XD型油环真空泵的使用手册
真空泵作业指导书
真空泵作业指导书一、概述真空泵是一种用于产生和维持真空环境的设备。
本指导书旨在提供对真空泵操作的详细指导，确保操作人员能够正确使用真空泵并保证其安全性。
二、真空泵的分类根据工作原理和结构特点，真空泵可以分为以下几种类型：1. 机械泵：通过机械方式排除气体，如旋片泵、涡轮份子泵等。
2. 涡旋泵：通过离心力将气体排出，适合于高真空条件下的操作。
3. 份子泵：通过份子碰撞将气体排出，适合于超高真空条件下的操作。
4. 气体扩散泵：通过气体扩散原理排出气体，适合于大气压到高真空范围内的操作。
根据具体工作环境和需求，选择合适的真空泵进行操作。
三、真空泵操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训并熟悉真空泵的操作原理。
b. 检查真空泵及其附件的完整性和正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
c. 确保操作区域清洁整齐，无杂物和易燃物。
d. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 启动真空泵a. 按照真空泵的启动顺序，打开相应的电源开关。
b. 检查真空泵的运行状态，确保其正常工作。
c. 如发现异常情况，应即将住手操作并报修。
3. 真空泵的运行a. 根据操作需求，设置真空泵的工作参数，如压力、流量等。
b. 监控真空泵的运行状态，确保其稳定工作。
c. 定期检查真空泵的温度、压力等参数，如有异常情况应及时处理。
4. 住手真空泵a. 按照真空泵的住手顺序，关闭相应的电源开关。
b. 清理真空泵及其附件，确保其干净整洁。
c. 记录真空泵的运行情况，包括启动时间、住手时间、异常情况等。
四、真空泵的维护保养1. 定期检查真空泵的密封件、滤网等部件，如有磨损或者损坏应及时更换。
2. 清洁真空泵的内部和外部表面，确保其无积尘和杂物。
3. 定期更换真空泵的润滑油，保证其正常润滑。
4. 定期对真空泵进行维修和保养，如更换零件、校准参数等。
5. 根据真空泵的使用情况，制定相应的维护保养计划，并记录维护保养的过程和结果。
液环真空泵操作规程
真空泵操作规程1描述及功能介绍系统流程图：N1 吸气口；N2 排气口；N3 工作液进口；N4 溢流口；N6/7 总排空口；N5 冷却水进口；N6 冷却水出口。
该液环真空泵系统主要包括泵体（010）和三相电机（030），分离器（080），换热器（130），底盘（140），和管线（160，170，240，260，280）。
被抽入气体由系统入口法兰N1吸入。
被抽气体携带部分泵工作液，从泵通过排气管线（170）排至分离器（080）。
在分离器内汽液分离，气体已被压缩至排气压力，通过法兰口N2排出系统。
通过法兰接口N3，新鲜水补至分离器和泵内，直至达到规定的液位。
分离器内液位由液位计（230）指示，正常液位在分离器中间位置，如果液位升高，通过N4口溢流，如果液位下降50mm ，通过N3口补液，以保证分离器内液位。
排空阀（241）用于彻底排净分离器（080）内的液体。
泵（010）中的液体通过排空阀249排净。
工作液用于形成泵的液环。
工作液通过管线（260），自分离器（080），通过管线（260），流入换热器（130），冷却后通过管线（280）返回泵。
在此过程中，压缩产生的热与随被抽气体带入的热被释放掉。
1．1泵的注液通过N3接口向真空泵系统内注入工作液，此时通过管线（260），换热器（130），管线（280）将泵充液。
直至分离器内液位到达中间位置，充水完成。
15分钟后，重新检查液位（此时平衡已建立）。
N1.161．2启动启动电机（030），打开冷却水阀及系统进气阀门，真空泵即投入运行。
当水环建立起来后，系统进入工作状态。
1．3停车1）停真空泵（010）的驱动电机（030）。
2）关闭吸气阀门，以保证规定的启动状态。
3）关闭冷却水阀门。
停车后，泵（010）和分离器（080）间通过工作液管线（260，280）自动实现液位平衡。
当真空泵放液时，所有相关出口必须打开。
注意：如果要长时间停车（１个月或更长时间），必须放空泵内液体。
液环真空泵操作规程
液环真空泵操作规程
一、开机前
1、检查机组各连接部位是否松动，有松动必须拧紧。
2、通过供液管路向真空泵内供液冲洗，盘动转子，然后通过循环回
