及排放指标贵厂提供的水量、水质：生产废水：13000m3/d 540m3/h1、进水水质：COD：1500 mg/L BOD：——SS：——PH：6～92、设计出水：COD：500 mg/L BOD：——SS：——PH：6～9五、技术方案论证1、废水治理技术概况综合考虑造纸废水本身水量、水质变化的实际情况，及贵厂造纸方面的工艺等。
污水处理方案应具有如下特点：1、充分利用物化处理，有效去除废水中难生化降解的悬浮物，提高废水的可生化降解性，减轻了后续处理的负担及成本，提高后续生化处理设施的处理能力。
2、依据多年运行经验，工艺力求运行可靠、管理方便、处理效果好。
在最低的运行费用的前提下，达到最优的处理效果。
3、采用的工艺应具备稳定性高，耐冲击负荷等优点。
4、在可行性方案下提高污泥龄，减少了沉淀池体积,降低污泥的运行和处理费用。
5、提高自动化程度，利于管理，减轻工人劳动强度。
可通过液位及自控装置等，使工艺全过程实现自动化。
2、主体工艺确定综合考虑原水水质及工艺要求，依据多年的运行、调试经验决定原水先经“斜网”处理，去除掉能于降解的悬浮物。
采用最新引进的德国百乐克工艺，采用悬挂链移动曝气系统进行生化处理。
悬挂链移动曝气系统的工艺特点：1、波浪式的多级A/O工艺：悬挂链移动曝气技术在构筑物中实现多级A/O工艺，污水在经过构筑物时也就形成连续的好氧-厌氧。
完成一次A/O工艺周期，完成了一次A/O处理，处理效率依次累加，对污染物具有很高的处理效果。
2、低负荷活性污泥工艺：悬挂链移动曝气工艺采用低污泥负荷，一般情况下采用0.05-0.3kgBOD5/kgMLSS*d。
停留时间为12-48小时。
低污泥负荷与长停留时间使得废水中的污染物被彻底分解，所含有机物很好地分解、矿化，使得污泥稳定且没有臭味。
3、脱氮效率高：悬挂链移动曝气工艺在同一构筑物中实现多个A/O段，使污水经过多级的硝化与反硝化过程，达到脱N效果。
由于缺氧段和好氧段的自由调节，可有效的控制A/O容积比。
4、磷的去除率高：污水中的P按照1：100的比例与BOD5一同被去除掉。
如在P含量很高的情况下，可在曝气前端利用浮动隔墙隔出除P区，区域大小可按实际情况而定，形成A2/O工艺中的Anaerobic段，由此达到除磷的目的。
5、污泥易处理：悬挂链移动曝气技术采用低污泥负荷、长污泥龄、大回流比，这使得包括可沉淀污染物在内的所有污染物都经过多次生物处理。
根据负荷状况，活性污泥将在系统中停留15天以上。
在这个周期内，活性污泥反复处理过程，加上污水的均匀化处理，保证剩余污泥性能的稳定。
悬挂链移动曝气工艺所产生的剩余污泥无需任何附加处理设备，可自然干燥，经过生物测试后，可直接农用。
悬挂链移动曝气系统的技术经济优势：1、大幅度降低了工程投资：污水处理系统的水解酸化区、曝气区、沉淀区、稳定区以及污泥回流系统均可合建在一个大型池子内，池形可以根据实际情况设计。
土建费用大幅度降低。
2、节省运行费用：相对于其它活性污泥工艺，悬挂链移动曝气系统具有节能、降耗显著的特点。
传统工艺在好氧段停留时间8小时的前提下，气水比在10：1左右。
而悬挂链系统在好氧段停留时间12小时的前提下，气水比能达到6：1。
曝气池剩余污泥量少，污泥处理费用大幅度降低。
悬挂链移动曝气器较其它的活动污泥法采用的传统曝气器气泡小、在水中的停留时间长，氧利用率高、理论动力效率高。
移动曝气方式使水中有益菌团处于非稳定状态，有益菌团在一段时间的“饥饿”状态下，会刺激微生物产生更多的与基质摄取相关的酶，从而在“饱食”状态下吸收，从水中去除数量更多的污染物。
3、节约土地：悬挂链曝气池比常规的曝气池大，但由于合建等原因，所需的总面积并不大。
且不需要初沉池，布局对地形的适应性强。
4、维修简单易行：悬挂链移动曝气系统没有水下固定部件，维修时不用排空水池，也不用整个系统停止运行。
曝气器、刮吸泥机均可提出水面维修。
适用范围宽广：适用于新建及改建的城市污水处理厂及石化、纺织、造纸、印染、酿造、制药、制革等多种工业废水的治理。
