闸门安装
混凝土闸门安装施工方案
一、工程概况混凝土闸门是水利工程中常用的一种闸门类型，主要用于水闸、水坝等水工建筑物中。
本工程涉及混凝土闸门的安装，包括埋件安装、门叶安装和闸门安装后验收等环节。
二、施工准备1. 材料准备：确保所使用混凝土、钢筋、螺栓等材料符合设计要求和规范标准。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备：准备吊车、起重机、电焊机、振动器、水准仪等施工设备。
三、施工步骤1. 埋件安装（1）根据设计图纸，在混凝土结构中预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（2）待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（3）利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，并进行固牢。
（4）浇筑二期混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，进行复测，对超出允许误差的部位进行处理。
（5）检查埋件与混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理。
2. 门叶安装（1）小型闸门门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位。
（2）大型闸门门叶尺寸大，需在工厂分节制造，运到现场后组成整体。
（3）根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用以下方法：- 整体吊装：将已组装好的门叶整体吊入门槽。
- 分节吊装：将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接。
- 现场装配：将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
3. 闸门安装后验收（1）检查闸门安装精度，确保门叶与埋件配合良好。
（2）检查门叶与门槽的间隙，确保闸门启闭顺畅。
（3）进行闸门启闭试验，确保闸门启闭灵活、无卡阻现象。
（4）检查紧固件连接牢固，无松动现象。
四、施工质量控制1. 严格控制混凝土、钢筋、螺栓等材料的质量，确保符合设计要求和规范标准。
2. 严格按照施工步骤进行操作，确保安装精度。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时处理。
4. 对安装后的闸门进行验收，确保其性能满足设计要求。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
闸门安装注意事项
闸门安装注意事项闸门是一种常见的水利工程设施，用于控制水流的流量和水位。
在安装闸门时，需要注意一些重要事项，以确保安装的安全和有效性。
本文将介绍闸门安装的注意事项。
一、选择合适的闸门类型在安装闸门之前，首先需要根据实际需要选择合适的闸门类型。
根据不同的用途和工况，可以选择不同类型的闸门，如滑动闸门、旋转闸门、引水闸门等。
不同类型的闸门具有不同的特点和适用范围，选择合适的闸门类型对于安装的顺利进行至关重要。
二、确定闸门的尺寸和材质闸门的尺寸和材质的选择也是闸门安装的重要事项之一。
根据需要控制的水流流量和水位，确定闸门的尺寸。
同时，根据实际情况选择合适的材质，如钢材、铸铁等。
闸门的尺寸和材质的选择应该符合工程设计要求，并且能够承受所需的水压和外部环境的影响。
三、进行现场勘测和测量在安装闸门之前，需要进行现场勘测和测量工作。
通过对现场地形、水流情况、基础情况等进行详细的勘测和测量，可以为闸门的安装提供准确的数据和参考。
同时，还需要对闸门的安装位置、基础要求等进行合理规划和设计，确保闸门的稳定性和安全性。
四、进行基础施工和预埋件安装闸门的安装需要进行基础施工和预埋件安装工作。
根据闸门的尺寸和材质要求，在安装位置进行基础施工，如挖掘基坑、浇筑混凝土等。
同时，在基础施工过程中，还需要安装预埋件，为闸门的固定和安装提供支撑和连接。
五、进行闸门的安装和调试在完成基础施工和预埋件安装后，可以进行闸门的安装和调试工作。
根据闸门的安装要求，采用合适的设备和方法进行闸门的吊装和安装。
在安装过程中，需要确保闸门的水平度和垂直度，以及闸门的密封性和可靠性。
安装完成后，还需要进行闸门的调试工作，确保闸门的运行正常和稳定。
六、进行闸门的验收和维护闸门安装完成后，需要进行闸门的验收和维护工作。
通过对闸门的功能和性能进行检查和测试，确保闸门的安装质量和使用效果。
同时，还需要制定合理的维护计划，定期对闸门进行检修和保养，以延长闸门的使用寿命和保证其正常运行。
闸门安装施工方案
闸门安装施工方案一、项目概述闸门是水利工程中常见的设备，用于调节水流、控制水位等。
本施工方案旨在介绍闸门的安装施工步骤、注意事项以及质量控制措施，确保施工工作的顺利进行和工程质量的达标。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的闸门、闸门座台、闸门固定螺栓等材料。
2. 机械设备准备：配备起重机、板车、钢筋切割机等施工机械设备。
3. 劳动力组织：安排具备相关经验的施工人员，包括技术人员、起重工、焊工等。