路排出。
3、检查电机转向是否正确。
4、存放期过长的真空泵，在起动前应将真空泵轴承腔内清洗干净，
然后更换润滑脂（3#锂基脂）。
二、开机
1、检查工作供液阀前供液压力是否大于0.05MPa以上，开启工作供
液阀，同时打开轴封供液阀，当自动排液阀有液体流出时，关闭工作供液闸阀。
2、调节轴封闸阀，使轴封供液压力在0.02~0.2MPa之间。
3、打开进气闸阀。
4、直至自动排液阀没有液体溢出时，起动电机，泵运转。
同时打开
工作供液阀，使真空压力表指针接近0MPa。
随着泵吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（0~-0.003MPa之间）。
5、真空泵运行过程中，观察调节圆形气液分离器的密封液位，使液
位处于液位计中间位置，防止泄漏。
三、停机
1、关停电机，关闭工作供液阀与轴封供液阀，打开清洗排液阀，放
空积液。
XD型油环真空泵的使用手册
启动
3．环境温度低于 5℃油粘度大 找出泵或电机
故障
3．加油前先将油加热至 30℃左右
1． 泵油中有可凝物或气体 2． 测量方法或仪器不正确 3． 用错油或油被污染
1． 封闭进气口运转 60 分钟 2． 使用正确的测量方法或仪器 3． 换规定的新油
4． 油封渗漏 2．XD 旋片式 5． 管路密封不严密 真空泵达不 6． 油箱内油量不足
2．XD 单级旋片式真空泵运转时不能加油。
6、XD 型单级旋片式真空泵的极限压力测量 XD 型单级旋片式真空泵极限压力应直接在泵吸气口用压缩式真空计测量。泵首
次使用、长期搁置后使用、换新油后使用都应封闭进气口至少运转 1 小时以后， 使 XD 旋片式真空泵达到工作温度和泵油充分脱气后测量极限压力。
1．检修泵或调换叶片
7．XD 旋片式 真空泵卡住
2．长时间在错误转向下运转 3．滑动轴承长时间在少油或无 油情况下工作咬死或轴铜套开
2．调正转向检查和调换叶片 3．加油并调换失效零件
裂
二、XD 型旋片式真空泵适用范围：
１、XD 型旋片式真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。如真空包装、真空成形、 真空吸引。 ２、入口压力范围：100Pa~100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾 产生。XD 型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在 5℃~40℃之间。 ３、XD 型旋片式真空泵不能抽除水或其它液体。不能抽除易爆、易燃、含氧量过 高的、腐蚀性的气体。 ４、一般供应的电动机不防爆，如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相 关的标准。
制造厂联系。 C．泵搬运中应确保无油。不能撞击油管，油过滤器等物。
九、XD 型单级旋片式真空泵的故障排除：
故障现象
XD 单级旋片式真空泵产生原因
真空泵操作规程
真空泵操作规程一、概述真空泵是一种关键的实验室设备，广泛用于气体和液体抽取、处理和分析过程中的真空环境的维持。
本文档旨在详细介绍真空泵的操作规程，以确保安全、高效地使用真空泵。
二、安全注意事项1. 使用真空泵前应仔细阅读并理解设备的操作手册。
2. 确保操作区域通风良好，避免有毒气体积聚。
3. 在操作真空泵前，应穿戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
4. 切勿将真空泵用于不符合规定使用范围的场合。
5. 在操作真空泵时，遵循所有应用国家和地方标准、法规和指导方针。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保真空泵处于合适的位置，稳定地放置在平坦的台面上。
b. 安装所需的管道和附件，确保其紧固、连接良好。
c. 检查电源线和插头是否正常，电源接地是否可靠。
2. 启动真空泵a. 将真空泵的电源线插入正确的插座。
b. 打开电源开关，启动真空泵。
c. 等待真空泵自检完成并达到工作状态。
3. 设定真空度a. 查看真空泵的操作面板或显示屏，找到真空度设定选项。
b. 根据实际需求，设置合适的真空度。
4. 抽取气体或液体a. 将待抽取的气体或液体连接至真空泵的进气口。
