煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施标准范本
挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术范本（四篇）
挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术范本挖掘装载机是一种用于土方工程和矿山作业的重型机械设备。
在进行挖掘和装载作业时，操作人员需要具备一定的安全技术知识和操作技巧，以确保作业过程中的安全性和效率性。
以下是挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术范本。
1.操作前的准备和检查：（1）在操作挖掘装载机之前，操作人员应当对设备进行检查。
检查包括润滑油是否充足，制动系统是否正常，扬声器喇叭是否工作，轮胎是否充气正常等。
（2）检查操作场地的地面情况，确保没有杂物、坑洞或其他障碍物。
（3）确认操作场地周围没有人员和其他作业设备，确保安全。
2. 挖掘作业的安全技术：（1）在挖掘作业时，操作人员应当确保设备的稳定性。
在挖掘前，应将支撑杆稳固牢固，并确保设备处于平稳的位置。
（2）掌握正确的挖掘技巧，避免过度挖掘或不够挖掘。
应根据具体的挖掘深度，调整挖斗的位置和倾斜角度。
（3）避免在不稳定的地面或陡坡上进行挖掘作业，以防止设备侧翻或滑坡事故。
3. 装载作业的安全技术：（1）在装载作业时，操作人员应当正确使用装载斗。
要确保斗口与地面平行，并且装载时逐渐提升，避免突然提升和脱离地面。
（2）装载物料时，应控制好装载量，避免超载。
过载会影响设备的稳定性和操作性能，增加事故风险。
（3）在装载时，要确保装载物料的均匀分布，避免集中在一侧，以免引起不平衡和侧翻。
4. 操作中的注意事项：（1）注意观察操作周围环境，确保没有人员或其他障碍物靠近设备作业范围。
（2）操作时要保持专注和警觉，不得走神、操作时进行杂谈或使用手机等分散注意力的行为。
（3）熟悉操作仪表和控制杆的功能，熟练掌握各项操作技巧，避免误操作或操作失误。
5. 作业结束后的安全措施：（1）在作业结束后，操作人员应停稳设备，并关闭发动机。
同时，应检查设备的制动系统是否正常，确认设备处于停止状态。
（2）清理作业场地，将杂物、石块等清除，以免造成日后的安全隐患。
（3）将设备停放在指定的区域或车库，确保设备的安全和完好。
煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施
煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施一、前言随着煤矿开采技术的不断发展和提高，挖掘式装载机作为一种重要的煤矿开采设备，在煤矿的生产中起到了十分重要的作用。
然而，由于挖掘式装载机在操作过程中存在一定的风险，因此，为了保证煤矿作业的安全，采取一系列的安全技术措施十分必要。
本文将从挖掘式装载机操作环境的安全要求、操作人员的安全教育与培训、安全设备与防护用品的配备与使用等方面，探讨煤矿用挖掘式装载机操作的安全技术措施。
二、挖掘式装载机操作环境的安全要求1. 环境准备煤矿挖掘式装载机作业区域应清理干净，无杂物、石块等障碍物，并确保地面平整稳固。
同时，在作业区域和作业通道的适当位置设置警示标志，以提醒其他人员注意作业区域。
2. 通风与防尘挖掘式装载机在运行过程中会产生大量的粉尘，长期暴露在高浓度粉尘环境下会对操作人员的健康造成危害。
因此，煤矿应保证作业区域的通风良好，并使用湿式防尘装置来减少粉尘的排放。
3. 照明挖掘式装载机作业区域的照明应配备明亮、稳定的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到周围的环境，并避免操作中的错误和事故。
三、操作人员的安全教育与培训1. 入岗培训任何一名操作人员在投入工作之前，都必须接受煤矿的入岗培训。
培训内容主要包括挖掘式装载机的结构与工作原理、操作规程与注意事项、安全事故案例分析等。
2. 专业培训对于挖掘式装载机的操作人员来说，专业技能的培训是非常重要的。
煤矿应当定期组织操作人员参加相关的培训课程，从而提高他们的操作技能和安全意识。
3. 紧急应急演练煤矿应定期组织挖掘式装载机操作人员进行紧急应急演练，以提高他们在紧急情况下的应变能力和处理能力。
演练内容主要包括灭火、疏散逃生、急救等。
四、安全设备与防护用品的配备与使用1. 安全设备的配备挖掘式装载机操作人员应配备符合国家标准的安全帽、耳塞、口罩、防护眼镜等个人防护用品。
同时，挖掘式装载机应配备灭火器、急救箱、安全网等安全设备。
2. 安全设备的使用操作人员在操作挖掘式装载机之前，应对设备进行必要的安全检查。
煤矿挖掘式装载机使用安全技术措施
工作模式选择
根据工作需求选择适当的模式，如 挖掘、装载、运输等。
安全操作提示
在操作过程中，应时刻注意安全， 避免危险操作。
维护与保养
日常维护
01
每天操作结束后，应对挖掘式装载机进行日常维护，包括清理
