锅炉烟气治理技术方案
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉作为工业生产中的重要设备之一，在生产中扮演着重要的角色。
然而，其运行过程中产生的废气和废水等问题已经成为环境污染的主要来源之一。
其中，烟气排放是工业锅炉生产中的主要污染物之一。
因此，为了减少烟气排放，促进环保和节能减排，采取相应的措施非常必要。
一、节能减排措施1. 烟气余热回收在工业锅炉燃烧时，会产生大量的烟气，其中的余热利用率通常非常低。
烟气余热回收是一种有效的节能减排措施。
通过在锅炉烟气系统中增加余热回收设备，可以有效地提高热能利用率，减少烟气的排放。
2. 锅炉节水技术给水作为锅炉的一个重要组成部分，在运行过程中不仅仅是为锅炉提供水分，同时还会用来冷却和清洗设备等。
因此，节约水资源非常重要。
采用节水技术，如回收锅炉排放的废水和回收各种工艺用水，可以有效地降低生产过程中的水耗，减少水资源的浪费。
3. 锅炉燃烧增效技术锅炉燃烧增效技术是指通过增加锅炉的燃烧效率来降低烟气排放。
具体实现方法有优化燃烧设备设计、改进燃烧控制系统、优化燃烧过程等。
同时，还可以采用一些技术手段，如增加空气预热、降低氧含量等来实现燃烧增效。
二、烟气治理措施在燃烧过程中，硫化物会被转化为二氧化硫等含硫物质。
如果直接排放到大气中，会对环境产生严重的影响。
因此，采取烟气脱硫措施是非常必要的。
常见的脱硫方式有石灰石/石膏湿法脱硫、活性炭吸附法脱硫和催化氧化/洗涤法脱硫等。
2. 烟气脱硝氮氧化物是烟气中的一种重要污染物。
如果没有有效的治理方法，会对空气质量和环境产生严重影响。
烟气脱硝可以采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术）、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原技术）、催化氧化等技术来实现。
3. 烟气净化器烟气净化器是一种可以有效治理烟气污染的设备。
常见的烟气净化器有静电除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器等。
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟气治理方案生物质锅炉是一种以可再生能源生物质为燃料的锅炉设备，它在发展清洁能源、减少碳排放方面发挥着重要作用。
然而，燃烧生物质燃料会产生一定的烟气污染物，对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了实现生物质锅炉的可持续发展和环境友好，烟气治理是必不可少的。
首先，要对生物质锅炉的燃烧过程进行优化控制，包括以下几点：1.充分混合：生物质燃料的不均匀供应会导致燃烧过程不稳定，容易产生烟尘和有害气体。
因此，在进料系统中应设置加料设备，并优化进料方式，使燃料均匀供应到炉膛。
2.确保充分燃烧：生物质燃料的固体含量较高，容易形成积灰。
当积灰过多时，会影响燃烧效率并产生大量烟尘。
因此，要定期清理炉膛内的积灰，确保充分燃烧。
3.控制燃料气化:生物质燃烧会伴随着气化过程，产生大量有机气体和焦油。
这些有机气体和焦油会进一步燃烧，产生更多的烟气污染物。
因此，在燃烧过程中要控制燃料气化的程度，避免产生过多有害气体。
其次，在烟气治理方面，可以采取以下措施：1.布置除尘设备：采用静电除尘器或布袋除尘器等技术，对烟气中的颗粒物进行脱除，减少炉膛排放的烟尘含量。
2.脱硫除氮：生物质燃烧会产生少量的二氧化硫和氮氧化物，对环境产生一定的影响。
因此，可以采用湿式或干式脱硫脱氮技术，将烟气中的SO2和NOx去除。
3.烟气净化：通过活性炭吸附、催化还原等方法，去除烟气中的有机污染物和重金属等有害物质，提高烟气的洁净度。
4.余热回收：生物质锅炉在燃烧过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收技术将其转化为热能，提高能源利用效率。
除了以上措施，还应加强监测与管理，定期检测烟气排放的水平，及时发现和解决问题，确保生物质锅炉的烟气排放达到国家和地方的环保标准。
总之，生物质锅炉烟气治理方案包括了对燃烧过程的优化控制和烟气的治理。
通过对燃烧过程的优化，减少烟气污染物的产生；通过烟气治理，将烟气排放达到环境标准。
这些措施的实施将促进生物质锅炉的可持续发展，减少对环境和人体健康的影响。
工业锅炉烟气治理典型工艺流程
工业锅炉烟气治理典型工艺流程1.烟气净化器：烟气从锅炉中排出后，首先经过烟气净化器。
烟气净化器包括除尘器和脱硫装置。
除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。
脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，通过化学方法将二氧化硫与氢氧化钙反应生成石膏，然后将石膏分离出来。
