汽车转向机构设计开题报告
某型汽车转向系统设计与分析【轿车齿轮齿条式转向器】开题报告
速时提高汽车的操纵稳定性。随着电子技术的发展，EPS技术日趋完善，并且其成本大
幅度降低，为此其应用范围将越来越大[10]。
1.2、设计内容
（1）转向系的方案设计。
（2）转向系操纵机构的设计。
（3）转向系传动机构的设计。
（3）.3月4日~5月30日完成毕业设计的初稿，交老师
（4）.5月1日~5月19日设计图纸、说明书、毕业论文的修改完善，并提交。
（5）.毕业设计答辩
开题报告
指导教师意见：
指导教师：
年月日
人的进步[5]。今天,液压动力转向系统几乎成为销售轿车的标准装备[6]。
电动助力转向（EPS）在日本最先获得实际应用，1988年日本铃木公司首次开发出
一种全新的电子控制式电动助力转向系统，并装在其生产的Cervo车上，随后又配备在
Alto上[7]。此后，电动助力转向技术得到迅速发展，其应用范围已经从微型轿车向大
性能直接影响着汽车的操纵稳定性和安全性，也是决定汽车主动安全性的关键总成。特
别是在车辆高速化、驾驶人员非职业化、车流密集化的今天，它对于确保车辆的安全行
驶、减少交通事故以及保护驾驶员的人身安全、改善驾驶员的工作条件起着重要的作用
[12][13]。
参考文献：
[1]周松盛.汽车双前桥转向系统的分析、建模仿真与优化[D].武汉理工大学，2009.4.
（4）转向器的设计。
（5）转向梯形的设计。
（6）转向系各组成部件的强度校核。
1.3、实用价值和意义
转向系统是整车系统中必不可少的最基本的组成系统。汽车在行驶过程中能按照驾驶
员的操纵要求而适时地改变其行驶方向，并在受到路面传来的偶然冲击及汽车意外地偏
动力差速式转向机构设计开题报告
该方案是以有限功率的液压元件进行无级转向，助力偶合器在转向液压马达力矩不足时及时提供助力矩。该方案虽减少了液压元件但效率会更低。
总之，采用液压元件的无级变速特性来实现履带车辆的无级转向是较佳的选择，解决液压元件功率不足和效率低则是该方向研究的重点。
3.3机械液压连续无级转向机构
1.1单功率流转向机构
单功率流转向机构一般构造方法是在变速机构后串联某种转向机构，是构成履带车辆转向传动的最为简单的方法。单功率流转向机构是最简单的转向机构，其中最常用的有转向离合器、单差速器、双差速器转向机构等。转向离合器都是多片式摩擦离合器，靠摩擦表面的摩擦力传递力传递转矩，当分离某一侧的转向离合器时，就可以减少或切断该侧驱动轮所传递的转矩使车辆转向。转向半径的大小由驱动轮所传递转矩的减少量即离合器分离的程度所决定。转向离合器由于结构简单、制造方便，在早期的中小型履带式拖拉机、推土机上得到了广泛运用。但由于其操纵性差、生产效率低、能耗较大,随着履带车辆功率的不断增大，转向离合器的应用将会受到一定的限制。当要小半径转向时，还需借助制动器单边制动，如图1.1所示。
目前的液压工业水平还难以得到功率足够大且性能优良的液压元件，并且液压系统的效率低，这是纯液压无级转向技术发展的最大障碍。
3.2复合转向机构
为克服纯液压转向机构的上述缺陷，目前出现了多种采用功率较小的液压元件的液压复合转向方案。
1、双泵双马达方案
此方案是解决液压元件功率不足最直接、最简单的方案，其性能与纯液压转向相同，但两套液压元件并联使该机构体积重量较大，效率仍较低。
2、机械液压复合方案
该方案在采用双流液压转向的同时，保留一套机械转向机构。利用功率不大的液压元件实现大半径转向的连续无级变化；利用机械转向机构实现有级的小半径转向。这种转向机构不能实现整个半径范围的无级变化。
汽车转向系统开题报告
