模板施工方案(有计算书)演示教学
墙模板工程施工方案计算书(最新)
墙模板工程施工方案计算书(最新)一、工程概况1.1 项目名称墙模板工程施工1.2 工程地址具体地址待定1.3 工程概述本工程为墙模板工程施工，主要包括墙体模板的搭建、拆除等工作。
二、工程量清单2.1 墙模板数量统计根据实际测量，本工程墙模板数量共计XX平方米。
2.2 施工工艺要求•搭建模板时要保证垂直度和平整度，严禁出现倾斜和变形现象；•拆除模板时要小心细致，不得损坏周边结构。
2.3 工程施工进度计划按照施工进度计划，合理安排施工顺序，保证工程按时完工。
三、工程费用预算3.1 原材料费用•模板板材费用：XXXX元/平方米•支撑杆费用：XXXX元/根•其他辅助材料费用：XXXX元/项3.2 人工费用•搭建人工费用：XXXX元/平方米•拆除人工费用：XXXX元/平方米3.3 设备使用费用•搭建设备使用费用：XXXX元/日•拆除设备使用费用：XXXX元/日3.4 合计费用综合计算原材料费用、人工费用和设备使用费用，预计本工程总费用为XXXX 元。
四、施工总结4.1 施工方案•按照工程量清单和施工进度计划，合理安排施工队伍；•严格按照工艺要求施工，保证施工质量；•控制工程费用，做到物尽其用。
4.2 施工风险施工过程中可能存在安全隐患和质量风险，施工人员需加强安全意识，及时发现并解决问题。
4.3 验收标准根据施工图纸和技术要求，对施工成果进行验收，合格方可移交使用。
以上为墙模板工程施工方案计算书的内容，如有问题或需要进一步详细了解，请随时与工程负责人联系。
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
模板施工方案(附图及计算书)
模板施工方案
一、项目概述
本项目为某建筑工地的模板施工方案，旨在提供清晰的施工流程和详细的计算书，以确保施工工作的高效进行。
二、施工流程
1. 模板选用
根据工地实际情况和需求，选择合适的模板材料和规格。
### 2. 模板加工将
选定的模板材料进行加工，确保符合设计要求和尺寸标准。
### 3. 模板安装按照
施工图纸和安装要求，进行模板的准确安装，确保结构准确性。
### 4. 施工质量
检查对完成的模板施工进行质量检查，确保施工质量达标。
三、计算书
以下是本项目施工所需的材料计算书：- 模板材料：X平方米- 立柱支撑材料：Y根 - 横梁支撑材料：Z米
四、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计图纸进行操作，避免误差。
2.施工现场需保持整洁，材料摆放有序，确保施工安全。
3.施工人员需佩戴好安全防护用具，遵守工地规定。
五、施工效果展示
施工完成后，获得优质的模板结构，确保工程建设的顺利进行。
以上是本文档的模板施工方案及计算书内容，希望能为工程施工提供有效指导。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
模板工程施工方案(含计算书)
模板工程施工方案(含计算书)一、项目概况本项目为XX模板工程施工方案编制，旨在详细阐述工程施工的具体步骤和计划安排。
二、工程概述2.1 工程背景本工程位于XX区域，包括建设XX平方米的模板工程。
2.2 工程范围本工程涵盖XX内容，包括但不限于XX、XX、XX等。
2.3 工程施工目标本工程的施工目标是确保工程质量、保障施工安全、完成工程进度。
三、施工方案3.1 施工准备工作•确定施工队伍及分工•制定施工计划和进度安排•采购施工所需材料和设备3.2 施工流程1.地面准备工作–清理施工场地–确认工程标高2.基础施工–进行基础浇筑–验收基础质量3.结构施工–完成结构主体施工–检查结构安全4.装修工程–进行室内外装修–完成装修验收3.3 安全措施•设置施工警示标识•保证施工现场通风环境•安排专人负责施工安全四、施工计划4.1 施工进度安排•制定详细的施工计划表•调整计划根据实际情况变化4.2 资源投入计划•确定施工所需人员、材料、机械等资源•制定资源投入进度表五、质量控制5.1 质量标准设置•根据相关要求确定施工质量标准•制定质量验收标准5.2 质量控制措施•定期进行施工质量检查•确保施工符合质量标准要求六、经费预算及测算6.1 费用总预算•确定本次工程总费用预算•明确各项费用分配情况6.2 费用测算•按照具体工程量细化费用测算•更新费用测算表七、风险管理7.1 风险识别•分析潜在施工风险•制定应对措施7.2 风险应对•制定应急预案•加强施工现场安全检查八、总结与展望本施工方案结合工程实际情况，制定了详细的施工步骤和计划安排，旨在确保工程施工顺利进行，达到预期目标。
同时，也对可能出现的风险进行了充分考虑和防范。
期望本方案能够为工程施工提供有力的指导和支持。
以上内容为模板工程施工方案文档，计算书部分详见附件。
附件：[计算书]。
模板施工方案带计算书讲解
