地下管道施工技术交底
地下管道安装安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位工程名称：_______施工单位：_______二、交底内容1. 安全生产目标本次地下管道安装工程，要求实现零事故、零伤害的目标。
2. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉地下管道安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
3. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，保证人员、车辆通行顺畅。
（3）施工现场应设置围挡，防止非施工人员进入。
4. 施工过程安全注意事项（1）挖掘作业1）挖掘前，应对地下管线、电缆等设施进行探查，确保挖掘作业安全。
2）挖掘过程中，应密切关注周围环境，发现异常情况立即停止作业，并向现场负责人报告。
3）挖掘作业应遵循自上而下的顺序，先挖开表层土，再逐步向下挖掘。
（2）管道安装1）管道安装前，应检查管道质量，确保符合设计要求。
2）管道安装过程中，应确保管道接口严密，防止泄漏。
3）管道安装完成后，应对管道进行打压测试，确保管道无泄漏。
（3）回填作业1）回填作业前，应对回填材料进行检验，确保质量合格。
2）回填作业应遵循自下而上的顺序，先回填管道周围，再逐步向上回填。
3）回填过程中，应确保回填材料密实，防止管道下沉。
5. 应急措施（1）火灾：发现火灾，立即报警，并组织人员疏散。
使用灭火器、灭火器材等进行灭火。
（2）触电：发现触电事故，立即切断电源，并对伤员进行急救。
（3）中毒：发现中毒事故，立即将中毒人员移至通风处，并进行急救。
6. 施工进度安排本次地下管道安装工程，计划于_______完成。
三、接受交底人员签名（此处由接受交底人员签名）四、交底时间年月日五、备注1. 本安全技术交底适用于地下管道安装全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
地下排水管道安装安全技术交底
地下排水管道安装安全技术交底
1. 引言
本文档旨在对地下排水管道安装的安全技术进行交底，以确保
施工人员的安全和工程的质量。
2. 施工前准备
在进行地下排水管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确认设计图纸和相关技术要求；
- 检查施工材料的质量和数量是否符合要求；
- 清理施工区域，确保没有障碍物和危险物品。
3. 施工过程中的安全注意事项
在进行地下排水管道安装的过程中，需要注意以下安全事项：
- 穿戴合适的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等；
- 遵守相关施工规范和安全操作规程；
- 在挖掘施工区域时，注意地下电缆和管线的位置，避免损坏；
- 放置明显的警示标志，提醒他人施工区域的危险性；
- 使用合适的机械设备和工具，确保施工质量和安全；
- 安全固定和支撑挖掘的土方，避免塌方事故；
- 做好现场秩序维护，确保施工区域的整洁和安全。
4. 施工后的安全管理
地下排水管道安装完成后，需要进行以下安全管理措施：
- 定期巡视和维护管道，及时发现和处理问题；
- 做好管道周边环境的整治和保护；
- 建立管道清洗和维修的计划，确保管道畅通和安全；
- 监测排水管道的功能和性能，及时修复故障；
- 做好记录和档案管理，便于管理和追溯。
5. 总结
地下排水管道的安装是一项复杂而重要的工作，务必注重施工过程中的安全技术交底和安全管理措施，以确保施工人员的安全和工程的质量。
同时，要根据具体情况进行风险评估和安全分析，制定详细的施工方案和应急预案。
地下管道混凝土浇筑技术交底
地下管道混凝土浇筑技术交底
本文档旨在介绍地下管道混凝土浇筑的技术要点和交底事项。
混凝土浇筑是确保地下管道稳固和耐久性的关键步骤之一。
1. 浇筑前准备
在进行混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：
- 清理施工区域，确保地面平整并清除杂物。
- 检查管道的安装位置和固定情况，确保无误。
- 准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂子和骨料。
2. 混凝土配比
根据地下管道的要求，合理配比混凝土材料，确保混凝土的强度和可靠性。
具体配比可以根据工程要求和建筑规范进行确定。
3. 浇筑技术要点
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下技术要点：
- 混凝土应从远离施工现场的位置开始倒入，慢慢填满管道的空间。
- 确保混凝土充分震实，可采用振捣或压实等方法。
- 钢筋和管道之间要留出足够的间隙，以避免发生腐蚀和热胀冷缩等问题。
4. 浇筑完后的处理
混凝土浇筑完成后，还需进行以下处理：
- 及时进行养护，包括保持湿润和遮阳等。
- 检查混凝土的均匀性和质量，确保无明显缺陷。
请确保施工人员熟悉并遵守相关建筑规范和安全操作规程，确保混凝土浇筑工作的质量和安全性。
以上是对地下管道混凝土浇筑技术交底的简要说明，如有疑问或需要进一步的技术指导，请及时与相关负责人联系。
地下管道施工安全技术交底文档
地下管道施工安全技术交底文档一、施工安全概述地下管道施工是一项复杂而危险的工作。
