无纺布生产各种问题对策 (1)
无纺布工艺故障处理解决
清洁抽吸箱体
网带脏
清洁网带
却风
高 关上空气窄缝
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文件名称 Document Name: 工艺故障处理解决操作规程
文件编号 Document No.: BDWI 7.5.1-29
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版次 Version: A0
如果熔点在不同的时间出 如果熔点总是发生在同一地点，原因可
注
现在不同的位置，可能是
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缠预压辊
预压辊 单体抽吸
表面损坏
表面有单体
表面有熔点 预压辊温度太底 残留单体太多
故障类型 熔点
产生原因
故障原因
对应的处理办法
挤压温度太低 挤出量太高
提高温度 降低挤出量 t
模头压力太高 模头过滤网堵塞 切片
换模头 检查 MFR
母粒
检查母粒质量
挤压温度太高
降低温度
挤出量太低 模头压力太低
切片
增大挤出量 检查 MFR
母粒
检查母粒质量
相对于挤出量
冷却太少
送风机频率
表面粗糙 网带目数太大
使用沙纸(>800c/cm2)打磨表面 更换网带型号
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无纺布产业集群的发展现状、问题及对策——以仙桃市彭场镇无纺布产业集群为例
社 会 得 到 长 足 发 展 。２ ０ ０ ５年 ， 场 镇 被 彭
发展 ． 已经 形 成 了无 纺布 生 产—— 制 品 加 工—— 辅 料 配 套— — 物 流 运 输 等 较 为完整 的产 业链 条 整个 区域 既有从 事 流等 配 套企 业 ． 下 游企 业 之 间存 在着 上
一
经 具有 相 当规 模 ． 是 产业 集 群 的整 体 但
发 展 层 次 较 低 ． 属 于 典 型 的 劳 动 密 集
彭场 无纺 布 制 品涉 及 浴 帽 、鞋套 、
防护 服 、 术 衣 、 物袋 、 空被 、 衣 、 手 购 航 雨
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
的生 产 组 织 形 式 以及 全 新 的 区域 发 展 模式 ． 成为 了众 多 区 域实 现经 济 发展 的 重 要 手段 ． 已在 众 多 区域 实践 中证 明 并
业 集 群 发 展 特 征 较 为 明 显
加工 产业链 中 占有 重要 一席
２ 仙 桃 彭 场 无 纺 布 产 业 集 群 发 展 中存 在 的 问题
从 ２０ ０ ８年 全 球 性 的 金 融 危 机 爆 发
以来 ． 桃彭 场无 纺 布产 业 集群 遭 受 了 仙 巨大 的冲击 ． 别是 ２ １ 特 ０ ０年 以来 ， 业 产 集群 发展 陷入 了前 所未 有 的困境 。
产 业集 群 是指 在 某 一特 定 区域 内 ．
通 常 以 某 一 主 导 产 业 为 核 心 ． 量 产 业 大
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案一、背景介绍纺织行业作为传统的制造业之一，在经济发展中起到了重要的支撑作用。
然而，随着市场竞争的加剧和技术进步的推动，纺织行业面临着一系列的问题和挑战。
本文将针对纺织行业的问题，提出一些解决方案，以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而保持竞争力。
二、问题分析1. 生产效率低下：纺织行业生产过程中存在着一些瓶颈，如设备老化、工艺不完善、人工操作等，导致生产效率低下。
2. 成本过高：纺织行业面临着原材料价格上涨、劳动力成本增加等问题，使得企业的生产成本不断提高。
3. 产品质量不稳定：由于纺织行业的特殊性，产品质量的稳定性对于企业的发展至关重要。
然而，一些企业在生产过程中存在着工艺不规范、质检不严格等问题，导致产品质量不稳定。
三、解决方案1. 提升生产效率（1）更新设备：企业应及时更新设备，采用先进的生产技术和设备，以提高生产效率。
（2）优化工艺：通过优化生产工艺，减少生产环节，提高生产效率。
（3）培训员工：加强对员工的培训，提高其技术水平和操作能力，以提高生产效率。
2. 降低成本（1）寻找替代原材料：企业可以寻找替代原材料，以降低成本。
例如，使用环保型原材料，既可以降低成本，又可以提升产品的竞争力。
（2）提高能源利用率：通过优化生产过程，减少能源的浪费，降低能源成本。
（3）自动化生产：引入自动化生产设备，减少人工操作，降低劳动力成本。
