HSE设备管理规定
HSE管理规范及规定
HSE管理规范及规定2、起重机金属铭牌规定铭牌的内容包括起重机名称、型号、额定起重能力、制造厂名、出厂日期及其他内容。
起重机拥有单位应建立起重机及专用辅具的设备技术信息档案，主要包括下列内容：——起重机出厂技术文件，如产品合格证、图纸、质量证明书、安装和使用说明书、特种设备检验合格证等；1、HSE培训管理的规定需要接受HSE培训的员工是指包括中国石油的正式员工、合同工或临时工，以及承包商。
1.1 三级安全教育，指企业新员工入厂最初必须接受的最基本的HSE须知的初始培训。
初始培训由工厂、车间（库、站、队）与班组分三级进行，习惯上也称为“三级安全教育”。
1.3 以下人员应按照需求，参加企业组织的HSE 培训。
——所有新入厂的员工，必须经过三级安全教育；——脱岗6 个月及以上重新上岗、转岗、以及使用新工艺、新技术、新设备、新材料的员工，应进行相应的HSE 培训；——实习、外来人员、临时劳务工、承包商和其它临时进入企业工作的人员，应根据需要进行相应的HSE 培训；——新聘用（任）的管理人员、领导干部，应进行相应的HSE 培训；——所有员工应定期进行HSE 再培训；——国家法律法规要求持证上岗的员工，遵照有关规定执行。
安全观察与沟通以六步法为基础，步骤包括：——观察。
现场观察员工的行为，决定如何接近员工，并安全地阻止不安全行为；——表扬。
对员工的安全行为进行表扬；——讨论。
与员工讨论观察到的不安全行为、状态和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式；——沟通。
就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺；——启发。
引导员工讨论工作地点的其他安全问题；——感谢。
对员工的配合表示感谢。
5、安全监督人员实施安全监督，履行以下主要义务1）．接受安全生产教育和培训，提高自身业务素质；2）．遵守本单位及被监督单位的有关规章制度，保守商业秘密；3）．坚持原则、廉洁自律，认真履行安全监督职责，正确行使安全监督权限；4）．发生突发事件时，主动参与应急抢险和现场救援1、作业许可管理规定(1) 作业许可范围1.1 在所辖区域内或在已交付的在建装置区域内，进行下列工作均应实行作业许可管理，办理作业许可证。
HSE防护设备管理制度
HSE防护设备管理制度第一章总则第一条为了加强对HSE防护设备的管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和健康，根据国家相关法律法规和标准，制定本管理制度。
第二条HSE防护设备管理制度适用于本企业所有员工，在工作过程中应当严格遵守。
第三条HSE防护设备管理的目标是保障员工的人身安全和健康，通过合理选配和正确使用HSE防护设备，预防和减少事故的发生。
第四条HSE防护设备管理涉及到设备的选购、使用、检测、维护和更新等环节，相关人员应当具备相应的专业技能和知识。
第二章HSE防护设备的选购第五条HSE防护设备的选购应当按照国家标准和企业内部风险评估的结果进行，确保设备的性能和使用符合要求。
第六条HSE防护设备的选购应当充分考虑员工的工作环境、工作内容和风险因素，选择适合的设备型号和规格。
第七条HSE防护设备的选购应当向正规厂家或经销商采购，确保产品的质量和售后服务。
第八条HSE防护设备的选购应当按照需求和预算进行，确保物超所值并满足工作需求。
第三章HSE防护设备的使用第九条员工在工作过程中应当正确佩戴HSE防护设备，并按照使用说明书进行正确使用。
第十条员工应当接受相应的培训，掌握正确使用HSE防护设备的方法和技能，确保安全生产。
第十一条员工在使用过程中发现HSE防护设备有破损、失效或者存在其他问题时，应当立即停止使用，并上报相关部门进行维修或更换。