汽车转向系统开题报告汽车转向系统开题报告一、引言汽车转向系统是汽车的重要组成部分，它直接影响着车辆的操控性和安全性。
随着科技的不断进步和人们对驾驶体验的要求越来越高，汽车转向系统也在不断演进和创新。
本文将对汽车转向系统的发展历程、现有技术以及未来趋势进行探讨。
二、发展历程1. 传统机械转向系统最早期的汽车转向系统采用的是机械传动方式，通过转向轴和转向杆将驾驶员的转向动作传递给前轮。
这种机械转向系统简单可靠，但操控性和灵活性有限，对驾驶员的操作技巧要求较高。
2. 液压助力转向系统为了改善操控性和降低驾驶员的操作力度，液压助力转向系统应运而生。
该系统通过液压泵和液压缸提供辅助力，使得驾驶员可以更轻松地操纵转向。
液压助力转向系统大大提升了驾驶的舒适性和操控性，成为了主流的转向系统。
3. 电动助力转向系统随着电子技术的发展，电动助力转向系统逐渐取代了液压助力转向系统。
电动助力转向系统通过电机和传感器实现转向辅助，不仅能够根据驾驶环境和车速自动调整助力大小，还可以实现更加精确的转向控制。
相比于液压助力转向系统，电动助力转向系统更加节能环保，并且具备更高的可靠性和稳定性。
三、现有技术1. 可变助力转向系统可变助力转向系统是一种根据驾驶环境和驾驶员需求自动调整助力大小的技术。
该系统通过传感器感知驾驶环境的变化，如车速、转向角度等，然后根据这些信息调整助力的大小，使得驾驶员可以更加轻松地操纵转向。
可变助力转向系统能够提供不同的驾驶模式，满足驾驶员在不同路况下的需求。
2. 主动转向系统主动转向系统是一种能够主动参与转向过程的技术。
该系统通过电机和传感器实现对转向角度的主动控制，可以根据驾驶员的指令或者驾驶环境的变化主动调整转向角度。
主动转向系统能够提升车辆的操控性和安全性，减少驾驶员的操作负担，是未来转向系统的发展方向之一。
四、未来趋势1. 自动驾驶转向系统随着自动驾驶技术的不断发展，自动驾驶转向系统将成为未来的发展方向之一。
转向系统设计开题报告
转向系统设计开题报告1. 引言转向系统是汽车重要的组成部分之一，它对车辆的操控性和安全性起着至关重要的作用。
随着科技的发展和人们对汽车性能的要求不断提高，传统的转向系统已经不能满足现代汽车的需求。
因此，设计一种先进的转向系统对于改善车辆性能和安全性具有重要意义。
本开题报告旨在介绍我们的研究目标、问题陈述、方法和预期结果，以及项目计划和时间安排。
2. 研究目标本研究的目标是设计一种先进的转向系统，以提高汽车的操控性和安全性。
我们将通过结合现代技术和创新思维，设计出一种具有高精度、高效率和可靠性的转向系统，以满足用户的需求和提升驾驶体验。
3. 问题陈述传统的转向系统存在一些问题，例如转向精度不高、转向时延较大等。
因此，我们需要解决以下问题：•如何设计一种具有高精度的转向系统？•如何减小转向时延，提高转向的效率？•如何保证转向系统的可靠性和安全性？4. 方法为了解决上述问题，我们将采取以下方法：4.1 技术研究和分析我们将对现有的转向系统进行研究和分析，了解其优缺点。
同时，我们将调研先进的转向技术，包括电子转向系统、电动助力转向系统等，以及相关的传感器和控制算法。
4.2 系统设计和模拟基于技术研究和分析的结果，我们将设计一种先进的转向系统。
该系统将结合电子转向技术和传感器数据，通过适当的控制算法实现高精度的转向和快速的响应。
我们将使用仿真软件进行系统的模拟和验证。
4.3 系统实现和测试在系统设计和模拟完成后，我们将进行实际的系统实现和测试。
我们将搭建一个实验平台，用于测试转向系统的性能和稳定性。
通过实验数据的分析和对比，我们将评估设计的转向系统是否满足预期的要求。
