高压旋喷桩
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工艺试验总结
高压旋喷桩工艺试验1. 前言高压旋喷桩是一种新型的地基加固方法，该方法以普通喷射桩为基础，在喷射过程中加入高压水流，实现更高效、更深入的桩混合式地基加固。
该工艺在建筑、交通等领域广泛应用，本文结合对高压旋喷桩工艺试验的探究，出该工艺的优点和不足之处，为今后的研究提供参考。
2. 工艺试验2.1 设备本次试验使用的高压旋喷桩设备为常见的组合式高压旋喷桩机，包括压缩机、混合器、水泵等，材料为石英砂、水泥和水，配比为1:1:1。
2.2 实验步骤1.按照设计要求，选定试验点位并进行现场勘测。
2.在试验点挖掘坑洞，确保试验点表面平整。
3.进行设备调试测试，调整好混合器和压缩机的参数，保证水和石英砂的比例和砂粒尺寸符合要求。
4.开始试验，将水泥倒入混合器中搅拌均匀后，再将石英砂逐步导入混合器，与水泥和水混合在一起。
混合过程中要求不断搅拌，确保材料充分混合。
5.将搅拌均匀后的材料通过管道输送至旋喷枪，利用压缩机产生高压气流使材料在旋喷枪中产生高速旋转。
6.将旋喷枪放置在试验点表面，按设计要求进行旋转和喷射，直到形成预期形状的桩基。
2.3 实验结果在本次试验中，实验点高压旋喷桩均可达到预期效果，加固效果良好，每个试验点的平均坚实程度均可以达到设计要求。
其中，水泥与石英砂的比例是影响坚实程度的重要因素之一。
3. 工艺3.1 优点1.加固效果好。
高压旋喷桩具有很好的机械强度，能够承受高荷载的地基加固。
2.工艺简单。
高压旋喷桩工艺操作相对简单，不需要大量人员和设备，且材料及设备都可以在当地采购，价格便宜。
3.工期短。
高压旋喷桩加固效果快速明显，比传统的桩基加固方式工期缩短了很多。
3.2 不足之处1.设备要求高。
高压旋喷桩机的设备技术要求较高，需要专业技术人员对其进行调试和维护。
2.砂石存储和运输成本高。
石英砂等砂石的存储和运输成本相对较高，且 transported。
3.对地下水的污染。
在工艺实施过程中，水泥等材料会产生一定的废液，未妥善处理可能会对地下水造成污染，需要加强监管和管理。
高压旋喷桩使用条件
高压旋喷桩使用条件高压旋喷桩是一种用于地基处理和地下工程建设的技术。
它通过高压水射流和旋转喷射器的组合，将水泥浆喷射到地下，形成一根坚固的桩体。
高压旋喷桩广泛应用于建筑、交通、水利等领域，具有效率高、施工周期短、质量可靠等优点。
下面将从使用条件的角度来介绍高压旋喷桩的适用范围和注意事项。
高压旋喷桩适用于各种土质条件。
无论是软土、淤泥、沙土还是岩石地层，高压旋喷桩都能够适应。
它的施工过程中使用的高压水射流可以有效地破碎和冲洗土壤，使其与水泥浆充分混合，形成坚固的桩体。
因此，在不同的地质环境中都可以使用高压旋喷桩进行地基处理和地下工程建设。
高压旋喷桩适用于各种工程类型。
无论是建筑物的地基处理、道路的加固、桥梁的基础、隧道的支护，还是河道的治理，高压旋喷桩都能够胜任。
它可以根据具体工程的需求，调整喷射参数和施工方式，以达到最佳的效果。
同时，高压旋喷桩的施工速度快，可以大大缩短工期，提高工程的进度和效率。
高压旋喷桩还适用于各种工程规模。
无论是小型建筑的地基处理，还是大型工程的地下连续墙施工，高压旋喷桩都能够满足需求。
它可以根据工程规模的不同，选择合适的设备和工艺，以确保施工质量和效果。
在使用高压旋喷桩时，需要注意以下几点。
首先，施工前需要进行详细的地质勘察和设计，确保选择合适的喷射参数和施工方案。
其次，施工过程中需要进行严密的监控和记录，及时调整施工参数，确保施工质量。
最后，施工完毕后需要进行验收和检测，确保桩体的质量和稳定性。
高压旋喷桩是一种高效、可靠的地基处理和地下工程建设技术。
它适用于各种土质条件、工程类型和工程规模。
在使用高压旋喷桩时，需要根据具体情况进行设计和施工，确保施工质量和效果。
高压旋喷桩的广泛应用将为各个领域的工程建设提供强有力的支持。
高压旋喷桩
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
一、材料要求水泥应采用325号或32.5强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1：1～1.5。
为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
