过控单容水箱建模原理

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自动控制实验_单容、双容水箱

自动控制实验_单容、双容水箱

单容水箱其具体原理可用下图表示:一、液位控制系统的工作原理当连杆位于电位器中点位置时,浮子电压为零,电压差为零,所以电动机不动,控制阀门有一定的开度,使水箱中流入水量与流出水量相等,从而液面保持在希望高度上,此时我们称系统达到平衡状态。

当连杆位于电位器中点位置偏上时,根据杠杆原理,箱内液面下降,此时电压差增大,使电动机工作,而控制闸门的开度,使入水量大于出水量,箱内液面逐渐升高,从而渐渐达到平衡状态。

当连杆位于电位器中点位置偏下时,根据杠杆原理,箱内液面上升,此时电压差减小,使电动机工作,而控制闸门的开度,使入水量小于出水量,箱内液面逐渐降低,从而渐渐达到平衡状态。

二、液位控制系统原理框图给定液位实际液位电位器放大器电动机减速器水池阀门门三、 自动控制系统各部分的数学模型的建立以及其传递函数在本控制系统中,我们设Q1为进水量(平衡状态下的增量),Q2为出水量,Ho 为平衡时的水面高度,H 为液面实际高度(平衡状态下的增量),C 为水箱的横截面积。

1)电位计独立工作没什么意义,我们把给定液面体现在电位器上,这就需要电位器和连杆,浮子一起工作,他们是一个整体,实际液面也通过电位器,连杆,浮子与给定电位比较,因为电位器体现的是电压的大小,而我们通过杠杆原理还有浮子,将液面高度与电压的关系联系起来,且两者的关系为正比关系,H (s )为液面高度的拉式变化,U (s )为电压的拉式变化,Go (s )=Ku)(H U(S)S 。

2) 电动机的数学模型设)(t u 为输入的控制电压)(V ,i 电枢电流)(A ,M 为电机产生的主动力矩)(m N •,ω为电机轴的角速度)/(s rad ,L 为电机的电感)(H ,R 为电枢导数的电阻)(Ω,)(t e 电枢转动中产生的反电势)(V ,J 为电机和负载的转动惯量)(2m Kg *根据电路的克希霍夫定理(KVL ):)()(t u t Ri dtdiL=++θ 整理后得:)(2122r rm m e M dt dM T K u K dt d T dt d T T +-=++θωωω式中:R LT =θ称为直流电动机的电气时间常数;m m K K JR T θ=称为直流电动机的机电时间常数;θK K 11=,θK K R K m =2为比例系数。

14单容水箱实验指导书

14单容水箱实验指导书
p p i p i d p d

其中 K ′′ = K , K ′′ = K T / T 及 K ′′ = K T / T 。 上面的 PID 控制算法是针对于单输入单输出的系统的。对于多输入多输出的系统,可以使 用多个 PID 控制器,组成多个控制回路进行控制。如图 4 所示。
图 4 水箱液面高度控制模型
5
五.
1. 2. 3.
实验报告要求
简述实验目的和原理,根据实验要求整理该实验的原理设计图。 按实验步骤附上各个调整参数下的相应的信号波形曲线,总结实验得出的主要结论。 拷贝实验系统运行界面,插入到 Word 格式的实验报告中,用 Winzip 压缩后通过 Email 上交实验报告。
2、PID 控制器
能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。所以对有 较大惯性或滞后的被控对象,比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。 PID 三类基本控制器为 (1) 比例控制: G (s) = K
c p
K (2) 积分控制: G (s) = T s
图 5 用 PID 控制器改善水箱液面高度控制性能
、 看系统的开环特性,把反馈(把相应输出线号改为“-1” ) ,观察系统开环特性。对上面 实验进行修改,直接观察其开环阶跃响应情况。 6、 写出单容水箱的开环传递函数。 7、 用根轨迹法、Bode 图法等系统性能校正方法,设计其它控制器,观察它们对单容水箱 液位控制性能的改进效果。 8、 加入系统反馈,让积分、微分选项的值为零,调整比例选项的值,利用比例控制器进行 液位控制,观察并分析其控制效果。找到让控制效果最佳的比例值。 9、 让微分选项的值为零,调整比例选项和积分选项的值,利用比例-积分控制器进行液位 控制观察并分析比例-积分控制器的控制效果。分析积分环节对在消除系统稳态误差上 的作用。确定让系统控制效果最佳的比例和积分值。 10、 在比例-积分控制器的基础上引入微分环节。利用比例-积分-微分控制器进行控制,调整 比例、积分、微分值,确定让系统控制效果最佳的比例、积分、微分环节的值。

