密封条橡胶材料有哪些
密封条橡胶材料有哪些
本文摘自再生资源回收密封条橡胶材料有哪些1、丁腈橡胶：具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。
2、氟橡胶：具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显着地提高使用时间。
3、硅橡胶：具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在－70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。
4、天然橡胶：与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。
在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。
5、氯丁橡胶：具有良好的耐油和耐溶剂性能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。
此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
6、三元乙丙橡胶：主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。
三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。
三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。
此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。
三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。
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汽车密封条有哪些分类
汽车密封胶条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，可以生产用于安装客车行李仓门的橡胶铰链，还具有其他防水、密封等作用。
汽车密封胶条的分类：1、硫化橡胶类密封胶条一般为三元乙丙材质。
综合性能优异，具有突出的耐臭氧性，优良的耐候性，很好的耐高温、低温性能，突出的耐化学药品性，能耐多种极性溶质，相对密度小。
缺点是在一般矿物油及润滑油中膨胀量大，一般为深色制品。
使用温度范围-60～150℃。
以其适用范围广，综合性能优异，得到国内外行业企业的认可。
2、硅橡胶密封胶条具有突出的耐高、低温特性，耐臭氧及耐候性能;有极好的疏水性和适当的透气性;具有无与伦比的绝缘性能;可达到食品卫生要求的卫生级别，可满足各种颜色的要求。
缺点是机械强度在橡胶材料中最差，不耐油。
使用温度范围-100～300℃。
可适用于高温、寒冷、紫外线照射强烈地区以及中高层建筑。
3、氯丁胶密封胶条(CR)与其它的特种橡胶比较，个别性能差些，但总的性能平衡好。
有优良的耐候性、耐臭氧性能、耐热老化性和耐油耐溶剂性，有好的耐化学性和优异的耐燃性，有良好的粘合性。
贮存稳定性差，贮存过程中会发生增硬现象，耐寒性不好。
相对密度较大。
一般为黑色制品。
使用于有耐油、耐热、耐酸碱要求的环境。
使用温度范围-30～120℃。
4、丁腈橡胶密封条主要特点是耐油、耐溶剂，但不耐酮、酯及氯化烃等介质，弹性和力学性能都很好。
缺点是在臭氧和氧化中易老化龟裂，耐寒性、耐低温性差。
5、热塑性弹性体类密封胶条具有较好的弹性和优异耐磨耗性，较好的耐油性，硬度可调范围宽(邵氏A硬度65～80度)，机械性能(拉伸强度、拉断伸长率)优越，优良的耐寒性和耐化学药品交织腐蚀性能，原材料的价格较高。
为可回收再利用的材料。
使用温度范围-60～80℃。
适用于地震多发区、铁路附近或带有大功率吊车的厂房等强烈震动的区域，以及紫外线照射强烈地区。
6、热塑性硫化胶(TPV)密封胶条具有橡胶的柔性和弹性，可用塑料加工方法进行生产，无需硫化，废料可回收、并再次利用。
橡胶密封条的组成
橡胶密封条的组成
1.橡胶材料：橡胶密封条通常选用EPDM橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶等材料。
这些橡胶材料具有耐油、耐酸碱、耐高温、耐低温等特性，能够适应各种环境条件。
2. 骨架材料：为了加强橡胶密封条的抗拉强度和耐老化性能，一般会在橡胶材料中嵌入金属丝、钢丝、玻璃钢等骨架材料。
3. 支撑材料：为了使橡胶密封条的形状更加稳定，一些较宽的橡胶密封条还会添加聚酯织物、聚酰胺、玻璃纤维等支撑材料。
4. 粘合剂：为了将不同部分的材料粘合在一起，橡胶密封条还需要使用粘合剂。
一般采用热熔胶、丙烯酸胶水、环氧树脂等粘合剂。
橡胶密封条的组成对其密封性能和使用寿命都有着重要的影响，因此在生产过程中需要选择合适的材料和加工工艺，并进行严格的质量控制。
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密封条文档
密封条1. 密封条的概述密封条是一种用于填充和密封隙缝的材料。
它通常由柔软的材料制成，如橡胶、硅胶、聚氨酯等。
密封条具有良好的弹性和耐腐蚀性，常用于建筑、机械、汽车等领域，用于防水、防尘、减振、隔热等目的。
本文将对密封条的种类、应用领域和选择要点进行详细介绍。
2. 密封条的种类2.1 按材料分类•橡胶密封条：由橡胶制成，具有良好的耐老化性和耐温性。
常见的橡胶密封条有EPDM密封条、硅胶密封条等。
•聚氨酯密封条：由聚氨酯材料制成，具有耐磨性和耐油性。
聚氨酯密封条常用于机械设备的密封。
•泡沫密封条：由泡沫材料制成，具有良好的防水和隔热性能。
泡沫密封条常见于建筑领域的门窗密封。
2.2 按结构分类•带状密封条：呈带状结构，可用于填充较大的缝隙。
这种密封条适用于门窗缝隙、防水堵漏等场合。