5. 预期结果我们预期通过本研究能够设计出一种具有高精度、高效率和可靠性的转向系统。
该系统将能够提高汽车的操控性和安全性，满足用户对于驾驶体验的要求。
6. 项目计划和时间安排本研究的项目计划和时间安排如下：•阶段一：技术研究和分析（2个月）•阶段二：系统设计和模拟（3个月）•阶段三：系统实现和测试（4个月）•阶段四：数据分析和结果总结（1个月）7. 结论本开题报告介绍了我们的研究目标、问题陈述、方法和预期结果，以及项目计划和时间安排。
汽车转向节有限元分析与优化设计的开题报告
汽车转向节有限元分析与优化设计的开题报告1. 研究背景随着社会经济的发展和人们生活水平的不断提高，汽车逐渐成为人们生活中不可缺少的交通工具。
而汽车的安全性和舒适性一直是人们关注的重点。
汽车转向节是汽车悬挂系统中的一个重要组成部分，它直接影响汽车的操控性和行驶稳定性。
因此，对汽车转向节的性能进行分析和优化设计显得尤为重要。
2. 研究内容本研究拟通过有限元分析方法，对汽车转向节的受力、变形等性能进行分析。
并结合优化设计理论，对汽车转向节的结构和材料进行优化设计，以提高汽车转向节的性能和使用寿命。
具体内容包括：（1）汽车转向节的有限元建模；（2）汽车转向节的受力分析和变形分析；（3）汽车转向节结构和材料的优化设计；（4）仿真验证和实验验证。
3. 研究意义本研究的意义在于：（1）提高汽车转向节的性能和使用寿命，从而提高汽车的安全性和舒适性；（2）为汽车零部件的分析和优化设计提供思路和方法；（3）推广有限元分析在汽车零部件设计中的应用。
4. 研究方法本研究采用有限元分析方法，通过建立汽车转向节的有限元模型，对其受力和变形等性能进行分析。
优化设计采用模型确定法和响应面法相结合的方法，对汽车转向节的结构和材料进行优化设计。
仿真验证和实验验证采用相结合的方法，以验证优化设计的可行性和有效性。
5. 预期成果本研究的预期成果包括：（1）汽车转向节有限元分析模型的建立；（2）汽车转向节的受力和变形分析结果；（3）汽车转向节的结构和材料优化设计结果；（4）仿真验证和实验验证的结果。
6. 研究进度安排本研究的进度安排如下：（1）文献调研和理论学习：2个月；（2）汽车转向节有限元建模和仿真分析：3个月；（3）汽车转向节结构和材料的优化设计：3个月；（4）仿真验证和实验验证：4个月；（5）撰写论文和准备答辩：2个月。
7. 参考文献[1] 张三, 李四. 汽车转向节有限元分析与优化设计[J]. 机械工程师,2015(5):30-35.[2] Wang Y, Chen L. A study on optimization design of automobile steering knuckles [J]. Journal of Mechanical Engineering, 2019, 55(5): 154-161.[3] Y Zhang, X Liu. Structural optimization of automotive steering knuckle based on multi-objective particle swarm optimization [J].Journal Of Mechanical Science And Technology, 2018, 32(11): 5645-5653.。
汽车转向系 报告