为确保施工过程中的安全，施工人员必须熟悉并严格遵守相关安全技术要求。
二、施工前准备1. 确定施工地点：施工前需仔细勘测施工地点，确保无任何地下管道和设施，或者在施工前与相关部门协调解决并采取必要的隔离措施。
2. 掌握施工图纸：准备施工前的图纸，确保施工人员能够清晰了解管道的布置和设计。
3. 进行安全培训：所有参与施工的人员都需进行地下管道施工安全技术培训，包括了解相关法规和标准、掌握应急处理方法等。
三、施工过程安全要求1. 清除障碍物：在施工前清除施工区域内的障碍物，确保施工人员和设备的安全。
2. 管道定位：利用探测设备准确定位地下管道，并在管道周围作出标记，避免误伤管道。
3. 地面开挖：在施工区域进行地面开挖时，必须遵守相关规定，以确保施工安全并减少地质灾害的风险。
4. 安全通风：在需要进入封闭空间施工的情况下，必须提供足够的通风设备和防护措施，以确保施工人员的安全。
5. 防止地下水进入施工区域：采取必要措施，避免地下水浸入施工区域，确保施工人员的安全。
6. 使用合适的工具和设备：选择并使用适合的专业工具和设备，减少事故和伤害的风险。
7. 控制施工现场：施工现场应设置明显的警示标志，并控制好施工人员和非施工人员的进入，确保安全。
四、应急处理1. 发生意外情况时，施工人员应立即停止工作，采取相应的应急措施，并及时报告有关部门。
2. 在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工的连续进行。
五、责任与追究施工人员需严格遵守相关法规和安全要求。
对于违反安全规定而导致事故的，将承担相应的法律责任和经济赔偿责任。
六、文档审核该文档应由相关部门进行审核，确保其准确、完整、可行，并按照规定保存。
以上是地下管道施工安全技术交底文档的内容，希望施工人员能够全面了解并严格遵守相关要求，确保施工过程的安全。
地下管线施工技术交底
地下管线施工技术交底在地下工程施工中，地下管线的施工技术交底是非常重要的环节。
正确的施工技术交底可以确保施工人员对工程的要求有清晰的认识，并能够按照要求完成工程施工任务。
本文将介绍地下管线施工技术交底的内容和要点。
地下管线施工技术交底的内容主要包括以下几个方面：施工方案、施工工艺、施工要点、安全措施和质量要求。
下面将分别对这些内容进行详细的描述。
一、施工方案施工方案是对整个地下管线施工过程的总体安排和组织，包括施工步骤、施工顺序、施工时间等。
在施工方案中，应明确每个施工环节的具体要求和注意事项，以确保施工的有序进行。
二、施工工艺施工工艺是指地下管线施工过程中所使用的具体方法和技术。
在进行施工技术交底时，应对施工工艺进行详细说明，包括使用的工具和设备、操作步骤等。
同时，还应对可能出现的问题进行预测和解决方案的提供，以应对突发情况。
三、施工要点施工要点是指地下管线施工过程中需要特别注意的事项。
在进行施工技术交底时，应着重强调施工要点，并对相关操作进行示范和讲解。
例如，在施工过程中要注意地下设施的保护、土方开挖的安全等。
四、安全措施安全是地下管线施工的首要任务，必须放在第一位。
在施工技术交底中，应对安全措施进行详细的讲解和说明，如佩戴防护用具、设置警示标志、遵守操作规程等。
同时，还应告知施工人员处理紧急情况的方法和应急措施。
五、质量要求地下管线施工的质量直接关系到工程的可靠性和使用寿命。
在进行施工技术交底时，应对施工质量要求进行明确的说明。
包括管道的质量标准、铺设深度和坡度要求等。
只有确保施工质量达到要求，才能保证工程的顺利运行。
综上所述，地下管线施工技术交底在地下工程施工中具有重要作用。
通过合理的施工方案、施工工艺、施工要点、安全措施和质量要求的交底，可以确保施工人员全面了解工程要求，并能够有针对性地进行施工。
只有在施工技术交底的指导下，地下管线施工才能顺利进行，保证工程质量和安全。
因此，在地下工程施工中，注重地下管线施工技术交底的重要性，是非常必要的。
地下管道施工技术交底常见问题与管道布置要点
地下管道施工技术交底常见问题与管道布置要点地下管道施工是一项复杂而关键的工作，涉及到城市基础设施建设的方方面面。
在施工过程中，技术交底是保证工程质量和安全的重要环节。
本文将就地下管道施工技术交底中常见的问题进行分析，并介绍一些管道布置的要点。
一、地下管道施工技术交底常见问题1. 安全防护方面：施工过程中，工人的安全是至关重要的。
其中涉及到的问题有：是否有足够的安全警示标志，是否有适当的防护设施，是否配备了安全防护用具等。
2. 施工工艺方面：施工过程中需要严格按照相关工艺进行操作，遵循规范。
常见问题包括施工步骤是否正确、施工顺序是否合理等。
3. 材料选用方面：地下管道施工涉及到大量材料的选用，常见的问题有：材料的质量是否符合要求，是否具备所需的耐腐蚀性、耐压性等特性。
4. 环境保护方面：地下管道施工需要保护好周围的环境。
常见问题包括施工现场是否有污染、是否遵守环保规定等。
5. 监督检查方面：施工过程中需要有相关人员进行监督检查，确保工程质量。
常见问题包括监督人员的资质是否合格，检查频次是否足够等。
二、地下管道布置要点1. 布置前的测量：在进行地下管道布置之前，需要进行准确的测量工作，确保管道的长度和高度等尺寸符合设计要求。
2. 管道材料的选择：根据工程的需求和性质，选择适合的管道材料。
常见的材料包括PVC管道、钢管道等。
在选择材料时，需要考虑其耐腐蚀性、耐压性以及使用寿命等方面。
3. 管道的敷设方式：根据具体情况，选择合适的管道敷设方式，常见的方式有埋地敷设和地面敷设。
