三四级风险点安全告知栏
济南国药风险告知牌
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
119 急救电话
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
119 急救电话
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
119 急救电话
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
119 急救电话
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
119 急救电话
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
119 急救电话
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！。
制造车间风险分级管控告知牌
制造车间风险分级管控告知牌1. 引言本制造车间风险分级管控告知牌旨在提醒所有进入车间的人员对潜在风险的认知，并引导行为以降低事故发生概率。
请阅读并严格遵守以下规定。
2. 风险分级我们将车间风险分为三个等级：高风险、中风险和低风险。
具体风险等级和相应的管控措施如下：- 高风险：对人身安全或财产造成重大威胁的情况，需要采取严格控制措施，如穿戴必要的个人防护用品，并获得相关培训和指导。
- 中风险：对人身安全或财产造成一定威胁的情况，需要采取适当的控制措施，如遵守相关操作规程并注意安全警示。
- 低风险：对人身安全或财产造成较小威胁的情况，仍需保持警觉并根据需要采取必要的安全措施。
3. 个人责任所有进入制造车间的人员都有责任保障自己和他人的安全。
请每位人员遵守以下原则：- 严格按照风险等级要求采取相应的管控措施。
- 遵守车间安全规范和操作规程。
- 随时保持警觉，观察和报告潜在的安全隐患。
- 参加相关的培训和指导，提高安全意识和应对能力。
4. 风险管控措施根据车间风险分级，以下为常见的控制措施示例：- 高风险：严格限制非必要人员进入，穿戴个人防护用品，使用安全工具和设备，遵守特定的操作程序等。
- 中风险：控制人员数量和流动，使用合适的个人防护用品，定期检查和维护设备，防止物品堆放和危险区域的访问等。
- 低风险：确保设备正常运行，保持车间整洁和有序，提供清晰的标识和安全警示等。
5. 其他注意事项- 若发现有人不遵守风险分级管控要求，请及时向主管报告。
- 如有疑问或需要进一步的指导，请咨询车间管理人员。
- 注意事故应急处理程序，如火灾逃生、急救措施等。
请每位进入制造车间的人员认真阅读并遵守以上规定，确保工作环境的安全和稳定。
感谢您的合作！。
仓库安全风险点告知卡
风险等级 1 级□ 2 级□ 3 级□ 4 级□
管理责任人：
仓库安全风险点告知卡
危险因素
1、触电 2、挤压、碰撞 3、火灾 4、其他伤害
事故诱因
1、物资收发作业，未穿戴劳保搬运重物碰伤脚、划伤手、物资 摆放不规范； 2、线路老化、短路、违章使用电脑等设备、违章吸烟、违章使 用烟火，电器负荷过大，线路安装不规范等引发火灾事故； 3、人员湿手作业，线路老化、破损、安全装置失灵、违章线路 引发触电事故。
安 全 防 范 措 施 、要 求
重
要
严禁吸烟、严禁使用明火
提示Biblioteka 火警电话：119急救电话：120
1、物品搬运时必须按要求穿戴劳动防护用品； 2、物品分类/分垛存放/垛与垛/垛与填柱的距离不小于 0.5 米； 3、电气线路套管固定数设，各类电气规范安装，不超负荷使用； 4、严禁吸烟/严禁使用烟火；库内配备足量的消防器材； 5、严禁违章接线，电气装置定期检查，有破损及时更换。
涂漆作业区域-安全风险点告知牌
涂漆作业区域安全风险点告知牌
安全防范措施 1、应准确划分危险区域，并严格控制区域内有机溶剂的浓度。
2、爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。
3、临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m ,并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。
4、通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉
积，保障涂装室内微负压。
风险点名称
涂漆作业区域
风险等级
1级口 2级口 3级口 4级口 管理责任人：
危险因素
事故诱因 1火灾
2、其他爆炸
3、中毒和窒息
1电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。
2、通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。
A%念
I 当心火灾I 当心爆炸
非本岗位人员禁止操作! 火警电话：119急救电话：120。
03风险点告知卡
险
（3）工件固定不牢造成机械伤害 （4）员工操作失误被挤伤
因
素
管
控 （1）安装漏电保护器，检查并及时更换电源线；
措