西安航空职业技术学院毕 业 设 计 开 题 报 告系 别： 航空维修工程系 专 业： 汽车运用技术 班级学号： 08506211 学生姓名： 周伟指导教师： 孟志坚西安航空职业技术学院制2010 年 12 月 20日毕业设计开题报告（3）主要技术指标：采用特制成型管材，承载能力强；.高耐磨新型尼龙螺母作为主要传动件，整机性能达到国际先进水平；选用优质限位开关控制上、下行程，并配有同步保险急停装置；丝杆螺母传动，在任意位置均能自锁，双螺母机械保险，确保安全、可靠，选用优质三角带，使用寿命长，采用特种材料制造滑块导向，举升平稳；托臂在其活动范围内任意角度自锁，托盘橡胶耐磨并易于更换。
（4）设计思路根据我国设备使用的发展现状，以及汽车行业和新材料的应用情况，确定以双柱举升机为设计对象和代表。
双柱举升机设备的设计思路如下：首先设计出举升设备的整体尺寸，达到适应各种轿车的使用水平在举升设备基座上标明各个部件的安装位置设计举升装置及强度计算与校核所需举升力的大小及作用点位置设计支撑结构、限位并强度计算与校核按要求选配相应的液压部件（5）进度计划时间安排序号毕业设计阶段性工作及成果1收集资料确定设计方案1---2周2调研、实验、初步设计3---4周3设计、绘图、台架制作5---6周7周4校对图纸、初步完成毕业设计5完成毕业设计8周（6）参考文献参考文献[1] 王忠志主编.精密研磨[M].北京：中国计量出版社，1989.[2] 李虹.砂带磨削[OL].中国机床网，2006-9-16.[3] 唐金松主编.简明机械设计手册（第二版）[M].上海:上海科学技术出版社，2002.[4] 徐薄滋等编.带传动[M].北京：高等教育出版社，1988.[5] 李虹.细长轴砂带磨抛工艺研究[OL].中国机床网，2006-9-16.[6] 黄云 朱派龙编.砂带磨削原理及应用[M].重庆：重庆大学出版社，1993.[7] 李伯民.实用磨削技术[M].北京：高等教育出版社，1995.[8] 李虹.砂带磨抛细长轴精度研究[OL].中国机床网，2006-9-16.[9] 李虹.细长轴砂带磨抛表面粗糙度研究[OL].中国机床网，2006-9-16.[10] Abrasives Market - UK ，2006-9-16.[11] 王天成.砂带磨削发展[OL].中国研磨网，2006-9-16.[12] Mohawk Lifts Car Lifts, Truck Lifts, Vehicle Hoists, Home Auto Lifts, Garage Lifts [W]. [13] Mohawk Lifts HR6 [W]. [14] Mohawk Lifts USL-6000[W]. [15] 杨黎明等主编.机械零件设计手册[M].北京：国防工业出版社，1987.[16] 黄贤武.传感器原理与应用[M]. 西安:电子科技大学出版社,1999.[5] 杨渝钦.控制电机[M]. 北京:机械工业出版社,1998.[17] ALI ALCTV-1998, AUTOMOTIVE LIFTS-SAFETY REQUIREMENTS FOR CONSTRUCTION, TESTING AND VALIDATION [S].[18] 国内举升机市场2005年度调查报告[W]. [19] 举升机的结构特点介绍[W]. [20] 广西大学编写.实用机械零件手册[M].南宁：广西人民出版社，1987.[21] 电机工程手册编辑会主编.机械工程手册[M].北京：机械工业出版社，1981.[22] 张英会主编.弹簧[M].北京：机械工业出版社，1982.[23] 汪曾祥 魏光英主编.弹簧设计手册[M].上海：上海科学文献技术出版社，1994.[24] 施高义等主编.连轴器[M].北京：机械工业出版社，1988.[25] 胡寿松主编.自动控制原理[M].北京：国防工业出版社，1994.[26]《齿轮手册》编委会主编.齿轮手册[M]：上册.北京：机械工业出版社，1998.[27] 浦炎主编.机械传动装置设计手册[M]:上册.北京：机械工业出版社，1999.[28] 顾永泉著.机械密封实用技术[M].北京：机械工业出版社，2001.[29] 邹惠君编著.机械系统设计原理[M].北京：科学出版社，2003.[30] C.H柯热夫尼夫等.机构[M]:上下册.北京：机械工业出版社，1999.指导教师意见：课题难度适中，工作量较饱满，进度安排合理，工作条件具备，同意开题。