设备表面灰尘、检查关键部位是否有异常等。
定期保养
02
按照制造商的推荐，定期对挖掘式装载机进行全面保养，包括
装载机操作人员培训制度
所有装载机操作人员必须经过专业培训，熟悉机器的操作规程， 具备必要的安全知识，考试合格后方可上岗。
交接班制度
操作人员应按照规定的时间和程序进行交接班，对机器进行检查 和记录，确保机器正常运转。
维护保养制度
定期对装载机进行检查、保养和维护，保持机器良好的工作状态 。
应急预案的制定与演练
风险评估
对煤矿挖掘式装载机的使用过程中可能存在的危险源进行风险评估，制定相应的安全措施，并定期进行检查和 更新。
03
故障诊断与排除
常见故障及原因分析
装载机无法启动
可能是由于电池电量不足、点火 系统故障、供油系统故障等原因 。
装载机工作异常
可能是由于液压系统故障、传动 系统故障、铲斗结构损坏等原因 。
2023
《煤矿挖掘式装载机使用 安全技术措施》
目录
• 设备安全操作规程 • 安全使用规范 • 故障诊断与排除 • 安全管理制度与应急预案 • 相关安全技术措施参考
01
设备安全操作规程
使用前的准备
1 2 3
设备检查
在开始操作前，应对挖掘式装载机进行全面检 查，包括机械结构、液压系统、电气系统等， 确保设备处于良好的工作状态。
安全操作环境与设备布局
煤矿挖掘式装载机使用的安全技术措施方案
挖掘式装载机使用平安技术措施挖掘式装载机使用平安技术措施为了加快********的施工进度，提升作业工作面机械化水准，准备采用ZWY-120/55L挖掘式装载机出渣。
为确保挖装机能平安使用，特编制本平安技术措施。
一、操作准备1.操作司机的培训：操作司机必须是固定的人员，经厂家培训，考试合格并取得操作资格证后，方准上岗操作。
2.检查油箱标尺，看液压油面高度是否到达要求，液压油的清洁度必须按齿轮泵的“使用说明书”执行。
3.检查电源接口是否结实可靠，电缆铺设长度是否充足，运行中不允许有卡、挂和破损现象。
4.检查挖装机各部件光滑情况，并按下表要求注入光滑脂。
挖装机光滑表5.检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连结螺栓是否结实，高压油管有无卡住现象，接头有无松动。
如有故障，应立即排除，严禁挖装机带病工作。
6.巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不平安因素，严禁任何人员在挖装机作业区内滞留。
制止无关人员进入驾驶室。
7.检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。
8.检查电动机转动方向是否和旋向标牌示向一致，如无旋向标牌，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为准确。
如电机转向错误，应改接电动机进线。
使其转向准确，才能启动。
9.电机启动后，油泵开场运转，应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无渗漏。
压力表是否在0位，空车运转五分钟前方可开场工作。
10.工作时集碴槽头部应放下紧贴地面，方可开场挖取碴料和装运。
二、平安操作规程1.工作操作：合上电源，面对操作面板，根据标牌指示。
(1)按下主电动机和散热器电动机启动按钮，使机器正常运转。
(2)向后拉工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽〔地面〕。
(3)向前推动行走操纵手柄，把装载机开到挖装工作地点。
(4)向后拉抬槽油缸操作手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到实地。
(5)向后拉运碴马达操纵手柄，使刮板链转动。
(6)左手握工作机构的大臂操纵杆，右手握小臂操纵杆，操纵工作机构往运输槽装载岩碴。
挖掘装载机操作的安全技术范本（2篇）
挖掘装载机操作的安全技术范本一、装载机操作前的准备工作操作挖掘装载机之前，必须严格按照以下步骤进行准备工作，以确保操作安全。
1. 安全检查：在操作挖掘装载机之前，进行全面的安全检查，包括检查刹车、液压系统、电气系统等各项关键部件的正常工作状态，并确保机器没有任何明显的故障或损坏。
2. 工作区域检查：仔细检查工作区域，确保地面平整、无障碍物，并排除任何可能影响操作安全的因素，如坑洞、斜坡、杂物等。
3. 个人防护装备：确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等，以降低事故发生的风险。
4. 操作人员培训：只有经过相关培训和合格考核的人员才能操作挖掘装载机。
运营商应确保所有操作人员必须熟悉操作手册，并且具备操作技能。
二、操作时的安全技巧与规范在挖掘装载机的操作过程中，应当遵循以下安全技巧和规范，以确保操作过程中的安全。
1. 稳定性检查：在装载和卸载物料之前，要确保挖掘装载机的稳定性。
操作前应保持挖掘装载机位于稳定的地面上，并通过调整车身的姿态或使用支撑杆来保持机器的平衡。