b. 打开进气阀门，使气体或液体进入真空泵。
c. 根据实际需求，调整进气阀门的开度。
d. 观察真空泵的工作状态，确保抽取过程正常进行。
5. 停止真空泵a. 当抽取任务完成或需要停止真空泵时，先关闭进气阀门。
b. 关闭真空泵的电源开关，将真空泵彻底停止。
6. 清洁与维护a. 在停止真空泵后，等待其完全冷却后才能进行清洁和维护操作。
b. 使用干净的软布清洁真空泵外表面和附件。
c. 定期检查真空泵的过滤器和密封件，并进行必要的更换。
d. 如有异常情况或故障发生，应立即停止使用真空泵，并联系相关维修人员进行检修。
四、常见问题与解决方案1. 真空泵无法启动解决方案：检查电源线和插头是否正常连接，电源接地是否可靠。
2. 真空度无法达到要求解决方案：检查进气阀门是否未完全关闭，管道连接是否紧固可靠。
真空泵操作规程
真空泵操作规程一、引言真空泵是一种重要的工业设备，广泛应用于各种领域，如制药、化工、电子等。
为了确保真空泵的安全性和高效运行，制定一套操作规程是必要的。
本文将介绍真空泵的操作规程，以确保使用者正确操作，提高工作效率。
二、准备工作在操作真空泵之前，需要进行一些准备工作。
1. 检查设备：仔细检查真空泵的外观是否有损坏，各部件是否完好。
同时，检查电气连接是否安全可靠，电源是否正常。
2. 清洁设备：确保真空泵的工作环境干净整洁，表面无杂物。
清洁设备可以提高真空泵的工作效率，延长使用寿命。
3. 准备工具：准备好适用于真空泵操作的工具，如扳手、螺丝刀等。
工具的选择应与真空泵型号相匹配，以免造成损害。
三、操作步骤根据真空泵的操作规程，下面是一般的操作步骤。
1. 打开电源：将真空泵的电源接通，并检查电压是否符合要求。
2. 检查控制面板：检查控制面板的显示屏，确保各个参数在正常范围内。
3. 打开进气阀：在开始操作真空泵之前，确保进气阀开启。
如果是抽真空操作，则关闭进气阀。
4. 启动真空泵：按下启动按钮，启动真空泵。
此时，应注意观察电机运转是否平稳，有无异常噪音。
5. 监测真空度：通过控制面板上的真空度指示器，监测真空泵的工作状态。
确保真空度在设定范围内。
6. 停止操作：在需要停止真空泵操作时，先关闭进气阀，再按下停止按钮，将真空泵停止运行。
四、安全注意事项在操作真空泵时，需要注意以下安全事项，以确保操作人员的安全。
1. 确保操作人员经过培训，熟悉真空泵的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作真空泵时，佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 禁止随意触摸真空泵的运转部件，以免发生意外伤害。
4. 在停止操作后，应断开电源连接并等待真空泵彻底停止运行后再进行维护和检修。
5. 当发现真空泵有异常噪音、温度过高等情况时，应停止操作，并及时联系维修人员进行检修。
五、维护保养定期进行维护保养是确保真空泵长期稳定运行的重要环节。
真空泵说明书
第一章真空泵概述一、真空泵简介X型系列真空泵是单级旋片油封式真空泵，适用于低、中真空领域，主要用于抽除空气和其它干燥气体。
它是低、中真空的主要设备之一，它可单独使用，也可成为其它真空泵的前级泵。
真空泵具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。
X型系列真空泵是引进国外先进技术，易损件选用进口元件或进口材料。
X型系列真空泵完全可替代国外同类产品。
真空泵具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。
二、真空泵构造X系列真空泵按照旋片式原理运行。
泵体（3）中安装一个偏心转子。
利用离心力推动叶片在转子的槽中向泵腔内壁滑动。
叶片(5)将转子(4)和泵腔内壁之间分隔成几个小腔体。
当腔体跟进气口通道相连时，气体被吸入，在下一次转动中被压缩并且推入油分离器（1）。
压差使油不断的被压进压缩腔体。
油和介质再被释放进入油分离器，在那里由于重力作用经除雾器（11）和排气过滤器（8），与排出的气体分离。
分离出的油在油分离器底部再次被推入压力腔体（油循环）。
无油气体经过排气盖板被释放到大气中。