在敷设过程中，需要保证管道的坡度符合设计要求，以便排水畅通。
4. 管道的连接方式：管道的连接方式有很多，常见的有橡胶密封、焊接、螺纹连接等。
选择合适的连接方式可以确保管道的密封性和稳定性。
5. 管道的埋设深度：根据地下管道的性质和工程要求，合理确定管道的埋设深度。
一般来说，水管道的埋设深度应大于1.2米，燃气管道的埋设深度应大于0.8米。
地下管道安装技术交底
地下管道安装技术交底地下管道安装是一项关键的工程任务，需要合适的技术和知识来确保安全和高效地完成。
本文档旨在为相关工作人员提供地下管道安装技术方面的相关交底内容。
1. 安全措施在地下管道安装过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
下列安全措施应当得到严格遵守：- 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备（包括安全帽、防护眼镜、手套等）。
- 工作现场必须进行合适的标识和警示，确保其他人员意识到施工区域的存在并采取相应措施。
- 所有操作都应在有足够光照的情况下进行，以确保工作人员能够清楚地看到周围环境。
2. 地下管道定位和标识在进行地下管道安装之前，必须确定管道的准确位置并进行标识。
以下步骤应当被执行：- 使用合适的工具检测地下管道的准确位置，包括地下雷达、金属探测器等。
- 在地面上进行标记，确保其他人员能够清楚地看到管道的位置。
3. 挖掘和开挖地下管道安装需要对地面进行挖掘和开挖，以安置管道。
以下注意事项应当被遵守：- 在挖掘和开挖前，必须了解地下是否存在其他障碍物（如电缆、线路等），并采取相应的避免措施。
- 挖掘和开挖过程中，必须确保坑道的稳定性，以防止土方坍塌。
- 挖掘的深度和宽度必须符合设计要求，确保管道安装的稳定和安全性。
4. 管道安装和连接在进行地下管道安装和连接过程中，以下步骤应当被遵循：- 使用合适的工具和技术进行管道连接，确保连接的质量和密封性。
- 在连接过程中，必须遵循相关规范和操作指南，以确保安装的准确性和一致性。
- 定期进行检查和测试，以验证管道连接的可靠性和性能。
5. 修复和恢复在地下管道安装完成后，必须进行修复和恢复工作，保持现场整洁和安全。
以下步骤应当被遵守：- 尽快填补挖掘出的土方，以恢复地面原貌，并确保所填补的土方符合相应的要求。
- 清理施工现场，清除任何多余的材料和垃圾。
- 进行最终的检查和验收，确保地下管道安装的质量和符合相关标准。
以上是关于地下管道安装技术方面的交底内容。
地下管道安装施工技术交底
地下管道安装施工技术交底1. 引言地下管道安装施工技术交底旨在明确地下管道安装施工的要求、流程和注意事项，确保施工人员能够遵循标准操作，规避风险，保证施工质量和安全。
2. 施工前准备在进行地下管道安装施工前，施工人员应做好以下准备工作：- 确定施工范围和设计方案；- 确保所有设备和材料的品质符合相关标准；- 仔细检查施工现场，确保没有潜在的安全隐患；- 准备好所需的工具和设备。
3. 管道安装流程地下管道安装的流程一般包括以下几个步骤：1. 划定施工区域：根据设计方案和现场情况，划定管道安装的具体施工区域。
2. 开挖沟槽：按照设计要求和安全规范，使用适量的机械设备开挖沟槽。
3. 安装管道：将管道按设计方案嵌入沟槽中，并注意管道的平整度和纵向坡度。
4. 进行连接和固定：使用合适的连接件将管道连接起来，并进行牢固的固定，以确保连接处不发生泄漏或位移。
5. 进行试验：按照相关标准和要求，对已安装的管道进行压力试验和泄漏检测，确保管道的质量和安全性。
6. 回填沟槽：在管道安装完成后，使用适量的填土进行回填，使沟槽恢复原状。
7. 进行收尾工作：清理施工现场，做好交底记录和整理施工档案。
4. 安全注意事项地下管道安装施工需要特别注意以下安全事项：- 工人必须佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 在挖掘沟槽时，应确保周边区域没有人员和设备。
- 在进行压力试验时，应按照规定的试验压力进行，避免超压造成意外事故。
- 操作工人应熟悉使用的工具和设备，避免操作失误导致事故发生。
- 施工现场的周边区域应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
5. 总结地下管道安装施工是一项复杂而重要的工作，需要施工人员具备专业的知识和技术。
只有遵循正确的安装流程和注意事项，才能确保施工质量和安全。
通过本次技术交底，希望能够增强施工人员的意识，确保地下管道安装工作能够顺利进行。
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GB50235-97
《工业金管工程施工及验收规范》
GB50268—97
《给排水管道工程施工及验收规范》
SH3533-2003
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》
SH3503-2001
《石油化工工程施工建设交工技术文件规定》
SH3505—1999 《石油化工施工安全技术规程》
SY/T0447-98
页脚内容14
管道安装施工方案
电弧焊管端修口各部尺寸
表 5.2.7
壁厚（mm） 间隙（mm） 钝边（mm） 坡口角度（°）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
5.1.7.3 雨天不宜进行接口施工；
