UniSim Design化工流程模拟软件集成的技术趋势
PVTsim.V20 多用途PVT模拟软件(油气勘探开发)完整全功能版本

OLI.System.2010 2CD
Bentley.PULS.XM.V8.9.0.28
thermoflow 19 美国电厂
KBC.PETRO-SIM.V4.0 炼油工艺流程模拟软件
BR&E ProMax 2.0.7047.0化工工艺流程模拟
PVTsim.V20 多用途PVT模拟软件(油气勘探开发)完整全功能版本
Calsep.PVTsim.V20 多用途PVT模拟软件(勘探开发)
PVTsim20 软件已广泛应用于计算机含油气盆地中液态烃包裹体的捕获压力;利用PVTsim20软件对该类包裹体捕获压力进行了模拟计算,结果表明,包裹体的最小捕获压力为16-21MPa,并有从南向北逐渐减小的趋势,而且包裹体的捕获压力远小于深盆气藏形成时的静水压力,这一特征与深盆气藏形成的地质地球化学条件相一致。
Intergraph CADWORX 2012
FRNC-5PC.V8.0 通用加热炉工艺计算软件
Pipenet 1.6 英文版管网模拟分析软件Sunrise 全功能 支持Win 7 Leabharlann 诚信合作,保证质量!!!
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Stoner Pipeline Simulator v9.9.0(v9.7.2, v9.6, v9.5)
Synergee gas V4.52 储气田和集气井仿真建模和分析
Schlumberger Pipesim 2011.1.1 MultiLanguage-ISO 1DVD(包括中、英文版,可模拟稳态、多相流的油气系统
PVTsim的流体处理器中还包括两相压力/温度闪蒸和相态变化模拟功能。闪蒸计算的输出结果包括:密度和Z因子;焓、熵、Cp和Cv;声速:粘度;热传导率;表面张力。 PVTsim 模拟器:PVTsim 适合于计划PVT实验、检查实验数据的质量。所有的常规PVT实验都可以被模拟:定量膨胀;定容脱离;差异脱离;分离试验;膨胀试验;粘度试验还有其他选项可计算饱和点、零界点和随深度的组分变化。 闪蒸和设备操作:PVTsim 所支持的闪蒸有:PT(压力,温度):PH(压力,焓):PS(压力,熵):VT(容积,温度):UV(内能,容积);HS(焓,熵); 可以模拟的设备有:压缩机;扩容机;冷却器;加热器;泵;阀;闪蒸分离器 与油藏模拟器的接口: PVTsim 只用几分钟就可以将标准组分分析的结果转化为向油藏和井流模拟器的输入文件。所支持的模拟器有:Eclipse 黑油模型;Eclipse 200(Gi);Eclipse组分模型;VIP黑油模型;VIP 组分模型;Prosper/Mbal;Saphir。
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ChemCAD 5.0 中文版用户帮助文件
ChemCAD 6.0 英文版用户手册
Polymath Pro v6.0 1CD
Portable Arguslab v4.0.1 1CD
Portable ChemSketch v11.2 1CD
Portable GSView v4.9 1CD
Portable MestReC v4.9.9.9 1CD
Portable Tinker v4.2 1CD
HydroWorks.v1.0 1CD(水力模拟计算机程序,以数学模型研究系统的水力运作关系)
HyperChem.v8.0.10 1CD
Hydrus v1.12.0070 1CD
HSC Chemistry v6.00 1CD
Hytran v3.1.2 1CD(水锤软件)
Intetech Electronic Corrosion Engineer v5.0 1CD(石油化工设备防腐材料计算软件)