单容水箱液位控制系统的设计

单容水箱液位控制系统的设计

单容水箱液位控制系统辨识一、单容水箱液位控制系统原理单容水箱液位控制系统是一个单回路反馈控制系统,它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度;并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。

单回路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能满足一般生产过程的要求,故它在过程控制中得到广泛地应用。

图1-1为单容水箱液位控制系统方块图。

当一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。

合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。

反之,控制器参数选择得不合适,则会导致控制质量变坏,甚至会使系统不能正常工作。

因此,当一个单回路系统组成以后,如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。

一个控制系统设计好以后,系统的投运和参数整定是十分重要的工作。

图1-2是单容液位控制系统结构图。

图1-1 单容水箱液位控制系统的方块图系统由原来的手动操作切换到自动操作时,必须为无扰动,这就要求调节器的输出量能及时地跟踪手动的输出值,并且在切换时应使测量值与给定值无偏差存在。

图1-2 是单容水箱液位控制系统结构图。

一般言之,具有比例(P )调节器的系统是一个有差系统,比例度δ的大小不仅会影响到余差的大小,而且也与系统的动态性能密切相关。

比例积分(PI )调节器,由于积分的作用,不仅能实现系统无余差,而且只要参数δ,Ti 选择合理,也能使系统具有良好的动态性能。

图1-2 单容液位控制系统结构图比例积分微分(PID )调节器是在PI 调节器的基础上再引入微分D 的作用,从而使系统既无余差存在,又能改善系统的动态性能(快速性、稳定性等)。

在单位阶跃作用下,P 、PI 、PID 调节系统的阶跃响应分别如图1-3中的曲线①、②、③所示。

T( c).1e ss231图1-3 P、PI和PID调节的阶跃响应曲线二、单容水箱液位控制系统建模2.1 液位控制的实现液位控制的实现除模拟PID调节器外,可以采用计算机PID算法控制。

过控设计

过控设计

《单容水箱液位PID控制系统》设计专业:自动化班级:B120410学号:B12041014姓名:陈修鹤I目录第1章系统总体方案选择与说明 (1)第2章系统结构框图与工作原理 (3)第3章各单元硬件设计说明及计算方法 (5)3.1 各单元硬件设计 (5)3.1.1 控制器 (5)3.1.2 执行器 (6)3.1.3检测变送 (7)3.2 系统计算方法 (7)第4章软件设计与说明 (9)第5章调试结果与必要的调试说明 (11)第6章总结 (14)参考文献 (15)第1章系统总体方案选择与说明在此次设计中主要是以单容水箱的液位控制系统为研究对象,设计的任务就是使水箱液位保持在给定值所要求的高度或在某一小范围内变化。

实现水箱液位的自动调节和控制。

整个系统可由测量元件及变送器、控制器、调节阀和被控对象组成一个简单控制系统,并且只对一个被控参数进行控制。

由于单回路反馈控制系统结构简单、投资少、操作方便并且能满足一般的生产过程要求,在液位控制中得到了广泛地应用,所以单容水箱液位控制系统采用的就是单回路反馈控制。

一般而言,用比例(P)调节器的系统是一个有差系统,比例度δ的大小不仅会影响到余差的大小,而且也与系统的动态性能密切相关。

比例积分(PI)调节器,由于积分的作用,不仅能实现系统无余差,而且只要参数δ,Ti调节合理,也能使系统具有良好的动态性能。

比例积分微分(PID)调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的作用,从而使系统既无余差存在,又能改善系统的动态性能(快速性、稳定性等)。

但是,并不是所有单回路控制系统在加入微分作用后都能改善系统品质,对于容量滞后不大,微分作用的效果并不明显,而对噪声敏感的流量系统,加入微分作用后,反而使流量品质变坏。

