化工设备的工艺设计与选型
化工厂装置的设备选型与设计原则
化工厂装置的设备选型与设计原则化工厂装置的设备选型与设计原则是确保化工生产过程的高效运行和安全性的重要环节。
本文将从设备选型和设计原则两个方面进行探讨。
一、设备选型在化工厂装置的设备选型中，需要考虑以下几个方面。
1. 工艺要求：根据生产工艺的要求，选择适合的设备。
不同的化工生产过程需要不同的设备，如反应器、蒸馏塔、搅拌槽等。
设备的选型要满足工艺参数和操作要求，确保生产过程的顺利进行。
2. 材料选择：根据介质的性质选择合适的材料。
化工生产中，介质的性质可能包括高温、高压、腐蚀性等特点，因此设备的材料选择非常重要。
选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料，能够提高设备的使用寿命和安全性。
3. 设备性能：考虑设备的性能指标，如传热效率、传质效率、能耗等。
设备的性能直接影响到生产效率和产品质量，因此在选型时需要综合考虑。
4. 经济性：设备选型还需要考虑经济性因素。
选择性价比高的设备，能够降低投资成本和运营成本，提高企业的经济效益。
二、设计原则化工厂装置的设计原则是确保设备的安全性和可靠性，保障生产过程的顺利进行。
1. 安全设计：化工装置的设计必须考虑安全因素。
包括设备的结构强度、防爆措施、防火措施等。
在设计过程中，需要充分考虑设备的安全性，采取相应的措施确保操作人员和设备的安全。
2. 可维护性设计：设备的维护保养对于化工装置的正常运行至关重要。
因此，在设计过程中要考虑设备的可维护性，包括易于拆卸、易于清洁、易于更换等方面的设计。
3. 节能设计：化工生产过程中，能源消耗是一个重要的成本。
因此，在设计过程中要考虑节能措施，如合理利用余热、采用高效传热设备等，以降低能源消耗。
4. 环保设计：化工生产对环境的影响是不可忽视的。
在设计过程中要考虑环境保护因素，选择环保设备和工艺，减少废水、废气、废渣的排放，保护环境。
5. 灵活性设计：化工生产过程中，市场需求和工艺技术可能会发生变化。
因此，在设计过程中要考虑设备的灵活性，方便进行工艺调整和设备改造。
化工设备选型及设计计算
化工设备选型及设计计算1. 简介化工设备的选型及设计计算在化工工程设计中起着至关重要的作用。
合理的设备选型和设计计算可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的选型和设计计算的基本原理和方法。
2. 化工设备选型2.1 设备选型的原则在进行设备选型时，需要考虑以下几个原则：1.工艺要求：设备的选型必须满足工艺流程的要求，包括温度、压力、流量、反应时间等方面。
2.材料的适应性：设备的材料必须能适应工艺介质的性质，包括酸碱性、腐蚀性、温度和压力等。
3.经济性：设备的选型应综合考虑设备的投资和运行成本。
2.2 设备选型的步骤设备选型的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺流程：首先需要确定工艺流程，包括反应过程、分离过程等。
根据工艺流程确定所需的设备种类。
2.评估设备性能：评估设备的性能指标，包括设备的传热效率、传质效率、搅拌效果等。
3.比较不同设备类型：根据设备的性能指标，比较不同种类的设备，选择经济合理且能满足工艺流程要求的设备。
4.考虑设备的维护和运行成本：除了设备的投资成本外，还需要考虑设备的维护和运行成本，包括能耗、人力和维护费用等。
3. 化工设备设计计算3.1 设计计算的目的化工设备的设计计算是为了确定设备的主要参数和尺寸，包括设备的体积、负荷、结构等。
3.2 设计计算的基本原理设备的设计计算是根据工艺流程和设备的选型结果进行的。
根据工艺流程，可以确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。
根据设备的选型结果，可以确定设备的尺寸和结构。
3.3 设计计算的步骤设计计算的步骤一般包括以下几个方面：1.确定工艺参数：根据工艺流程确定设备的工艺参数，如温度、压力、流量等。
2.确定设备的尺寸：根据工艺参数和设备选型结果，确定设备的尺寸，如设备的直径、高度等。
3.计算设备的负荷：根据工艺参数和设备的尺寸，计算设备的负荷，包括传热负荷、传质负荷等。
4.设计设备的结构：根据设备的尺寸和负荷，设计设备的结构，包括设备的支撑、连接等。
化工设备设计与选型