4. 施工图纸解读：由技术人员对施工图纸进行详细解读，了解施工过程中的关键节点和要求。
三、施工步骤1. 施工前准备：a. 维护施工区域安全：清除施工现场的障碍物，确保施工区域通畅无阻。
b. 材料验收：对于送到施工现场的闸门及配件进行全面验收，确保质量合格。
c. 安装位置测量：根据设计图纸标示，测量安装位置，确定闸门的准确安装位置。
d. 底座制作：根据闸门底座的设计要求，进行底座的制作、安装和固定。
2. 闸门安装：a. 临时支撑：在底座上预留闸门安装孔，并利用临时支撑工具固定闸门。
b. 安装调整：根据设计要求，调整闸门的垂直度和水平度，确保闸门安装位置准确。
c. 固定螺栓安装：根据设计图纸的要求，进行闸门固定螺栓的安装，紧固程度符合规范。
d. 操作机构安装：根据设计要求，安装闸门的操作机构，确保闸门的正常开闭功能。
3. 施工收尾：a. 清理施工区域：清理现场垃圾和废料，保持施工区域的整洁。
b. 施工记录填写：记录施工的过程、参数等，以备后续查验和维护使用。
c. 工具设备清点：对使用的工具设备进行清点，做到齐全并妥善保管。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料的选择和验收，确保材料的质量符合标准。
2. 施工验收：在闸门安装完成后，由专业人员进行验收，检查闸门的安装质量和功能是否正常。
3. 施工监控：监控施工中的关键节点，确保施工操作符合规范和要求。
4. 安全控制：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
2024年工作闸门安装方法(三篇)
2024年工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
(完整版)闸门安装
（二）闸门安装1、施工工艺流程：施工准备→闸门轨道安装→二期砼浇筑→养护→闸门拼装→闸门安装→调试→验收。
2、安装方法（1）闸门安装闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。
（2）闸门试验1）闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。
2）闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，闸门处于工作状态时用灯光检查。
（3）闸门门体质量要求:止水橡皮顶面平整度不大于2mm。
止水橡皮与滑轮的距离允许偏差+2-1mm。
反向滑块至滚轮距离允许偏差±2 mm。
两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。
（4）预埋件埋设1）闸门附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。
2）闸门埋件的安装方法a、进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。
b、混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。
c、门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。
根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。
吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。
d、待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。
安装拆除闸门工程施工方案
一、工程概况本工程涉及某水库闸门安装拆除工作，主要包括闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备的安装和拆除。
工程地点位于某水库，施工周期为30天。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括安装工、拆除工、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、焊机、切割机、电钻等施工工具。
4. 施工安全措施：制定安全操作规程，确保施工人员安全。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）检查闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备，确保无损坏。
（2）安装闸门本体，调整闸门与闸槽的间隙，确保闸门启闭顺畅。
（3）安装启闭机，调整启闭机与闸门本体的连接，确保启闭机运行平稳。
（4）安装电气控制系统，调试电气控制系统，确保其正常工作。
2. 闸门拆除（1）切断闸门与闸槽的连接，确保闸门安全拆除。
（2）拆卸启闭机，将启闭机与闸门本体分离。
（3）拆卸电气控制系统，确保电气控制系统无损坏。
（4）对拆卸下的设备进行检查，修复损坏部件。
四、施工进度安排1. 第1-5天：完成施工人员、材料、工具的准备工作。
2. 第6-15天：进行闸门安装工作。
3. 第16-20天：进行启闭机、电气控制系统的安装调试。
4. 第21-25天：进行闸门拆除工作。
5. 第26-30天：对拆卸下的设备进行检查、修复，并整理施工现场。