第十二条员工应当定期对HSE防护设备进行检查，确保设备的完好性和性能符合要求。
第四章HSE防护设备的检测第十三条HSE防护设备应当定期进行检测，以确定设备的有效使用寿命和可靠性。
第十四条HSE防护设备的检测应当委托专业机构进行，在检测结果出来之前，员工不得私自更换或停止佩戴。
第十五条HSE防护设备的检测结果应当按照规定进行记录和归档，以备查阅。
第五章HSE防护设备的维护第十六条HSE防护设备应当定期清洁、消毒和保养，确保设备的整洁和卫生。
第十七条HSE防护设备的维护应当由专职维护人员进行，确保维护的及时性和有效性。
HSE设备运行和维修管理程序
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1 目的
为了加强对设施(设备)运行的HSE 管理，使其处于安全可靠状态，避免或减少设施设备事故的发生，确保其性能完好，制定并执行本程序。
2 范围
本程序适用于公司设施（设备）运行与维修的HSE 管理。
3 职责
3.1生产安全科是设施（设备）运行与维修的HSE 管理归口部门，负责制定、修改本程序，并对各基层单位/项目部设施（设备）运行与维修情况进行检查和监督。
3.2各个基层单位/项目部负责设施（设备）的使用和日常保养工作。
4 工作程序
4.1 设备、设施的购置
4.1.1生产安全科根据各基层单位上报设备的购置计划，结合设备实际情况编制公司年度设备购置计划，经公司领导、设备管理负责人共同讨论研究，并上报局批准，列入局计划后，按照管理局规定实施。
4.1.2因工程施工需要购置的缺口设备，各基层单位随时向生产安全科提出购置申请，由生产安全科提交公司领导研究同意，报管理局主管部门处审批后，由相关部门负责采购。
2023年施工设备机具HSE管理规定
2023年施工设备机具HSE管理规定一、引言随着社会的快速发展和建设工程的不断增多，对施工设备机具的HSE（健康、安全、环境）管理提出了更高的要求。
为了确保施工过程中的安全性和环保性，以及减少事故和灾害的发生，制定本规定。
二、基本原则1. 安全第一原则：施工设备机具的HSE管理应以人员的健康和安全为重点，并最大限度地减少环境污染。
2. 预防原则：应采取相应的预防措施，消除或降低可能的危险和风险。
3. 合规原则：所有施工设备机具的HSE管理应符合国家相关法律法规和标准的要求。
三、施工设备机具的选择与购买1. 选择具备HSE认证的设备机具，并确保其技术指标符合国家相关标准。
2. 购买设备机具前，应对供应商进行资质审查，并要求其提供相关的产品合格证明。
3. 设备机具的发货前，供应商应提供详细的使用和维护手册，并进行培训以确保用户正确操作和维护设备。
四、设备机具的安装与调试1. 安装时应确保设备机具的稳固和安全，避免倾斜、倒塌等情况的发生。
2. 在设备机具的调试过程中，应由专业技术人员进行操作，并确保符合安全要求。
五、设备机具的运行与维护1. 设备机具的操作人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 定期对设备机具进行检查、维护，确保其正常工作状态和安全性。
3. 设备机具的操作手册和维护手册应进行规范化编制，并投入使用。
六、设备机具的退役与报废1. 设备机具的使用寿命和报废标准应符合国家相关标准。
2. 设备机具达到报废标准时，应及时进行处理，并确保环保要求的达标。
七、事故和灾害处理1. 发生事故或灾害时，应立即采取必要的应急措施，保护人员的生命安全。
2. 及时对事故进行调查和处理，并制定相应的改进措施以防止类似事故再次发生。
3. 对严重的事故和灾害应及时上报相关部门，并按照要求进行调查和处理。
八、监督与管理1. 建立健全的施工设备机具HSE管理制度，明确各级人员的职责和权限。
2. 加强对施工设备机具的监督，及时发现问题并予以纠正。
施工设备机具HSE管理规定范本