2. 装载时的注意事项：在装载过程中，要注意选用合适的装载工具，并确保物料的尺寸和重量不超过装载机的额定承载能力。
同时，操作人员应该确保装载物料的均匀分布，以提高装载的稳定性。
3. 卸载时的操作规范：在卸载物料之前，操作人员应该确认卸载区域的安全，确保没有人员或障碍物，以避免意外伤害。
同时，应该遵循正确的卸载操作顺序和流程，确保安全卸载。
4. 车辆行驶时的安全技巧：在操作挖掘装载机行驶时，应始终保持注意力集中，并且注意观察周围环境。
操作人员应熟悉挖掘装载机的操纵杆和脚踏板的使用方法，并且合理使用加速和刹车，以确保稳定的行驶。
5. 挖掘时的注意事项：在进行挖掘作业时，应严格按照操作手册所规定的工作范围和深度进行作业。
操作人员应时刻注意周围环境，避免接触到电缆、管道等地下设施，并注意地形变化和不稳定的土壤。
6. 事故与紧急情况处理：在意外事故或紧急情况发生时，操作人员应立即停止装载机的操作，并根据培训所学的应急措施和程序进行处理。
挖掘装载机操作安全技术范本（三篇）
挖掘装载机操作安全技术范本挖掘装载机是一种重型工程机械，用于开挖、装载和搬运各种材料。
操作挖掘装载机需要掌握一定的安全技术，以确保作业过程中的安全性和高效性。
以下是挖掘装载机操作的安全技术范本。
1. 检查装载机在操作挖掘装载机之前，首先要对机器进行全面的检查。
包括检查发动机、液压系统、制动系统、轮胎等各个部件的工作状态。
确保机器在良好的工作状态下进行作业，避免因机器故障引发的事故风险。
2. 确保稳定性操作挖掘装载机时，应注意保持机器的稳定性。
避免在不平整地面、斜坡或松软的地面上进行操作，以免发生翻车或侧翻事故。
同时，要注意机器的倾斜角度，避免超过安全范围。
3. 谨慎操作刹车和加速器在操作装载机时，刹车和加速器是最重要的控制装置。
操作员应该熟悉这两个控制装置的位置和使用方法，并保持谨慎操作。
刹车操作应平稳，避免急刹车导致机器失去平衡或滑移。
加速器操作要适度，以避免机器突然加速和失控。
4. 维持良好的视野在操作装载机时，保持良好的视野非常重要。
操作员应该坐在正确的位置上，调整座椅和反光镜，确保有清晰的视野。
同时，要时刻观察周围环境，特别是注意行人和其他车辆的存在，防止发生碰撞事故。
5. 注意装载和卸载操作在装载和卸载材料时，操作员应该谨慎操作。
要确保材料的重心和装载机的重心相平衡，避免因重心不稳造成机器侧翻。
同时，要遵守安全装载的原则，避免过载装载和不当装载导致机器失衡或造成材料散落。
6. 守规范驾驶操作装载机时，应严格遵守交通规则和作业规范。
遵循车速限制，避免超速驾驶。
在作业现场内，要保持安全距离，遵守指挥信号。
同时，要注意与其他机械和车辆的协调配合，避免发生碰撞事故。
7. 定期维护保养挖掘装载机是一种重型设备，需要定期进行维护保养。
操作员应该了解机器的维护保养要求，并按照规定进行。
定期检查和更换机油、滤芯、液压油等耗材，确保机器的正常运转，提高机器的安全性和使用寿命。
8. 掌握紧急情况处理方法在操作挖掘装载机时，难免会遇到突发情况。
挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术范本
挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术范本挖掘装载机是一种用于挖掘和装载工作的机械设备，广泛应用于建筑、矿山、河道、堆场等各个行业。
在进行挖掘和装载作业时，操作人员必须掌握相关的安全技术，以确保作业过程中的安全性。
以下是挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术范本，供参考。
一、操作前的准备1. 操作人员必须具备挖掘装载机的操作资格证书，并经过相关培训，了解机器的结构、性能、操作方法及常见故障处理方法。
2. 在操作前，必须进行日常检查，确保机器的各项功能正常，并消除隐患。
3. 检查挖斗、铲斗、铁锹等挖掘装置的状态，确保其完好无损，不得有断裂、变形或锈蚀等现象。
4. 检查液压油、燃油和润滑油的油位，确保充足，且质量合格。
5. 检查刹车系统、转向系统、工作设备等，确保正常工作。
6. 检查轮胎气压，确保达到要求。
7. 检查安全带、防滚架等安全设备的完好性和可靠性。
二、操作时的安全要求1. 操作人员在操作前必须确认工作区域的地质条件、坡度和坡面稳定性，确保安全作业。
2. 操作人员必须严格按照装载机的操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
3. 在装载作业时，操作人员必须将机器立于坚实平稳的地面上，并保持良好的视线和平衡。
4. 在装载作业时，操作人员必须确保被装载物料的均匀分布，避免超载或不均匀装载导致的危险。
5. 在装载作业时，操作人员必须保持铲斗与地面垂直，不得侧倾或倾斜。
6. 在装载作业时，操作人员必须保持适当的挖斗的位置和姿势，以降低机器的重心，提高稳定性。
7. 在装载作业时，操作人员必须逐级装满铲斗，不得一次装满。