1.油分离器2.吸气阀3.泵体4.转子5. 叶片6.排气阀7. 注油塞8. 排气过滤器9. 排气嘴10.冷却器 11. 除雾器12. 油窗13. 放油塞14. 油过滤器第二章系统简介一、系统流程1．空气流程1）空气由进气滤清器滤去尘埃之后，经由吸气阀（2）进入真空泵泵体；与润滑油混合，与油混合的空气经过压缩后通过排气阀（6）进入油分离器（1）进行粗分离，再经排气过滤器（8）的精分离，不含油的空气通过排气嘴（9）排入大气。
如空气中含有可凝气体，则打开气镇阀。
2）空气流程中各组件功能说明：A、进气滤清器空气滤清器为干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为10μ左右，通常每1000小时应取下清除表面的尘埃，清除的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。
B、吸气阀 (2)避免关闭电源后，叶片（5）逆向旋转。
注意：吸气阀不能作为真空系统止回阀或切断阀使用，吸气阀不能防止油被吸入真空系统。
真空泵作业指导书
真空泵作业指导书一、引言真空泵是一种用于抽取气体和产生真空的设备，广泛应用于科研实验、工业生产和医疗设备等领域。
本作业指导书旨在提供对真空泵的操作指导，以确保安全、高效地进行真空泵作业。
二、真空泵概述真空泵是一种将气体抽出容器，从而形成低压或者高真空环境的设备。
根据工作原理的不同，真空泵可分为离心泵、旋片泵、涡旋泵、份子泵等多种类型。
在进行真空泵作业前，应确保熟悉所使用真空泵的类型、特点和工作原理。
三、准备工作1. 确保操作区域干燥、通风良好，避免有害气体积聚。
2. 检查真空泵及其附件是否完好无损，如有损坏或者异常现象应及时报修或者更换。
3. 检查真空泵的电源线是否连接坚固，电源开关是否正常。
四、操作步骤1. 打开真空泵的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 检查真空泵的油位，如低于标准线，应添加适量的真空泵油。
3. 打开真空泵的进气阀门，确保阀门处于开启状态。
4. 打开真空泵的排气阀门，确保阀门处于关闭状态。
5. 启动真空泵，观察泵的运行状态，如有异常声音或者振动应即将住手操作，并检查故障原因。
6. 根据实际需求，调节真空泵的工作压力，以保持恰当的真空度。
7. 在真空泵工作过程中，应定期检查油位和油质，如有需要，及时更换或者添加真空泵油。
8. 当做业完成时，先关闭真空泵的进气阀门，再关闭电源开关，确保安全停机。
五、安全注意事项1. 在操作真空泵时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将易燃、易爆物品放置在真空泵附近，以防发生火灾或者爆炸事故。
3. 在操作真空泵时，应避免过度负荷使用，以免损坏设备或者引起意外。
4. 禁止将有害气体直接排放到室内环境中，应选择合适的排气方式，如通过排气管道排放到安全区域。
5. 在操作真空泵过程中，如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报修或者寻求专业人员匡助。
六、维护保养1. 定期清洁真空泵的外壳和附件，保持设备的整洁。
2. 定期更换真空泵油，确保油质清洁，延长设备寿命。
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注：XD 单级旋片式真空泵长时间在错误旋向下运转，将损坏。
3、XD 型单级旋片式真空泵的系统连接 XD 单级旋片式真空泵进气管截而尺寸应不小于吸气口尺寸且尽可能短。螺纹连
3
4
7.5
泵转速 (转/分) 1440 1440 2800 2800 1440 1440 1440 1440 1440
装油量
(L) 0.5 0.5 0.5
1
1.5
2
4
9
9
吸气口 尺寸 G½ G½ G½ G1¼ G1¼ G1¼ G1¼ G2 G2½
泵重量
(kg) 16
18
19
19
60
22 115 145 200
启动
3．环境温度低于 5℃油粘度大 找出泵或电机
故障
3．加油前先将油加热至 30℃左右
1． 泵油中有可凝物或气体 2． 测量方法或仪器不正确 3． 用错油或油被污染
1． 封闭进气口运转 60 分钟 2． 使用正确的测量方法或仪器 3． 换规定的新油
Hale Waihona Puke 4． 油封渗漏 2．XD 旋片式 5． 管路密封不严密 真空泵达不 6． 油箱内油量不足
三、XD 型旋片式真空泵的技术参数：