二、主要机具设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。
高压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16。
旋喷施工常用机具、设备参考表表3-16规格性能用途高压泥1、SNC-H300型黄河压浆车旋喷注浆钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用旋喷管单管、42mm地质钻杆旋喷直径0.32～0.4m注浆成桩单管法高压胶工作压力31Mpa、9Mpa，内径19mm高压泵1、3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷三重管法泥浆泵1、BW250/50型，压力3～5Mpa，排量150～250L/min2、200/40型，压力4Mpa，排量120～200L/min型浆车旋喷注浆空压机压力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min旋喷用气钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用，成孔用旋喷管三重管，泥浆压力2Mpa、水压20Mpa，气压0.5Mpa水、气、浆成桩高压胶工作压力31Mpa、9Mpa、内径19mm高压水泥浆用三重管法其他搅拌管、各种压力、流量仪表等控制压力流量注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机；2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用；3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各种压力、流量仪表等。
高压旋喷桩
开孔检查
换浆清渣 试喷检查 观察高喷参数 孔内保持满浆
钻机
高压水泵
水箱
泥浆泵 气 量 空压机 计
管涌 搅拌机 水泥仓
引孔钻机就位 钻进成孔 高喷作业
旋喷固结体
三重管法施工机具布置示意图
各道工序
1、定孔位 在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其
误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线 拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设 控制桩。 2、造孔
二重管旋喷注浆示意图
二重管旋喷
在单管法的基础上又 加以压缩空气，并使用双 通道管的二重灌浆管。在 管的底部侧面有一个双重 喷嘴，高压浆液以20MPa 左右的压力从内喷嘴中高 速喷出，在射流的外围加 以0.7MPa左右的压缩空气 喷出。在土体中形成直径 明显增加的柱状固结体， 达80-150cm。
三重管旋喷注浆示意图
由多个高压喷射注浆固结体形成帷幕，可以用来作为 将地下水体隔离在一侧的一种止水施工方法。这种
施工方法可以将水隔离在基坑以外，从而保证了原有建 筑物基础下土体的稳定性，亦保证了基础的稳定。
三、高压旋喷桩种类
注浆管移动方式示意图
注浆管基本种类
1、单管旋喷法 通过单根管路，利
用高压泥浆 （20MPa-30MPa） 喷射冲切破坏土体， 成桩直径一般4050cm。其加固质量 好，施工速度快和 成本低，但固结体 较小。
注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应 随时测量 浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计 该孔的材料用量。
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有 不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以 应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要 预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。
高压旋喷桩使用条件
高压旋喷桩使用条件高压旋喷桩是一种广泛应用于地基处理和加固的施工方法。