2.脱硝装置：脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物。
氮氧化物是大气中的重要污染物之一，具有致癌和致畸的风险。
脱硝装置主要采用选择性催化还原（SCR）技术，利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而达到去除的目的。
3.燃烧改进装置：燃烧改进装置的作用是提高锅炉的燃烧效率，减少燃烧产生的有害物质。
燃烧改进装置包括燃烧器改造和余热回收装置。
燃烧器改造可以通过优化燃烧过程，提高燃烧效率和燃烧充分度，减少烟气中的不完全燃烧物质。
余热回收装置可以回收烟气中的余热，提高锅炉的热能利用率。
4.除酸装置：除酸装置的作用是去除烟气中的酸性物质。
烟气中的酸性物质主要是二氧化硫和二氧化氮，这些物质容易与大气中的水蒸气反应形成酸雨，对环境和生态造成危害。
除酸装置主要采用湿法脱硫技术，通过喷雾吸收剂与烟气接触，将酸性物质吸收并与吸收剂反应生成稳定的盐，然后将盐分离出来。
5.尾气治理：尾气治理是对烟气中的有害物质进行综合处理。
尾气治理设备主要有除尘器、除臭装置和废气处理设备。
除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。
除臭装置的作用是去除烟气中的恶臭物质，通过物理或化学方法将恶臭物质分解、吸附或转化为无害物质。
废气处理设备的作用是对尾气进行进一步处理，根据具体需要可以采用吸收、氧化、还原等方法。
以上是一个典型的工艺流程，不同的工艺流程可能会根据实际情况进行调整和改进。
烟气治理是一个复杂的过程，需要综合考虑烟气成分、污染物排放标准、设备投资和运行成本等因素，选择适合的治理方案，并进行可行性评估和环境影响评价。
同时，还需要加强对烟气治理设备的监控和管理，确保设备的正常运行和治理效果的达标。
锅炉烟气治理方案
锅炉烟气治理方案随着工业的发展，锅炉作为能源转换设备，广泛应用于各行各业。
然而，锅炉在燃烧过程中产生的烟气排放，成为了严重的环境污染源之一。
为了减少烟气污染对环境和人体健康的影响，人们提出了各种锅炉烟气治理方案。
一、烟气净化设备烟气净化设备是治理锅炉烟气污染的核心技术。
常见的烟气净化设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
1. 除尘器除尘器是最基础的烟气净化装置，可有效去除烟气中的颗粒物。
常用的除尘器有静电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器等。
这些装置能够通过电荷作用和物理过滤的方式将烟气中的颗粒物捕捉，达到净化目的。
2. 脱硫装置硫氧化物是烟气中的一大污染源，会导致酸雨的发生和空气质量恶化。
脱硫装置采用化学或物理吸收的方法，将烟气中的硫氧化物转化成不易被环境吸收的形式，以减少对环境的污染。
常用的脱硫装置有湿法脱硫和干法脱硫等。
3. 脱硝装置烟气中的氮氧化物主要来自燃烧过程中产生的高温反应。
氮氧化物的排放会导致大气中的臭氧生成和光化学烟雾的产生，对人体健康和植物生长环境造成危害。
脱硝装置通过催化还原、选择性催化还原等方式，将烟气中的氮氧化物转化成氮气，减少对环境的负面影响。
二、能源替代与燃烧优化除了烟气净化设备，能源替代和燃烧优化也是降低锅炉烟气排放的重要途径。
1. 能源替代将传统的化石能源替代为清洁能源，既可减少温室气体排放，又能改善大气质量。
例如，利用生物质能源替代煤炭，在高温燃烧过程中，减少烟气中颗粒物和硫氧化物的生成，同时提高能源的利用效率。
2. 燃烧优化通过燃烧过程的优化，降低锅炉烟气排放。
例如，采用低氮燃烧技术，通过改变燃烧室结构和燃烧风的控制，减少燃烧过程中的高温区域，从而降低氮氧化物的生成。
更进一步的技术创新是将烟气治理与能源利用相结合。
例如，采取余热回收技术，将锅炉烟气中的热能转化成电力或其他可利用的能源，既减少烟气排放，又提高了能源的利用效率。
三、监测与管理在锅炉烟气治理方案中，监测与管理也起到了至关重要的作用。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟尘治理方案目录目录 (1)1.设计依据及标准 (1)2.设计原则 (2)3.设计数据及排放标准 (2)4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)4.2.脱硝技术 (3)4.2.1.SNCR脱硝 (3)4.2.2.SCR脱硝 (4)4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)4.3.脱硫技术 (5)4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)4.3.4.SDS干法脱硫 (7)4.3.5.湿法脱硫 (7)4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)5.1.工艺选择 (8)5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)5.3.除尘系统设置特点 (10)5.4.除尘设备性能参数表 (12)1.设计依据及标准由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。
