热工仪表检定周期确定与调整方法
热工仪表及控制装置现场定期校验和抽检制度
热工仪表及控制装置现场定期校验和抽检制度为确保热控仪表，自动装置和保护装置准确、可靠地运行，有必要在机组大、小修间隔期间对现场的主要仪表、自动装置和保护装置进行定期检查、校验及抽查校验工作。
为了使以上工作有条不紊、保质保量地完成，特制定本制度。
一、按照主要仪表、自动装置、保护装置的定期校验周期进行定期校验，要列入周计划报生产部统筹安排。
二、定期校验工作必须由工作负责人负责，安排具有现场工作经验的人员参加。
三、主要热工仪表应进行定期现场抽测校核试验，主要热工仪表的综合误差应不大于该系统综合误差的三分之二，主蒸汽温度表和主蒸汽压力表在常用段范围内的误差不大于其综合误差的二分之一。
四、主要热工仪表现场抽测校核试验每季度一次，车间根据生产部下达的抽检计划组织实施，其数量每台机组不少于8只，并将实施情况上报存档。
五、现场校验工作应当依照下列程序进行：１、技术准备：工作负责人及参加校验人员在定期及抽查校验工作开始前，要仔细查阅有关的工艺图纸和说明书，熟悉被校仪表的工作原理、结构、一次元件的安装地点，测量线路的走向及现场工作安全规程。
２、工作准备：工作负责人在开始前要向参加工作的人员把工作过程、每个人担负的工作任务交待清楚，同时要制定出安全运行和使得工作能够顺利进行的安全措施，并办理热控检修工作票。
３、工作：按照《热工仪表及控制装置运行维护规程》所规定的步骤和方法对设备进行校验，严格认真执行工作票制度。
４、工作结束：校验完毕后，做好校验记录，按验收制度办理，交回工作票。
文明生产方面做到“工完、料净、场地清”并及时填写校验报告。
六、自动调节系统的调节品质是衡量自动化水平的综合指标，也是保证安全生产必备的条件，设备主人应当定期修正调节参数，检查调节品质，力图使每一套自动调节系统都达到快速、准确、稳定的要求。
七、热控保护装置定期校验工作对保证机组的安全运行显得尤为重要，保护设备每季度校验一次，设备主人对此要有足够的重视。
热工仪表的检定与校准方法的探讨
热工仪表的检定与校准方法的探讨摘要：热工仪表是工业企业中重要的设备之一，其种类繁多，应用广泛，是生产过程中不可或缺的工具。
其运行状况直接关系到生产活动的安全性和高效性。
但是，热工仪表在工作时，极易受到各种因素的影响而导致仪表损坏，影响工作的正常进行。
因此，定期对热工仪表进行检定与校准，是保障生产活动顺利进行的重要保障。
检定和校准方法因工作原理的不同而有所区别。
本文结合工作实际，以热工仪表为研究对象，探讨其检定和校准方法，以供相关人士交流参考。
关键词：热工仪表；检定；校准；方法探讨引言：随着工业生产技术的不断发展，热工仪表应用的领域越来越广泛，其对工业生产起到了很大的作用。
但是在实际工作中，由于环境、人为因素等诸多方面的影响，热工仪表在运行过程中极易出现故障，造成工作无法正常进行，甚至危及生产安全。
因此，定期对热工仪表进行检定与校准十分重要。
一、热工仪表检定与校准的内容分析热工仪表检定的内容包括两部分：第一，对仪表的准确度进行检定，以保证其符合相关规定的要求；第二，对仪表的性能进行检查，保证其在正常工作时的各项指标符合要求。
具体来说，热工仪表检定包括：①测量准确度（指被测参数的相对变化）；②测量范围（指被测参数的最大值和最小值）；③测量稳定性（指测量参数的变化与被测参数变化之间的关系）；④误差（指仪表示值与被测参数的实际值之差）；⑤重复性（指测量结果与实际结果之差）。
热工仪表校准的内容：①检定合格的仪表，应根据其使用范围，按规定进行周期检定。
校准后的仪表应在有效期内使用。
②定期对检定合格的仪表进行校准，可以根据使用情况和检定周期，按规定对其进行定期校准。
如果仪表处于长期运行状态，需要按照有关规定定期对其进行校准。
③热工仪表在使用前要先进行校定，校定值一般是仪表量程的1/3左右。
校定合格后方可使用。
④校准是热工仪表工作前的准备工作，按照相关规定，一般情况下每年需要进行两次校准。
⑤当热工仪表出现故障时，需要及时对其进行维修或更换，以免影响正常工作。
测量仪表校验周期的选择和确定
测量仪表校验周期的选择和确定高天云高天云先生，华东电力试验研究院高级工程师。