在各种工程实践中，它被证明是一种行之有效的技术手段，但同时也受到一些特定条件的限制。
本文将详细探讨高压旋喷桩的使用条件。
首先，高压旋喷桩适用于处理各种软弱地基，包括淤泥、粘土、砂土和杂填土等。
这些地基往往由于承载力不足、不均匀沉降等问题，无法满足工程需求。
通过高压旋喷桩的施工，可以显著提高地基的承载力和稳定性，减少沉降量，满足建筑物的安全使用要求。
其次，高压旋喷桩适用于多种地质条件。
在地下水位较高的情况下，可以采用单管法或双重管法进行施工。
对于地下障碍物较多、空间狭小的场地，如桥梁、道路等，高压旋喷桩的灵活性和适应性使其成为理想的选择。
在这些情况下，它能够在不破坏原有结构的前提下，完成地基加固任务。
然而，高压旋喷桩并不适用于所有情况。
对于存在大量孤石、坚硬岩石或大粒径块石等地层，由于其钻进困难且对浆液的稀释作用较强，高压旋喷桩的成桩效果可能不佳。
此外，在石灰岩地区，如果地下溶洞较多且规模较大，可能会导致旋喷桩的承载力下降或失效。
因此，在施工前应进行详细的地质勘察，以确保高压旋喷桩的适用性。
此外，环境因素也是影响高压旋喷桩应用的重要条件。
在施工过程中，可能会产生一定的噪音、废水和废气等污染。
对于环境保护要求较高的地区，应采取相应的措施，如使用低噪音设备、废水回收利用等，以减少对环境的负面影响。
综上所述，高压旋喷桩的使用条件包括适用于处理软弱地基、多种地质条件和特定环境因素的要求。
在选择高压旋喷桩作为地基处理方法时，应充分考虑工程地质条件、环境因素以及施工要求，并进行详细的地质勘察和方案设计。
同时，为确保高压旋喷桩施工质量和效果，应严格遵守施工规范和质量控制标准，加强施工过程中的监测和管理。
只有在满足这些条件的前提下，高压旋喷桩才能发挥其最佳性能，为各类工程提供可靠的地基处理和加固解决方案。
高压旋喷桩简介
一、高压旋喷桩简介高压旋喷桩是利用钻机造孔，然后把带有喷头的灌浆管下至土层的预定位置后，利用高压设备将浆液或水以特定的高压射流从喷嘴中射出，冲击破坏土体，同时注浆管以一定的速度渐渐向上旋转提升，将浆液和土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土体中形成一个凝结体，即为旋喷桩。
它具有增大地基强度、减少地基变形，提高地基承载力，止水防渗等功能。
二、机械类型及适用范围高压旋喷桩施工设备是按照高压喷射灌浆工艺的要求，由多个设备组装而成的成套设备。
其主要可分为造孔、供水、供气、供浆、喷灌等五大系统和其它配套设备（一）造孔系统高压旋喷桩施工，首先要在轴线上的设计孔位进行造孔。
按钻孔方法，钻机可分为：回转式钻机、冲击式钻机、振动式钻机、射水式钻机等。
高压旋喷桩施工常用钻机是立轴式液压回转式钻机。
这种钻机可液压给进和提拔钻具，操作方便，使用性强，可用于各种灌浆工程中的勘探及造孔施工。
1、立轴式液压回转钻机目前高喷灌浆工程中应用最多的是处理深度为150m和300m的立轴式液压回转钻机。
虽然高喷灌浆工程钻孔深度只有十几米至几十米，但是一般高喷灌浆工程的地质条件复杂，往往是杂填土、粘性土、砂性土、砾卵石地层等形成的复合地层，小型钻机不能适应工程需要。
因此细颗粒松软地层或处理深度小于30m工程，可用150m钻机施工，地层复杂和深度大于30m的工程，应选用300m钻机。
见下图。
2、转盘式回转钻机转盘式回转钻机，可选用处理深度为150m和300m两种。
这种钻机的特点是，扭力大，在某些地层中施工效益高，适用于各种复杂地层。
但因体积大，操作和移动不方便，在高喷灌浆工程施工中，已逐步被立轴式液压回转钻机所代替。
3、冲击式钻机、振动式钻机、射水式钻机、汽车钻等，都具有各自不同的造孔特点，可以用于高喷灌浆工程造孔，但目前高喷灌浆工程中应用的并不普遍。
（二）供水系统供水系统中的主要设备是高压水泵和高压胶管。
高压灌浆工程中，常用3D2-S型卧式三柱塞泵，其额定压力30~50Mpa，流量50~100L/min,工作压力20~40Mpa。
高压旋喷桩工艺种类
高压旋喷桩工艺种类高压旋喷桩是一种常用的土木工程施工方法，广泛应用于建筑、交通、水电等领域。
它以高压水流和旋转喷射的方式将水泥浆料喷射到地下，形成一个坚固的桩体。
根据不同的施工需求，高压旋喷桩工艺又可以分为以下几种类型。
一、普通高压旋喷桩普通高压旋喷桩是最基本的一种高压旋喷桩工艺。
它采用高压水泥浆料通过喷嘴喷射到地下，形成一个密实的桩体。