化工设备设计与选型化工行业是一个广泛的行业领域，包括石油化工、冶金化工、化学品制造、塑料加工等众多领域。
在化工生产过程中，化工设备的设计和选型起着至关重要的作用，直接影响着生产效率、产品质量和安全性。
本文将就化工设备的设计和选型进行探讨。
一、化工设备设计1. 设计原则在化工设备的设计中，有几个重要的原则需要遵循。
首先是安全性原则，化工设备应具备可靠的安全保护措施，防止事故发生。
其次是可操作性原则，设备的设计应符合操作人员的实际需求，方便操作和维护。
最后是高效性原则，化工设备应设计合理，充分利用能源，提高生产效率。
2. 设计步骤化工设备的设计一般包括以下几个步骤：（1）确定设计目标：根据生产需求和工艺流程确定设备的主要参数，如产量、温度、压力等。
（2）制定设备流程图：根据工艺流程和设备参数，绘制出设备的流程图，明确设备的组成部分和操作顺序。
（3）进行设计计算：根据设备的工作原理和流程图，进行设计计算，包括热力计算、强度计算等，确保设备的设计合理。
（4）绘制设备图纸：根据设计计算结果，绘制设备的详细图纸，包括设备的结构图、布置图、管道图等。
（5）进行方案评审：将设计图纸提交给专业人员进行评审，对设计方案进行优化，确保设备设计符合实际需求。
（6）进行设备制造：经过方案评审后，开始进行设备的制造和安装，确保设备的质量和安全性。
二、化工设备选型1. 选型原则在进行化工设备选型时，需要考虑以下几个原则。
首先是适用性原则，选择的设备应适用于具体的生产工艺和工艺参数。
其次是可靠性原则，选择的设备应具备良好的运行稳定性和可靠性，以确保生产过程的连续性和稳定性。
最后是经济性原则，选择的设备应具备较低的投资和运行成本，以提高生产效益。
2. 选型方法化工设备的选型可以采用以下方法：（1）参考规范和标准：根据行业规范和标准，选择符合要求的设备。
（2）咨询专业人士：咨询专业工程师或设备供应商，了解不同设备的性能和优缺点，进行选择。
化工设备选型方案
化工设备选型方案化工设备选型是指在进行化工生产过程中，根据不同的工艺要求和生产需求，选择适合的设备来实现所需的生产目标。
化工设备的选型方案涉及到多方面的考虑因素，包括工艺要求、生产能力、设备性能、操作与维护等。
下面是一个关于化工设备选型方案的详细介绍。
一、工艺要求：在进行化工设备选型时，首先需要了解工艺要求。
根据生产过程中的化学反应和操作流程，确定所需的工艺参数，如温度、压力、反应速率等。
同时，还需要考虑到产品品质要求，如含量、纯度、粒度等。
这些工艺要求将直接影响到设备的选型和设计。
二、生产能力：根据生产需求确定所需的生产能力是选择合适设备的重要依据。
生产能力包括产量和生产周期两个方面。
产量是指单位时间内所能生产的产品数量，生产周期是指完成一个生产任务所需的时间。
根据不同的生产需求，选择具有合适产量和生产周期的设备是确保生产能力的关键。
三、设备性能：设备性能是化工设备选型的重要考虑因素。
包括设备的稳定性、可靠性、安全性和操作性等方面。
稳定性是指设备在长时间运行中保持稳定的表现，可靠性是指设备在长期使用中不会出现故障或损坏，安全性是指设备在使用过程中不会对人员和环境造成安全风险，操作性是指设备的使用方法简单易懂，操作人员可以方便地进行操作和维护。
四、操作与维护：考虑到设备的使用和维护，选型方案还应该包括操作和维护的方便性。
设备的操作应该简单易懂，并提供相关的操作手册和培训，以确保操作人员能够正确地进行操作。
维护工作应该方便快捷，并提供相关的维护手册和培训，以确保设备能够长期稳定运行。
五、费用因素：费用考虑是化工设备选型的重要因素之一、首先需要考虑设备的购买成本，包括设备本身的价格和运输安装的费用。
其次还需要考虑设备的运行成本，包括能源消耗、维护和保养费用。
最后还需要考虑设备的更新换代成本，因为技术和工艺的不断进步，可能会导致设备的更新换代。
综上所述，化工设备选型方案包括工艺要求、生产能力、设备性能、操作与维护和费用因素等多个方面的考虑。
化工工艺系统设计方案
化工工艺系统设计方案化工工艺系统设计方案是对化工生产过程进行规划和设计的重要步骤。
该方案包括工艺流程设计、设备选型、布置设计、控制系统设计等。
下面将详细介绍化工工艺系统设计方案的主要内容。
工艺流程设计是化工工艺系统设计的核心部分。
在该步骤中，首先需要明确生产目标和要求，然后根据原料特性和产品需求，确定适当的反应工艺、分离工艺和处理工艺。