（2）加强管理，规范操作规程； （3）员工进行安全教育培训。
施
应 触电：立即切断电源，脱离触电环境，如无心跳、
急 措
呼吸，进行人工呼吸肺复苏急救。立即拨打 120。 机械伤害：立即关闭运转机械，对伤者采取消毒、 止血、包扎、止痛等临时措施。立即拨打 120。
风险点名称
配电室
风险等级
3
伤害类型
火灾、触电
安全责任人 及电话
风险点告知卡
警示标志
潜 在 危 险 因 素
（1）雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良、 线路混乱、开关外露等导致触电， 短路时产生 的高温或火花引发火灾；
（2）配电室内堆置杂物，杂物遇引火源发生火灾； （3）挡鼠板等防护措施缺失，绝缘工具未定期检测。
施 呼吸，进行人工呼吸肺复苏急救。立即拨打 120。
风险点名称 修边机
风险等级 4
伤害类型 触电、机械伤害、火灾
安全责任人 电话
风险点告知卡
警示标志
潜
在 （1）电源插头松动产生电气火花引起火灾；
危 （2）电源线破损、老化造成线路漏电；
险
（3）碎铁屑崩到员工脸部或手部造成伤害； （4）员工不按照操作规程操作导致机械伤害。
危 （3）刀具连接不稳固造成机械伤害；
险 （4）员工操作失误导致被挤伤； 因 （5）联动装置失效造成伤害；
素
管 （1）安装漏电保护器，检查并及时更换电源线；
控 （2）安装设备联动装置并定期检查；
措
（3）安装紧急停车装置并定期检查； （4）加强管理，规范操作规程；
安全风险告知卡
******工程 注：安全风险告知卡尺寸为 400*600，分为四种样式分别对应四个等级，一级颜色标识区为红色，二级为橙色，三级为黄色， 四级为蓝色。
安全风险告知卡（实例）
风险点名称 风险点编号 风险等级
基坑支护
1. 基坑开挖未编制施工专项方案。 2. 深度超过 3 米的基坑施工未采取临边防护措施或临边及其他防 护不及时。 3. 坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求， 特殊支护的做法不符合 设计方案。 4. 深基坑周边地面未设置排水沟。 5. 坑边堆积荷载过大，距离小于设计规定，且未采取安全措施。 6. 未按规定进行基坑工程监测。 1 基坑施工前编制专项施工方案并经审核、审批。 2.基坑开挖至 2m 或以上时应及时搭设临边防护，并悬挂警示牌。 3.基坑开挖严格按设计图纸及审批的专项方案施工。 4 基坑周边应设置排水沟和集水坑（排水沟坡向集水坑，集水坑内安 装水泵达到有效排水）。 5 坑槽周边严禁堆积超载物料及机械设备。并定期进行基坑边坡检 测。 坍塌、高处坠落、物体打击、其他伤害
002 三级风险
主要危险因素 描述
安全标志型
责任人 联系电话
应急处置措施
1、立即疏散现场及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援 预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
锅炉-安全风险点告知牌
锅炉安全风险点告知牌 风险点名称 锅炉
危险因素 事故诱因
1其他爆炸 1安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。
2、未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。
风险等级 1级□
2级口 3级口 4级口 管理责任人：
安全防范措施
1安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以
及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅
炉及附件应定期检验。
2、6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护，室燃锅炉应装设点火程
序控制装置和熄火保护装置。
3、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应
不危及相关人员的安全。
燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口,设置部位应满足将管道内燃气或空气吹净的要求。
5、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。
非本岗位人员禁止操作! 火警电话：119急救电话：120 当心爆炸。
安全风险分级管控告知栏(模板)
某某
xxxxx
1次周
企业应急电话
xxxxx
应急电话
110
120
119
二维码粘贴区
4.柴油发电机未按要求进行接地保护。危险部位未设置安全警示标志。
5.备用发电机组与电力系统未设置可靠的联锁装置。
6.未按操作规程作业。
7.未定期对柴油发电机进行检查维护。
1.柴油发电机使用的油品应单独存放，按油品存放点控制。
2.机房内应配有适合扑灭电气火灾的干粉或其他类型的灭火器材或设置与柴油发电机容量相适应的灭火设施。
安全风险分级管控告知栏（模板）
序号
装置或区域
名称
易发生事故
类型
风险
等级
主要危险有害因素
主要管控措施
管控人员
联系电话
检查频次
1.