普通高压旋喷桩适用于一般的土层，具有施工速度快、成本低、强度高等优点，被广泛应用于各类建筑工程。
二、增强高压旋喷桩增强高压旋喷桩是在普通高压旋喷桩的基础上改进而来，它在喷射过程中加入了特殊的增强材料，如钢筋、纤维等。
这些增强材料能够提高桩体的抗压、抗弯等力学性能，使桩体更加坚固稳定。
增强高压旋喷桩适用于土层较差、地下水位较高的工程场合，能够增强地基承载力，提高工程的安全性。
三、压盖高压旋喷桩压盖高压旋喷桩是一种在桩头部分加装钢板或预制构件的高压旋喷桩工艺。
通过加装压盖，可以增加桩头部分的承载能力和稳定性，适用于需要较大桩头部分的工程场合。
压盖高压旋喷桩常用于桥梁、高层建筑等工程，能够提高结构的整体稳定性和安全性。
四、分层高压旋喷桩分层高压旋喷桩是一种将桩体分为多个层次进行施工的高压旋喷桩工艺。
通过逐层喷射水泥浆料，可以形成一种分层的桩体结构，提高桩体的承载能力和稳定性。
分层高压旋喷桩适用于土层复杂、承载力要求较高的工程场合，能够有效解决地基沉降、地震等问题。
五、混凝土高压旋喷桩混凝土高压旋喷桩是一种在高压旋喷桩的基础上使用混凝土代替水泥浆料进行喷射的工艺。
混凝土高压旋喷桩具有强度高、耐久性好等优点，适用于需求较高桩体强度的工程场合。
混凝土高压旋喷桩常用于港口、码头等水工工程，能够提供稳固的桩基支撑。
高压旋喷桩工艺种类繁多，每种工艺都有其适用的工程场合和优势。
在实际施工中，根据工程的具体要求和土层条件，选择合适的高压旋喷桩工艺，能够有效提高工程的质量和安全性。
同时，工程施工人员需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保高压旋喷桩工艺的施工质量和效果。
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二、主要工程数量
按照设计图纸，高压旋喷止水桩数量如下：
桩长 5m
计 220 根 共计 356 根
桩长 11.5m 计 136 根
其中，①.桩长 5m 且位于既有 U 槽范围内的 68 根
空搅范围：-1.105～-2.105 长度 1m
实喷范围：5m
②.桩长 5m 且位于新建 3 孔框架范围内的 152 根
放样定位
设备调试
旋喷机就位
钻进成孔、下喷 管
配送浆液
旋喷提升
清冼机具就新孔位
2.主要技术参数 设计桩径：600mm 桩间距：600mm 高压泥浆压力：23~28Mpa 提升速度：20~25cm/min 旋转速度：20~30r/min 水泥掺入量：414kg/m3 浆液流量：65L/min 水灰比：1.0 无侧限抗压强度：qu=1.0Mpa
五、质量保证措施
1.确保定位轴线质量 严格按照旋喷桩平面布置图定出桩的起始点及轴线位置，并交桩完成后方可进行旋喷
桩施工。 2.，就位前对桩间距 进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。 3.确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置， 确保实喷长度。
有数，对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，严格过程控制。施工之前，对技术管理 人员和施工人员进行技术交底和安全交底，同时办理好开工前铁路护栏拆除和封闭。 4.测量放线
每条轴线上都要测设两个控制点，并用示意标明位置。 5.施工总体部署
旋喷桩施工设备、人员进场，场地平整清理→施工人员生活、后勤安排→设备就位、 安装、调试→桩位放样→旋喷桩施工（可进行试桩，施工时务必做好原始记录）→施工设 备完毕、设备拆卸、撤场→整理、编制施工资料。 6.施工进度计划
序 号 设备名称 规 格
1
旋喷钻机 MG-50A
2
贮浆桶
1000L
3
空压机
V6/7
4
高压泵
XPB-90D
5
拌浆机
1000L
注：必要备品、机械零备件若干。
数量（台）功率（kw）
1
13×2
2
3.0×2
1
37
1
90×2
1
3×2
备注
3.技术准备 所有的施工人员应对本项目工程的施工工期、技术安全要求、文明施工要求做到心中