在选择工艺路线时，需要考虑经济性、技术可行性和环境影响等因素。
同时，还需要进行物料平衡和能量平衡计算，以确定原料和能量的需求和产物的产量。
设备选型是化工工艺系统设计的另一个重要环节。
需要根据工艺流程的要求，选择适当的反应器、分离设备和处理设备。
选型时需要考虑设备的工作压力、工作温度、材料耐受性、设备尺寸和能耗等因素。
同时，还需要对设备进行强度计算和模拟仿真，以确保设备的安全可靠性。
布置设计是化工工艺系统设计的关键步骤之一。
在布置设计中，需要考虑设备的相互位置关系、工作区域的合理利用以及人工流动的便利性。
同时，还需要考虑到工艺流程中可能产生的废气、废水和固体废弃物的处理和排放问题。
布置设计还需要考虑设备的维护和检修的方便性，以确保系统的可持续运行。
控制系统设计是化工工艺系统设计中的另一个重要环节。
在控制系统设计中，需要明确控制策略和控制参数，选择合适的控制器和传感器，并建立合理的控制模型。
控制系统的设计需要考虑到工艺参数的实时监测和调节，以确保工艺的稳定性和产品质量的一致性。
总之，化工工艺系统设计方案是化工生产过程中至关重要的一环。
通过合理的工艺流程设计、设备选型、布置设计和控制系统设计，可以实现化工工艺系统的高效运行和符合产品质量要求的生产。
化工设备的选型和设计计算
DHY系列液下泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
其他各种类型的泵 （4）屏蔽泵
PBG型管道式 屏蔽泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
其他各种类型的泵 （5）隔膜泵
DBY型电动隔膜泵
QBY气动隔膜泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
第五章 化工设备的选型和 分离设备 传质设备 化学反应器
化工设备类型： 标准设备（定型设备） 非标准设备（非定型设备 ）
工艺设备一览表：
序号
设备位号
设备名称及规格
型号
材质
操作参数
单位
数量
重量
来源
备注
温度
压力
选型和工艺设计的原则： 合理性。 先进性。 安全性。 经济性。
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
泵的选择:
（3）确定泵的安装高度。 离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下；水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
§5.1 物料输送设备
化工设备的选型和设计计算
5.2 贮罐
分类
A.立式贮罐 平底平盖系列、平底锥系列底 90°无折边锥形底平盖系列、立式球形封头系列 90°折边锥形底、椭圆形盖系列、立式椭圆封头系列 以上系列适用非易燃易爆、非剧毒化工液体 B.卧式贮罐 卧式无折边球形封头系列 ：适用非易燃易爆、非剧毒 化工液体。P≤0.07MPa 卧式有折边球形封头系列 ：化工液体。P=0.25~4.0MPa
温度、压力和化学性质、物性参数取提有关设备
的负荷、流程中的地位与流程中其他设备的关系
等数据。 ② 设计换热器流程 将换热的工艺流程仔细探讨，以利于充分利用热 量和热流。
③ 设计换热器的材质 根据介质的腐蚀性和其它有关性，按照操作压力、
温度、材料规格和制造价格，合理选择。
④ 选择换热器的类型。
⑤ 确定换热器中冷热流体的流向，根据截体的性质，
叉式装卸车、手动液压装卸车、圆筒搬运车、液压升
降台等，指标：起重重量、升高高度、空载行走速
度等。
C.运输设备 移动式皮带输送机、气垫式输送机、螺旋输送机、 载货电梯等
D.给料设备 电磁振动给料机、振动漏斗等，技术指标：进了 尺寸、激振电动机 型号与功率、激振力等 E.破碎设备
粗碎颚式破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机等。
内热式回转 炉 外热式回转 炉
直立圆筒形炉－垂直燃烧式（底烧）
箱式炉－卧式－水平燃烧式
垂直燃烧式（底烧）
管式炉
卧管（水平管） 水平燃烧式 特殊燃烧式 立式炉 垂直燃烧式（底烧） 立管（垂直管） 水平燃烧式 管式炉特殊燃烧式
冷却塔
干式 直接式 间接式 自然通风 冷却塔分类 湿式 机械通风 抽风式 开放式 逆流式 横流式 逆流式 横流式 鼓风式 －逆流式