因此本设计选择PID控制规律。

系统采用的PID控制规律:图1-1 PID控制系统原理图1液位控制中除了有模拟PID调节器外还可以采用计算机PID控制。

计算机控制系统中除去检测、变送装置、执行机构等常用的模拟部件之外,其完成控制功能的核心是数字计算机,所以过程计算机控制系统是模拟和数字部件的混合系统。

单容水箱液位控制综合报告

单容水箱液位控制综合报告

单容水箱液位过程控制综合报告自动化专业实验单容水箱液位过程控制综合报告I. 实验目的一、 了解单容水箱液位控制系统的结构与组成。

二、 掌握单容水箱液位控制系统调节器参数的整定方法。

三、 研究调节器相关参数的变化对系统静、动态性能的影响。

四、 了解P 、PI 、PD 和PID 四种调节器分别对液位控制的作用。

II. 单容水箱系统模型一、单容水箱物理模型单容水箱的结构图如下:由图2-1可知,对象的被控制量为水箱的液位H ,控制量(输入量)是流入水箱中的流量Q 1,手动阀V 1和V 2的开度都为定值,Q 2为水箱中流出的流量。

根据物料平衡关系,在平衡状态时10200Q Q -= (1)动态时,则有12d V Q Q d t-=(2)式中V 为水箱的贮水容积,dtdV 为水贮存量的变化率,它与H 的关系为Adh dV =,即d V d h Ad td t= (3)A 为水箱的底面积。

把式(3)代入式(2)得12d h Q Q Ad t-= (4)基于Q 2=SR h ,R S 为阀V2的液阻,则上式可改写为1Sh d h Q AR d t-=即1sd h A R h K Qd t+=或写作1()()1H s K Q s T S =+ (5)式中s T A R =,它与水箱的底积A 和V 2的R S 有关;s K R =。

二、 电动调节阀流量特性物理模型电动调节阀包括执行机构和阀两个部分,它是过程控制系统中的一个重要环节。

电动调节阀接受调节器输出4~20mADC 的信号,并将其转换为相应输出轴的角位移,以改变阀节流面积S 的大小。

图2-9为电动调节阀与管道的连接图。

图2-9 电动调节阀与管道的连接图图中:u----来自调节器的控制信号(4~20mADC ) θ---阀的相对开度 s ---阀的截流面积q----液体的流量由过程控制仪表的原理可知,阀的开度θ与控制信号的静态关系是线性的,而开度θ与流量Q 的关系是非线性的。

单容水箱液位控制系统的设计

单容水箱液位控制系统的设计

单容水箱液位控制系统辨识一、单容水箱液位控制系统原理单容水箱液位控制系统是一个单回路反馈控制系统,它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度;并减小或消除来自系统内部或外部扰动 的影响。

单回路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能满足一般 生产过程的要求,故它在过程控制中得到广泛地应用。

图 1-1为单容水箱液位控制系统方块图。

当一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数的 选择有着很大的关系。

合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。

反之, 控制器参数选择得不合适,则会导致控制质量变坏,甚至会使系统不能正常 工作。

因此,当一个单回路系统组成以后,如何整定好控制器的参数是一个 很重要的实际问题。

一个控制系统设计好以后,系统的投运和参数整定是十 分重要的工作。

图1-2是单容液位控制系统结构图GK-07图i-i 单容水箱液位控制系统的方块图系统由原来的手动操作切换到自动操作时,必须为无扰动,这就要求调节器的输出量能及时地跟踪手动的输出值,并且在切换时应使测量值与给定 值无偏差存在。

图1-2是单容水箱液位控制系统结构图。

一般言之,具有比例(P )调节器的系统是一个有差系统,比例度3的大 小不仅会影响到余差的大小,而且也与系统的动态性能密切相关。

比例积分电帖泵204上水箱(PI)调节器,由于积分的作用,不仅能实现系统无余差,而且只要参数3, Ti选择合理,也能使系统具有良好的动态性能。

图1-2单容液位控制系统结构图比例积分微分(PID)调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的作用,从而使系统既无余差存在,又能改善系统的动态性能(快速性、稳定性等)。

在单位阶跃作用下,P、PI、PID调节系统的阶跃响应分别如图1-3中二、单容水箱液位控制系统建模2.1液位控制的实现液位控制的实现除模拟PID调节器外,可以采用计算机PID算法控制。

首先由差压传感器检测出水箱水位;水位实际值通过单片机进行A/D转换,变成数字信号后,被输入计算机中;最后,在计算机中,根据水位给定值与实际输出值之差,利用PID程序算法得到输出值,再将输出值传送到单片机中,由单片机将数字信号转换成模拟信号。

