充电器外壳注塑模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告注塑模模具设计开题报告一、研究背景注塑模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它在塑料制品的生产过程中起着关键的作用。
随着塑料制品需求的不断增长，注塑模具的设计与制造也面临着新的挑战和机遇。
本研究旨在探索注塑模具设计的关键技术和方法，提高模具的质量和效率，为塑料制品生产行业的发展做出贡献。
二、研究目标1. 分析注塑模具的设计原理和工艺流程，了解模具设计的基本要求和技术指标。
2. 研究注塑模具的结构特点和材料选择，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 探索注塑模具的模具流道设计，优化注塑工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 研究注塑模具的冷却系统设计，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
三、研究方法1. 文献综述：通过查阅相关的学术文献和专业书籍，了解注塑模具设计的发展历程和现状，分析模具设计的关键技术和方法。
2. 实验研究：采用实验室模拟注塑过程，通过观察和测量，分析模具设计对产品质量的影响，验证模具设计的有效性。
3. 数值模拟：利用计算机辅助设计软件，建立注塑模具的数值模型，进行模拟分析，优化模具设计参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 数据分析：通过统计和分析实验数据，总结模具设计的经验和规律，为模具设计提供科学依据。
四、研究内容1. 注塑模具的设计原理和工艺流程：对注塑模具的结构、功能和工作原理进行分析，了解模具设计的基本要求和流程。
2. 注塑模具的结构特点和材料选择：研究模具的结构特点和材料性能，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 注塑模具的模具流道设计：通过优化模具流道结构和尺寸，控制塑料流动和充填过程，提高产品的质量和生产效率。
4. 注塑模具的冷却系统设计：研究模具冷却系统的布局和参数选择，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 注塑模具的数字化设计与制造技术：开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
手机充电器外壳塑料模具设计开题报告
手机充电器外壳塑料模具设计开题报告题目：手机充电器外壳塑料模具设计 _________分院： ___________ 机电分院 __________________专业: _____ 材料成型及控制工程_________班级: __________________学号: ________________姓名: ____________________________指导教师: ________________________填表日期：一、选题的依据及意义：模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
没有模具，就没有高质量的产品。
用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。
因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之O根据国际生产协会报告，在口前阶段，工业品零件粗加工的75,、精加工的50, 都是山模具成型完成的。
LI前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值;我国台湾地区模具工业也以每年35,以上的年增长率迅速发展;我国大陆地区模具工业近儿年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。
因此产品质量的好坏很大程度上取决于模具的制作工艺的好坏。
一副没有缺陷的模具对提高产品的质量有很大的帮助，用模具加工出来的产品的表面质量及内部结构与一般加工手段加工出来的产品都要优越，而且外观也有很大的提高。
也是基于Pro/E软件的模具的设计,对熟练地掌握及应用该软件有很大的帮助，把该软件应用于模具设计让这个行业有了更大的发展空间。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）:□前，世界模具市场产品供不应求，近儿年，世界模具市场总量一直保持在600亿,650亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3,而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在H前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，“十五”期间，模具行业每年必须要有15%左右的增长速度，这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告一、选题背景与意义注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车、家电、电子、日用品等。
随着社会经济的不断发展和人们对生活品质的追求，对注塑模具的要求也越来越高。
因此，深入研究注塑模具的开发与应用，提高其精度和效率，具有重要的实践意义和应用价值。
二、研究目的和内容本开题报告旨在通过对注塑模具的开发与应用进行研究，探索提高注塑模具精度和效率的方法和途径。
具体研究内容包括：注塑模具的设计原理与要求、注塑模具制造工艺流程、注塑模具加工技术和质量控制方法等。
三、研究方法和步骤1.文献资料收集与综述：通过查阅相关书籍、期刊论文以及互联网上的相关信息，了解注塑模具的研究现状和发展动态。
2.原理分析与设计要求：对注塑模具的结构和工作原理进行分析，总结注塑模具的设计要求，为后续的研究提供基础和指导。
3.注塑模具制造工艺流程研究：对注塑模具的制造工艺流程进行研究，包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理等环节。
4.注塑模具加工技术研究：研究注塑模具的加工技术，包括数控机床的操作技巧、加工参数的设定以及表面处理等，以提高注塑模具的制造精度和效率。