8. 在装载作业时，操作人员必须确保车辆的驾驶室内无杂物，以免干扰安全操作。
9. 在装载作业时，操作人员必须随时保持警惕，留意周围环境，避免与人员或其他车辆发生碰撞。
10. 在装载作业中，操作人员必须保持机器的稳定性，避免行驶或转弯时速度过快，以免发生侧翻或翻滚事故。
11. 在装载作业中，操作人员必须随时注意机器的声音、振动、温度等变化，及时发现问题并采取相应措施。
挖掘装载机安全操作技术规程范文（3篇）
挖掘装载机安全操作技术规程范文一、总则挖掘装载机是一种用途广泛的工程机械设备，它具有高效、快速、灵活的特点，常用于土方工程、矿山开采、建筑工地等作业场所。
为了确保挖掘装载机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作技术规程。
二、作业前准备1. 工作人员应熟悉挖掘装载机的结构、性能、工作原理以及安全操作规程，理解各种操作控制手柄和仪表的作用。
2. 确保挖掘装载机的各项技术指标符合要求，如液压系统、刹车系统、操纵系统等。
3. 检查挖掘装载机的安全保护装置是否完好，如安全带、防护罩、灭火器等，保证其正常使用。
4. 确保挖掘装载机的工作区域平整、无障碍物，清除可能引起事故的杂物。
三、操作注意事项1. 在操作前，工作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 操作人员应先检查挖掘装载机的液位、油量、水温等工作参数是否正常，确保其正常工作。
3. 操作人员应熟悉挖掘装载机的各个操纵手柄的功能和使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
4. 在操纵挖掘装载机前，应先观察周围环境是否安全，排除可能存在的危险因素。
5. 在操作时，要保持稳定的坐姿，双手握住方向盘或手柄，保持注意力集中，防止分心操作。
6. 在进行路面作业时，应按照规定的速度行驶，注意观察道路条件，减速时要提前采取措施。
7. 在进行装载作业时，要保持挖掘装载机的平稳行驶状况，避免急刹车、急转弯等危险操作。
8. 在操作中，要根据工作需要调整挖掘装载机的角度、高度等参数，确保作业顺利进行。
9. 在装载作业时，应保持良好的视野，并注意观察装载物体的状态，避免发生装载不稳、掉落等事故。
10. 在停车时，应先切断挖掘装载机的动力源，拉手制动，防止滑坡和意外启动。
四、事故预防与处理1. 在作业过程中，如发现任何机器设备异常声音、异味等情况，应立即停车检查，排除故障。
2. 如遇到突发事故或危险情况，工作人员应立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
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资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（一）、一般规定1、装载机司机必须经过专门培训，考核合格后并取得证书后方可上岗。
2、在首次使用装载机前，装载机司机必须认真学习装载机使用说明书，熟悉装载机的结构、性能、工作原理，熟悉装载机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图。
3、在首次工作面前，装载机司机必须认真学习该巷道的作业规程，熟悉巷道的规格、配套运输设备的性能、提升设备的性能、井下电气设备使用的一般要求和井下一般安全生产知识。
4、严禁装载机司机带病、带伤、疲劳作业。
（二）、上机前的准备工作1、检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。
液压油和容器必须保持清洁。
2、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。
3、确认各操作手柄置于中位。
（三）、操作方法1、操作步骤（1）打开电源总开关。
（2）启动电机（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
（4）将运输槽铲板降至地面，具体操作见图2-3操作示意图。
（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。
（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。
转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。
同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。
特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。
（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则因过载，油温将迅速升高，则不能继续工作。