3. 提升产品质量（1）加强质检环节：建立完善的质检体系，加强对产品质量的监控和管理，确保产品符合标准要求。
（2）优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少生产过程中的误差和变异，提升产品质量的稳定性。
（3）加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量稳定，从根源上保障产品质量。
四、效果评估针对上述解决方案，企业可以制定相应的指标来评估效果，如生产效率提升率、成本降低率、产品质量合格率等。
通过定期的数据分析和评估，企业可以了解解决方案的实施效果，并及时调整和改进。
纺织问题解决方案
纺织问题解决方案一、问题描述：在纺织行业中，存在一些常见的问题，如生产效率低、产品质量不稳定、原材料浪费严重等。
为了提高纺织行业的竞争力和效益，需要制定相应的解决方案。
二、解决方案：1. 提高生产效率：（1）优化生产流程：通过对生产流程的分析和优化，消除生产中的瓶颈，提高生产效率。
可以采用先进的生产设备和技术，自动化生产过程，减少人工操作的时间和错误率。
（2）培训和提升员工技能：通过培训和提升员工的技能水平，使其能够熟练操作设备、掌握生产技术，提高工作效率。
2. 提升产品质量：（1）严格质量控制：建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和流程，对每个生产环节进行严格监控，确保产品质量稳定。
（2）加强原材料检测：对进入生产环节的原材料进行严格检测，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致产品质量不稳定。
3. 减少原材料浪费：（1）优化采购管理：建立合理的采购计划，减少采购过程中的浪费，确保原材料的合理利用。
（2）优化生产计划：制定合理的生产计划，避免过多的库存和过剩的产能，减少原材料的浪费。
（3）推行绿色生产：采用环保的生产工艺和材料，减少对环境的污染，同时降低原材料的浪费。
4. 推动创新发展：（1）加强研发能力：增加研发投入，培养专业人才，提高研发能力，推动产品创新和技术进步。
（2）积极参与行业合作：与相关企业和机构合作，共同研发新技术、新产品，推动行业的创新发展。
（3）关注市场需求：通过市场调研和用户反馈，了解市场需求和趋势，及时调整产品结构和技术方向，提供符合市场需求的产品。
5. 加强品牌建设：（1）提升品牌形象：通过品牌宣传和推广活动，提升企业的品牌形象和知名度，增强市场竞争力。
（2）注重售后服务：建立完善的售后服务体系，提供及时、有效的售后服务，增强客户满意度和忠诚度。
三、方案实施：1. 制定详细的实施计划：根据解决方案的内容，制定详细的实施计划，明确责任人、时间节点和具体任务。
无纺布新车间生产安全风险及措施
无纺布新车间生产安全风险及措施1. 生产及调试期间，必须身着工作服装，在使用存在安全隐患的工具时，必须佩戴好防护用具并按操作规范使用。
2.生产装配时，注意装配区域的整洁，不得随意乱扔物料及工具。
掉在地上的元件必须捡起、保存，以免浪费或拌伤。
3.拿取配件时应按领料单数量领取，定量元件，多退少补;消耗原料应节约用料并用完时及时放置在制定存放区域。
4. 出库及借用的配件应由领件人妥善保管放置在工具柜中并记录，以防损坏、丢失。
5.领料单或借用单由领料人与实物清点，对照无误，签字后及时归还库房工作人员。
6.使用普通工具时，注意安全，应爱护工具。
当借出或借入工具时，要及时所要或归还，以免遗忘丢失，使用完毕后送往指定存放区域。
7.使用电动工具时，必须按照操作规范使用，不用时必须断电、整理，送往指定存放区域。
8. 装配好的配电盘要有检查人员检查，电柜或机身电气要经三次测试（无电测试、带电测试、软硬联调）后，做好生产和检查记录，妥善保管，存档备查。
9.在调试时，注意用电安全，以防出现人身安全事故或损坏生产设备。
10. 发货时，发货人员应仔细认真，使发货单与实物相符，避免重发或遗漏，检查确认后签字。
发货单应备份，复印件随货物发出，原件存档备查。
11. 电气控制柜装箱时，应保特装订区域整齐，订箱物品严禁散乱落地，应存放于指定区域.防止扎伤，拌伤，注意安全。
12. 装配员工和出差人员应做到文明生产，保证工作效率，严抓质量关，积极完成生产任务。
13. 出差人员应与客户保持良好关系，积极配合客户，满足其合理要求，提高企业形象。
14. 上下班严格按照公司规定，考勤卡由本人使用，请假或特殊情况应及时通知班组长，以作记录。
15.下班时，应清理工作台面，打扫装配及调试区域、设施卫生，并将所有的门窗、电源关闭，将工具妥善保管。
纺织行业存在的问题及整改措施
纺织行业存在的问题及整改措施一、纺织行业存在的问题1. 环保问题纺织行业是一个资源消耗大、环境污染严重的行业。