五、施工质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合国家标准。
3. 加强施工过程中的质量监督，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，进行自检和验收，确保工程质量达到预期目标。
六、施工安全措施1. 制定安全操作规程，确保施工人员遵守。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
5. 加强施工现场的巡查，确保施工安全。
闸门安装方案
闸门安装方案1.1、安装前准备工作1.安装前应详细。
认真、熟悉地阅读有关技术文件、图纸及相关规范, 对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数。
1.2、2、考察现场, 充分利用现场有利条件, 对安装顺序有明确的思路。
1.3、3、所有闸门必须整体安装, 不得将闸板与门框解体安装, 首先用汽车吊将闸板吊上平板车, 用平板车将闸板运到指定位置旁边, 然后再用吊车将闸板吊至池上, 地上铺上枕木, 在枕木上铺两条槽钢, 用万向轮将闸板运到安装井；用大型人字架及卷扬机将闸板吊起, 缓慢放下井, 然后在起吊螺杆孔处横放一条长钢管, 挂上钢丝绳, 使用（双吊点两个）手动葫芦, 将闸板逐渐拉到安装位置。
1.4、基本安装过程1.将地脚螺栓孔焊在预埋钢板上, 或打出钢筋头, 或打穿螺栓预留孔, 在对面焊上一条∠80×6角钢, 以固定地脚螺栓。
1.5、2、将闸板框按上述方法吊至安装位置, 确保闸门安装方向正确,用手动葫芦初调闸门框位置, 将地脚螺栓穿入, 并与预埋钢板或钢筋头、角钢加钢筋焊接起来, 并将墙体与闸门用地脚螺栓固定。
1.6、3、固定好地脚螺栓后, 用枕木或简易钢架在下面支撑好闸门,松下手动葫芦, 换上丝吊杆, 连接丝吊杆与闸板狂的销孔。
并装上启闭机。
1.7、安装技术要求1.门框和启闭机的安装精度偏差不得超过下表规定的允许值。
2.闸门密封面应进行泄漏试验, 其渗水量不应大于1.25L/（min.m）, 不允许出现泄漏现象。
3、闸门框与土建结合部分不应有渗水现象, 否则需尽心补漏。
4、闸门（闸槽）的安装轴线与土建预留孔口（渠道）轴线同轴, 闸门安装位置相对于设计轴线以及安装高程相对与设计标高的偏差应小于±5mm。
启闭机平台高程相对与设计安装高程的偏差不应大于±3mm, 水平偏差不大于0.5/1000。
门框和启闭机的安装精度偏差允许值5.门框底槽、侧槽的水平度和垂直度不大于1/1000, 启闭机传动螺杆应垂直, 门板吊耳中心应位于同一垂线, 其垂直度偏差在全长内不大于1/1000。
闸门安装施工方法
闸门安装施工方法是指在建筑、水利、交通等领域中，将闸门设施安装到指定位置的一系列施工步骤和方法。
闸门作为一种重要的水工建筑设施，在保障水资源的合理利用和防洪排涝方面起着重要的作用。
本文将介绍闸门安装的一般步骤以及需要注意的事项。
首先，闸门安装前需要进行必要的准备工作。
施工前要认真研究图纸和规范要求，了解安装的具体要求和标准。
同时要进行现场勘察，确定施工地点和具体位置，并检查工具和材料是否齐备。
接下来是施工现场的准备工作。
首先要清理施工地点，确保没有障碍物和杂物。
然后进行地面处理，平整地基，并进行必要的浇筑混凝土工作。
同时要确认施工现场有足够的通风和照明条件，以确保施工顺利进行。
接下来是闸门的安装过程。
首先要进行造型工作，按照图纸要求和规范要求对闸门进行造型，并检查其尺寸和几何要求是否符合规范。
然后进行预安装，将闸门放置在预定位置，并进行必要的调整和检查。
在进行实际安装之前，需要进行闸门和基础的连接工作。
这一步骤非常重要，要保证闸门与基础之间的连接牢固可靠。
根据不同类型的闸门，可以选择采用焊接、螺栓连接或胶合等方式进行固定。
同时要确保连接部位没有松动和裂缝，并进行必要的检测和试验。
最后是闸门的调试和验收工作。
在安装完成后，需要对闸门进行调试和调整，确保其开启、关闭和停留的灵活性和准确性。
在调试过程中，要密切关注闸门的运行状态和动力系统的工作情况。
同时要进行必要的试验和检测，以确保闸门的功能和性能符合要求。
总之，闸门安装施工方法需要经过详细的准备工作和标准化操作步骤。
在施工过程中，要注意保护施工现场和环境，遵守安全操作规范，确保施工质量和安全。
只有严格按照施工要求进行操作，才能保证闸门设施的正常运行和使用，发挥其应有的作用。
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17.3 闸门安装
17.3.2 平面闸门的安装
17.3.2.1 安装技术要求
（1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应现在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。
（5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章第17.3.1.1款（7）项的规定执行。
钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹和灌注润滑脂。