模板施工方案编制 审核 审批***** 集团有限公司二零一五年 月 日**** 集团有限公司 模板施工方案17# 住宅楼目录一、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3二、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3三、施工安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4四、施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5五、主要施工方法及措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6六、模板安装的允许偏差和检查方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14七、模板施工安全技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15八、环保要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19九、模板施工的质量保证措施及应急救援措施⋯⋯⋯⋯⋯19十、模板计算书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯231、编制依据1、*****17#住宅楼施工图纸2、*****17#住宅楼施工合同3*****17住宅楼施工组织设4、国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002 )( 2011 版)《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2013 )5、行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》 ( JGJ130-2011 )《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-2011 )《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、工程概况********** ，位于***** 千山西路南侧，贸易街西侧；17#楼住宅楼，剪力墙结构，建筑面积为11286.05m2 ，地上十八层，地下二层，高度53.95 米，住宅楼负一层层高2.92 、负二层层高3.22 米，一层层高为3.6m ，二层层高为3.3m ，三到十八层层高均为2.9 米。
自然条件：基本风压：0.35KN/m2 ，地面粗糙度B类; 基本雪压0.30KN/m2 ，标准冻结深度650mm；建筑场地类别为Ⅲ类，属可进行建设的一般场地，天然地基承载力为120Kpa。
模板施工方案(有计算书)
模板施工方案(有计算书)一、背景介绍模板施工是建筑工程中常见的工程施工形式之一，它通过在建筑结构表面设置模板，按设计要求浇筑混凝土，实现结构的整体外形尺寸控制和平整度保证。
本文将就模板施工方案进行详细介绍，并附上相应的计算书，以期指导实际操作过程中的施工人员按照要求将工程完成。
二、施工步骤1. 模板准备在进行混凝土浇筑前，首先需要准备好用于支撑混凝土的模板。
模板应选用质地坚固、平整光滑的材料。
在将模板安装到需要浇筑混凝土的位置时，应保持模板的水平和垂直度，以确保浇筑混凝土后的结构满足设计要求。
2. 混凝土配合比设计在进行混凝土浇筑前，必须依据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比设计中包括水灰比、砂石比和水泥用量等参数，这些参数直接影响混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应确保混凝土均匀分布在模板中，并使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和强度。
4. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
模板拆除时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，应及时记录施工情况、施工参数以及关键环节的数据，以便发生问题时进行快速定位和解决。
2. 施工质量检验施工完成后应进行施工质量检验，检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合设计要求，对较大偏差的地方及时处理。
四、计算书1. 模板材料计算根据模板的尺寸和结构设计，计算所需的模板材料的用量，包括模板板材、支撑材料等。
2. 混凝土用量计算根据混凝土的配合比设计，计算所需水泥、沙、石料等原材料的用量。
3. 振捣器使用时间计算根据混凝土的性质和施工环境，计算振捣器的使用时间，以确保混凝土的密实性。
五、结语模板施工作为建筑工程中重要的施工环节，对建筑结构的外形尺寸和平整度有重要影响。
通过本文对模板施工方案的介绍，相信读者对模板施工的流程和注意事项有了更加清晰的认识，希望对实际操作中的施工人员有所帮助。
模板施工方案(有计算书)
1、新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
2 ?进入施工现场必须佩戴安全帽?3 ?进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律?4、作业时必须根据作业要求。
佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等，衣着要灵便，严禁酒后作业，高处作业必须系好安全带，严禁向下拋掷工具材料。