施工设备机具HSE管理规定范本一、引言本规定旨在确保施工设备机具的安全和健康管理，以减少事故和伤害的发生。
所有从事施工设备机具操作及相关工作人员必须遵守本规定。
二、责任和义务1. 施工设备机具操作人员应具备相关的技能和证书，并遵守操作规程和安全程序。
2. 施工设备机具使用单位应有符合安全规定的操作许可证，并定期进行设备的检查和维护。
三、操作安全1. 在使用设备前，必须对设备进行全面的检查，确保设备状态良好。
2. 在操作设备时应穿戴符合要求的个人防护装备。
3. 确保设备附近的工作区域干净整洁，避免潜在的危险因素。
4. 在操作设备时，严禁携带物品或其他杂物进入操作区域。
5. 在操作设备时，应根据不同情况选择合适的工作速度和加减速度，避免过快或过慢造成危险。
四、设备维护1. 检查设备的维护记录，确保设备按照规定的时间进行维护和检修。
2. 定期对设备进行全面检查，包括但不限于电气系统、润滑系统和制动系统。
3. 对需修理和更换的设备部件，应及时进行修复或更换，并保留相关记录。
4. 设备维修和更换部件的人员应具备相关资质和技术，确保维修和更换的质量。
五、紧急情况应对1. 在发生设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备操作，并采取相应的安全措施。
2. 所有操作人员应熟悉应急预案，掌握正确的紧急情况应对措施。
3. 在紧急情况发生时，应及时报告给上级主管，并配合救援工作。
六、培训和教育1. 对所有从事施工设备机具操作及相关工作的人员进行相关培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
2. 培训内容应包括设备操作规程、安全程序和紧急情况应对等方面。
3. 定期组织培训和教育，对培训效果进行评估，并记录相关信息。
七、监督和检查1. 设备使用单位应建立健全的监督和检查机制，对施工设备机具的操作和维护进行定期检查。
2. 对发现的问题和隐患，应及时进行整改和处理，并保留相关记录。
3. 监督和检查工作应有专人负责，确保其权威性和公正性。
运输设备hse规章制度
运输设备hse规章制度一、总则为了保障运输设备的安全运行，保障员工和设备的安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规章制度。
二、责任分工1. 公司领导层负责制定和落实运输设备HSE规章制度，保障员工和设备的安全。
2. HSE部门负责监督和执行运输设备HSE规章制度的落实情况。
3. 相关部门负责具体的运输设备HSE管理工作。
三、运输设备HSE规章制度1. 安全管理1.1 运输设备使用前，必须进行安全检查，确保设备处于良好状态。
1.2 运输设备使用过程中，应按照操作规程进行操作，禁止私自调整设备参数。
1.3 发现设备有异常情况时，应立即停止使用，并报告相关部门。
1.4 运输设备停用时，应进行定期保养和维护，确保设备的正常运行。
2. 健康管理2.1 使用运输设备时，应佩戴相应的防护用具，保护自身健康。
2.2 运输设备使用过程中，应注意工作环境的卫生和通风。
2.3 长期接触运输设备的员工，应进行定期健康检查。
3. 环境管理3.1 运输设备使用过程中，应保持工作环境的整洁和干净，避免阻塞和堵塞。
3.2 运输设备使用过程中，应注意防火和防爆安全。
3.3 运输设备放置应符合安全距离，避免相互干扰。
4. 培训管理4.1 运输设备的操作人员必须经过专业培训，且持证上岗。
4.2 运输设备的操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
5. 紧急救援5.1 运输设备使用过程中，如发生事故，应迅速采取紧急救援措施，保障员工和设备的安全。
5.2 运输设备事故发生后，应及时报告公司领导和HSE部门，开展事故调查和处理。