过程控制单容储液槽液位工业控制机理建模

武汉理工大学华夏学院课程设计报告书题目:单容储液槽液位工业控制机理建模系名:信息工程系专业班级:姓名:学号:指导教师:2012 年7 月 4 日课程设计任务书学生姓名: 专业班级:指导教师: 工作单位: 武汉理工大学华夏学院题目: 单容储液槽液位工业控制机理建模 一.初始条件:1. 给出单容储液槽液位机理建模的过程。

2. 给出工程建模的方法。

3. 给出广义被控对象的单位阶跃响应输出数据。

4. 给出经典的工程整定方法。

5. 给出使用MATLAB 软件建模、绘制与拟合曲线、仿真运行和整定调试的方法。

二.要求完成的主要任务:(一).设计任务本设计要求完成如下两个大的设计任务,分别是:1.对某一工程对象进行机理建模,应用MATLAB 软件对给定的工程数据进行工程测试建模。

具体要求为:⑴参考相关资料,参照《过程控制系统课程设计指导书》给出的单容储液槽液位数学模型的建立方法,应用机理法对某一工业生产过程建立数学模型。

要求模型传递函数为:()1sK G s e Ts τ-=+,写出建模的详细过程,并绘制出示意图。

⑵按照下表给出的广义被控生产过程的单位阶跃输入下的输出数据,要求应用MATLAB 软件绘制出其响应曲线。

⑶写出应用切线法建立数学模型的具体步骤。

要求用计算机绘制其切线图形,并在图上做出详细标注。

⑷写出广义对象传递函数。

用计算机在同一图形界面下绘制出阶跃响应曲线和拟合后的曲线。

2. 对所建立的被控对象(广义)数学模型,应用MATLAB软件,建立闭环控制系统模型,并进行工程整定的仿真。

最终给出仿真结果和结论。

具体要求为:⑴以得到的对象数学模型为广义被控对象,在MATLAB中建立闭环控制系统仿真模型。

至少用一种方法进行工程整定。

要求给出整定过程中的模型及中间得到的图形数据。

⑵写出具体的整定步骤和得到的整定参数。

⑶根据整定参数,进行仿真验证。

给出整定后的闭环控制系统仿真模型和阶跃响应曲线。

⑷对研究过程所获得的主要的数据、现象进行定性或定量分析,得出结论。

过程控制实验——单容水箱属性测试及PID参数整定

过程控制实验——单容水箱属性测试及PID参数整定一、实验目的1)、熟悉单容水箱的数学模型及其阶跃响应曲线。

2)、根据由实际测得的单容水箱液位的阶跃响应曲线,用相关的方法分别确定它们的参数。

3)、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。

4)、分析分别用P 、PI 和PID 调节时的过程图形曲线。

5)、定性地研究P 、PI 和PID 调节器的参数对系统性能的影响。

二、实验设备AE2000A 型过程控制实验装置、MCGS 程序运行环境、计算机、RS232-485转换器1只、串口线1根、实验连接线。

三、实验原理1)、对象特性测试设单容水箱的输入为1Q ,输出为2Q ,液位为h 调节输入输出,当系统平衡时:1122Q (t )(t )0Q -=; 当系统由于输入变化处于动态时:12(t)(t)Q (t)(t)dv dh Q A dt dt-==⋅; 22(t)h Q R =; 12(t)(t)Q (t)h dh A R dt⇒-=⋅ 21212H(s)(s)Q (s)(s)(s)1R H As H R Q AR s ⇒-=⋅⇒=+拉氏变换得到传递函数为 22(s)11R K G AR s s τ==++令1Q 有阶跃变化量0X ,拉氏变换式 10(s)Q x s = 则 0001(s)(Ts 1)Tkx kx kx H s s s ==-++取拉氏反变换:0(t)(1e )tT h kx -=-当t →∞ 00()H(0)()H(0)Kx x H H K ∞-∞-=⇒=t T = 100(T)Kx (1e )0.632Kx H -=-= 2)、PID 参数整定加入PID 控制后的系统框图如下图有经验可知 :,,,,0,,p p r s i p o r s p K M T T T M T t t M ↑⇒↑↓↓↓↓⇒↑=↑⇒↓↓↓经验试凑法;① P (,0i o T T =∞=)此时0p K =↑,并给系统一个阶跃信号,观察波形直到第一次峰值和第二次峰值之比大于4;1②PI (0o T =)适当减小p K ,逐渐减小i T ,给系统一个阶跃信号,观察波形直到第一次峰值和第二次峰值之比大于4;1③PID适当增大p K ,i T ,0o T 逐渐增大,重复上述操作,得到合适的PID 参数。