Tripos Lithium v2.1 1CD
ELISA标准曲线拟合分析CurveExpertPro.v1.6.5.Win32 1CD
电泳图分析 BandScan5.0 1CD
油层连通图软件GeoCon v1.0 1CD
ECSS化工之星技术手册
PDSOFT 2.5.3D Piping 使用手册
Instrument Engineering Calculations (InstruCalc) v6.2.0 1CD(仪表计算软件)
化工仿真软件发展的技术趋向

化工仿真发展的技术趋向许正宇中国化工信息中心, 北京(100029)摘要:本文回顾了三十年来化工过程的模拟技术的发展过程。
阐述了新一代仿真模拟软件发展和集成的方向。
仿真模拟软件发展的趋势是采用更加开放式的环境、稳态模拟和动态模拟的结合、一个模型的原则和模拟数据的信息共享。
仿真模拟软件将提供化工产品的整个生命周期全方位的模拟计算服务:包括生产规划、产品的概念设计、工艺设计、控制设计、操作培训、生产控制、过程检测、动态预测、事故的报警和过程的数据分析。
这是目前国际上著名的过程流程模拟软件公司软件集成的趋势。
关键词:化工模拟,化工仿真,UniSim1.化工仿真技术历史的回顾根据国际准化组织(ISO)的定义,目前实际上已将“模拟”与“仿真”两者所含的内容统归于“仿真”的范畴,而且英文都用Simulation 一词来代替。
数字仿真是20世纪40年代末以来伴随着计算机技术的发展而逐步形成的一门新兴学科。
仿真(Simulation)就是通过建立实际系统模型并利用所见模型对实际系统进行实验研究的过程。
最初,仿真技术主要用于航空、航天、原子反应堆等价格昂贵、周期长、危险性大、实际系统试验难以实现的少数领域,后来逐步发展到电力、石油、化工、冶金、机械等一些主要工业部门。
化工过程的模拟(Simulation)技术随着计算机技术的飞速发展,应用的范围越来越广。
上世纪七十年代末期的兴起的流程模拟技术,开始主要是用于化工过程的设计。
ASPEN公司的AspenPlus、Simsci公司的ProII,Hyprotech 公司的Hysim等一些优秀的过程稳态模拟软件在化工过程设计中得以广泛的应用。
上世纪90 年代DCS的出现,对化工过程的模拟软件提出了新的市场要求—OTS(Operator Training System)的需求,大大地促进了化工过程动态模拟软件的发展。
由于OTS的需求量比提供设计的稳态模拟软件大的多,当时国内几乎所有的化工院校参与了OTS的开发。
化工流程模拟软件大全

化工流程模拟软件大全化工流程模拟软件是一类专门用于化工工艺设计、优化和模拟的软件工具,它能够模拟和分析化工反应过程,提供工艺优化和参数调整的建议,同时还可以预测化工系统的性能和行为。
本文将介绍几种常用的化工流程模拟软件。
1. ASPEN PlusASPEN Plus是一种基于物理的化工流程模拟软件,广泛用于化工工程、制药工程和环境工程等领域。
它提供了强大的物性数据库和化合物库,可以对各种化工过程进行模拟和优化,如化学反应、分离过程、装置设计等。
ASPEN Plus还具有可视化的用户界面,方便用户进行模拟和结果分析。
2. HSC ChemistryHSC Chemistry是一款综合化学软件,包含了多个功能模块,其中就包括化工流程模拟功能。
HSC Chemistry可以模拟和优化化学反应、热力学平衡、物质转移等过程,可以用于设计和改进化工反应器、分离设备等。
此外,HSC Chemistry还提供了丰富的化学数据库和实验数据,方便用户进行参数估计和精确的模拟。
3. MATLAB/SimulinkMATLAB/Simulink是一种广泛应用于科学计算和工程控制领域的软件工具。
它具有强大的数值计算和模拟功能,可以用于设计和优化化工过程。