第5章 设备的选型和设计计算
化工设备选型和工艺设计的原则
化工设备选型和工艺设计的原则一、化工设备选型的原则1. 安全性原则：化工设备在操作过程中必须保证安全性，选型时应考虑设备的结构和材料是否能够承受工艺条件下的压力、温度、流体性质等要求，避免设备在工作过程中发生事故。
2. 经济性原则：在选型时应综合考虑设备的购买成本、维护成本、能源消耗等因素，选择性价比较高的设备。
同时，还需考虑设备的使用寿命和可靠性，以降低后期维护和更换设备的成本。
3. 适应性原则：选型时需要根据工艺流程的要求，选择适用于该工艺的设备。
设备的尺寸、形状、工作范围等要与工艺流程相匹配，以确保设备能够满足工艺要求。
4. 环境友好原则：在选型时应考虑设备对环境的影响。
选择能够降低废气、废水排放的设备，减少对环境的污染。
同时，还需考虑设备的噪声、振动等对周围环境的影响。
5. 可维护性原则：选型时需要考虑设备的维护难易程度。
选择易于维护、更换零部件的设备，以降低维护成本和停工时间。
二、工艺设计的原则1. 安全性原则：在工艺设计中，首要考虑的是工艺过程的安全性。
要对可能出现的危险因素进行评估，采取相应的措施保证操作人员的安全。
在设备的布置和工艺流程的设计中，应考虑到操作人员的人身安全和设备的稳定性。
2. 可操作性原则：工艺设计应考虑到操作的简便性和可行性，避免过于复杂的操作步骤和繁琐的工艺流程。
同时，还需考虑到操作人员的经验水平和技能要求，合理安排工艺流程，使其易于操作和控制。
3. 能源效率原则：在工艺设计中，应考虑到能源的利用效率。
通过合理的工艺布置和设备选择，减少能源的消耗，提高能源的利用效率，降低生产成本。
4. 环保性原则：工艺设计应考虑到对环境的影响。
选择环保型的工艺路线，减少废物、废气、废水的排放，采取相应的净化措施，保护环境。
5. 经济性原则：工艺设计应综合考虑投资成本、生产成本和产能利用率等因素，选择经济合理的工艺路线和设备。
6. 可扩展性原则：工艺设计应考虑到未来的扩展需求。
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二、选泵的原则
1、基本泵型和泵的材料； 2、扬程和流量要求； 3、有效汽蚀余量和安装高度； 4、泵的台数和备用率。
选泵的工作方法和基本程序
1．列出选泵的岗位和介质的基础数据； 2. 确定选泵的流量和扬程； 3．选择泵的类型，确定具体型号； 4．换算泵的性能； 5．确定泵的安装高度； 6．确定泵的台数和备用率； 7．校核泵的轴功率选定泵的材料及轴封； 8．确定冷却水或驱动蒸汽的耗用量； 9．选用电动机； 10．填写选泵规格表。
1．合理性； 2．可靠性，先进性； 3．安全性： 4．经济性。
全面贯彻先进、适用、高效、安全、 可靠、经济俭省的原则，审慎地研究，认 真地设计。
设备工艺设计的主要工作和方法
1．结合流程确定化工单元操作所需设备类型； 2．确定设备材质； 3．确定设备的设计参数； 4．确定标准设备的型号和台数； 5．确定标准图的图号和型号； 6．非标设备，向(机械设计)专业提设计条件； 7．汇总列出设备一览表。 8.同设备专业设计人员进行图纸会签。
二、常用真空泵 1）往复式真空泵 2) 水环真空泵 3) 液环真空泵 4）旋片真空泵 5）喷射真空泵
真空泵
真空泵
水环泵
第五节 换热设备的设计与选型
一、换热器的分类 1．按工艺功能分类 (1)冷却器 (2)加热器(3)再沸器(4)冷凝器 (5)蒸发器 (6)过热器 (7)废热锅炉 (8)换热器 2．按传热方式和结构分类 根据热量传递方法不同，可以分间壁式，直接 式和蓄热式。 二、常用的换热器 夹套式换热器，蛇管式换热器，套管式换热器， 管壳式换热器，板式换热器，螺旋板式等。
吸收式、氨吸收式）
(5)真空泵(压力接近0MPa,往复式、水环、液环、旋片、喷射）
通风机
通风机的选用
一、主要用途 用于通风、干燥过程；轴流风机因风压小，
流量大，只用于通风换气，如凉水塔，空冷器的 通风。 二、主要技术参数
1）风量m3/h 2) 风压Pa 3) 功率kw 4) 效率%
离心通风机的选择步骤
大阴司
第二节 化工设备的材料和选材原则
材料分类：
1．金属； 2．非金属； 3．复合材料。
第二节 化工设备的材料和选材原则
选材一般原则：
1．满足工艺及设备要求； 2．材质可靠，使用安全； 3．易于加工； 4．立足市场，立足国内，立足当地资源； 5．综合经济指标核算。