实验四 单容水箱水位动态仿真设计

实验四单容水箱水位动态仿真设计一、实验目的单容水箱是典型的控制对象,该实验包括对单容水箱水位控制机理分析,控制对象建模,控制系统编程等实验内容。

通过对单容水箱水位的动态仿真实验,使学生能综合运用各种知识,学会分析控制对象的静态特性和动态特性及其实现的原理,增强学生对控制对象特性的理解。

二、实验原理图7-1 单容水箱示意图——水流入量,由调节阀开度μ来控——水流出量,由用户根据负载阀来改变——水位,被调量,反映了流入量和流出量之间的平衡关系设起始处为零值,即物料平衡方程:(7-1)其中(7-2)(7-3):阀门特性系数;:阀门R阻力,称为液阻;;水箱面积;得到对象的微分方程:(7-4)式(7-4)是写成标准形式(7-5)(7-6)(7-7)式中 T——对象的惯性时间常数K——对象的放大系数在初始条件,阶跃输入时的解为(7-8)三、实验内容设计如图7-1的组态界面;采用Fortran语言设计仿真程序,包括控制子程序和水箱水位计算子程序和主调用程序;记录水箱水位动态变化数据曲线。

四、实验要求进水部分由给水泵和进水阀组成,其中给水泵关闭时要求进水阀联动关闭;水箱水位达到一定值时,给水泵要能自动停止,同时出水阀自动打开;阀门特性系数取值范围为1~5,的取值范围为0.5~2,的取值范围100~200m2五、实验步骤(1)在se2000平台新建源程序,包括主程序,控制程序,设计水箱水位特性程序,并编译调试通过;(2)扫描源程序,变量入库;(3)在se2000平台态设计如图7-1所示的组态界面,即虚拟盘台,同时配置各个组态所对应的变量;(4)生成新任务,配置源程序,选择远程所在路径,并选择启动函数,即主函数;(5)执行任务,并设置仿真时间为1倍速(6)启动给水泵,并开启进水阀,当水位达到一定值(程序中设定)时,给水泵关闭,出水阀开启;(7)观察水位的变化情况,记录变化曲线;五、实验报告要求(1)记录实验设计方案(2)绘制实验仿真曲线(3)分析实验结果。

自动控制原理课程设计 单容水箱水位动态自动控制系统

1 单容水箱动态特性1.1 单容水箱构成无自平衡对象表1-1 一阶无自平衡对象的实验数据及验证结果对象参数计算过程: TS e S G s τ-=)( ,KT 1=,00)()(h t t K t h +-⨯=根据实验数据,利用matlab 拟合曲线得到: 4.6067t 1.187,00==h0359.10328.0)(+=t t h30.48780328.011===K T 4.6067=τ 传递函数为:30.4878S)(-4.6067Se S G =实验飞升曲线如图1-1图1-1(+为实验数据点,直线为拟合直线)1.2 单容水箱构成自平衡对象由于试验给的是放水的过程,但是该系统的关键参数不会变化,因为它是一个惯性环节(1)(+=Ts K s G ),其中,T 是不会变的,则可以用MATLAB 模拟的方法。

表1-2一阶自平衡对象的实验数据及验证结果①由飞升曲线确定一阶惯性环节的参数,1)(+=Ts Ks G中需要确定未知参数K 和T 。

静态增益 3.92 5%203.92)0()(=⨯=∞=x y K 。

求时间常数T 时,先将实验飞升曲线改写成如下标幺的飞升曲线,)()(*∞=y t y y 标幺的飞升曲线的表达式为:T t e y /*1--=因此只需选择某个时刻1t ,找出)(1*t y 的值,就可解出T 值。

)](1ln[1*1t y t T --= 63.0)101(*=y ,则102)63.01ln(101=--=T 。

STs K s G 102192.31)(+=+=实验曲线:图1-22 二阶对象的传递函数(二阶20%给定)表中)()()(*∞=y t y t y ,y(t)是任意时刻水位高度,)(∞y 为达到平衡时水位的高度。