型号及 参数 XD-010 XD-016 XD-020 XD-025 XD-040 XD-063 XD-100 XD-160 XD-250
抽气速
率
10
16
20
25
40
63 100 160 250
(m3/h)
权限压 力(Pa)
2ⅹ102
时机功
率(kw) 0.37 0.37 0.75 0.75 1.1 1.5
一、XD 型旋片式真空泵的产品介绍：
１、XD 型旋片式真空泵均为单级油封式旋片式真空泵，是获得真空的基本设备，工作 原理如图 1 所示。 ２、XD 型旋片式真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。能防止固体的外来尘 粒吸入泵腔。油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。停泵时，内置 于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离，防止泵油返入被抽系统。泵由空气冷却。 XD 型旋片式真空泵所有的泵均由直联的电动机通过弹性联轴器驱动。
2．XD 单级旋片式真空泵运转时不能加油。
6、XD 型单级旋片式真空泵的极限压力测量 XD 型单级旋片式真空泵极限压力应直接在泵吸气口用压缩式真空计测量。泵首
次使用、长期搁置后使用、换新油后使用都应封闭进气口至少运转 1 小时以后， 使 XD 旋片式真空泵达到工作温度和泵油充分脱气后测量极限压力。
12．检查吸气阀动作是否灵活
3．XD 旋片式 1．油劣化
真空泵启动 2．排气过滤器堵塞
电流或
3．环境温度低于 5℃
1．换规定的新油 2．调换排气过滤器 3．提高环境温度
工作电流很
大
4．XD 旋片式 1．泵油太多
1．放去过多的油
真空泵油消 2．排气过滤器安装位置不正或 2．重新安装排气过滤器或调换排
耗大排
XD 旋片式真空泵建议泵第一次工作满 150 小时后换油。以后每工作 500 小 时换油。换油同时，应更换油过滤器。如果油受污染发黑、乳化、变稠应及时换 油。并在加入新油之前清洗泵。 清洗，换油步骤：
1、停 XD 单级旋片式真空泵将热油放掉。 2、旋上放油塞运转 5~10 秒。 3、将油放尽。 4、注入清洗用油（32 号普通机械油）到油窗高度的 3/4 处。 5、运转 XD 旋片式真空泵 5~10 分钟。 6、停泵，将油放掉。如油尚不能达到要求，重复 4、5 步骤。 7、旋上放油塞运转 5~10 钞。 8、将油放尽。 9、注入规定的新 XD 单级旋片式真空泵油。 5．3XD 型单级旋片式真空泵的更换排气过滤器 如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生， 则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气 压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过 0．6bar（表压力）时更换排气过滤 器。 5．4XD 型单级旋片式真空泵的清洗吸气过滤网 吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。 5．5XD 型单级旋片式真空泵的贮藏 如果泵长期搁置不用，应将油放尽并清洗泵，然后注入规定的新油放置在干 燥场所。 5．6XD 型单级旋片式真空泵其它 A．用户如需订购维修备件，请告知 XD 旋片式真空泵的型号和机号。泵的 型号和机号可在泵的铭牌上找到。 B．因有些维护修理工作需要一定的专业知识，设备和专用工具，详情请与
接处用乐泰 515 或铁弗龙带进行真空密封。 如被抽气体中含有灰尘杂时必须在泵进气端安装尘土过滤器。如有必要可接
管排气，排气管应向下倾斜。
4、XD 型单级旋片式真空泵的起动 确定油位后可起动 XD 单级旋片式真空泵。第一次起动和每一次改变接线以后都
必须核对旋向后方可起动 XD 旋片式真空泵。
5、XD 型单级旋片式真空泵的运转 正常工作之前，宜关闭进气管阀门，使泵在极限压力状态下运转 15 分钟以
电压(V) 380/220 380/220 380/220 380/220 380/220 380 380 380 380
四、XD 型单级旋片式真空泵的结构说明： 五、XD 型单级旋片式真空泵的曲线图：
七、XD 型单级旋片式真空泵的安装操作：