5.质量控制方法研究：研究注塑模具的质量控制方法，包括检测设备的选用、检测方法的确定以及质量评估与管理等。
四、预期成果和创新点1.通过对注塑模具的开发与应用进行研究，总结注塑模具的设计原理和要求，为注塑模具的设计和制造提供参考依据。
2.研究注塑模具的制造工艺流程，优化模具制造工艺，提高制造精度和效率。
3.深入研究注塑模具加工技术，探索提高加工精度和效率的新方法和途径。
4.研究注塑模具的质量控制方法，确保模具制造的质量和可靠性。
五、研究计划和进度安排1.第一阶段：文献资料收集与综述，调查注塑模具的发展状况和应用领域（1个月）。
2.第二阶段：原理分析与设计要求，总结注塑模具的设计原理和要求（2个月）。
3.第三阶段：注塑模具制造工艺流程研究，探索优化模具制造工艺的方法和途径（3个月）。
电器后盖注塑模设计开题报告
2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的
制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技 术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和 观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高， 模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来 越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。 3、模具生产正在向信息化迅速发展。
领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场， 不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模 具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。 因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和 国际竞争力。
随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今 后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为 了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、 性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长 寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多 种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足 特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些 特殊的、更为先进的加工方法。
在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业， 单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已 经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、 CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术 等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋 向已成为行业共识。
4、注塑模向更广的范围发展。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的
三、研究方案及工作计划
1、结构尺寸设计 （1）塑料的工艺分析 （2）注塑设备的选择 （3）塑料件工艺尺寸的计算 （4）分型面的选择和浇注系统的设计 （5）排气系统的设计 （6）侧向分型与抽芯机构的设计 （7）合模导向机构及脱模机构的设计 （8）温度调节系统的设计 （9）模具的装配
注塑模具设计开题报告
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
随着世界各国生产需要和塑料应用的不断扩大，塑料已成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。在这基础上所产生的塑料加工手段中的塑料模具的设计和制作水平，对塑料料市场的开拓、塑料制品的优劣主要取决于模具质量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重视，故其设计和制作水平提高很快，特别是计算机辅助设计和辅助制造技术发展很快。促进其发展迅速的原因可归结为以下几点：
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
8、修改设计，准备答辩(第16周)
9、答辩（第17周）
五、参考文献：
[1]林清安.Pro/ENGINEER Wildfire 2.0模具设计[M].北京：电子工业出版社，2005.
[2]王文广，田宝善，田雁.塑料注塑模具设计技巧与实例[M].北京：化学工业出版社，2004.
[3]杜智敏，何华妹.Pro/ENGINEER野火版塑料注塑模具设计实例[M].北京：机械工业出版社，2005.
电机接线插头的塑料注射模具设计开题报告 (80)
毕业设计(论文)开题报告题目：电机接线插头的塑料注射模具设计1.设计（论文）进展状况本设计已经完成以下内容;（1）对于在开题报告答辩中，老师对我所画塑件的三维和二维图提出了一些问题，我进行修改和完善，并通过了指导老师的检查；完善了开题报告的内容和格式。
（2）根据我的塑件的外观和用途，我确定了塑件的类型是ABS：ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，它为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。
缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