)(*t y 传递函数121)(2++=s T s T s G ζ。

此式改写))((1)(212ωω++=s s T s G ,式中]1[1]1[12221-+=--=ζζωζζωTT或⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧+==21212121ωωωωζωωT 于是传递函数又可表示成 ))(()(2121ωωωω++=s s s G在单位阶跃作用下,输出的飞升曲线为t t e e t y 21121122*1)(ωωωωωωωω---+--=根据以上飞升曲线模型,利用matlab 拟合可得: w1= 0.0132 , w2= 7.9935利用公式:⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧+==21212121ωωωωζωωT ,可以得到T= 3.0754, ζ=12.3121传递函数121)(2++=s T s T s G ζ=175.7286S 9.4581 12++S曲线如图2-1:图2-1(平滑曲线为拟合曲线,震荡曲线为实验曲线)3 二阶对象的传递函数(二阶40%给定)表中)()()(*∞=y t y t y ,y(t)是任意时刻水位高度,)(∞y 为达到平衡时水位的高度传递函数可表示成 ))(()(2121ωωωω++=s s s G在单位阶跃作用下,输出的飞升曲线为t t e e t y 21121122*1)(ωωωωωωωω---+--=根据以上飞升曲线模型,利用matlab 拟合可得:(附程序2)w1= 0.0082 w2= 8.1451利用公式:⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧+==21212121ωωωωζωωT ,可以得到T= 3.8637, ζ= 15.7511传递函数121)(2++=s T s T s G ζ=1121.7158S 14.9284 12++S曲线如图图3-1(平滑曲线为拟合曲线,震荡曲线为实验曲线)4 用带时延的一阶惯性对象拟合二阶40%给定对象参数计算过程 其中稳态放大系数: 1.59415%401883.3)0()(=⨯=∞=x y K 为计算时间常数T 及纯时延τ,将)(t y 改写成标幺飞升曲线)()()(*∞=y t y t y ,有:⎪⎩⎪⎨⎧≥-<=--τττt et t y T t 10)(*任取两点(t 1,y1*)、(t 2,y2*)⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧------=----=)](1ln[)](1[ln )](1[ln )](1[ln )](1[ln )](1[ln 2*1*2*11*22*1*12t y t y t y t t y t t y t y t t T τ 可取y*(61)=0.3908,y*(116)=0.6302⎩⎨⎧=-==-=-=52110)61116(2)(22112t t t t T τ 传递函数sS e Se TS K s G 511015941.11)(--+=+=τ实验曲线:图4-15 设计串联校正装置(二阶20%给定的校正)校正前的根轨迹:图5-1分析与计算:由于要求在阶跃输入下闭环系统的稳态位置误差05.0<ss e ,阻尼比8.06.0<<ζ则:19)1(05.01>=<+=p pss K R K Re而且当ζ=0.707时,即cos -1 ζ=450时动态性能最佳 由原开环极点为(-0.0132,0i ),(-7.9935,0i) 可取希望的极点为S 1为(-7,-7i ) 设计超前-滞后校正装置:⎪⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛++⎪⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛++=b b a aC T s T s T s T s K s G ββ111)( 由011225)9935.7)(0132.0(0924.0-=++∠s s应使超前校正部分提供r=0225-0180=045的超前角即:0451=++∠bbT s T s β由此可得01.5.285.996.31===ααbbT T为使滞后校正部分对r 角影响很小则:011≈++∠a aT s T s α 可使21.0152.01==aaT T α校正后的根轨迹由图可知当ζ=0.707时,开环增益为74=p K ,即19>p K 满足05.0<ss e 的校正要求,此时8.06.0<<ζ满足要求。

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(3)过程方框图
由系统的传递函数
1 K Rs H (s) K AS K 1 1 ( s) TS 1 ARs S 1 1 RS AS
(4)系统结构参数对过程的影响
对象的时间常数T(或飞升速度ε)和放大系数K(或自平衡 率ρ)是描述对象动态特性的两个特征参数,
t1 T
t
按照输入量是来自控制阀的还是外界干扰量,相应的放大系数称为对 象调节通道的放大系数和干扰通道的放大系数,此处是对象通道的放大系 数。
② 时间常数T
h K (1 e
1 t T
)


时间常数T表示液位在t=0以最大速度一 直变化到稳态值所需的时间,表征液位过 程响应快慢的参数
高阶常微分方程、传递函数、状态方程等形式的数学模型
3、简化处理:
尽可能简单(模型降阶、忽略次要参数、线性化)
2.2.2 单容过程建模
1、单容储液箱液位过程
单容过程------只有一个贮蓄容量的过程。
Q1