尸姐 末日诗人
第三节 泵的设计与选型 1.泵的分类；
(5)根据风机安装位置，确定风机旋转方向和风口角度。 (6)若所输送气体的密度大于1.2 kg/m3时，则须核算轴
功率。
鼓风机
鼓风机
罗茨风机的选用
一、工作原理 工作原理与齿轮泵相识，两个旋转方向相
反的“8”字轮。气体一侧吸入，另一侧排出。 二、注意事项
1）出口安装气柜与安全阀 2) 流量用旁路调节 3) 出口阀不可完全关闭 三、选用方法 同通风机
第四节 气体输送、压缩设备的设计与选型
一、分类 (1)通风机(压力<0.115MPa,分轴流风机和离心风机） (2)鼓风机(压力0.115～0.4MPa,罗茨鼓风机和离心鼓风机） (3)压缩机(压力>0.4MPa,离心式、螺杆式、往复式） (4)制冷机(压力>0.4MPa,活塞式、离心式、螺杆式、溴化锂
兽血沸腾2杀破狼 我和妹子那些事24k
压缩机
压缩机分类
一、按结构形式分类 活塞式和离心式。
二、常用压缩机 1）活塞式压缩机 2) 离心式压缩机 3) 螺杆式压缩机
三、压缩机的选择 1）压缩机的选用原则 2) 离心式压缩机的型号选择 3)活塞式压缩机的型号选择
制冷机
真空泵
一、主要技Leabharlann 指标 1）真空度 2) 抽气速率 3) 极限真空 4）抽气时间
第四章 设备的工艺设计与选型
分类：
1）一类称标准设备或定型设备； 2）一类称非标准设备或非定型设备。
化工设备工艺设计，对于定型和标准设备来说就是 选型，对于非标准设备来说就是通过化工计算，提出型 式、材料、尺寸和其它一些要求，由化工设备专业进行 工程机械加工设计，由有关机械加工厂制造。
设备工艺设计与选型原则
换热器
换热器
换热器
三、管壳式换热器的选用
标准换热器型式：固定管板式，浮头式，U形管式和填料函式。 标准换热器型号的表示方法：
各种泵的特性
第三节 泵的设计与选型
2.泵的技术指标：
1．型号； 2．扬程； 3．流量； 4．必需汽蚀余量； 5．功率与效率。
2 、化工生产常用泵
螺杆泵
往复泵
塑料泵
喷射器（左）液下泵（右）
屏蔽泵
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈 普遍。屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动 轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电 机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个 电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装 置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固 定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转， 其动力通过定子磁场传给转子。
隔膜泵
隔膜泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。隔膜泵中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动 回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双 头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排 出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空 间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续 地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。
(1)了解工程工况、输送气体性质(如清洁空气、烟 气、含尘空气或易燃易爆气体)等。
(2)根据柏努利方程式，计算输送系统所需的实际风压， 再加上一个附加值，并换算成试验条件下的风压△P0。
(3)把实际风量Q(以风机进口状态计)乘一安全因数，并 换算成试验条件下的风量Q0。
(4)按试验条件下的风量Q0和风压△P0，从风机的产品样 本中的特性曲线或性能表选择合适的机号。