柴油
发电机
火灾
爆炸
较大
风险
二级
L=3
E=6
C=15
D=LEC
=3*6*15
=270
1.柴油发电机油品未单独存放；存放的油品量超过一次使用量。
2.柴油发电机处未设置消防器材。
3.设备无铭牌或铭牌模糊。
3.设备铭牌完好，清晰，相关额定参数符合运行规定。
4.绝缘、接地故障保护等保护装置应完好、可靠；外露的带电部位及其他危险部位应有防护罩等遮栏和安全警示标识。
5.备用发电机组与电力系统应设置可靠的联锁装置，防止向电网反送电；发电机并联运行应满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件。
6.发电机启动前应认真检查各部分接线是否正确，各连接部分是否牢靠。
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4.砸伤、挤伤、撞伤人员
5砸伤人或损坏吊装物品
6.砸伤或损坏吊装物品
7.砸伤或损坏吊装物品
8.砸伤或损坏吊装物品
9.吊钩意外脱落
3
1.安装护钩装置，使用前检查护钩装置
2.对操作工进行操作培训，保持适当运行速度
3.选择合适的吊运路线
4.禁止歪拉斜吊
5.作业前或每日检查钢丝绳，及时更换、维护
6.使用前检查，及时更换限位开关
7.吊装前认真检查、确认
8.按规程操作
9.确保工作结束后将吊钩放置地面
车间级
铸造车间、热工车间
车间主任
公司经理：杨福锡
铸造车间：李永兴
热工车间：李玉晓
安监科：陶玉荣
电炉作业
1.通电前没有确认炉子漏电、液压系统漏油
2.往炉内加入炭粉、硅铁粉等粉状物时，站位不当
3.出钢水时，人员配合不到位，沟通不到位
1.劳保防护用品佩戴不齐
2.设备转动、安全防护装置不正常
3.使用的刀具与机床允许的规格不相符
4.调整所用的工具遗忘在机床内
5.没有关好机床防护门
6.清理、调整机床时没有停车
7.设备周边物料、废料堆放过多
8.用手接触刀尖和铁屑，铁屑
9.用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位
10.车床运转中，操作者擅自离开岗位，机床发现
3.吊运钢丝绳有断丝现象
4.吊运过程中指挥不当
5.人员站立在盛钢桶台架附
6.放熔渣时，渣旁站立或行走人员
7.注钢水时，速度过大
8.在烘烤炉前休息和取暖
1.意外伤害
2.意外伤害
3.导致烫伤事故
4.方向失控，发生意外伤害
5.烧伤事故
6.烫伤
7.飞渣伤人
8.意外伤害
4
1.定期检查
2.检查确认，及时清除
3.班前检查确认
4.出钢水时没有和配电工联系，没有切断电源
5.装炉料时，炉门未关闭
6.正常生产期间，非工作人员进入配电室和变压器室
1设备损坏，人员伤害
2.喷火伤人
3.喷火伤人
4.烫伤
5.钢水溅出伤人
6.触电伤害
3
1.作业前检查确认
2.站在侧面操作
3.操作前配合、沟通配合
4.加强沟通
5.确保关闭
6.配电室加锁，禁止无关人员进入
1.人员伤害
2.设备损坏
3.人员伤害
4.人员伤害
5.意外伤害
6.意外伤害
4
1.禁止操作
2.定期检查
3.操作前，衣袖扎紧，戴好帽子、防护镜
4.卡板固定工件再钻孔
5.应经常停车清除
6.摇臂降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位
岗位级
钻床岗位
操作员
公司经理：杨福锡
岗位：邓冬
安监科：陶玉荣
数控机床作业
2.设备损坏
3.设备损坏、人员伤害
4.设备失控，人员伤害
5.设备损坏
6.设备损坏，人员伤害
7.人员伤害
8.不合格产品
9.设备损坏
10.不合格产品，或造成设备误动作
11.设备损坏
12.设备损坏
粉尘伤害
4
1.注意观察，及时清除
2.按润滑卡要求，定期润滑
3.作业前，中检查确认
4.注意观察，放置静止位置上
5.岗前检查
5.紧急停车未做警示标志、防溜车装置
6.仪表盘指示器不灵
1.车辆损坏，人员伤亡
2.车辆失控、翻车事故
3.导致撞车事故
4.导致车辆追尾事故、碰撞事故
5.车辆伤害
6.导致车辆损坏
4
1.定期检查
2.出车前检查
3.出车前检查
4.按要求对车辆“三检”及时检查更换
5.设置警示标志及防溜车装置
6.按要求对车辆“三检”
6.射芯机开动后，操作人员擅离工作岗位
7.管路漏流、设备出现异常
8.在生产过程中，射芯机震击无力，没有及时停车
9.活塞上的砂子、粉尘清理不及时
10.吊砂箱时，砂箱碰撞模型或阀门手柄
11.作业结束射芯机全部阀门、手柄没有放到静止位置上，或没有关闭压缩空气总阀
12.射芯机设备上停放砂箱或其它物品