六、废水处理过程方案内容1、废水处理工艺流程根据工艺要求，本处理工艺路线流程图1：2、工艺流程的说明废水处理工艺流程见上图。
考虑造纸废水中含有大量不易生化处理的悬浮物（SS ），及纤维的回收利用。
在进入斜网，去除大部分悬浮物（SS ），减少不易降解的悬浮物（SS ）的数量，降低后续工艺的压力。
从斜网出来的水汇合后，进入初沉池进行沉淀，去除水中含有的泥沙及造纸过程中加入的滑石粉；初沉池出水酸化水解池，以提高B/C 比，提高废水的可生化性；酸化水解池、曝气池、二沉池、澄清池采用土池结构。
通过调节二沉池的污泥回流，使悬挂链曝气池达到最佳的运行效果。
二沉池出水进入澄清池稳定后达标排放。
初沉池的污泥和二沉池的剩余污泥定期排入污泥浓缩池，浓缩后的污泥外运或进行填埋处理等，上层澄清液回流至集水池。
3、工艺设计各处理单元、构筑物说明及主要设计参数原水出水 污泥回流图1：工艺流程图污水管线 污泥管线 回流管线（1）初沉池（2座）：◇功能：储存原水以利于调节水质，水量。
保障后续工艺连续稳定的运行。
2座沉淀池互为备用。
◇类型：利用原有初沉池。
◇设计参数：设计水量：Q=13000m3/d水力停留时间：HRT＝24h有效容积：V=13000m3有效水深：4.0m总深度：4.5 m超高：0.5m◇相关设备：提升泵（2）水解酸化池：◇功能：使废水处于兼氧状态，起到调节B/C比，提高水体可生化性的作用。
◇类型：在原有初沉池后端改造。
◇设计参数：设计水量：Q=13000m3/d水力停留时间：HRT＝6h有效容积：V=3000m3有效水深：5.0m总深度：5.5 m超高：0.5m◇相关设备：提升泵（3）曝气池：◇功能：通过悬挂链曝气器为水体充氧，利用活性污泥去除水中的有机物质。
◇类型：利用原有曝气池。
◇设计参数：设计水量：Q=13000m3/d水力停留时间：HRT＝30h有效容积：V=18000m3有效水深：5.0m总深度：5.5 m超高：0.5m◇相关设备：悬挂链曝气器，鼓风机（4）二沉池◇功能：固液分离。
大部分污泥回流到曝气池前端，剩余污泥排放到污泥浓缩池。
◇类型：利用原有稳定池改造。
◇设计参数：设计水量：Q=13000m3/d水力停留时间：HRT＝12h有效容积：V=6500m3有效水深：5.0m总深度：5.5 m超高：0.5m◇相关设备：行车式刮吸泥机（5）污泥浓缩池：◇功能：主要功能为固液分离。
分离气浮所产生的浮渣和沉淀池中的剩余污泥。
降低其含水率，使其满足脱水机械的需要。
◇类型：利用原有。
◇设计参数：处理能力：约为4吨/d干泥。
有效面积：A=250m2有效容积：V=1000m3有效池深：4.0m总深度：4.5m超高：0.5m◇内设设备：螺杆泵（6）压滤机房利用原有。
（7）控制室利用原有。
（8）化验室利用原有。
4、各处理单元主要设备（1）潜水搅拌器（酸化水解池）数量：6台参数：型号：QJB-5额定功率：5Kw额定电流：18.2A叶轮直径：620mm叶轮转速：480r/Min重量：184Kg（2）悬挂链曝气器（曝气池）数量：630套参数：型号：SYB-1300服务面积：5～10m2膜片厚度：1.7～2mm通气量：5～15m2抗撕裂能力：60～68KN/m阻力损失：2000～3000Pa孔隙长度：0.8～2mm膜片直径：65～69mm溶氧效果：>6ppm(清水)耐压强度：>3Kg/cm2理论动力效率：6.5KgO2/Kw·h充氧能力：>0.89Kg/h·条氧利用率：≥35％微孔数量：28000个/套（3）行车式刮吸泥机（二沉池）数量：1台参数：型号：SYH-5000流量：500m3/h功率：10Kw（4）其它设备利用原有。
七、各处理单元污染物去除效率分析分析处理单元的污染物去除率预测详见表１污染物去除率表１通过对各处理单元的污染物去除率预测，可以认为采用此工艺，能够保障该常的废水经治理后达到排放要求。
八、公用工程：1、建筑设计在满足工艺技术要求的前提下，建筑物及构筑物力求简洁、耐用、美观，位置朝向合理并与周围环境协调。
2、结构设计（1）结构设计按照现行国家规定规范执行。