5.1.8 压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。
5.1.9 已验收合格人库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭 等复验。
5.1.10 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修 补，修补后的质量应符合本交底卡第 5.3.4 条和第 5.3.11 条的规定。
管
＞1600
1800
500
注：1. D1 为管道外径（mm）； 2. 柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按 照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜 适当放大。
5.1.4 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管 不得扰动天然地基。
5.1.5 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节 应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
8． 预制管道的安装与铺设 5.1 一般规定
5.1.1 管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输 时应垫稳、绑牢，不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
5.1.2 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳，堆 放层高应符合表 5.1.2 的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。
铸铁管
≤3m
5.1.3 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表 5.1.7 的规 定。
接 口 工 作 坑 开 控 尺 寸(mm) 表 5.1.3
管材种 管
类
径
长
度
宽度
深 承 口 承 口度
前
后
75～300 D1＋800 800
200
300
钢 性 接 口 400 ～
D1＋1200 1000
400
管道安装施工方案
SH/T 3543-G111
技术文件 名称
主 持人
技术交底记录
工程名称： 单元名称： 地下管道
施工图纸
交底 日期
交 底人
2014 年 月 日
参 加交 底人 员签 字
页脚内容1
管道安装施工方案
交底主要内容：
1 引用文件 GB50236-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1） 管顶以上回填土厚度应不小 500mm； 2） 管子两侧回填土厚度为 1 倍管径。 b） 钢管和塑料管沟槽回填土的压实系数： 1） 管道底部地基不小于 90%； 2） 管子两侧回填土不小于 95%； 3） 管顶以上回填土不小于 80%，其余不小于 90%。 页脚内容8
c） 铸铁管与混凝土管沟槽回填的压实系数：
2.1.4 管道施工的安全技术和劳动保护，应按 SH3505 和国家现行有关标 准、规范的规定执行，在已投入生产的区域内施工时，应按生产区域的特点 制定施工安全技术措施。
3 施工工艺流程图 3.1 地下管道安装工艺流程图
图纸会审及设计交底 施工方案及技术交底
页脚内容3
测量、放线 管沟及管基 复处测理标高
页脚内容6
管道安装施工方案 4.2.3 管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。 4.2.4 石灰土管基和混凝土管基，应达到设计文件要求的密实度和强度。 4.3 沟槽回填 4.3.1 沟槽的回填程序 4.3.1.1 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上 0.5m 的土方。水压试验合格后，及时回填其余部分士方。 4.3.1.2 采用钢管、铸铁管、塑料管的无压力管道敷设后，除接口外，应及 时回填土。采用混凝土的无压力管道，应闭水试验合格后，再回填沟槽。 4.3.1.3 有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。 4.3.2 沟槽的回填施工 4.3.2.1 回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。 4.3.2.2 '槽底至管顶以上 0.5m 范围内，回填土料中不得含有机质、冻土 以及大于 50 mm 砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粉土 回填，塑料管道管底腋角 2ɑ范围内(见图 1)应采用中砂或粗砂回填，并符合 下列规定：
1） 土壤底面±20mm; 2） 岩石底面-200mm 4.2 管道基础 4.2.1 管道基础施工应严格控制管底高程。设计文件无规定时，管道应铺 设在未经扰动的原土上。 4.2.2 槽底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时，管道下方应铺设砂垫 层，并符合下列规定： a） 金属管道铺设厚度不小于 100mm； b） 非金属管道铺设厚度宜为 150mm～200mm.