1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20142)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-964)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB126255〕《袋式除尘器性能测试方法》GB121386)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-917)《钢结构设计规范》GBJ17-888)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19979)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-199610)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-852.设计原则1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2)采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3)设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4)在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5)为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6)利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
工业锅炉烟气治理技术
工业锅炉烟气治理技术一、前言工业锅炉是大型能源设备中的重要组成部分，其主要功能是将化石燃料、生物质等燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽，从而驱动涡轮发电机组发电。
然而，燃烧过程中产生的废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，对环境和人体健康造成了严重的影响。
因此，烟气治理技术在工业锅炉的运行中显得至关重要。
二、烟气治理技术分类根据处理方式，烟气治理技术可分为物理法、化学法、生物法和综合法四种。
1. 物理法物理法是指通过物理手段对废气中的污染物进行分离、收集、吸附等处理的技术。
常用的物理法包括静电除尘、布袋除尘、旋风除尘、湿式电除尘等。
2. 化学法化学法是指通过化学反应将废气中的污染物转化为无害物质的技术。
常用的化学法包括脱硫、脱硝、氧化还原、催化剂等。
3. 生物法生物法是指通过微生物对废气中的污染物进行降解、转化的技术。
常用的生物法包括生物滤池、生物床、活性污泥法等。
4. 综合法综合法是指将多种技术结合起来，对废气进行综合治理的技术。
常用的综合法包括干法脱硫脱硝、湿法脱硫脱硝、生物-物理-化学复合处理等。
三、烟气治理技术选择在选择烟气治理技术时，需要根据具体的情况进行综合考虑。
需要考虑的因素包括废气中的污染物种类、浓度、排放标准等；锅炉的燃料种类、燃烧方式、排放口位置等；治理技术的成本、效率、稳定性等。
四、常用烟气治理技术介绍1. 布袋除尘技术布袋除尘技术是一种常用的物理法烟气治理技术。
其原理是利用过滤布对烟气中的固体颗粒进行过滤，使其附着在布袋上，最终达到除尘的目的。
该技术适用于处理粉尘浓度较低的烟气，具有处理效率高、操作简便、维护成本低等优点，但需要定期清理布袋，并且不能处理烟气中的气态污染物。
2. 脱硫技术脱硫技术是一种常用的化学法烟气治理技术。
其原理是将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到除去二氧化硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、胺吸收法等。
脱硫技术适用于处理燃煤等含硫燃料燃烧产生的烟气，具有处理效率高、技术成熟、处理产品可回收等优点。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉是很多工厂和企业必备的能源设备，它们在生产过程中会产生大量的烟气。