关键词：测量仪表校验周期选择因过程控制需要，火力发电厂大量使用测量仪表，实践证明，这些测量仪表的准确度(精确度)会随着使用时间的延长而逐渐降低，经过一段时间，其准确度就会出现超差现象。
如果仅仅是超差而不是损坏的话，往往不容易被注意到，从而造成不必要的损失或事故。
因此，测量仪表经过一段时间的使用，就需要重新校验调整，再次确认其准确度。
相邻两次校验之间的时间间隔称为校验周期，对表计的管理是要求进行周期校验，以保证使用中的表计合格。
各种测量仪表的检定规程推荐的检定周期大多为1年，而不是根据实际使用情况确定。
其实，由于仪表使用条件不同，频次不一，准确度变化也不一样，规定同样的周期显然不合理。
近年来，已开始在做调整校验周期的工作，但由于牵涉面广，进展缓慢。
在国外，合理的确认间隔一直是企业追求的目标，很早就开始了调整校验周期的研究，特别是工业用测量仪表一直采取企业自主管理原则，按市场经济规律运作，取得了很好效果。
国家质量技术监督局《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》和ISO10012：2003《测量管理体系》的颁布，为科学确定测量仪表的校验周期提供了法律依据。
一调整校验周期的意义校验周期过长，会使表计准确度超出允许范围，从而给企业带来经济损失；但校验周期也不能太短，太短表计经常处于校准状态，或影响生产或需配备更多仪器设备，同时还要支付更多校准费用开支。
因此，正确选择校验周期就是要使两者达到最佳匹配或为零，实现测量目标；同时将每次校验的平均支出减到最小，以求得最大经济效益。
二测量可靠性目标仪表的测量不确定度是随着使用时间的延长而逐渐变化的。
如果仪表的测量不确定度超出允许范围，仍然用此仪表测量，其结果就可能会引起产品质量下降或造成生产事故。
因此，经过一段时间，必须对仪表进行重新校验，以提高表计的置信水平，该水平可用测量可靠性来度量。
热工仪表的常用检修与现场校准方法
热工仪表的常用检修与现场校准方法发布时间：2021-07-26T02:03:08.401Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：李文琦[导读] 热工仪表是现阶段工业生产过程中必不可好的一部分，其使用主要目的是，实现对工业施工过程中计量的检测与对工业施工过程的控制工作。
内蒙古锡林郭勒白音华煤电有限责任公司赤峰新城热电分公司内蒙古赤峰市 024000摘要：热工仪表主要用于各种计量检测以及生产过程工艺过程的控制，其在工业企业中的广泛应用，对于保证生产产品的质量以及确保工业企业生产过程的正常运行具有极为重要的现实意义。
在本文中，笔者根据热工仪表的相关工作经验，对常用热工仪表检修方法和热工仪表现场校验方法进行详细的阐述，并对新旧校验方法进行了相关比较，以其促进我国经济建设的快速发展。
关键词：热工仪表；计量测量；检修；现场校准一、热工仪表的常用检修方法热工仪表是现阶段工业生产过程中必不可好的一部分，其使用主要目的是，实现对工业施工过程中计量的检测与对工业施工过程的控制工作。
所以，如果在正常的施工过程中工仪表发生了损坏，那么整个工业施工过程的质量将不会得到保证。
并且很有可能因为数据不准确，检测不及时等原因最终产生不必要的安全事故。
因此，保证工仪表的正常、稳定的运行，或是及时的工仪表故障进行处理，是工业计量检测环节必不可少的一个环节。
接下来我们将会对现阶段工业施工过程中常见的工仪表检修方法进行总结。
（一）目检法就热工仪表来说，其常见的故障原因通常是内部元件发生损坏。
因此我们为保证检修的快速性，在检修过程中我们可以采用目检法进行检测，所谓的目检法就是通过观察来确定工仪表的故障原因。
检修过程中，检修人员可以将故障的热工仪表挑选出来，然后对其整体进行细致的观察。
检查热工仪表的机芯设备是否完好无损，各个位置的导线是否连接正常。
热工仪表的内部导线是否存在变色问题，是否有烧焦等异味。
然后根据实际情况，采取相对应的检修策略。
热工仪表及热工装置检修周期及检修项目
热工仪表及热工装置检修周期及检修项目2×660MW热工仪表及热工装置部分的大、小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行。
检修类别检修间隔标准停用日数大修3——5年45天小修1——1.5年18天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。