转向系统毕业论文开题报告
1. 本课题的意义、国内外研究概况、应用前景等（列出主要参考文献）1.1 本课题的意义转向系统性能的好坏直接影响到汽车行驶的安全性、操纵稳定性和驾驶舒适性，它对于确保车辆的行驶安全、减少交通事故以及保护驾驶员的人身安全、改善驾驶员的工作条件起着重要作用。
随着现代汽车技术的迅速发展，汽车转向系统已从纯机械式转向系统、液压助力转向系统(HPS)、电控液压助力转向系统(EHPS)，发展到利用现代电子和控制技术的电动助力转向系统(EPS)及线控转向系统(SBW)。
转向器的生产厂商主要在质量、价格、舒适性及其他因素之间寻找平衡点，而且将改进汽车的舒适性、易操作性和安全性作为转向器的发展方向。
(1) 随着经济的发展和社会的进步，人们对生存环境的要求越来越高，草坪绿化已成为衡量一个国家、地区或城市文明与发展程度的一个重要指标，草坪业的发展必然促进草坪机械的应用和发展。
(2) 草坪割草机按动力可以分为以汽油为燃料发动机式、以电为动力的电动式和无动力静音式，三者之中，具有无污染、噪音低功能的电动割草机在未来的市场上更具有发展前途。
(3) 控制转向系统是割草机的一个重要组成部分，它直接影响到割草机工作效率及安全性能，因此，完成割草机转向控制系统的设计对于提高其工作效率和安全性能具有长远的意义。
1.2 国内外研究概况我国生产剪草机起步较晚，生产企业规模普遍较小，产品用途单一，品种数量少，远不能满足要求，而且质量与发达国家的相比也有很大差距。
所以长期以来，草坪剪草机多以进口为主，主要来自日本、美国、意大利和瑞典等国。
据统计，1999年的剪草机销售量在3万台左右，其中80％为进口；2000年我国各类草坪机械保有量达13余万台，剪草机进口量在3．16万台左右；近两年，草坪机械平均年增长率达到30％左右，国内每年草坪机械的销售总额大约为1．2亿～1．3亿元人民币，其中从国外进口的机械占85％，国内自行生产的产品占15％左右，其合计销量约在1万台左右。
转向系统设计开题报告
转向系统设计开题报告转向系统设计开题报告一、引言转向系统在现代交通工具中起着至关重要的作用。
它不仅决定了车辆的操控性能，还关系到行驶安全和驾驶者的舒适感受。
本文旨在探讨转向系统的设计原理和优化方法，以提高车辆的操控性和行驶稳定性。
二、转向系统的基本原理转向系统主要由转向机构、转向器和转向控制系统组成。
转向机构通过机械传动将驾驶者的操纵力转化为车轮的转向角度，转向器则负责将转向力传递给车轮。
转向控制系统则监测车辆的行驶状态，并根据需要调整转向力的大小和方向。
三、转向系统的设计要求1. 操控性：转向系统应具有良好的操纵性能，使驾驶者能够准确、灵活地控制车辆的转向角度。
2. 稳定性：转向系统应能够保持车辆在行驶中的稳定性，避免出现不稳定的转向现象。
3. 舒适性：转向系统的设计应考虑驾驶者的舒适感受，减少驾驶疲劳和不适。
四、转向系统的优化方法1. 机械优化：通过改进转向机构的结构和材料，减小传动间隙和摩擦，提高转向系统的机械效率和响应速度。
2. 控制优化：通过引入电子控制单元（ECU）和传感器，实现对转向系统的精确控制，提高操纵性和稳定性。