在用途方面ABS主要应用在汽车贺电子电器方面，而在电器方面则广泛应用与电冰箱、电视机、洗衣机、计算机等电子电器中。
此外，ABS还广泛应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表中。
（3）根据的所加工的难以程度和塑件的结构特征，我确定加工塑件的型腔数目是一模两腔。
（4）通过对模具的结构分析，大致的画出总装配草图。
（5）完成了3000字的外文翻译。
2.存在的问题及解决措施存在的问题：在画总装配图时，对型腔的布局、分型面的选择和浇口位置等一系1列问题，虽然之前在书本上有些接触，但是在综合考虑装配图的结构和经济等方面还有许多要改进的。
还有用软件画复杂的装配图时，画的不够精准和完善。
解决的措施：在继续学习和巩固画图软件，使装配图更加完善精准。
继续看书，在书本中了解更多关于模具装配的布局和装配所用到的浇注的选择。
3.后期工作安排在剩余的时间里，要进行装配图的完善、计算和编写说明书。
具体安排如下：第4周：在中期答辩中存在的问题，进行修改和完善，还有外文翻译中的一些错误进行改正；第5—6周：完善二维装配图和三维图（包括各个小部件）并准备进行计算；第7—10周：计算塑件的体积和重量（包含初选注塑机的型号）、塑件注射工艺参数的确定、注塑机有关参数的校核等；第11—12周：整理装配图及零件图；并编写毕业设计论文，准备毕业答辩。
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告摘要：本开题报告主要介绍了注塑模具的相关知识和研究背景，从注塑模具的定义、分类、工作原理等方面进行了详细的说明。
同时，对注塑模具的发展现状、存在的问题以及解决方案进行了分析和讨论。
最后，确定了本文的研究目标和研究方法。
通过本研究，将进一步提高注塑模具的结构设计和制造技术水平，满足市场需求。
一、引言注塑模具是模具中的一种，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
注塑模具的设计和制造直接影响着塑料制品的成型质量和生产效率。
随着塑料制品市场的不断扩大和技术的进步，注塑模具的需求量也在不断增加。
因此，研究注塑模具的结构设计和制造技术具有重要意义。
二、注塑模具的定义与分类注塑模具是至关重要的塑料加工工具，它通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却和硬化，最终得到所需的塑料制品。
根据不同的功能和用途，注塑模具可以分为单腔模、多腔模、家用模、工业模以及特殊模等多个分类。
三、注塑模具的工作原理注塑模具的工作原理是通过模具中的喷嘴，将熔化的塑料材料注入到模腔中，并在一定的温度和压力条件下，使塑料材料在模腔中快速冷却和硬化，最终得到所需的塑料制品。
四、注塑模具的发展现状与问题随着塑料工业的快速发展，注塑模具在市场上的需求量不断增加。
目前，国内注塑模具行业已经取得了一定的成就，但也存在着技术落后、精度不高、制造周期长等问题。
同时，注塑模具的结构设计也面临着一些挑战，比如如何提高模具的冷却效果、降低成本等。
五、注塑模具的解决方案针对上述问题，需要从以下几个方面进行解决：1. 提高注塑模具的结构设计水平，通过优化模腔结构、改善冷却系统等方式，提高塑料制品的成型质量。
2. 加强模具材料的研究与开发，开发出性能更优良的模具材料，提高模具的耐磨性和使用寿命。
3. 推广应用模具制造的数字化技术，加快模具制造的速度和精度，降低制造成本。
六、研究目标与方法本文的研究目标是提高注塑模具的结构设计和制造技术水平，满足市场需求。
注塑模具设计开题报告
注塑模具设计开题报告一、开题背景注塑模具是工业生产中必不可少的工具之一，尤其在制造塑料制品方面具有不可替代的作用。
而模具的设计则是模具制造的关键环节，直接影响模具的质量和生产效率。
因此，注塑模具设计的优化和改进，对于提高生产效率、降低成本和保证产品质量具有非常重要的意义。
二、研究意义1.提高产品生产效率。
通过优化注塑模具的设计，选用合适的加工设备和工艺，可以大大提高生产效率，降低不必要的浪费。
2.降低生产成本。
注塑模具的制造成本通常比较高，但是，通过模具设计的优化和改进，可以有效地降低生产成本，提高企业的经济效益。
3.提高产品质量。
注塑模具的设计直接影响产品的质量，因此，对注塑模具进行合理优化可以提高产品的品质，同时避免生产过程中出现不必要的损失。
三、研究方法和思路本研究将采用理论和实践相结合的方式，借鉴国内外先进的注塑模具设计方法和经验，结合本人多年的实践经验和研究成果，通过以下几个方面进行研究：1.优化设计流程。
设计注塑模具的流程比较复杂，通过优化设计流程，可以提供设计效率并降低设计成本。
2.加强工艺设计。
完善工艺设计方案，建立合理的制造过程，可以提高设计效率和质量，并减少生产过程中出现的问题。
3.采用先进的设计软件。
对注塑模具进行3D建模和仿真分析，可以提高设计精度和效率，同时也可以简化制造过程，减少出处效果。
四、预期成果通过本次研究，将得到以下几方面的预期成果：1.注塑模具设计流程的优化和改进，设计效率和质量提升，降低设计成本。
2.加强工艺设计，建立合理的制造过程，提高设计效率，减少生产过程中出现的问题，降低生产成本。
3.熟练掌握先进的设计软件，提高注塑模具的设计精度和效率，简化制造过程，减少出处效果。
五、结论本次注塑模具设计的研究，是对注塑模具制造行业一个很有实用价值的探索，预期能够提高注塑模具的设计效率和准确度，优化制造过程，减少出处效果，降低生产成本，增强企业的竞争力和经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计（论文）开题报告题目：充电器组件塑料模具设计
2019年11月12日
时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。
这不仅是对传统塑胶模具
的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本
等，都有着重大的技术经济意义。
塑胶模具设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采
用 CAE 技术。
这是发展的必然趋势。
注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）
和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。
传统的注塑方法是在正式生产前，由于