大修前的一次小修应系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据。
1.1 检修项目氧量测量装置10.3.1.1.采样气路系统检查a）取样烟道应流畅，不漏风，保温良好；若采用旁路烟道采样，旁路烟道应进行吹扫，保证管道畅通；b）气泵、空气过滤器、流量计应完好，必要时解体清洗，保证其清洁、畅通和密封性。
10.3.1.2.氧化锆探头检查a）外观检查：碳化硅滤尘器透气性应良好，无堵死、积灰、机械损伤现象；氧化锆管应清洁，无裂纹、弯曲、严重磨损和腐蚀；铂电极引线应完好，粘结剂无脱落；氧化锆管和氧化铝管封接应严密、不漏气；法兰接合面应无腐蚀，密封垫完好，法兰螺丝紧固；接线盒应无积灰、锈蚀；b）检查探头内阻，在氧化锆探头工作温度时，采用离子传导方式的测量探头，其内阻一般应不大于100MΩ；c）检查探头本底电势，在氧化锆探头工作温度时，从工作气口和参比气口分别通入300mL/h的清洁空气，测量探头的本底电势应不大于±5mV；d）探头安装后，参比气孔与标准气孔应朝下；探头至转换器的屏蔽线应完好。
10.3.1.3.调校项目单体校验：a）温度控制准确性校验。
将探头温度升到给定点，稳定30min，测量热电偶温度，其值与给定值之差应不大于±5℃；b）温度稳定性校验。
每隔5min测量一次热电偶温度，连续测量10次。
10次读数的最大差值应不大于±4℃；c）转换器的校验。
用电位差计在“氧势”（浓差电势）输入端，分别输入相当于含氧量为0.5％、2％、4％、6％、8％和10％的毫伏信号（查表值加探头本底电势值），测量并记录转换器输出电流值，其与标准输出值之差的最大值应不大于转换器的基本误差；d）恒流性能校验。
热工仪表检修和校验技术的应用及具体方法
热工仪表检修和校验技术的应用及具体方法摘要：热工仪表是钢材轧制生产中经常使用的一类测量仪器，能够实时准确的显示出电压、电流、压力、流量、温度等数值，给设备维护管理工作提供了重要的参考依据。
然而传统的热工仪表校验仪器和方法过于落后，仪器的体积庞大，携带困难，校准操作十分繁琐，容易受到主观因素的影响而出现误差，这些问题都亟待得到解决。
关键词：热工仪表；检修；校验技术；应用；方法1热工仪表的重要性热工仪表在轧钢工序过程中主要对几种重要参数进行测量，具体如温度、压力、流量以及液位等，通过测量所得的数据，工作人员可以对轧钢工艺进行相应的调节以保障轧钢设备的运行状态始终处于安全稳定的水平范围内。
热工仪表是保障轧钢厂安全稳定的关键因素，因为当前在轧制过程中，为保证高效持续的钢材轧制，通常都会将主要设备的运行参数设置得很高，而为了轧钢设备的安全，并综合考虑经济因素，其设备中所使用的材料都具有相应的承受范围。
一旦当设备运行时，相关的参数超过了设定的承受范围将或带来极为严重的安全问题。
如在热工仪表所监测数据中的上冷床温度等都是影响钢材质量的重要因素，当上冷床温度过高或过低时，都会产生性能不合格产品。
不论从何种层面上来看，热工仪表都是轧钢厂安全稳定运行的基础保障，因此其日常的检修与维护工作也极其重要。
2热工仪表校验分析2.1校准条件。
多功能过程校准器的输出的信号有热电阻电阻信号、热电偶直流电压信号、变送器直流电流信号与直流电压信号，且信号输出精度高，用于校准不具有热电偶参考端自动补偿的温度指示仪。
环境温度：15~35℃，相对湿度（45~75）%RH。
校准之前先要对热工仪表进行仔细的检查，确保仪表外观完好，各类信息都清晰标注在仪表外壳上，如名称、读数机构、分度号、制造厂、仪器编号等。
接下来接通电源来检查热工仪表的功能，查看数字面板是否能够正常读数，在对仪表进行校准时，校准器的测量电信号不确定度最大值不能超过热工仪表允许误差的1/3。
测量仪表校验周期的选择和确定
测量仪表校验周期的选择和确定高天云高天云先生，华东电力试验研究院高级工程师。
关键词：测量仪表校验周期选择因过程控制需要，火力发电厂大量使用测量仪表，实践证明，这些测量仪表的准确度(精确度)会随着使用时间的延长而逐渐降低，经过一段时间，其准确度就会出现超差现象。
如果仅仅是超差而不是损坏的话，往往不容易被注意到，从而造成不必要的损失或事故。
因此，测量仪表经过一段时间的使用，就需要重新校验调整，再次确认其准确度。