MATLAB/Simulink支持自定义的化工模型和方程,用户可以通过编写脚本和模块,进行各种化工过程的模拟和分析。
另外,MATLAB/Simulink还支持多种优化算法,可以用于化工过程参数的优化和调整。
4.CHEMCADCHEMCAD是一种用于化学工程和石化工程的流程模拟和优化软件。
它提供了多个模块,包括化学反应、传热、输送等。
CHEMCAD支持多种化工反应模型和平衡模型,可以模拟和优化各种反应器和设备。
此外,CHEMCAD还具有友好的用户界面和报表功能,方便用户进行模拟和结果分析。
5.PRO/IIPRO/II是由Honeywell公司开发的一款化工过程模拟软件,广泛应用于化工工业领域。
UniSim OTS操作员仿真培训系统应用

25 Honeywell Proprietary
/ps
UniSim Design煤气化模型与应用
• 煤的分析数据
– 输入工业分析、元素分析、灰分性质 – 计算煤的高/低热值、密度、比热等性质
• 气化炉
– 计算煤的热解、气化、激冷过程 – 采用动力学反应,内置反应动力学参数,可以通过现场数据校正 – 输出结果
换热网络夹点 分析与 能量优化软件
工艺/控制 设备
公用工程与能耗
UniSim Flare 火炬系统设计软件
安全
16 Honeywell Proprietary
/ps
UniSim Design 流程行业解决方案
油气开采/集输 天然气处理 炼油石化
化工
UniSim Design Suite
UniSim DCS Interface Experion Server
UniSim Safety Manager UniSim / Experion Control Environment Control Environment
7 Honeywell Proprietary
/ps
• 神华宁煤煤制烯烃OTS • 大唐电力煤制烯烃OTS • 航天煤化工煤制甲醇OTS • 神华集团煤制油壳牌煤气化OTS • 中石化岳阳/湖北大化/安庆油改煤项目煤气化OTS • 中海油富岛合成氨/甲醇OTS
• 广东/上海/大连 LNG OTS • BP珠海PTA OTS
新建大型石油化工装置进行操作工仿真培训在国外已成标配, 在国内也已成为大势所趋。
工艺仿真
工艺单元 外操
模型服务器
现场站 现场操作员
5 Honeywell Proprietary
合成氨工艺转化工段仿真软件

合成氨工艺转化工段仿真软件引言随着现代工业的发展,化工行业日渐成熟,对高效、安全、节能的生产过程和科学技术的不断探寻,促进了化工工艺技术的更新换代。
工艺仿真软件的应用为工艺设计和操作提供了强有力的支持。
其中合成氨工艺转化工段仿真软件是一种被广泛使用于化工生产工艺过程中的仿真软件。
本文主要介绍合成氨工艺转化工段仿真软件的原理、应用场景和发展前景。
一、合成氨工艺转化工段概述1.1 合成氨工艺转化工段的基本工艺合成氨工艺是将空气中的氮气和纯氢气合成氨气。
而合成氨工艺转化工段是指通过对反应器温度、压力、气体气流控制,使得反应物发生化学反应而其余物性质不变工艺环节。
合成氨工艺中应用的工业催化合成氨反应为:N2 + 3H2 ⇌ 2NH3(-92KJ)其中,工业氨合成反应速率与反应器内气相深度温度场、气相分布、催化剂载体等因素密切相关。
因此,必须建立高质量的模型,并通过仿真软件实现对反应器内部气流场、传热传质和反应动力学等的模拟。
1.2 合成氨工艺转化工段的制约因素合成氨工艺转化工段的制约因素主要可以分为三类,即化学过程因素、物流过程因素和热力学和动力学过程因素。
化学过程因素指的是关于反应过程的物化性质,例如反应动力学参数的选择和拟合、反应物和产物反应速率的测定等。
物流过程因素指的是由于反应器的复杂结构和流场条件,导致反应物的逆反应和侧反应相对活性反应得不到更好的推进,如反应器的均匀性、混合性等问题。