四、处罚措施对违反运输设备HSE规章制度的员工，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职等处罚。
五、附则本规章制度自发布之日起生效，如有违反，依据相关法律法规和公司规定进行处理。
以上规章制度内容为公司运输设备HSE管理的基本要求，希望员工严格遵守，共同维护公司运输设备的安全运行和员工的健康。
施工设备机具HSE管理规定
施工设备机具HSE管理规定
是指在施工过程中，对使用的各种设备和机具进行健康、安全和环境方面的管理的规定。
HSE（Health, Safety and Environment）即健康、安全和环境管理，是保障施工现场工人健康和安全、减少环境污染的重要措施。
施工设备机具HSE管理规定主要包括以下内容：
1.设备机具的选择和采购：根据施工需要和要求，选择符合相关标准和法律法规的设备和机具，并进行合理的采购。
2.设备机具的安装和调试：按照操作说明书和安全规范，正确安装和调试设备机具，确保其安全可靠。
3.设备机具的维护和保养：定期对设备机具进行维护和保养，包括检查设备的各项功能是否正常、清理设备的污物、更换损坏的零部件等。
4.设备机具的操作和使用：对施工人员进行设备机具操作和使用的培训，确保其具备相关技能和知识，并严格按照操作规程进行操作和使用。
5.设备机具的检查和验收：对设备机具进行定期检查和定期验收，确保其符合安全要求，并及时修理或更换有问题的设备。
6.设备机具的备案和记录：对设备机具进行备案登记，并保留相关记录，包括设备的购买日期、安装日期、维护和保养记录、操作和使用记录、检查和验收记录等。
7.设备机具的报废和更新：根据设备机具的使用寿命和状态，及时进行报废或更新，并按照相关规定进行处理。
8.设备机具的应急措施：制定设备机具的应急预案和应急措施，以应对突发事件或事故。
施工设备机具HSE管理规定的目的是确保施工现场的安全与健康，降低事故和环境污染的风险，保护施工人员的生命和财产安全，保护环境的可持续发展。
施工设备机具HSE管理规定
施工设备机具HSE管理规定
是指在施工现场进行施工设备和机具操作时，对有关的健康、安全和环境问题进行管理的规定。
以下是常见的施工设备机具HSE管理规定：
1. 设备、机具管理责任制度：明确设备、机具管理的责任分工，确定责任人，并建立相应的管理制度和流程。
2. 设备、机具操作培训：对操作人员进行设备、机具操作的培训，包括操作技术、操作规程、安全操作等方面的培训，确保操作人员具备相应的技能和知识。
3. 设备日常检查与维护：定期对设备、机具进行日常检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能，及时发现并排除故障、隐患。
4. 设备的安全防护措施：设备、机具必须配备必要的安全防护装置和措施，如安全护栏、防护罩、警示标识等，以减少事故的发生。
5. 设备操作的安全规程：制定设备、机具操作的安全规程，规定操作人员的动作、姿势、方法等，确保操作人员的安全。
6. 设备事故报告和处理：对设备、机具事故进行及时报告，并进行事故原因分析和处理措施的落实，避免类似事故再次发生。
7. 设备、机具的更新和淘汰：定期对老化、损坏或不符合安全要求的设备、机具进行更新和淘汰，确保使用的设备、机具符合相关的安全标准和规定。
以上是一些常见的施工设备机具HSE管理规定，具体的管理规定可能会因不同的施工单位和项目而有所不同。
施工单位应根据实际情况，制定更为详细和具体的管理规定，并进行有效的执行和监督，以确保工程的安全和顺利进行。
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HSE设备管理规定
1 目的
为使公司生产系统的各项管理工作有章可循，特制定本管理制度。
2 适用范围
本办法适用于供销部部、生产各部门等。
3 规定内容
3.1设备申购选型、购置与安装、验收
3.1.1设备选型与购置