相邻两次校验之间的时间间隔称为校验周期，对表计的管理是要求进行周期校验，以保证使用中的表计合格。
各种测量仪表的检定规程推荐的检定周期大多为1年，而不是根据实际使用情况确定。
其实，由于仪表使用条件不同，频次不一，准确度变化也不一样，规定同样的周期显然不合理。
近年来，已开始在做调整校验周期的工作，但由于牵涉面广，进展缓慢。
在国外，合理的确认间隔一直是企业追求的目标，很早就开始了调整校验周期的研究，特别是工业用测量仪表一直采取企业自主管理原则，按市场经济规律运作，取得了很好效果。
国家质量技术监督局《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》和ISO10012：2003《测量管理体系》的颁布，为科学确定测量仪表的校验周期提供了法律依据。
一调整校验周期的意义校验周期过长，会使表计准确度超出允许范围，从而给企业带来经济损失；但校验周期也不能太短，太短表计经常处于校准状态，或影响生产或需配备更多仪器设备，同时还要支付更多校准费用开支。
因此，正确选择校验周期就是要使两者达到最佳匹配或为零，实现测量目标；同时将每次校验的平均支出减到最小，以求得最大经济效益。
二测量可靠性目标仪表的测量不确定度是随着使用时间的延长而逐渐变化的。
如果仪表的测量不确定度超出允许范围，仍然用此仪表测量，其结果就可能会引起产品质量下降或造成生产事故。
因此，经过一段时间，必须对仪表进行重新校验，以提高表计的置信水平，该水平可用测量可靠性来度量。
热工仪表检测方法
热工仪表知识以下是关于热工仪表的校验与维护的基本知识：热工仪表检修规程之检测仪表1压力检测仪表本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力真空表。
1．1 检修项目与质量要求在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄露、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见下表：名称压力表真空表压力真空表耐压试验值测量上限值—93.3Kpa 测量上限或下限值耐压时间(min) 5 3 3质量要求数值变化小于耐压试验值的1%视为合格1.1.1 一般性检查1.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
1.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
1.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑方现象。
1.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。
1.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应没明显的相应标记。
1．1．2 主要机械部件的检查、清理1.1.2.1 游丝各圈间距均匀,同心平整,其表面应无斑点和损伤。
1.1.2.2 上下夹板,中心齿轮,扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。
1.1.2.3弹性测量元件应无锈斑,变形和泄露。
1.1.2.4机械部分组装后，紧配合部件应无松动;可动部件应动作灵活平稳。
1.1.2.5机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。
1．1．3电接点检查1．1．3．1 电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损1.1.3.2电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20兆欧。
1．2 调校项目与技术标准1．2．1弹簧管压力（真空）表1．2．1．1 零点检查a. 有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。
b. 无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。