•泡沫背胶密封条：由泡沫材料和背胶组成，易于安装和固定。
这种密封条常用于门窗、玻璃等较薄的材料的密封。
•密封胶条：为流体或胶状状密封体，能在接合两个或以上独立的部件时完全固化，并且在固化后保持其形状。
3. 密封条的应用领域3.1 建筑领域在建筑领域，密封条广泛应用于门窗、玻璃、墙体和屋顶等部位。
通过使用密封条，可以实现门窗的密封防水、隔热降噪效果，保证建筑的舒适性和耐久性。
3.2 机械设备领域在机械设备领域，密封条用于填充设备的接缝，保证设备在高温、高压环境下的正常运行。
例如，汽车发动机密封条用于防止燃烧室内的燃气泄漏，确保发动机的工作效率和安全性。
3.3 汽车领域汽车密封条的应用范围很广泛，包括车门密封条、车窗密封条、引擎盖密封条等。
汽车密封条主要用于防水、减少噪音和隔离震动，提高车辆的驾驶舒适性。
4. 密封条的选择要点在选择密封条时，需要考虑以下要点：•材料选择：根据实际使用环境选择适合的材料，例如EPDM密封条适用于户外环境，硅胶密封条适用于高温环境。
•尺寸尺寸：根据实际缝隙大小选择合适的密封条尺寸，确保密封效果。
•安装便捷性：选择易于安装和固定的密封条，减少工作流程和时间。
常用橡胶密封材料
常用橡胶密封材料橡胶密封材料是一种常用的密封材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
橡胶密封材料具有良好的弹性、耐磨性和耐化学性能，能够有效地密封各种介质，防止泄漏和外部物质的侵蚀。
下面，我们将介绍几种常用的橡胶密封材料。
1.丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是一种常用的橡胶密封材料，广泛应用于汽车工业、油田等领域。
丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐久性，能够在高压、高温和恶劣工况下保持良好的密封性能。
丁腈橡胶还具有耐腐蚀性能，能够防止化学物质对密封件的侵蚀，因此在化工行业也有广泛的应用。
2.氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐腐蚀性能较好的橡胶密封材料，主要用于耐酸碱、耐高温和高真空环境下的密封件。
氟橡胶具有优异的耐油性、耐热性和耐化学性能，能够在高温、高压和腐蚀性介质中保持良好的密封性能。
氟橡胶还具有良好的耐候性，能够在户外环境下长时间使用。
3.丁苯橡胶（NBR）丁苯橡胶是一种常用的工业用橡胶密封材料，广泛应用于各种机械设备的密封件。
丁苯橡胶具有优异的耐油性和耐磨性，能够在油泵、汽车发动机和液压系统等设备中起到良好的密封作用。
丁苯橡胶还具有良好的耐候性和耐老化性能，在各种恶劣环境下依然保持稳定的性能。
4.硅橡胶（VMQ）硅橡胶是一种耐高温、耐低温性能较好的橡胶密封材料，广泛应用于电子、医疗、食品等行业。
硅橡胶具有良好的耐高温性能，能够在-60℃～+200℃的温度范围内保持良好的弹性。
硅橡胶还具有优良的耐氧、耐辐射和耐臭氧性能，能够在特殊环境下保持稳定的性能。
除了上述几种常用的橡胶密封材料外，还有其他一些橡胶密封材料如丙烯酸酯橡胶（ACM）、氯丁橡胶（CR）等，它们具有不同的特性和应用领域。
根据具体的使用条件和要求，选择合适的橡胶密封材料非常重要，能够确保密封件的有效性和可靠性。
密封胶条的种类及特点解读
密封胶条的种类及特点1、硫化橡胶类密封胶条一般为三元乙丙材质。
综合性能优异，具有突出的耐臭氧性，优良的耐候性，很好的耐高温、低温性能，突出的耐化学药品性，能耐多种极性溶质，相对密度小。
缺点是在一般矿物油及润滑油中膨胀量大，一般为深色制品。
使用温度范围－60～150℃。
以其适用范围广，综合性能优异，得到国内外行业企业的认可。
2、硅橡胶密封胶条具有突出的耐高、低温特性，耐臭氧及耐候性能；有极好的疏水性和适当的透气性；具有无与伦比的绝缘性能；可达到食品卫生要求的卫生级别，可满足各种颜色的要求。
缺点是机械强度在橡胶材料中最差，不耐油。
使用温度范围－100～300℃。
可适用于高温、寒冷、紫外线照射强烈地区以及中高层建筑。
3、氯丁胶密封胶条（CR）与其它的特种橡胶比较，个别性能差些，但总的性能平衡好。
有优良的耐候性、耐臭氧性能、耐热老化性和耐油耐溶剂性，有好的耐化学性和优异的耐燃性，有良好的粘合性。
贮存稳定性差，贮存过程中会发生增硬现象，耐寒性不好。
相对密度较大。
一般为黑色制品。
使用于有耐油、耐热、耐酸碱要求的环境。
使用温度范围－30～120℃。
4、丁腈橡胶密封条主要特点是耐油、耐溶剂，但不耐酮、酯及氯化烃等介质，弹性和力学性能都很好。
缺点是在臭氧和氧化中易老化龟裂，耐寒性、耐低温性差。
5、热塑性弹性体类密封胶条具有较好的弹性和优异耐磨耗性，较好的耐油性，硬度可调范围宽（邵氏A硬度65～80度），机械性能（拉伸强度、拉断伸长率）优越，优良的耐寒性和耐化学药品交织腐蚀性能，原材料的价格较高。
为可回收再利用的材料。
使用温度范围－60～80℃。
适用于地震多发区、铁路附近或带有大功率吊车的厂房等强烈震动的区域，以及紫外线照射强烈地区。
6、热塑性硫化胶（TPV）密封胶条具有橡胶的柔性和弹性，可用塑料加工方法进行生产，无需硫化，废料可回收、并再次利用。
是性能范围较宽的材料，耐热性、耐寒性良好，相对密度小，耐油性、耐溶剂性能与氯丁橡胶相仿，耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。
橡胶密封条的组成
橡胶密封条的组成
橡胶密封条是一种常见的密封材料，广泛应用于建筑、汽车、机械、电子等领域。
它由多种材料组成，包括橡胶、填充剂、增强材料等，下面我们来详细了解一下橡胶密封条的组成。
首先是橡胶材料。
橡胶是一种高分子材料，具有优异的弹性和耐磨性，是制作密封条的主要材料。
常用的橡胶材料有丁基橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