3. 动力学优化：利用数值模拟和实验测试，研究车辆在不同转向条件下的动力学特性，优化转向系统的设计参数。
五、案例研究：电动助力转向系统电动助力转向系统是目前较为流行的转向系统之一。
它通过电机和传感器实现对转向力的精确控制，提高了操纵性和舒适性。
同时，电动助力转向系统还可以根据车速和驾驶条件调整转向力的大小，提高行驶稳定性。
六、挑战与展望随着汽车技术的不断发展，转向系统的设计也面临着新的挑战。
例如，自动驾驶技术的兴起将对转向系统提出更高的要求，需要实现更精确的控制和更高的安全性。
此外，环保和节能的要求也将促使转向系统朝着更轻量化和高效化的方向发展。
七、结论转向系统是汽车中不可或缺的组成部分，其设计和优化对车辆的操控性和行驶安全至关重要。
通过机械优化、控制优化和动力学优化，可以改善转向系统的性能。
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课题研究的主演内容： 1.轻型汽车转向器的方案论证； 2.转向器的主要性能参数选择； 3.转向器各部件的设计计算； 4.转向器角传动比的变化规律 5.转向梯形的设计 6.转向器的强度校核； 7.绘制零件图及装配图 解决方法： 1.查阅资料确定轻型汽车即总质量小于3500KG的M型和N型汽车所使用的转 向器的类型。 2.确定转向器的角传动比，转矩传动比。研究转向器的正效率和逆效率。影 响转向器效率的因素有转向器类型和转向器的结构参数与效率。 3.查阅资料和学过的知识，根据选择的性能参数设计计算。 4.通过网络和查阅资料研究转向器角传动比的变化规律 5.通过学过的知识完成转向梯形的设计并进行校核。 6.研究在EPS和非EPS两种状态下转向器的受力情况，并对其进行强度校核。 7.用CAD绘图软件绘制所设计的零件图和装配图。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
循环球式转向器的优点：效率高，操纵轻便，有一条 平滑的操纵力特性曲线，布置方便，特别适合大、中型车 辆和动力转向系统配合使用；易于传递驾驶员操纵信号； 逆效率高、回位好，与液压助力装置的动作配合得好。可 以实现变速比的特性，满足了操纵轻便性的要求。中间位 置转向力小、且经常使用，要求转向灵敏，因此希望中间 位置附近速比小，以提高灵敏性。大角度转向位置转向阻 力大，但使用次数少，因此希望大角度位置速比大一些， 以减小转向力。由于循环球式转向器可实现变速比，应用 正日益广泛。通过大量钢球的滚动接触来传递转向力，具 有较大的强度和较好的耐磨性。并且该转向器可以被设计 成具有等强度结构，这也是它应用广泛的原因之一。 齿轮齿条式转向器的主要优点：结构简单、紧凑；壳 体采用铝合金或镁合金压铸而成，转向器的质量比较小； 传动效率高达90%；齿轮与齿条之间因磨损出现间隙后，利 用装在齿条背部、靠近主动小齿轮处的压紧力可以调节的 弹簧，能自动消除间隙，这不仅可以提高转向系统的刚度， 还可以防止工作时产生冲击和噪声；转向器占用体积小； 制造成本低。 基于以上调查和转向器的优点，循环球式转向器和齿 轮齿条式转向器将是以后转向器的发展的趋势和潮流。
学生姓名：郭龙杰 学号：201343200811 班 级：机械8班 指导老师：卢艳楠
1课题研究的意义和国内外研究现状 2进行课题研究的主要内容和方法 3进度情况 4参考文献