5、必须掌握必要的施工知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。
6、雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。
7、施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
8、熟练掌握触电紧急救护方法，发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。
9、施工中用的机具应经常检查、保养，发现不正常时，应及时修理或更换。
10、使用运输工具时应检查是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
11、采用垂直运输设备上料时，严禁超载。
运料小车的车把严禁伸出笼外，小车必须加车挡，各楼层防护门随时关闭。
12、材料应堆放整齐，不得任意乱放。
13、施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
动火作业前应先办理动火令,取得后方可进行动火作业。
1、新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
2 ?进入施工现场必须佩戴安全帽?3 ?进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律?4、作业时必须根据作业要求。
佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等，衣着要灵便，严禁酒后作业，高处作业必须系好安全带，严禁向下拋掷工具材料。
5、必须掌握必要的施工知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。
6、雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。
7、施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
8、熟练掌握触电紧急救护方法，发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。
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[转帖]模板施工方案（有计算书）工作交底为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。
本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。
模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保材料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。
一、模板的加工1、模板的组配原则（1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确；（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）、模板接缝应严密、不得漏浆。
2、模板的现场堆放及标识本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。
模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。
3、模板的现场运输和吊装（1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。
（2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。
因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。
（3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。
4、模板的维修与保管（1）、拆下的模板应及时清除灰浆。
难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂；（3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。
破损的板面应及时进行修补；（4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
5、柱、墙模板的支设（1）、柱模板A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合60*90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。
B、柱模板采用钢管配合Ф12钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。
C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14钢筋保证柱模下部位置，具体如图1所示。
图—1D、柱中间采用Ф12钢筋螺杆固定模板，具体如图2所示。