（6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支撑面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（7）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。
（8）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地调离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
17.3.2.2 平面闸门的试验
闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
（1）无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验应在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
（3）动水启闭试验。
对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。
动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
（4）通用性试验。
对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔，逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。
17.4 启闭机的安装
17.4.1 安装技术要求
螺杆式启闭机运到现场后，应对其主要零部件进行复测，必要时，应对设备进行分解、清洗、检查。
螺杆式启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000.
螺杆与闸门连接前，其不垂直度不应大于2/1000，螺杆下端如与滑块装置连接时，其
倾斜方向应与滑块槽倾斜方向一致。
对于装有过载保护装置和行程开关的螺杆式启闭机，该装置的动作应灵敏、准确、可靠。
17.4.1.2启闭机的试运转
（1）空载试验一般在工厂进行，若螺杆太长，厂内试运转有困难，经双方协议，也可到使用现场进行，但出厂前，应将螺母绕螺杆全行程旋转，保证良好接触，无卡阻现象。
空载试验应检查：
1）零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求。
2)手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠。
3）检查行程开关动作是否灵敏准确。
4）检查机箱接触面有否漏油现象。
5）电动机正反转运动时，有否震动或其它不正常现象。
6）对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。
（2）负荷试验是将闸门在全行程内启闭两次。
制造厂一般不进行负荷试验，只有在新产品试制或用户有要求时，根据双方协议，可以在工厂内或在使用现场进行负荷试验，试验时应检查：
1）手摇部分应转动灵活，无卡阻现象。
2）传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象。
3）高度指示刻度是否准确，上下行程开关动作应灵敏可靠。
4）对于装有超载保护装置、高度显示装置的螺杆启闭机，应对发送、接受等进行专门测试，保证动作灵敏，指示正确，安全可靠。
5）对于双吊点启闭机，两螺杆同步运行应进行测试，应确保两螺杆升降行程一致。
对于双电机驱动启闭机，应检查运行是否平稳，电流是否平衡。
17.5
17.5.1 埋件的质量检查和验收
（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
（2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。
（3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。
若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。
17.5.2 闸门及启闭机安装质量的检查和验收
（1）在闸门及启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按本章第17.2节至第17.4节规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。
安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
（2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。
验收前，承包人应向监理人提交下资料： 1）单项闸门、启闭机的设备清单；
2）安装质量的检查和评定记录；
3）埋件质量检验的中间验收记录；
4）闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。
（3）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责人对设备进行保管、维护和保养。
17.5.3 完工验收
全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章第17.1.4.3款的规定提交完工资料。