（1）需购置新设备时，由需求部门填写《物资采购申请单》经部门负责人签字后，报采购部审核上报，由总经理批准后实施。
（2）设备选型应预先调研，在调研的基础上，选择技术先进、生产适应、运行可靠、便于维修、经济合理、安全环保的设备。
对特种设备的购置，必须是国家定点企业或具有生产许可证产品。
（3）采购部根据设备购置计划，组织人员进行市场考察，对考察情况写出书面报告，报总经理批准。
大型设备写出书面考察报告报决策层研究批准。
（4）总经理批准后，由采购部与供货厂家签订《设备购置合同》，并负责设备的调运和移交生产部门。
3.1.2设备安装及验收
（1）新设备进厂后，由使用部门邀集生产部、采购部等共同开箱检查验收，安装箱单清点实物和技术文件，检查外观质量，填写《设备开箱及安装验收合格证明书》，负责原始资料归档。
（2）设备安装完成，由生产部、使用车间现场试车验收，如验收不合格，由购置者负责查询或退货；验收合格，由使用部门及参加验收部门在《设备开
箱及安装验收合格证明书》上签字，由生产部办理移交手续，填写《设备台帐》，并把相关资料整理归档。
3.2设备的分类编号及标识
3.2.1设备分类编号，是设备移交使用单位后纳入资产管理工作的首要环节，是资产建帐和统计分析的依据，必须进行统一编号。
3.2.2设备入厂安装交接后，由生产部设备管理员统一编号挂牌。
3.2.3设备的分类分为一类、二类两级管理。
一类设备为大、精、尖、稀及关键特殊过程设备、特种设备；二类设备为一般过程式加工精度要求较低的设备。
3.2.4设备编号按设备分类。
即公司统一设备编号表示如下：
DXCA-001表示：DXC（DXC）设备类别（A类）设备编号（001第一台）
3.2.5设备状态标识
（1）设备状态标识分五种类型，即；完好设备；待修设备；封存设备；报废设备。
（2）设备状态确定，由生产部组织相关人员现场检查鉴定。
（3）设备状态标识，由设备管理员根据状态及时变更标识牌。
标识牌要定位挂放，经常检查，不准丢失。
3.3设备安全操作规程
使用设备前必须熟悉设备的安全操作规程及使用设备的说明，设备安全操作规程摆置于生产现场，使用设备部门要认真宣贯，设备操作者要严格执行。
3.4设备维护保养与计划修理
3.4.1设备的维护保养
设备维护保养应按照该设备的维护保养规程，做好主要设备的运转记录，对锅炉、配电设备做好日运行记录，对设备检查和点检时，发现的异常情况应及时处理。
并做好记录。
做好设备的清洁工作，每天(班)清扫擦拭一次设备，滑动面进行注油，保证运行正常，保持设备及现场清洁卫生。
生产部负责对在用特种设备的安全阀、安全保护装置、压力表、进行定期校验，检修并做好记录。
特种设备的操作人员（行车、电工等），必须经过培训，持证上岗。
3.4.2设备修理计划及实施
（1）每年12月份由使用部门根据设备使用情况填报《年度设备检修计划》报生产副总审核。
（2）由生产部汇总拟出《年度设备检修计划》，报生产副总组织审议。
提报总经理批准后实施。
（3）年度设备检修、大修计划由生产部下达计划，各部门组织实施。
设备需外协大修、由生产副总组织协调。
设备的小修、项修由各有关部门车间负责。
（4）设备检修、大修所需配件、由生产车间提报计划，生产部审核，报生产副总批准后，由采购部采购。
3.5修理质量的检查和验收
3.5.1设备在检修过程中有关资料，由检修部门负责人收集整理，并送交生产部设备管理员保存归档。
3.5.2设备检修、大修验收，由生产车间负责邀集生产部进行设备现场验收，验收合格后，填写《交接验收表》，共同签字，并将检修、大修资料由生产部存档。
3.6设备故障及设备事故
3.6.1设备在使用中属正常损坏，造成停产或降低效能时，称设备故障。
3.6.2设备在运行中非正常损坏，造成停产或降低设备效能时，称设备事故。
3.6.3设备故障及事故划分标准：
（1）设备故障及事故主要是以造成经济损失和停产时间为划分标准，分为一般、重大和特大三类。