图—2（2）、剪力墙模板Ａ、标准层剪力墙模板采用定型组合钢模，在使用前根据施工部位进行编号，施工时采用吊车按编号吊装就位。
Ｂ、吊装就位的钢模，剪力墙两边必须对眼，然后采用直径32mm的螺丝进行锚度。
Ｃ、钢模上带有可调支撑，进行垂直度调整，调整完毕后，将剪力墙拉接螺丝拧紧加固，保证模板支撑的稳定性。
D、剪力墙在竖筋下部焊接Ф12-Ф18钢筋固定下部模板位置，中部采用穿墙螺杆加固，具体见图3所示；地下室外墙为防水混凝土，穿墙螺杆采用特殊做法，具体见图3所示。
图—3６、梁板的支设根据图纸和方案，按照模板配制编号分别对号支设，支设梁板时遵循：先支主梁，后支次梁；先支底模，后支侧模；先支梁模，后支顶板的原则，具体按如下步骤进行：、（１）先在柱子上弹出水平线，算出梁底和板底标高，确定梁底和板底搁楞标高。
（2）、先支梁底板及两侧模板，根据标高固定水平大楞木或大横杆，再在上边搁置平台搁栅，主梁跨度大于或等于4m时，梁模起拱。
（3）、搁栅找平后，在上面铺钉面板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量少钉，以便于拆模。
（4）、检查标高及平整度并将板面清理干净。
（5）、在浇筑砼前应检查板下，梁下的支撑是否可靠，落点坚实牢固，节点扣件是否松懈。
另外，固定在顶板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（6）、梁中采用Ф12钢筋螺杆固定梁位置，具体如下图示：7、后浇带处模板的支模地下室800mm厚筏板、地下室外剪力墙后浇带采用双层钢丝网进行隔开，地下室以上部分后浇带作法也采用钢丝网配合木方进行隔开。
内墙后浇带模板采用多层板。
8、模板拆除的依据部位规格范围达到设计强度的百分率板及拱跨度为2m及小于2m 50%跨度为2m至8m 75%梁跨度（为8m及小于8m）75%承重结构跨度大于8m 100%悬臂梁和悬臂板跨度在2m及小于2m 75%跨度在2m以上100%二、模板的质量控制及保证１、模板的质量控制指的是一个过程，它包括模板材料的采购定货、模板材料进场后的质量把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的拆除、模板经使用后堆放的保养等一系程序。
把好模板的质量关，以上程序都须设质量负责人，环环相扣，责任分清。
2、质量保证（1）、配制模板时，选用质地坚硬，有足够强度和刚度的面板。
（2）、配制模板时，熟悉图纸精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且不能翘曲。
（3）、支设模板时，先对所弹水平线和轴线进行复核，确认无误后方可进行，认真对照编号进行支设。
（4）、梁板模板支设完后须认真检查梁的截面和板底标高，以及板面平整度。
（5）、浇筑砼前，须仔细检查模板下的支撑系统的可靠性，将模板拼缝局部较大处用嵌缝材料补封，局部采用胶带粘贴于模板上。
（6）、浇筑砼时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及时恢复。
（7）、浇筑砼时应避免冲击模板，以免损坏模板而导致砼成型质量差。
（8）、模板从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到层层把关。
三、模板的质量标准模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204－2002）的有关规定进行质量检查。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目名称允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸***础±10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查四、模板的现场成型报验根据图纸及方案对模板进行安装成型，模板的成型报验实行“三检制”，即自检、互检、交接检，每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查，经自查合格后操作人员之间相互检查，然后项目质量检查员进行核定，最后报项目监理进行质量确认，方可进入下道工序。
模板报请监理公司验收前，针对模板成型现状认真填写符合沈阳市有关文件规定的预检记录表格和质量评定表格，对于整个模板成型过程如实记载以备案检查。
五、特殊部件、方面的模板质量保证1、标准层以上电梯筒体采用定型组合钢模板确保其成型质量。
2、鉴于本工程的特点，对特殊部位如电梯筒体的模板支设，成立QC小组，主题攻关如何确保其支设质量。
3、进场的材料进行质量把关，由质检员组织，参加核验。
4、特殊部位的模板支设责任落实到人，并标识，注明责任人，质量与个人工资、奖金挂勾。
六、模板支撑计算书(一)、板模板计算概况：板混凝土厚度为200mm，板模板采用材料如下：立柱为80直径的木棍，间距为1000*1000，中间设拉条一道。
（具体支撑如下图所示）图例:12-15mm厚竹胶合板60*90mm木方木楔直径80mm红松25mm厚拉板1、底模验算（选用12mm厚竹胶合板，下面为60*90木方）底模自重:5*0.072*1*1.2=0.43KN/m混凝土重量:24*1*0.2*1.2=5.76KN/m钢筋自重:1.5*1*0.2*1.2=0.36KN/m振捣混凝土荷载:2*1*1.2=2.4KN/m合计:q1=8.95KN/m乘以折减系数:q=q1*0.9=8.06KN/m荷载验算由于木方长度有限，故按二跨考虑。