现场技术人员按旋喷桩平面布置图放样，并做好明确标志，放样偏差≦5CM。 4.2 施工准备：平整场地，钻机、压浆机就位并联动试车，使压力正常，钻进和提升速度 符合设计要求。以压力输送浆液的泵与钻机的距离宜在 30~50m 内，不应超过 50m，防止压 力损失。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≦1.0%。 4.3 喷注作业 a.旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于 50mm，保证下 管及提升、旋喷注浆的顺利； b.下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方 可下管。 c.水泥浆的搅拌宜在旋喷注浆作业前 1 小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在 10％左右。 如果冒浆量超过 20％以上或不冒浆，应查明原因并采取相应措施。 d.喷注中如遇故障等情况，喷管须下降 10cm 才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖 向连续性 e.喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后的桩顶标高，施工中及时作好 废浆处理。
七、文明、安全施工保障措施
1.文明施工措施 根据现场实际情况，安排好泥浆车辆，对产生的泥浆及时清理，防止在铁路边随处满
溢，保持场地清洁。 2.安全生产施工措施 2.1 建立现场安全生产保证体系。严格按操作规程进行施工。 2.2 工人进场后，要由项目安全员对其进行三级教育，定期召开安全工作会议，定期开展 现场安全检查整治活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统、钢丝绳等是否正常， 发现隐患，限期整改。 2.3 坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。 2.4 机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、机操工等）及 中小机械操作工必须持证上岗。 2.5 现场电缆必须合理布置，各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置，落实“一机 一闸一保护”及五线三相制等各项措施。 2.6 电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。 2.7 经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。 2.8 外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。 2.9 车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。 2.10 电器控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。
空搅范围：4.198～-2.105 长度 6.3m
实喷范围：5m
③.桩长 11.5m 的 136 根全部实喷
则 356 根桩合计：
空搅数量：1x68+6.3x152=1025.6m
实喷数量：5x68+5x152+1.5x136=2664m
三、施工部署
1.根据工期要求，计划安排一台桩机施工。根据一台桩机的施工进度，在施工场地内准备 足够的灌装水泥，水泥储量应不小于 30 吨，防雨防潮设施要完善。罐底水泥地坪要高出 地面 0.3～0.5m，周边排水要通畅。 2.主要机具设备
由于旋喷桩较少，根据现场实际要求采用 1 套设备，按照要求进行施工，施工进度计 划为 15 天。 7.施工顺序
先在铁路一侧施工，完成后转到另一侧。如有其他情况，可考虑调整施工顺序。
四、施工方法
本工程采用双重管高压旋喷桩工艺。当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管 底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割 土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥22Mpa 左右的压力的浆液，从内喷管中喷 出。并用 0.7Mpa 左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流 的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形 成圆柱状固体结构。 1.高压旋喷桩施工工艺流程如下：