热力学和动力学过程因素主要是指反应器温度控制、催化剂的选择及其分布,以及反应物的供应和产物的得到等方面。
二、合成氨工艺转化工段仿真软件2.1 合成氨工艺转化工段仿真软件的原理合成氨工艺转化工段仿真软件主要分为两个模块:工艺仿真模块和催化反应模块。
在工艺仿真模块中,反应器的结构和尺寸、热力学参数、流体运动参数和边界条件等参量被输入进入仿真软件进行计算。
通过这些参数计算,软件可以给出温度场、压力场、速度场、物质分布和传热传质等信息的模拟。
几种模拟软件的介绍化工

几种模拟软件介绍一、Aspenplus背景介绍AspenPlus是一种广泛应用于化工过程的研究开发,设计,生产过程的控制,优化及技术改造等方面的性能优良的软件。
该模拟系统是麻省理工学院于70年代后期研制开发的。
由美国Aspen技术公司80年代初推向市场,它用严格和最新的计算方法,进行单元和全过程的计算,为企业提供准确的单元操作模型,还可以评估已有装置的优化操作或新建,改建装置的优化设计。
这套系统功能齐全,规模庞大,可应用于化工,炼油,石油化工,气体加工,煤炭,医药,冶金,环境保护,动力,节能,食品等许多工业领域。
AspenPlus是基于流程图的过程稳态模拟软件,包括56种单元操作模型,含5000种纯组分、5000对二元混合物、3314种固体化合物、40000个二元交互作用参数的数据库。
对于一个模拟过程来说,正确的选择准确无误的物性参数是模拟结果好坏的关键。
AspenPlus为单元操作计算提供了热力学性质和传递性质参数,在典型的AspenPlus模拟中常用的物理性质参数有逸度系数,焓,密度,熵和自由能。
AspenPlus 自身拥G有两个通用的数据库:Aspen CD——ASPEN TECH公司自己开发的数据库,DIPPR——美国化工协会物性数据设计院设计的数据库。
另外还有多个专用的数据库,如电解质,固体,燃料产品,这些数据库结合拥有的一些专用状态方程和专用单元操作模块使得AspenPlus软件可使用于固体加工电解质等特需的领域,极大地拓宽了AspenPlus的应用范围。
二、化工流程模拟PRO/II流程模拟技术是与实验研究同样可靠和更为有效的一种研究手段,其应用极大地促进化学工业的发展。
化工流程模拟能使设计最优化,提高设计效率,结果得到效率较高的工厂;对寻找故障,消除“瓶颈”,优化生产条件和操作参数而进行旧厂改进。
另外,模拟仿真在教学培训工作中也具有独特的优越性。
PRO/II是一个在世界范围内应用广泛的流程模拟软件。
化工流程模拟与优化的现状及未来趋势

化工流程模拟与优化的现状及未来趋势化工流程模拟技术是一种通过计算机对化学反应进行数值模拟和仿真的技术手段。
通过应用这种技术,可以了解反应过程中物质转化、能量转移、传质反应等基本规律,并对化工反应过程进行深入研究与探究,为生产实践提供了有效的技术支持。
同时,化工流程模拟技术在工业生产、新产品研发等方面具有广泛的应用前景。
化工流程模拟技术的现状随着计算机技术和数值模拟方法的不断进步,化工流程模拟技术已经越来越成熟和完善。
目前,化工流程模拟技术主要采用数值计算方法和模型建立方法,其中数值计算方法主要包括有限元法(FEM)、有限差分法(FDM)、有限体积法(FVM)等,模型建立方法主要包括动力学模型、连续介质模型、离散元模型等。
同时,对于一些特殊的化工反应情况,如稀疏的非牛顿流体、强化传热传质、非稳态过程等,研究人员也逐渐提出了新的数值计算方法和模型建立方法,如多尺度方法、分形方法、人工神经网络方法、计算流体动力学方法等。
化工流程模拟技术的应用范围也越来越广泛,不仅包括传统的单一化工反应场景,还能够应用于材料科学、生物医药、环境保护和能源等领域的研究和应用。
一些大型的化工企业也开始使用化工流程模拟技术,对工艺流程进行优化和改进,以提高生产效率和降低生产成本。
化工流程模拟技术的未来趋势随着人们对于工业化生产质量和安全性要求的不断提高,化工流程模拟技术正迎来一次重要的发展机遇。