传统纺织工艺使用大量有害化学品，如染料和助剂，这些物质在生产过程中会被排放到水、土壤和空气中，导致水源污染和空气污染等环境问题。
2. 劳动力问题许多纺织厂为了降低成本，采取低价劳动力的方式进行生产。
这导致了工人工资普遍过低，劳动条件恶劣，工时长以及缺乏必要的职业安全保障。
这些不合理的劳动制度容易引发社会不稳定，并危害工人权益。
3. 资金链风险一些规模较小或经营不善的纺织企业常常面临资金链断裂的风险。
高昂的原材料成本、巨额借款利息以及市场变化带来的销售压力都可能加剧企业资金需求与损失叠加所带来的风险。
4. 缺乏技术创新纺织行业在技术创新方面相对滞后。
由于长期以来注重成本控制，许多企业没有倾向于投入足够的资源进行研发和创新。
这限制了企业的竞争力和可持续发展能力。
5. 产能过剩在全球化竞争激烈的市场环境下，纺织行业常常受到产能过剩的困扰。
低价劳动力和快速复制技术使得纺织产品充斥市场，导致企业之间的竞争日益激烈。
二、整改措施1. 推进环保技术升级推动纺织行业采用更环保、清洁的生产工艺和技术。
鼓励企业使用无毒、无害的染料和助剂，并加强废水处理和废气排放控制，减少对环境造成的污染。
2. 加强劳动保障建立完善的劳动法律法规体系，加强对纺织企业劳动合同执行情况的监督检查。
提高工人工资水平，改善工作条件，并确保工人享有合理的休假和社会保障待遇。
3. 强化企业风险管理纺织企业应加强财务管理，提高资金利用效率，确保资金链的稳固。
同时，积极寻求合作伙伴或引入专业投资机构，提升企业的融资能力和整体竞争力。
4. 鼓励技术创新政府可以提供更多的科研经费支持，鼓励企业进行技术创新和研发。
同时，通过推动产学研合作、建立知识产权保护制度等方式，促进纺织行业技术水平的提升和创新能力的培养。
5. 加强行业规范管理加强对纺织行业市场准入条件的监管力度，打击偷逃税、偷逃社保等违法违规行为。
纺织行业存在的问题和意见建议
纺织行业存在的问题和意见建议一、问题分析纺织行业作为我国重要的传统产业，对国民经济发展起到了重要的支撑作用。
然而，目前纺织行业仍面临着一些问题。
1.1 环保问题纺织行业的生产过程中使用大量的化学原料和染料，这些物质在排放过程中可能会对环境造成污染。
同时，传统的染色工艺也会导致水资源的浪费。
环保问题已经成为当前社会关注的焦点之一，纺织行业需要加大环保治理力度，推动绿色生产。
1.2 劳动力短缺纺织行业对人力资源需求较高，但近年来劳动力短缺却日趋严重。
一方面是由于相关技能培训不足导致了技术工人匮乏；另一方面是由于年轻人转向其他就业领域导致了劳动力供给紧张。
这种现象使得企业在招聘和留住员工方面都面临很大压力。
1.3 产品质量与创新能力不足部分中国制造的纺织品质量远低于国际水平，品牌形象不佳。
同时，当前纺织行业创新能力相对较弱。
由于缺乏自主知识产权的核心技术和独特设计，中国纺织品难以在全球市场获得竞争优势。
二、意见建议针对以上问题，我们提出以下几点建议：2.1 加强环保措施纺织企业应该积极引入清洁生产技术和绿色染整工艺，采用可再生资源替代传统化学原料，推动循环经济发展。
同时，在排放控制方面加大投入，推动纺织企业实现节能减排目标。
2.2 提升人才培养和吸引力政府应加大对纺织行业的人才培养支持力度，在校园招聘、技能培训等方面给予优惠政策和资金支持。
同时，企业可以通过提供良好的薪酬待遇、完善的福利体系以及晋升机制来留住人才。
2.3 加强质量管理与创新能力建设企业应致力于提高产品质量水平，加强内部质量管理，建立完善的质量控制体系，并通过吸纳和培养高层次的研发设计人才，加大技术创新投入，提升产品的附加值。
2.4 加强产业链合作与资源整合纺织企业应积极主动参与产业链合作，实现资源的共享、互动和优化配置。
通过开展与供应商、渠道商、品牌商等各环节的紧密合作，提高整个产业链的运作效率。
2.5 拓宽国内外市场纺织企业应积极拓展国内外市场，在传统出口市场基础上寻找新兴市场，注重品牌形象和产品差异化。
我国非织造布工业发展中的问题与对策
我国非织造布工业发展中的问题与对策 辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司（纺织工业非织造布技术开发中心）随着中国经济的高速发展,非织造布工业也一直持续以较高速度发展着,直至近几年其平均年增长率仍可达到两位数,年生产量已逾160万t。
经济的高速发展带动了消费市场的快速成长,对各类非织造布产品的需求也越来越大。
2006～2008年间中国非织造布生产量增长了20万t左右,说明非织造布仍具有良好的发展前景。
在我国非织造布工业的快速发展过程中,也应该看到随发展而产生的问题,这些问题不同程度地制约了行业的健康发展和影响到企业的经济效益,因此有必要探讨行业现存问题和采取相应对策,以促进行业向更高层次的发展。