班长、机修、 电工、质检员
要求后，重新旋喷，并保证
搭接长度
按要求及时做好各种试验，
对原始记录要求认真、准 技术员、质检员
确、齐全
六、计量保证措施
1.对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制。 2.质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录。 3.施工记录：逐桩进行记录成桩起讫时间、旋喷深度、有效加固深度、浆液比重及数量、 输浆压力、每分钟泵出浆量、整个桩输入总浆量，压浆泵的压力和提升速度、机械故障时 断桩处理情况等等。把异常情况记录齐全，并分析原因，及时补救。对确实需要局部加密 桩的，可补桩或采用复喷，及时做好记录并请现场监理确认。
g、水泥浆配制时，严格进行计量，可以采用在储浆筒画刻度线的方法。 6.质量要求
高压旋喷桩质量要求表
序号 质量项目 1 材料 2 桩位中心偏差 3 钻孔垂直度 4 旋喷参数检查
5 旋喷桩桩底深度
6 施工技术参数 7 桩分段搭接
8 障碍处理
9 试验和原始记录
标准 符合标准
50mm ≤1％ 符合要求
+100mm
八、施工过程控制
1.强化施工管理和过程控制、确保施工质量。 a.建立健全的施工质量管理网络，项目经理为质量小组组长、设专职质量员，各班组长为 质量小组成员。 b.从进场开始，技术安全交底交到每个工人，并定期进行质量抽查。 c.确保施工时放样定位、垂直度、水泥掺入量、成桩深度的正确无误。旋喷施工时还要保 证浆液流量及压力、喷管提升及旋转速度。 d.施工过程中，应确保旋喷桩的有效搭接长度＞20cm，并随及时检查桩基垂直度； 2.加强施工设备的保养，确保施工机械满足施工要求 a.施工前，检查每个施工部件，确保施工设备的正常运转。 b.每根桩的施工前及施工后，均检查钻头及与钻杆的连接、或喷管接头、喷头情况，确保 施工机械正常运转。 3.若施工时发现管线，及时上报项目部处理。 4.现场管理制度 4.1 自开工之日起，工地现场 24 小时安排监控人员值班。 4.2 当班人员对工地现场发生的问题应及时解决。如遇到重大的问题，应在第一时间按项 目部规定进行上报处理。
符合施工 技术要求 ≥100mm
每次停喷 处理障碍 后，都要 求桩体搭 接≥20cm
符合要求
保证质量优良措施 检验质量、数量、测试复验 准确测定轴线、桩位 调整钻机水平、固定钻机
主要负责 材料员、质检员
测量员 班长
轨道平整、旋喷管对准中心
班长
调整钻机水平、按规程操作
班长
气嘴口径、压力符合要求，
送浆量正常，管道密封性良
交底人/日期：
接受人/日期：
说明：此表可作为施工过程培训记录
技术交底书
工程名称
无锡市新梅路下穿京沪铁 路扩建工程
建设单位
分部分 项名称
高压旋喷桩
施工班组或工 程分承包单位
交底内容：
一、工程介绍
本工程施工处地下水丰富，在工作坑开挖前，必须先做好地下水止水工作。在箱涵顶 进方向底板线路两侧施工防护、止水高压旋喷桩。采用 Φ 60 cm 的高压旋喷桩，旋喷桩密 排，单根长 5m 和 11.5m（具体范围见旋喷桩平面布置图），形成一道墙体，宽 1.2m，高压 旋喷桩无侧限抗压强度要求达到 3.0MPa， 高压旋喷桩中心距上下行线路中心 8m。
3.主要技术要求 ①、注浆材料：采用 32.5 普通硅酸盐水泥。可加入适量的悬浮剂（可用陶土粉或膨胀土）、 以减少浆液沉淀，保证桩身强度均匀。 ②、高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每次搅拌时间不得少于 3min。浆液使用过程中 应对浆液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。
③、水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。 ④、桩孔成孔偏差：实际钻孔与设计桩位偏差不大于 50mm，成孔后桩身允许偏差 0.1 倍设 计桩径，即 60mm。 ⑤、分段提升钻管的搭接长度不得小于 100mm（一根钻杆完成后，要拆除一根钻杆继续喷 浆，恢复喷浆时，钻杆应回落 100mm 再喷浆，防止喷浆分段从而造成断桩）。 4.施工工艺 4.1 定位