不同的橡胶材料具有不同的耐温、耐油、耐酸碱等性能，可以根据不同的使用环境选择合适的材料。
其次是填充剂。
填充剂是为了增加密封条的硬度和稳定性而添加的材料。
常用的填充剂有碳黑、白炭黑、滑石粉等。
填充剂的种类和用量会影响密封条的硬度、强度和耐久性。
再次是增强材料。
增强材料是为了增加密封条的强度和耐久性而添加的材料。
常用的增强材料有玻璃纤维、聚酰胺纤维等。
增强材料的种类和用量会影响密封条的强度和耐久性。
最后是添加剂。
添加剂是为了改善橡胶材料的加工性能和性能稳定性而添加的材料。
常用的添加剂有硫化剂、促进剂、防老剂等。
添加剂的种类和用量会影响密封条的加工性能和使用寿命。
橡胶密封条的组成包括橡胶材料、填充剂、增强材料和添加剂。
不同的材料和用量会影响密封条的性能和使用寿命，因此在选择和使用密封条时需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
常用橡胶密封材料
四、常用橡胶的特性和用途1、天然橡胶(NR)主要特性:为异戊二烯聚合物,其回弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨、耐撕裂和压缩永久变形均优于大多数合成橡胶,但不耐油,耐天候、臭氧、氧的性能较差.用途:使用温度为-60～100℃,适用于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件等。
2、丁苯橡胶（SBR）主要特性：为丁二烯和苯乙烯共聚物，有良好的耐寒、耐磨性、价格低，但不耐油，抗老化性能较差。
用途：使用温度为-60～120℃,适用制作轮胎和密封零件。
3、丁二烯橡胶（BR）主要特性：为丁二烯聚合物，耐寒、耐磨、回弹性好，也不耐油、不耐老化。
用途：使用温度为-70～100℃,适用于制作轮胎、密封零件、减震件、胶带和胶管。
4、氯丁橡胶（CR）主要特性：为氯丁二烯聚合物，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，耐天候、耐臭氧老化；耐油性仅次于丁晴橡胶，但不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油，与金属和织物粘结性好。
用途：使用温度为-35～130℃,适用制作密封圈及其他密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘胶等。
5、丁晴橡胶（NBR）主要特性：为丁二烯与丙烯脯共聚物，耐油、耐热、耐磨性好，不耐天候、臭氧老化，也不耐磷酸酯液压油。
用途：使用温度为-55～130℃,适用制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和油箱。
6、乙丙橡胶（EPM）（EPDM）主要特性：EPM为乙烯、丙烯共聚物，EPDM为再加二烯类烯烃共聚物，耐天候、臭氧老化，耐蒸汽、磷酸脂液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂；电绝缘性能优良，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用作磷酸酯液油系统密封件，胶管及飞机门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
7、丁基橡胶（IIR）主要特性：为异丁烯和异戊二烯共聚物，耐天候、臭氧老化、耐磷酸酯液压油、耐酸碱、火箭燃料及氧化剂，介电性能和绝缘性能优良，透气性极小，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用制作汽车内胎、门窗密封条、磷酸酯液压油系统的密封件，胶客、电线和绝缘层。
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密封条橡胶材料有哪些？
1、丁腈橡胶：
具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。
2、氟橡胶：
具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显着地提高使用时间。
3、硅橡胶：
具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在－70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。
4、天然橡胶：
与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。
天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。
在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。
5、氯丁橡胶：
具有良好的耐油和耐溶剂性能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。
此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
6、三元乙丙橡胶：
主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。
三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂
侵蚀。
三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。
此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。
三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。
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