解除卡链的办法是：把输送正转操纵杆扳至中位，来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。
在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。
（9）在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏先导阀放在中位即可。
如果长时间停止需要将机头产板压住地面。
（10）装载机行走或倒车应启动电铃作为警示信号。
（四）、注意事项（1）在装载机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。
（2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。
（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。
（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。
（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置（见图2-5机器停放示意图）。
其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。
（6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。
（7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。
（8）机器停放时，应关闭电源。
（9）冬季油箱内油温低于25°时，先让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。
（10）油箱内油温达到65°或回油温度达到80°时，应停机冷却。
（11）液压系统注意事项。
第一次在100工作小时（约1个月）后更换；第二次在工作600小时（约6个月）后更换；第三次每600工作小时（约6个月）后更换；无论什么条件下，每年至少应更换一次。
更换液压油时应同时清洗或更换回油及吸油过滤器滤芯。
回油和吸油过滤器均带有自封阀，拆开回油或吸油过滤器尾部端盖取出滤芯后，油箱内的油不会倒流出来；回油和吸油过滤器均带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。
（12）产品整机保证期为3个月或1000个运行小时。
该时间是第一个用户将设备安装完毕及试运行之日算起。
设备现场安装不应晚于设备发货后三个月；100、300、600、900工作小时后的检修，必须由委派的工程师在两周之内向供货方汇报之后方可进行，否则保证期立刻终止。
（13）保证期内所保修的部件不保包括常规检修的零件，如过滤器及滤芯、润滑油、液压油或易损件。
（五）、调整方法1．调整液压系统的工作压力装载机液压系统安全阀压力为一级控制，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在28MPa。
注意：如果所有功能全部同时使用时，电动机只能承受23MPa系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。
如果多次出现电机过载热继电器跳闸事件，则请把压力调整回23MPa。
（1）调整先导换向阀上的安全阀压力：1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；2）把手柄搬到正常工作位，把先导换向阀的安全阀压力调至3.5MPa锁紧；3）拆下压力表，盖上接头。
（2）调整散热器用油泵的阀上的安全阀压力：1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；2）把手柄搬到正常工作位，把散热器用油泵的阀的安全阀压力调至5MPa锁紧；3）拆下压力表，盖上接头。
（3）调整四联换向阀上的安全阀和过载阀压力：1）把30MPa的压力表接到四联换向阀的测压接头上；2）把左履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）；3）把两只左行走过载阀和两只输送马达过载阀拧松；4）把四联换向阀的安全阀拧紧，启动左履带前进；5）启动输送正转，轮流慢慢拧紧两只输送过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至21MPa 后拧紧，另一只再拧松一点；6）启动输送反转，把另一只过载阀调至21MPa后锁紧；7）启动左履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa 后拧紧，另一只再拧松一点；8）启动左履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；9）启动左履带前进，把四联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。