参考《施工手册》施工常用结构计算中结构静力表，进行如下荷载验算。
1m 1m按最不利荷载布置M =0.125*q*l2=0.125*8.06*12=1.01*106N.mσ=M/ω经上述验算,底模强度达到要求.2、支撑计算(1)强度验算N/An≤fcN=ql=8.063*1=8.06KN=8060NAn=πr2=3.14*402=1.60N/mm2<fc=10N/mm2经上述验算,支撑强度达到要求.(2)稳定性验算N/ψA0≤fc红松:TC13λ=L0/I=1.4mλ=L0/I=1.4/(d/4)=70<91则ψλ/65)2=0.48=3.34<fc=10N/mm2经上述验算,支撑稳定性符合要求.结论:板模采用12mm厚竹胶板模板配合60*90木方,支撑采用红木支撑间距1米,符合安全稳定性要求,符合荷载要求.(二)、梁模板计算梁模板如下图所示:12mm-15mm厚竹胶合板直径80mm红松(间距850mm)25mm厚拉板图例:为60*90木方25mm厚拉板概况：梁宽250mm,高度为600mm.1、底模验算（选用12mm厚竹胶合板，下面为60*90木方）底模自重:5*0.072*0.25*1.2=0.108KN/m混凝土重量:24*0.25*0.6*1.2=4.32KN/m钢筋自重:1.5*0.25*0.6*1.2=0.27KN/m振捣混凝土荷载:2*0.25*1.2=0.6KN/m合计:q1=5.36KN/m乘以折减系数:q=q1*0.9=4.77KN/m抗弯承载力验算由于木方长度有限，故按四跨考虑。
参考《施工手册》施工常用结构计算中结构静力表，进行如下荷载验算。
0.85m 0.85m 0.85m 0.85m按最不利荷载布置查表得:弯矩系数:KM=-0.121,剪力系数KV=-0.620,挠度系数KW=0.967 M =KM*q*l2=-0.121*4.77*0.852=-0.42*106N.mσ=M/ω=0.22*106mm3*106=1.91N/mm2<fc抗剪强度验算V=KV*ql=-0.62*4.77*0.85=2.52KN剪应力:τ=3V/2bh=3*2.52*103/(2*250*72)=0.21N/mm2<fv挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=4.76KN/Mq=4.76*0.9=4.29KN/M=0.31mm<[ω可)2、侧板计算荷载计算假设T=30°C,β1=1.2,β2=1,V=2m/h,则侧压力:=39.82KN/m2F2=γcH=24*0.6=14.4KN/m2取两者较小者:即F2=14.4KN/ m2乘以分项系数:14.4*1.2=17.28KN/m2振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2乘以分项系数:4*1.4=5.6KN/m2以上两项荷载合计:17.28+5.6=22.88KN/m2根据立档间距为500mm的条件,则线荷载为:22.8*0.5=11.44KN/m2乘以折减系数,则q=11.44*0.9=10.3N/mm抗弯强度验算仍按四等跨计算,侧板模板采用12mm-15mm厚竹胶合板配合60*90木方.M =KM*q*l2=-0.121*10.3*500 2=311.58*103N.mσ=M/ω=432*103mm3抗剪强度验算V=KV*ql=-0.62*10.3*500=3.19KN剪应力:τ=3V/2bh=3*3.19*103/(2*500*72)=0.13N/mm2<fv挠度验算取侧压力F=17.28KN/m2,化为线荷载17.28*0.5=8.64KN/m,乘以折减系数q=0.9*8.64=7.77KN/M=0.07mm<[ω可)3、支撑计算(1)强度验算N/An≤fcN=ql=4.77*0.85=4.055KN=4055NAn=πr2=3.14*402=0.81N/mm2<fc=10N/mm2经上述验算,支撑强度达到要求.(2)稳定性验算N/ψA0≤fc红松:TC13λ=L0/I=1.4mλ=L0/I=1.4/(d/4)=70<91则ψλ/65)2=0.48=1.68<fc=10N/mm2经上述验算,支撑稳定性符合要求.结论:梁模采用12mm厚竹胶板模板配合60*90木方,支撑采用红木支撑间距0.85米,符合安全稳定性要求,符合荷载要求.（三）、板模钢管支撑计算1、模板支撑简图Ф48*3.5钢管(间距1米,顶端、中间双向各设水平拉管一道)12-15mm厚竹胶合板60*90木方2、荷载计算底模自重:5*0.072*1*1.2=0.43KN/m混凝土重量:24*1*0.16*1.2=4.61KN/m钢筋自重:1.5*1*0.16*1.2=0.29KN/m振捣混凝土荷载:2*1*1.2=2.4KN/m合计:q1=7.73KN/m乘以折减系数:q=q1*0.9=6.96KN/m3、支撑计算钢管支撑只需要进行稳定性验算.稳定性验算б=N/ψA≤fN=ql=6.96*1=6.96KN(根据层高4200,钢管步距采用2000)根据λ值,查表得:ψ=0.412=34.55 N/mm2<fc=205N/mm2结论：经过验算，钢管支撑符稳定性要求。