可以预见的是,在未来的几年内,化工流程模拟技术将从以下方面得到进一步的提升和完善:1. 多物理场及多尺度耦合方法的研发及应用:由于化工流程中存在多个物理场,例如传热场、传质场、化学反应场、流体力学场等,这些物理场之间相互耦合,如何将它们整合在一起进行建模和优化是未来化工流程模拟研究的重点。
2. 高性能计算平台和云计算的应用:高性能计算平台和云计算技术在近年来得到了快速发展。
利用这些计算平台,化工流程模拟技术可以更加精确和高效地模拟化学反应过程,为工业生产提供更为优质的技术支持。
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另外一个问题是各个软件公司提供的过程模拟优化软件采用不同的开发平台,互不兼容 和重复开发的问题。例如国内某个乙烯装置使用的软件:
首先伸出橄榄枝的是 ASPEN 公司,2002 年 ASPEN 收购了 Hyprotech 公司全部股权。 尽管 ASPEN 公司有自己的 ASPEN DYNAMICS 动态过程模拟软件 基于联立方程的建模 技术。国内也有用户。但是算法的稳定性和界面比 HYSYS 逊色不少。 但 ASPEN 的收购,2004 被美国联邦商务委员会(Federal Trade Commission)判决为垄断 经营。 Honeywell 和 ASPEN 达成最终协议,由 Honeywell 收购 Aspen 的 HYSYS 建模软件知识产 权和操作员培训仿真 OTS 业务。 其它条款包括: (1)Apsen 公司将保留 Hyprotech 产品许可,以继续实施推广、销售和开发 Hyprotech 的权利; (2)Aspen 公司在三年内不参与操作员培训服务竞争; (3) 两年支持协议,对转让的 Hyprotech 产品,Aspen 公司将继续为霍尼韦尔提供新版产品 的源代码。 伴随着 Honeywell 的收购行动,在加拿大卡尔加里的原 Hyprotech 研发人员和产品技术支 持人员和在欧洲的原产品技术支持人员也陆续加入了 Honeywell。Honeywell 公司整合了自 己原来的 shadow plant(影子工厂) 和 Hyprotech 公司的 HYSYS2004 技术的基础上推出了
化工流程模拟软件集成的技术趋势
许正宇
中国化工信息中心, 北京(100029)
E-mail:xuzhengyuu@
摘 要: 本文回顾了三十年来化工过程的模拟技术的发展过程,介绍了最近 Honeywell 推出 的基于 HYSYS 动态和稳态模拟软件 UniSim Design 设计组件的一些技术特点。提供产品的 整个生命周期全方位的模拟计算服务:包括生产规划、产品的概念设计、工艺设计、控制设 计、操作培训、生产控制、过程检测、动态预测、事故的报警和过程的数据分析, 是目前国 际上著名的过程流程模拟软件公司软件集成的趋势。 关键词: 仿真;过程模拟; UniSim; HYSYS 中图分类号: TQ015.9
3.1 一个模型的原则
在表一中我们已经列出了国内某 个乙烯装置在设计、培训、装置投 运使用的软件。但 各个软件公司 提供的提供软件采用不同的开发 平台,互不兼容和重复开发的问 题。UniSim Design 的设计思想是让用户建立一个模型可以用于化工过程发展的各个阶段。 在设计阶段,模型可以用于概念设计、实际工厂的详细的工程设计。最后,还可用于可操作 性研究。一旦这种模型知识库建立起来,同样的模型还可以用于操作培训(OTS),开停车的 研究和生产操作过程的改进,安全研究和过程优化,如图 5 所示。 其优点是:整合这些软件,避免重复开发。节约各个阶段的人力投入成本。由于采用统一的
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表一 国内某个乙烯装置使用的软件