为了实现节能减排目标，需要采取一系列的措施来提高工业锅炉的运行效率和烟气的治理。
对于锅炉运行方面，需要做到科学管理和精细运行。
要制定合理的能源管理政策和技术规范，确保锅炉运行安全和高效。
对设备进行定期维护和检修，及时清洗锅炉、管道和烟道，确保热量的传递和燃烧的顺利进行。
要根据实际情况调整锅炉参数，提高燃烧效率和热效率，减少能源的消耗和排放的废气。
对于烟气治理方面，需要采取多种措施来减少烟气的污染物排放。
要对烟气进行净化处理，使用除尘设备和脱硫脱硝装置来去除烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
可以采用烟气余热回收技术，将烟气中的余热转化为对工艺过程的热能供应，提高热能利用效率。
还可以采用高效燃烧技术，如燃烧掺混燃料、燃烧分层等，提高燃烧效率和烟气清洁度。
还可以通过节能技术来减少工业锅炉的能源消耗和排放量。
一方面，可以采用余热回收技术，利用工艺过程中产生的废热来提供锅炉的热能需求，减少对外部能源的依赖。
可以引入先进的燃烧控制系统和自动化控制技术，实现锅炉的高效运行和能源的合理利用。
还可以加强能源管理，制定合理的能源计量和评价制度，激励企业进行能效改进和节能减排。
工业锅炉的运行和烟气治理是实现节能减排的关键环节。
通过科学管理、精细运行、烟气净化和节能技术的应用，能够提高工业锅炉的运行效率和烟气的清洁度，实现节能减排的目标。
这不仅有助于降低企业的能源成本，提高经济效益，还能减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉烟气治理技术方案
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟
气除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规 范与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h ℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1
项目 SO2 排放浓度
参数 ≤150 mg/m3
2 3 4 5
3.设计原则
烟尘排放浓度 烟气黑度 除尘效率 脱硫效率
50 mg/m3 ＜林格曼 1 级
≥95% ≥80%
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法 规、规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方 案。
§系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管 理。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。
§脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性； §烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围
设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。
工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳
或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型
的碱，故称为双碱法。
钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸
收烟气中的 SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后
的吸收液送回吸收塔循环使用。
由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢
和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很
多，可以节省动力消耗。
因此，本工程采用钠钙双碱法脱硫工艺。
2.钠钙双碱法工艺反应原理
该法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成 HSO32-、SO32-与 SO42-，反应方程式如下：
脱硫过程
Na2CO3 SO2 Na2 SO3 CO2
（1）
2NaOH SO2 Na2 SO3 H 2O
（2）
Na2 SO3 SO2 H 2O 2NaHSO3
（3）
其中：式（1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2 的反应；