转向器是转向系主要构成的关键零件，随着电子技术在汽车中的 广泛应用，转向装置的结构也有很大变化。从目前使用的普遍程度 来看，主要的转向器类型有4种：有蜗杆销式(WP型)、蜗杆滚轮式 (WR型)、循环球式(BS型)、齿条齿轮式(RP型)。这四种转向器型式， 已经被广泛使用在汽车上。 据了解，在世界范围内，汽车循环球式转向器占45％左右，齿条 齿轮式转向器占40％左右，蜗杆滚轮式转向器占10％左右，其它型 式的转向器占5％。循环球式转向器一直在稳步发展。在西欧小客车 中，齿条齿轮式转向器有很大的发展。日本汽车转向器的特点是循 环球式转向器占的比重越来越大，日本装备不同类型发动机的各类 型汽车，采用不同类型转向器，在公共汽车中使用的循环球式转向 器，已由60年代的62．5％，发展到现今的100％了(蜗杆滚轮式转向 器在公共汽车上已经被淘汰)。大、小型货车大都采用循环球式转向 器，但齿条齿轮式转向器也有所发展。微型货车用循环球式转向器 占65％，齿条齿轮式占35％。 我国的转向器生产，除早期投产的解放牌汽车用蜗杆滚轮式转向 器，东风汽车用蜗杆肖式转向器之外，其它大部分车型都采用循环 球式结构，并都具有一定的生产经验。目前解放、东风也都在积极 发展循环球式转向器，并已在第二代换型车上普遍采用了循环球式 转向器。由此看出，我国的转向器也在向大量生产循环球式转向器 发展。
1、2016年4月20日~2016年4月30日：论文定
题，收集并阅读相关的文献资料；
2、2016年5月1日~2016年5月10日：审查、修
改、完成开题报告； 3、2016年5月11日~2016年5月31日：在导师 的指导下，补充并完善论文初稿； 4、2016年6月1日~2016年6月10日：进一步完
在国外，循环球式转向器实现了专业化生产，同时以 专业厂为主、大力进行试验和研究，大大提高了产品的产 量和质量。在日本“精工”(NSK)公司的循环球式转向器就 以成本低、质量好、产量大，逐步占领日本市场，并向全 世界销售它的产品。德国ZF公司也作为一个大型转向器专 业厂著称于世。它从1948年开 始生产ZF型转向器，年产各 种转向器200多万台。还有一些比较大的转向器生产厂，如 美国德尔福公司SAGINAW分部；英国BURM#0；AN公司都是 比较有名的专业厂家，都有很大的产量和销售面。专业化 生产已成为一种趋势，只有走这条道路，才能使产品质量 高、产量大、成本低，在市场上有竞争力。 齿轮齿条式转向器和循环球式转向器，已成为当今世界 汽车上主要的两种转向器；而蜗轮蜗杆式转向器和蜗杆肖 式转向器，正在逐步被淘汰或保留较小的地位。在小客车 上发展转向器的观点各异，美国和日本重点发展循环球式 转向器，比率都已达到或超过90％；西欧则重点发展齿轮 齿条式转向器，比率超过50％，法国已高达95％。由于齿 轮齿条式转向器的种种优点，在小型车上的应用(包括小客 车、小型货车或客货两用车)得到突飞猛进的发展；而大型 车辆则以循环球式转向器为主要结构。
善论文，并装订成册
1.汽车设计（第4版） 王望予 机械工业出版社2004. 2.汽车构造 陈家瑞 人民交通出版社1993. 3.汽车车桥设计 刘惟信 清华大学出版社2004. 4.汽车工程手册 汽车工程手册编辑委员会 人民交通出版社 2001. 5.机械设计手册 机械设计手册编委会 机械工业出版社 2004. 6.Henry R.Jaeck.Design Validation Testing.SAE paper 820690 7.Ridha R.Finite Element Stress Analysis of Automotive Wheels.SAE paper 760085 8.(德)汽车底盘基础 耶尔森.莱姆帕尔 科学普及出版社 1992. 9.汽车底盘设计 王霄锋 清华大学出版社2010. 10.汽车理论 余志生 机械工业出版社2000