过 程 模 拟 DCS 设备
PFD 设计 控制过程动
项目
态模拟软件
先进控制提 供商
OTS 软 件提 供 商
乙烯裂解 优化
提供商
Honeywell
软件/设备 TDC3000
ASPEN
Hyprotech
Aspen Plus HYSYS
由于仿真模拟培训系统是用数学 模型代替实际工厂,因而数学模型的
-1-
好坏是仿真模拟培训系统质量的关键。 仿真模拟培训系统的模型是动态模型。90 年代 ABB Simcon 公司的 Gepurs 软件、Hyprotech
公司的动态模拟软件在培训器市场得到广泛的应用。由于动态仿真要求实时,动态模拟技术 限于当时计算机速度的限制,仍然采用都是小型机。模型技术尽量简化,物性采用简化模型。 但是随着计算机的速度越来越快,给模型的实时计算留下越来越多的空间。硬盘也越来越大, DCS 可记录的数据越来越多。成千上万的操作点的数据包括了大量的生产过程的信息。DCS 的广泛使用给模拟技术提出的许多新的课题。
过程预测系统是工厂管理者一直十分感兴趣的一个课题。因为用户迫切地希望了解:如 何操作实际装置能获取更大的效益?我国在这方面也走了不少弯路。80 年代末期,当时的 化工部科技局组织的工厂控制操作优化的课题。鉴于计算机速度的限制和数据校正的软件的 开发技术落后等原因,数据采用离线分析,过程模型采用数据回归等非机理的数学的模型或 采用稳态模拟软件分析[3]。尽管经过鉴定,都没有实际使用价值。由于数据离线分析,即使 算出了优化的工艺操作条件,实际工厂的操作条件已经变了。数学的模型由于缺乏机理,外 延性的误差很大。当时的南京化工研究院、化工部计算中心都参加了这个课题,也有不少的 经验教训。
-3-
新技术: UniSim Solution。 UniSim Solution 模拟软件包括: UniSim 设计套件,基于 HYSYS 的动态和稳态模拟软件。 UniSim 运营套件,用于生产过程的动态分析和控制系统检查。也可以训练操作员和工程 师处理事故的能力。 UniSim 优化套件,可以进行从单个操作单元到全厂范围内的动态优化。 UniSim 动态工程研究,评估过程变动对未来工厂业绩的影响。 UniSim 过程知识系统,收集和分析 DCS 和数据,利用原有操作经验,增强操作能力。 UniSim 架构如图 3 所示。 一个化工产品从实验室试验、中间实验工厂、设计到大生产装置投运是一个漫长的过程。
上世纪 90 年代 DCS 的出现,对化工过程的模拟软件提出了新的市场要求—OTS (Operator Training System)的需求,大大地促进了化工过程动态模拟软件的发展。由于 OTS 的需求量比提供设计的稳态模拟软件 大的多,当时国内几乎所有的化工院 校参与了 OTS 的开发。
典型的OTS功能如图 1 所示。上方 所示是实际工厂的生产控制简图。DCS 系统安装在中央控制室,DCS屏幕显示 的温度、压力和流量等参数都是通过 变送器从实际生产装置上采集的。生 产操作人员通过DCS对生产进行操作, 保证生产装置长期、稳定地运行[1]。
Honeywell 提供 UniSim 组合套件的目的是给化工产品从开发到生产的全过程提供模拟技术 的服务。如图 4 所示。
3. UniSim Design
UniSim Solution 核心套件是 UniSim设计套件,是程 的稳态和动态模型[5]。提供过程的 数学模型。基本的特点如下:
Honeywell RMPCT
Simcon/HKD SimconX
ABB Lummus 乙烯裂解 炉数学模型
这些软件的核心都是化工过程的数学模型,都要遵循:能量平衡、质量平衡和动量平 衡。如何整合这些软件,避免重复开发,提供化工过程的全方位的服务。也是化工过程模 拟软件开发的一个方向。Honeywell 推出的 UniSim Solution 就是这种背景下的一个产品。
1.化工模拟技术历史的回顾