1 对现存问题的分析1.1 能力扩展问题近年来各类非织造布同类产品生产能力的重复扩展导致了传统的大路货产品市场的竞争加剧,进而导致了部分企业的利润下降。
原本能力扩展导致市场竞争是一种客观规律的必然结果,而且通过竞争会对消费者更为有利,同时也有利于促进企业在技术和管理上的进步,然而由此而产生的一些不良的恶性竞争现象,则对行业的有序性起到不良影响。
1.2 企业规模问题20世纪80年代中期我国开始初步形成非织造布生产规模,已经走过了20多年的发展历程。
发展初期,我国的非织造布行业具有企业多、规模小、能力差的特点,发展至今企业的平均规模有了较大提升,但仍存在企业数量多、规模相对较小的现象。
例如,根据中国产业用纺织品行业协会2007年统计资料,水刺法企业平均产能仅为2500 t/a左右;纺粘法企业平均产能达到4500 t/a,近年新增纺粘生产线的单线生产能力多半仅为1500 t/a左右。
企业随设备的增加而增多,行业仍带有发展初期企业结构的基本特征,造成面对低利润的常规产品市场而难有良好效益,更不利于取得竞争优势。
1.3 产品档次问题我国非织造布发展至今,在产品种类、质量和档次上都有了显著的提高,出口产品档次也在逐年提升,但与世界先进水平相比,还有较大差距。
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无纺布生产各项问题对策（一）??????????????????????????????????????????? 无纺布生产各项问题对策（一）????????????
?????问题一、聚脂棉异常纤维种类
??????????? 答：聚脂棉于生产期间因为前纺或是后纺车况问题，难免造成一些异常纤维，特别是使用回收切片生产的再生棉，更容易产生异常纤维；异常纤维大底可分成下列数种类型；?
??????????? (一)单根粗：延伸不完全的纤维，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
??????????? (二)并丝：延伸后有两根或三根纤维以上粘在一起，此种纤维容易造成染色的异常，对无须染色的无纺布的影响较少，但对于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严重影响。
??????????? (三)胶状：延伸期间产生断丝或缠丝，使纤维完全没有延伸形成硬棉，此种产品又可分成一级胶状、二级胶状、三级胶状等。
此种异常纤维经过梳棉工程后，经常沉积在针布上面造成棉网成形不佳或破网等问题，此种原料对大部分无纺布成品都会造成严重的品质缺陷。
??????????? (四)无油棉：延伸期间因为车况不顺开车期间造成纤维上没有油份，此种纤维通常有干涩手感，除了造成无纺布生产流程产生静电之外，也造成半成品在后整理上的问题。
??????????? (五)以上四种异常纤维，单根粗及并丝较难于无纺布生产期间予以剔除，胶状及无油棉则只要生产人员稍加注意都可以予以剔除，减少产品品质的缺陷。
?????问题二、影响无纺布难燃性的原因？
??????????? 答：聚脂棉具有难燃效果的方法原因如下：
??????????? (一)常规聚脂棉的极限氧指数为20-22(空气中氧气浓度含量为21%)，属于可燃纤维的一种，容易点燃但是燃烧速度较慢。
??????????? (二)若将聚脂切片改质变性使起具有难燃效果。
长效型的阻燃纤维大多数使用变性的聚脂切片生产难燃聚脂棉，主要的改质剂为磷系列化合物，利用磷于高热会和空气中氧结合，降低氧气含量的特性达到良好的阻燃效果。
??????????? (三)另一种使聚脂棉具有难燃性的方法为表面处理法，此种产品以为处理剂经过多次加工后会降低阻燃效果。
??????????? (四)聚脂棉有遇到高热会收缩的特性，当纤维遇到火焰时因收缩而脱离火焰不易点燃，产生适当的阻燃效果。
??????????? (五)聚脂棉有遇到高热会熔融滴垂，点燃后聚脂棉产生的熔融滴垂现象也可以带走部分的热量及火焰，产生适当的阻燃效果。
??????????? (六)但纤维上若沾上容易助燃的油脂或使用可使聚脂棉定型的硅油，聚脂棉将会降低阻燃效果。
特别是含SILICONE油剂的聚脂棉遇到火焰时，纤维无法收缩而燃烧。
??????????? (七)增加聚脂棉阻燃的方法，除了使用难燃变性聚脂切片生产聚脂棉之外，将纤维表面使用磷酸盐成分较高的油剂作后处理也可增加纤维的阻燃效果。
因为磷酸盐遇到高热放出的磷分子会和空气中的氧分子结合同时降低空气中的氧含量，达到增加阻燃的特性。