10）释放左履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。
（4）调整五联换向阀上的安全阀和过载阀压力（见图1-5液控五联换向阀）：1）把30MPa的压力表接到五联换向阀的测压接头上；2）把右履带卡死（或用油堵把相应管路堵死）；3）把所有的过载阀拧松（包括右行走、大臂、小臂、铲斗、回转的过载阀）；4）把五联换向阀的安全阀拧紧，启动右行走马达；5）将大臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只大臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa 后拧紧，另一只再拧松一点；6）将大臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；7）将小臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只小臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；8）将小臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；9）将挖斗油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只挖斗过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa 后拧紧，另一只再拧松一点；10）将挖斗油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；11）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；12）启动后履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；13）把回转臂左转到底，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；14）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至20MPa后拧紧；15）启动右履带前进，把五联换向阀的安全阀调至28MPa后锁紧。
16）释放右履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。
注意：在调压时控制手柄不能松开要保持油路从过载阀通过。
2．调整刮板链的松紧刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。
正确的下垂量为10~20毫米（正向运转时在卸载点下部观察）。
调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为10~20毫米后把调整螺母锁紧。
如果调整量不够可以把链条拆除两节。
3．调整履带的松紧履带太松，容易脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。
张紧履带的方法为：拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：拧下单向阀，放出润滑脂。
（六）、安全守则1、安全总则（1）、在操作、维护和保养履带式挖掘装载机之前，应先学习使用和保养部分的内容；须安排有资格且具备安全常识的人操作、保养和维修履带式挖掘装载机；确保操作、服务和保养履带式挖掘装载机的有关人员熟悉安全注意事项。
（2）、受训工作人员应在经验丰富的老师指导下操作履带式挖掘装载机，受训合格后才能独立操作履带式挖掘装载机。
（3）、应经常定期考核操作人员，检查他们是否能遵守《说明书》中的有关安全规定和操作规程。
（4）、操作、保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。
（5）、离开座椅前记住拔下起动钥匙；不要带着工具、零部件爬上爬下；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器。
（6）、保养和修理履带式挖掘装载机时要注意以下几点：A．履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上，工作装置放下来。
B．所有操作手柄置于空挡位置。
C．拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。
D．检修液压系统以前，操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。
(7)、装载机司机在操作之前，必须检查装载机的状况，记录并报告设备的不足或有缺陷之处。