式（2）为再生液 pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应；
式（3）为溶液 pH 值较低（5~9）时的主反应。
氧化过程(副反应)
Na2SO3
1 2
O2
Na2SO4
1 NaHSO3 2 O2 NaHSO4
（4） （5）
再生过程
2NaHSO3 Ca(OH )2 CaSO3 NaOH H 2O
（6）
Na2 SO3 CaOH 2 NaOH CaSO3
（7）
式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至 pH＞9 以后继续发生的主反 应。
本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助
脱硫剂。
由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问
题，运行安全可靠。
且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很
多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
（二） 工艺流程图示意图
接循环水泵
锅炉烟气
旋风除尘
文丘里
喷淋装经置烟囱排空旋硫板装 置
引风机
循环水泵
循环水池
2
注：图中虚线框部分不在供货范围内
循环水泵 1
（三）工艺流程说明
锅炉烟气首先经过锅炉自带的旋风除尘器，一级除去大颗粒粉尘后，
通过后面引风机的抽力进入花岗岩水膜复合除尘室，复合除尘室中烟气入
口设有文丘里加水幕，除尘主筒内设有喷嘴，对烟气进行喷淋，循环泵安 装在循环水池旁边，所有的池体是采用砖混结构。
来自锅炉的含尘烟气以 15～22m/s 的流速经过文丘里切向进入旋流板塔内筒体，首先通过离心力的 作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。
此 段的除尘器机理和水膜除尘器相同。
当烟气高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘 粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒 子间发生碰撞，粒径不断增大，同时高温烟气向液体传热时，尘粒被降 温，使水气凝结在粒子表面，粒子质量也随之增大，在旋流板塔的导向作 用下，旋转运动加剧，产生强大的离心力，粉尘很容易从烟气中脱离出来 被甩向塔壁，在重力作用下流向塔低，实现气固分离。
对于烟气中那些微细尘粒在通过一级塔板后不可能全部被捕集，还有 一定数量的尘粒逸出，当其通过多层塔板后，微细尘粒凝并，质量不断增 大后被捕集、分离，从而达到最佳除尘效果
通过高效除雾板除雾后经引风机排入烟囱。
高效除雾板可除去 99%以上 的雾滴，可解决烟道腐蚀问题。
（四） 废水处理系统 吸收回流水进入废水处理系统，经处理后循环使用，由于回流水吸收
了大量的烟尘，为了使循环水有效的去除烟尘，要加入少量混凝剂和碱液 使其生成沉淀。
手动检测循环池 pH 值的大小，控制加药量，实现对循环池 内 pH 值的控制。
设置沉淀池进行固液分离，上清液循环再用；污泥外运填 埋。
处理流程如下：
洗涤废水
集水池
五、设备选型
混凝沉淀池
清水池
循环利用
1、花岗岩旋流板水膜脱硫除尘器
序号
项目
1
塔高
2
主塔内径
3
副塔内径
4
石材厚度
5
材质
6
设备重量
规格 20m 3600mm 2600×2600mm 250mm 麻石 320T
2、循环水泵型号：80FSB-30L 流量：50m3/h 扬程：30 m
功率： kW 数量：1 台
六、设备报价
序 号
项目
1 旋流板水膜脱硫除尘器
型号规格 SMTL-59MW
单位 数量 台套 1
单价 （元）
金额 （元）
2 循环水泵及平台爬梯
8
合
计
套
1
备注：以上报价含运费及安装费，若开票加设备全额的 5%税金（建筑安装发票）
七、结论
本脱硫工程技术先进，安全可靠，投资少，运行费用低，不产生二
次污染。
项目实施后可以保证企业的可持续发展，极大改善了周边地区的
环境质量，具有良好的经济、环境效益和社会效益。
八、售后服务
本公司对承接的锅炉烟气治理工程，本着以先进的技术设计和优良 的质量为原则。
对所承接的治理工程，作如下承诺：
保证技术、工艺设计的先进性、可行性和合理性。
保证系统运行的稳定性和耐用性。
保证工程的技术指标和施工质量。
为用户制订切实可行的操作规程。
负责操作工的技术培训。
以优惠价格长期、及时提供各种备件,并予以技术指导。
接到需方反映的质量问题信息后,在 24 小时之内作出答复，并 根据需要及时派出技术人员到达现场。
主体设备保修一年，设专人上门服务，技术问题终身回访。
对本项目工程设备实行不定期回访，并负责终身跟踪服务。
。