??????????? 贵公司生产的婴儿车需通过英国BS5852水平难燃检验标准，目前使用常规聚脂棉即可达到此标准，为了确实保证可通过此项检验，建议纤维的选择上使用高磷酸盐油剂处理的聚脂棉，远东纺织的SN-0661D(6Dx64MM)应可列入参考。
????????问题三低熔点纤维最适当的加工定性温度？
??????????? 答：现有的低熔点纤维熔点都是标榜110℃，但这个温度只是低熔点纤维的软化温度，无论是日本4080，韩国4080、南亚4080、或远东的4080大约都需要150℃才能完全熔融。
所以最适当的加工定型温度应该依照加热时无纺布最低温部分达到150℃x?3分钟为最低要求。
无纺布生产各项问题对策（二）????????????????????????????? 无纺布生产各项问题对策（二）??????????? ??????????? 问题四、无纺布生产期间产生静电原因？
??????????? 答：无纺布生产期间产生静电的问题，主要是因为纤维和针布接触时空气中含水率太低造成，可分为有下列数点：
??????????? (一)天气太干燥，湿度不够。
??????????? (二)纤维上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。
因为聚脂棉的回潮率为%，缺少抗静电剂的结果造成生产期间产生静电。
??????????? (三)纤维油份偏低，相对的静电剂含量少也会产生静电。
??????????? (四)?SILICONE聚脂棉因为油剂特殊的分子结构，油剂上几乎不含水分，相对的较容易于生产期间发生静电，通常手感的滑度和静电成正比率，愈滑的SILICONE棉静电愈大。
??????????? (五)防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外，喂棉阶段能有效的排除无油棉也是一个重要的工作。
??????????? 问题五同样加工条件下生产的无纺布为什么会厚薄不均？
??????????? 答：同样加工条件下造成无纺布厚薄不均的原因可能有下列数点：
??????????? (一)低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀：不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，例如，日本4080、韩国4080、南亚的4080或远东的4080都有不同的抱合力，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。
??????????? (二)低熔点纤维熔融不完全：低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否足够。
位于边缘的无纺布因为有足够的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布。
??????????? (三)纤维的收缩率偏高：无论是常规纤维或是低熔点纤维，若纤维的热风收缩率偏高，生产无纺布期间因为收缩问题也容易产生厚薄不均的问题。
??????????? 问题六同样加工条件先生产的无纺布为什么会软硬不均？
??????????? 答：同样加工条件下造成无纺布软硬不均的原因大体上和形成厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列数点：
??????????? (一)低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软。
??????????? (二)低熔点纤维熔融不完全造成无纺布较软
??????????? (三)纤维的收缩率偏高也会形成无纺布软硬不均的问题。
??????????? 问题七：较薄的无纺布较易发生短码原因？
??????????? 答：无纺布卷取时因为成品越卷愈大，于同样的卷取速度下，线速度将会愈变愈大，较薄的无纺布因为张力较小，容易造成被拉伸的现象，成卷后因张力释放而发生短码问题。
至于较厚中规格的产品，生产抗拉力较大，造成拉伸也较小，不易造成短码问题。
??????????? 问题八工作辊缠棉后产生硬棉原因?
??????????? 答：生产期间工作辊缠棉，大部分原因为纤维上油份偏低造成纤维和针布间摩擦系数不正常，纤维沉到针布下方所造成工作辊缠棉，缠在工作辊上的纤维无法被移行，经过针布和针布间不断的摩擦压缩渐渐熔融变成硬棉。
要消除缠棉可采用降低工作辊的方法将辊上的缠棉予以移行消除。
另外遇长眠也容易形成工作辊缠绵问题。
??????????? 问题九低熔点纤维含量以何种比率最恰当?
??????????? 答：低熔点纤维含量依照产品需要的硬度而定，产品需要的硬度愈高，低熔点纤。