（2）一般设备故障及事故：1）生产间断4小时。
2）修理费用1000元以内的。
（3）重大设备故障及事故：1）生产间断3昼夜以上的。
2）直接经济损失在1000元―10000元者。
（4）特大设备故障及事故：直接经济损失在10000元――100000元者。
（5）设备事故的性质分为责任事故、质量事故、自然事故、其它事故。
（6）责任事故，由操作者违规操作、维护保养差造成的。
3.6.4设备故障及事故处理程序及标准
（1）设备故障及事故发生后必须保护现场，立即逐级上报。
（2）一般设备故障及事故由责任部门主管负责人组织有关人员，在生产部的参与下，进行调查分析，查明原因，按情节轻重，责任大小，对事故责任者批评教育或写出书面检查及经济处罚。
（3）重大、特大故障及事故，由生产副总组织有关部门和人员进行调查分析，查明事故原因，按事故处理“三不放过”的原则（原因不清不放过，责任人未接受教育不放过、无防范措施不放过。
），对责任人及部门领导按情节轻重，责任大小，给予降低工资、降级或开除、经济处罚和追究法律责任等处理。
（4）发生一般故障及事故、重大、特大故障及事故，均由其主要责任部门按照故障及事故分析鉴定结论，填报一式三份的《设备检修记录》，一般故障事故在事故发生二日内报生产部签发处理意见，报生产副总，重大和特大故障及事故，在事故发生当天内报生产部签处理意见，立即报生产副总。
并按有关要求逐级上报。
3.6.5根据设备故障及事故鉴定资料，修理人员填写《设备检修记录》等资料，报生产部存入设备档案。
3.7设备封存、启用、转移和报废
3.7.1设备的封存启用
（1）闲置三个月以上的设备，由使用部门填写《设备封存申请审批表》，报生产副总批准后，方可实施。
(2 )封存的设备由设备使用部门就地或异地封存，或应清点附件，做好防锈、防雨、防乱拆乱卸等，并指定专人保管做好封存标识。
(3) 封存设备需启用时，由设备使用部门填写《设备启用申请审批表》，经生产副总同意方可使用.
3.7.2设备的转移、报废
(1) 主要生产设备移动，须经生产副总批准，并到财务部办理固定资产转移手续，非主要生产设备由生产副总批准，达到固定资产标准的应到
财务部办理手续，未经批准的和未办理手续的设备，一律不准擅自移动。
（2）车间与车间设备移动，需由使用车间提出申请所属部门负责人审核后，经主管副总批准后执行。
（3）需要报废的设备，由使用部门提出申请，并邀集生产部、技术部、质检部、财务等部门进行技术鉴定，报主管副总审核，总经理批准后，使用部门办理报废手续，并通知财务部注销。
（4）批准报废的设备应由使用部门和财务部同时注销设备台帐。
3.8设备备件
3.8.1设备配件购置由使用单位填写《物资采购申请单》，根据库存情况审核，报生产副总批准，由供销部组织采购。
由生产部验收质量，合格后方可入库。
3.8.2备件领用，由生产部开领料单，部门负责人签字。
表C6.2— 1 机械设备运转记录
检查人：检查日期：
表C6.2-2 设备维修记录
单位：年月日
表C6.2-3 设备状况评价表记录编号：
单位：年月日
注：1、电焊机等同规格同型号多台数设备可按同规格同型号进行记录。
2、表中空格可根据所评价设备的特点增加检查内容，还可加附页。
检查人：
表C6.2-4 设施状况评价表
记录编号：
注1、设施一般应包括：办公楼、办公室、生产车间、施工作业场地、实验室、档案室、变配送电设施、预制场、仓库、材料堆场、焊条烘干房、道路、供水设施、供电设施、供气（汽）设施、通讯设施等。
2、根据各设施的用途和特性，检查事项一般应包括：功能、通风、供水、供电、供气（汽）、
防火及消防、警示信号、消防器材、安全保护装置、安全接地、防雷接地、防小动物等。
检查人员在实施检查时应确定并进行检查和记录。
设备到货验收及移交记录
设备台账单位：
固定资产入库/调拨单日期: 年月
发票号: 日
固定资产准购证
年月日。