设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现问题後，
不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计，
这势必增加生产成本，延长产品开发周期。
2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施
2.1主要内容
充电器组件塑料模具设计包括模具分型面选择，型腔数量及排列方式，模具结构浇口的位置的确定，注射机型号选型，推出机构，排气系统，侧抽芯机构，导向与定位，复位，冷却系统的设计。
使该塑料模结构简单，型腔.型芯等机构设计合理，并实现侧抽芯脱模。
完成塑件顺利成型。
2.2 研究方法或措施。
以下对塑件进行塑件结构分析，塑件三维图如图2.1，从模型图和制件三视图上分析，该制品宽为48mm，长为85mm，壁厚为2mm的长方形盒盖类制件，按照指导老师的建议，在盒盖内部加了四处倒扣作为需要设计侧抽机构成型的结构，来满足学校对模具设计难度要求。
设计注塑模具时，既要考虑良好的塑料成型，冷却等问题，又要考虑模具的制造、装配、加工等方面。
设计主要内容有以下几个方面：
（1）决定塑件的分型面。
（2）侧凹的成型方法。
（3）根据塑料件的结构，分析确定浇口位置和注塑方式。
（4）决定型腔的模块组合。
模具的总体结构和零件形状不单要满足注塑充模和冷却工艺及设计方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度，粗糙度，刚度和强度，易于装配和制造，尽量降低制造成本。
2.3拟采用的方案
方案1：选择充电器组件下表面为分型面，浇口形式采用侧浇口，侧抽芯机构采用斜导柱加滑块，型腔布局一模两腔，顶出机构采用顶杆顶出机构脱模。
方案2：选择充电器组件上表面为分型面，浇口形式采用侧浇口，侧抽芯机构采用斜推杆，型腔布局一模四腔，顶出机构采用推板顶出机构脱模。
方案3：选择充电器组件下表面为分型面，浇口形式采用潜伏式浇口，侧抽芯机构采用斜顶杆机构，型腔布局一模两腔，顶出机构采用顶杆顶出机构脱模。
2.4方案的初步分析
2.4.1 分型面的位置
根据以下分型面选取原则：
尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整；保证塑件尺寸精度；有利于排气；脱模是塑件留在动模上：塑件在分型面上的投影面积最大化：对于此类盒盖产品，通常选在塑件的下表面最大轮廓处做为模具设计分型面，本次模具设计的分型面也在下表面，如图2.2所示。
图2.2分型面份位置
2.4.2型腔数的确定
根据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。
为了是模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
常用的方法有四种：
（1）根据经济性确定型腔数目。
（2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目。
（3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目。
（4）根据制品精度确定型腔数目。
由于塑件尺寸较大，由于内部结构需要设置4处抽芯机构，侧抽结构较多，生产批量为中批量，所以模具结构拟采用一模两腔结构。
2.4.2 抽芯机构
该塑件盒盖内部均匀分布4处倒扣，其中四周封闭的，且均垂直于脱模方向，阻碍成型后的塑件从模具脱出，因此成型时必须设计有侧向分型机构，经分析结构属于内抽芯，所以本模具采用斜推杆侧向抽芯机构。
2.4.3 浇口所采用形式
由于塑件表面质量要求较高，不能有明显的浇口痕迹，由于采用一模两腔模具。
所以采用潜伏式浇口。
如果采用测浇口和点浇口都会在塑件表面留下浇口痕迹。
采用
潜顶杆式浇口的选用，能够不在塑件表面留下浇口痕迹，从而保证塑件的外观质量。
2.4.4 顶出机构
常见的顶出机构有推板，推管，推杆和推块机构。
推管和推块明显不适合此次模
参考文献
[1]林清安. Pro/ENGENEER 2001模具设计. 清华大学出版社，2004
[2]马金骏. 塑料模具设计. 中国科学技术出版社，1994
[3]张克惠. 塑料材料学. 西北工业大学出版社，2001
[4]蒋继宏,王效岳. 注射模具典型结构100例. 中国轻工业出版社,2003
[5]贺斌，田福祥.轴套注塑模的特殊结构设计.工程塑料应用.2007（7）
[6]北京模具厂主编.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社：1982
[7]李德群主编.现代模具设计方法.北京:机械工业出版社：2001 [8] 唐涛，黄大贵，武好明. 卧式
镗铣床数控系统的再设计[J]. 农机化研究. 2005,（10）：151-154
[8]张佑生主编.塑料模具计算机辅助设计.北京：机械工业出版社：1999
[9]强信然编著.塑料加工故障排除手册.南京：江苏科学技术出版社.1992
[10]何玉林，沈荣辉，贺元成.机械制图[M].重庆大学出版社：2000
[11]沈言锦.林章辉.塑料模课程设计与毕业设计指导[M] .长沙：湖南大学出版社，2008.3 .9-173
[12]李建军.李德群.模具设计基础及模具CAD[M].北京:机械工程出版社,2005.7.106-192.
[13]陈万林.实用塑料注射模设计与制造[M].北京:机械工程出版社,2000.34-205.
[14]王旭.塑料膜结构图册[M].北京:机械工业出版社,1994.
[15][德]E.林纳等著，吴崇峰主译.注射模具130例（原著第三版）[M].化学工业出版社，2005年；
[16] 奚永生.塑料·橡胶成型模具设计手册[M].北京:中国轻工业出版社,2000.7
[17] Hallum,Dinae.L.,Fundamentals of injection molding.Manufacuring Engineering v 118 n 6
Jun 1997.p68,70-72
[18] Pye.R.G.W., Injection Mould Design-4thEd., by Longman Scientific & Technical,London,1989
[19] Dym.J.B., Injection molds and Molding-A Practical Manual, by Nostrand Reinhold Company,New
York.1979。