1.设备损坏
4.按照操作规程操作，动作缓慢
5.观察确认，禁止进入
6.按操作规程操作，动作缓慢
7.严格遵守安全操作规程
岗位级
电炉岗位
操作员
公司经理：杨福锡
岗位：陈军
安监科：
射芯作业
1.射芯机设备运转时有障碍物
2.设备润滑不及时
3.射芯机关键部位紧固件松动
4.阀门、手柄没有在静止位置上
5.作业前没有确认阀门、管路是否漏气
6.风包内存积机油超标
1.挤伤
2.夹击碰撞、卷入
3.卷入
4.损坏设备
5.爆炸
6.爆炸
4
1.远离防护罩
2.必须关好
3.必须安装
4.及时更换机油
5.检查、更换
6.更换
岗位级
空压机岗位
操作员
公司经理：杨福锡
岗位：杨春波
安监科：陶玉荣
叉车作业
1.未按规范进行检测检验
2.传动轴脱落
3.离合器失灵
4.车辆灯光损坏
4.使用风动工具风管接头不牢固
1.人员伤害
2.烫伤
3.导致碰撞事故，人员伤害
4.伤人
4
1.必须穿戴齐全
2.作业前确认
3.规范叠放，不得高于2米
4.岗前检查
岗位级
造型岗位
操作员
公司经理：杨福锡
岗位：杨春波
安监科：陶玉荣
浇注作业
1.内衬烧损超过规定厚度扔继续使用的
2.各种工具、吊具及废钢、垃圾，随意堆放和堵塞通道
1.人员伤害
1.严格禁止
车间级
精工车间
车间主任
数控机床作业
公司经理：杨福锡
精工车间：徐黎明
安监科：陶玉荣
液压作业
1.电器装置及接地不良
1.触电
3
1.操作前确认测试
车间级
质检车间
车间主任
公司经理：杨福锡
质检车间：李新国
安监科：陶玉荣
平衡机作业
机械伤害
3
车间级
质检车间
车间主任
公司经理：
质检车间：
安监科：
4.吊运方法不当，歪拉斜吊违反安全规程
5.钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破坏事故
6.起升限位开关失灵造成卷拉断钢丝绳
7.操作工起吊时对吊行路线观察不到位
8.吊装重物体时，没有按规定吊离地面20cm后停车
9.工作结束吊钩悬在空中
1.砸伤人员
2.砸伤人员
1.人员伤害
3
1.作业前检查，确保安装到位
车间级
铸造车间
车间主任
公司经理：杨福锡
铸造车间：李永兴
安监科：陶玉荣
空压机作业
1.运转中管路及容器内均有压力松开管路螺塞
2.空压机保护盖安装不到位
3.软管接头等带压件未检查
4.空压机四周无足够空间
5.冷却油油位、循环不足
6.安全阀、仪表配备不齐失灵
7.供电统线路没有接地
3
1.及时检查处理
2.严禁
3.正确佩戴
4.定期检查、检测
5.挂警示牌
车间级
铸造车间，热工车间
车间主任
公司经理：杨福锡
铸造车间：原广彬
热工车间：李玉晓
安监科：陶玉荣
钻床作业
1.电器装置及接地不良
1.触电
3
1.操作前确认测试
车间级
精工车间
车间主任
公司经理：杨福锡
精工车间：徐黎明
安监科：陶玉荣
1.设备运行过程中调整模具
4砸伤人员
5.设备损坏
吊钩意外脱落
4
1.操作磁吊时保持正确站位，操作前检查报警装置
2.禁止湿手操作
3.确认信号后方可操作
4.确认吊运路线无人，加强观察
5.确保设备保养周期
岗位级
磁吊岗位
操作员
公司经理：杨福锡
冶炼岗位：陈军
安监科：陶玉荣
填写小号就行
电炉作业
1.出钢坑、出渣坑潮湿
2.坑沿安全护栏缺失
3.清理渣坑时未设立警告标志
莱州伟辰汽车配件有限公司三级风险点安全告知栏（12个）
风险点名称
主要危险源
易发生的
事故类型
危险源
等级
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
应急电话
磁吊作业
1.吊钩缺少防脱钩装置，或防脱钩保护装置基能失效
2.操作工操作不当，运行中速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性
3.指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压、碰撞人
5.严格遵守安全操作规程，匀速吊运
车间级
铸造车间，热工车间
车间主任
公司经理：杨福锡
铸造车间：李永兴
热工车间：李玉晓
安监科：陶玉荣
抛丸作业
1.配电箱周边铁尘多
1.触电伤害
3
1.及时清理
车间级
铸造车间，热工车间
车间主任
公司经理：杨福锡
铸造车间：李永兴，热工车间：李玉晓
安监科：陶玉荣
砂轮作业
1.防护罩不到位
6.人走停车，严格规程，不得随意离开
7.按要求对设备“三检”
8.注意观察，及时维修
9.及时清理
10.按规程操作
11.严格遵守安全操作规程
12.严格遵守安全操作规程