1、XD 型单级旋片式真空泵的安装 XD 型单级旋片式真空泵应水平安放。同于泵运转时几乎没有振动一般可不固定。
3．放去多余的油
5．油变质劣化 6．排气过滤器污染
4．加油到规定油位 5．换规定的新油 6．更换排气过滤器
6．XD 旋片式 1．油位过低
1．加油
真空泵运转 2．排气过滤器堵塞
噪
3．联轴器弹性块磨损
2．更换排气过滤器 3．调换联轴器弹性块
声大 4．叶片或泵体有异味常磨损 4．更换磨损失效的零件
1．泵无油工作或叶片折断
过滤器材料破裂
气过滤器
气有油雾油 3．排气过滤器堵塞
3．更换排气过滤器
滴
4．回油阀失效、回池管塞堵 4．检查回油阀、清洗回油管
5．XD 旋片式 1．环境温度或吸入温度太高 1．采取措施降温
真空泵运转 2．没有足够的空气通风冷却泵 2．清洁电机和泵的散热片供给足
非常热
3．泵内油太多
够的流动空气冷却泵
4．泵油不足
上，这样能有效地抽除气体中的水蒸汽。电动机不宜频繁启动（宜低于 6 次/小 时），在断续循环工作时建议在泵进气管道上安装电磁阀，在非工作阶段关闭电 磁阀使泵在极限 压力状态下工作，这样电动机消耗的功率不多，但能有效地 保护真空泵。
注：1．正常运转时油分离器、泵休、泵盖等处表面温度将超过 70℃，勿用 手触摸。
制造厂联系。 C．泵搬运中应确保无油。不能撞击油管，油过滤器等物。
九、XD 型单级旋片式真空泵的故障排除：
故障现象
XD 单级旋片式真空泵产生原因
XD 单级旋片式真空泵解决方法
1．XD 旋片式 1．电机接线有误；电压过低 1．重新接线；核对电压
真空泵不能 2．泵或电机卡住
2．除却电机风扇罩试转泵和电机
八、XD 型单级旋片式真空泵的维护：
5．1XD 型单级旋片式真空泵的真空泵油 XD 单级旋片式真空泵一般应使用符合 SH0528-92 标准规定的 XD 单级旋片式真空泵
油。环境温度在 10℃~40℃时 ISO~VG100 粘度等级的 XD 单级旋片式真空泵油。环 境温度在 0℃~10℃时使用 ISO~VG32 粘度等级的真空泵油。真空泵运转时必须 保证油位在油窗高度的 1/2-4/5 处。应经常检查油位和油的污染情况（建议每周 一次）。如油位过低应停 XD 单级旋片式真空泵加入合适的真空泵油至油窗高度的 4/5 处。如果油被污染油将发黑、乳化、变稠、应及时换油。 5．2XD 型单级旋片式真空泵的更换真空泵油及油过滤器
二、XD 型旋片式真空泵适用范围：
１、XD 型旋片式真空泵适用于密闭系统的抽真空使用。如真空包装、真空成形、 真空吸引。 ２、入口压力范围：100Pa~100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾 产生。XD 型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在 5℃~40℃之间。 ３、XD 型旋片式真空泵不能抽除水或其它液体。不能抽除易爆、易燃、含氧量过 高的、腐蚀性的气体。 ４、一般供应的电动机不防爆，如要求防爆或其它特殊要求时电动机必须符合相 关的标准。
1．检修泵或调换叶片
7．XD 旋片式 真空泵卡住
2．长时间在错误转向下运转 3．滑动轴承长时间在少油或无 油情况下工作咬死或轴铜套开
2．调正转向检查和调换叶片 3．加油并调换失效零件
裂
2、XD 型单级旋片式真空泵的电气连接 XD 单级旋片式真空泵电气接线必须由专业电工进行。应使用适当的电动机过载
保护装置。 单相 220V50HZ 的真空泵，必须保证电压为 220V±10%范围内工作，如电压
低于 220V，必须配交流电力稳压器。不要常时间在低压和高压下工作，以免损 坏电机。
XD 单级旋片式真空泵三相异步电动机接线完成后必须核对电动机旋向。电动机 正确旋向为：从电动机尾部风扇端看电动机具轴的旋向为逆时针方向。
4． 调换油封 5． 检查管路连接处密封情况清除 泄漏
到
7． 进气口滤网堵塞
规定的极 8． 进气管道过长或过窄
限压力 9． 叶片卡住或严重磨损
6． 检查油位 7． 清洁进气口滤网 8． 使用粗而短的进气管道
10．泵体磨损 11．“O”形圈变形老化 12．吸气阀失效
9． 调换叶片 10．送生产厂家修复或更换 11．调换“O”型密封圈
XD 单级旋片式真空泵底部减振垫块上有公制螺孔用以固定泵，不要在地面上推拉泵， 以免损坏减振垫块。