化工过程的模拟技术随着计算机技术的飞速发展,应用的范围越来越广。上世纪七十年 代末期的兴起的流程模拟技术,主要是用于化工过程的设计。ASPEN公司的Aspen Plus、Simsci 公司的的ProII, Hyprotech 公司的Hysim等一些优秀的过程稳态模拟软件在化工过程设计中 得以应用。由于当时的PC 机速度很慢,设计计算并不要求实时。采用的机器都是小型机以 上的机型。
随着集散控制系统 DCS 在化工生产中的广泛的应用,现代化的石油化工工厂都采用集散 控制系统(Distributed Control System,简称 DCS)进行生产操作。这种系统就是将用于 工厂生产的控制变量、显示变量、分析变量和开关量等,从生产现场采集出来,并将其变换 到适合于计算机系统要求的数字通信信号格式,统一传递到工厂中央控制室的计算机上。工 厂的生产操作人员即可通过计算机对生产进行操作,操作的指令经过计算机的处理,返回到 生产现场。采用 DCS 系统后,工厂的生产操作人员能够了解整个生产的全局,可全面综合地 操作控制生产过程。由于现代工业工厂的 DCS 操作系统使生产大规模、高效率和连续化,而 操作人员又减少,就要求提高生产操作人员的素质。因此对 DCS 生产操作人员进行培训成为 企业的迫切需要。
DCS 用户迫切地希望了解:如何利用这些信息资源,指导生产操作。生产产品如何安排 以获取最大的利润?生产如何控制使过程更加稳定和最优?改变过程的操作点,生产装置会 如何变化?能不能通过异常数据的分析,提前告诉 DCS 操作工:是测量仪表出了问题?还 是事故将发生? 用户已经不仅仅满足于设计过程的稳态模拟计算和 OTS 培训,要求更加准确的过程模型来 指导生产操作。预测过程的动态行为。这就是过程予测系统。
-4-
过程模型化的平台,便于用户维护和掌握。
3.2 采用严格的化工过程的机理模型
图 5 的过程模型采用遵循:能量平衡、质量平衡和动量平衡的严格的化工过程的机理模型。 物性采用严格的热力学模型,物性库包含 3000 多个组成。 单元操作模型包括: 流动输送系统:管道,法门,混合器; 热交换系统:加热器,空冷器, LNG 等; 容器:两相或三相闪蒸,罐; 反应器:转化反应器,反应动力学反应器,Plug Flow 反应器,CSTR 反应器等; 转动设备:泵,压缩机,膨胀机等; 塔:精馏塔,吸收塔等。
2.UniSim Solution
Honeywell 公司是 DCS 供应商。也提供 Shadow Plant 影子工厂仿真解决方案的操作工培 训业务。近来收购了 Aspen 的 HYSYS 建模软件知识产权和操作员培训仿真业务。 HYSYS 是 Hyprotech 公司的软件产品。公司成立于 1976 年。是由加拿大卡尔加里大学化 工系的教授组建的。原来的软件叫 HYSIM。1980 年,推出了小型机的系统。1984 年推出了 基于 IBM PC 的版本。1995 年推出了 HYSYS 第一版。(Hyprotech System for engineers)。当 时一个主要的目的是开发化工培训仿真业务。 90 年代初期,Hyprotech 公司和美国的ABB Simcon 公司一起成为世界上当时最有名的 OTS供应商。两个公司几乎瓜分了世界上仿真业务 70%市场分额。在操作系统、运行机器 环境和编程语言方面,两公司发展采用了完全不同的技术路线。技术上的决策不同,为各 自的兴衰埋下了伏笔[4]。 HYSYS 的技术特点是:基于 Window 操作系统;采用了“面向对象”(Object oriented)的 设计思想及最新的 OLE(Object Linking and Enbedddding)软件的设计技术,充分地利用了 Windows 所设计好的数据交换通道。采用稳态和动态模拟结合技术路线。HYSYS 的这些技 术特点受到著名的模拟软件公司的青睐。