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
2 通用规定 2.1 通用规定
2.1.1 管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位批 准。
2.1.2 施工资格
a） 承担压力管道安装的单位，必须具有安装相应类别压力管道的资格， 并按《压力管道安装单位资格认可实施细则》取得〈〈压力管道安装
页脚内容2
5.2 钢管安装 5.2.1 钢管质量应符合下列要求: 5.2.1.1 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； 5.2.1.2 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 页脚内容13
5.2.1.3 焊缝外观应符合本交底卡表 5. 2. 17 的规定；
管道安装施工方案
5.2.1.4 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm 时，纵向焊缝 的间距应大于 300mm；管径小于 600mm 时，其间距应大于 100mm。
a） 管底腋角 2ɑ宜为 90°一 120°； b） 管底腋角 2ɑ范围内回填上厚度，不小于 0.2 倍管径。 页脚内容7
管道安装施工方案 4.3.2.3 管顶以上 0.5m 范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进 行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 4.3.2.4 机绒夯实每层虚土厚度应不大于 300mm，人上夯实每层虚土厚度 应不大于 200mm。 4.3.2.5 井室外围应围绕井室中心对称回填并分层分实，不得漏夯。路面范 围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回滇并夯实。 4.3.2.6 管项敷土厚度小于 0.7m 时，不得采用大、中型机械设备压实，且 不得与其他机械设备通行。 4.3.2.7 管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土的压实系数应 符合下述规定： a） 回填土厚度及压实系数要求
下管
管材及配件 核对检材验质、规
管格道预制 管道防腐
管道安装施工方案
防腐补 伤
隔热
接口检测 接口养护
防腐补口 补伤
隔热
系统冲洗
4 土方工程 4.1 沟槽开挖 页脚内容4
图 3.1.0 埋地管道施工工艺流程
管道安装施工方案 4.1.1 开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施： a） 防止地面水流入的措施； b） 防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施； c） 排除积水的措施； d） 降低地下水位的措施； e） 沟壁支撑安装和拆除的措施。 4.1.2 人工开挖沟槽深度超过 3m 时，宜分层开挖，每层深度不宜超过 2m， 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。 4.1.3 沟槽每侧临时堆土或施加共他载荷时不得影响建筑物、各种管垣和 其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过 1.5m.距沟糟边缘 宜不小于 0.8m,堆土不得掩理测量标志、消火栓、,阀门、雨水口等设施。 4.1.4 槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直.线段间距宜不大于 20 m,在曲线没间距应加密。 折弯点、变坡点及井室位置均应设置 4.1.5 采用机械升挖时，槽底应予留 150mm～300mm.， 由人工清理至没 计标高。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应 进行处理。
5.1.6 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时， 页脚内容12
两端应临时封堵。
管道安装施工方案
5.1.7 雨期施工应采取以下措施：
5.1.7.1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河 道相连通的管口应临时封堵;已安装的管道验收后应及时回填土；
5.1.7.2 做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应 急措施；
管节堆放层高
表 5.1.2
管 径(mm)
管材种
300 500 40 60 80
类
100 200
≥பைடு நூலகம்
～ ～ 0 ～0 ～0 ～
～150 ～250
1400
400 600 500 800 1200
自应力混凝
5
4
3
7层
土管
层层层
————
页脚内容10
管道安装施工方案
预应力混凝
4
————
土管
层
3层 2层 1 层
5.2.6 管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
5.2.6.1 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和 工艺性；
5.2.6.2 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；
5.2.6.3 焊条应干燥。
5.2.7 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应 符合表 5.2.7 规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。