μ-----阀门开度,被控过程的输入变量 Q1-----流入量,中间变量 Q2-----流出量,中间变量 h-----液位,被控过程的输出变量 A-----储液箱横截面积 (建立阀门开度μ和液位h之间的动态关系)
③自衡率ρ
自衡过程——在扰动作用破坏平衡工况后,被控过程 在没有外部干预的情况下自动恢复平衡的特性称为自 衡特性。这样的被控过程称为自衡过程。 自衡率ρ——说明被控过程自衡能力的大小,用放大系 数的倒数来衡量,物理意义是被控参数每变化1个单位 所能克服的扰动量。 1
=
k
如液位中,对于同样大小的进水阀开度变化,液位只 改变一点就能重新恢复平衡,说明该系统的自平衡能 力强。 1 = h() K
H Q2 A
RS
(1)建模过程 流入量 建立液位与进水阀开度的关系 流出量
系统输入量:进水阀门开度μ % 输出量:液位h 水箱横截面积:A (储存物质的能力
Q1 m3 s Q2
流入量Q1由μ大小控制
Q1 =K
流出量Q2由出水阀控制,当μ2不变时液 Q k h 2 位h越高,静压越大,Q2越大 其中k是与开度有关的系数,简化起见认为是常数 dv 动态物质平衡关系 Q Q dh 1
流入流出量与输入输出量的区别
理解流入流出量,才能正确理解被控过程动态特性的 实质,物质或能量的平衡关系是反应过程特性的基本 关系,也是机理法建模的基础。 在控制系统方框图中,无论是流入量还是流出量只要 是引起被调量变化的原因,就是被控对象的输入量 (控制输入或扰动输入)。
二、机理法建模步骤
所以,对于过程中希望自平衡率大一些较好。
④飞升速度ε
响应速度(飞升速度)是指在单位阶跃扰动作用下,被调量 的最大变化速度即 dh
dt
max
t=0时被调量的变化速度最大,即
因此

K / T K T
k d h dh T dt max dt t t
d h 令T ARs , K K Rs,则有:T +h=K dt

t
h
H (s) K (s) T s 1
h( )
0.632h( )
K
T
t1
t
(2)过程模型中的特征参数
①静态放大系数K 当 t 时, h() K
输入变化量放大K倍成为输出变化量,由 此得到计算静态放大系数的计算式
K
t1 T
t
因此,时间常数T的物理意义:当对象受到阶跃输入后,被调量如果保持 初始速度变化,达到新的稳态值所需的时间就是时间常数 。 K T dh t 0 初始速度 dt
被调量在t=0时的变化速度最大,随着时间的增长被调量变化的 速度是越来越小的。所以被调量变化到新的稳态值所需要的时间, 要比T长得多。理论上说,需要无限长的时间才能达到稳态值。 只有当t=∞时,h=KΔμ,达到稳态, t -3)=0.95h(∞) 但是当t=3T时,有h(3T)=KΔμ(1-e h 说明从加入输入作用后,经过3T,液位已经变化了全部变化范 h( ) 围的95%,这时,近似地认为动态过程基本结束。可见,时间常 数越大,过渡过程时间越长,系统受到扰动后恢复稳定的时间越长。 0.632h( ) 另外:当t=T时 K
dt V A h
1
2
(Q1 Q2 ) dt A
稳态时变量为
Q10 , Q20 , h0 , 0
dh0 Q10 Q20 0 A h不变 dt 各变量相对稳态的增量为: h h h , Q Q Q
0 1 1
10
Q2 Q2 Q20 , 0
T s H (s) H (s) K (s) H ( s ) L{h(t )} 取拉氏变换 H (s) K ( s ) L{ (t )} 得到: ( s) T s 1 增量(变化量)之间的关系
T 为液位过程的时间常数T A Rs,显然与水箱存储能力和出水阀液阻有关,A、Rs越大,T 越大 K 为液位过程的放大系数,与进水阀流量比例系数和出水阀液阻有关
三、单容温度过程建模
d h Kue dt t 0 T
t / T

t 0
h() K u T T
h( ) 0.632h( )
t
h
表示的是t=0时液位变化的初始速度, 由响应曲线来看,dh/dt|t=0等于 曲线在起始点切线的斜率h(∞)/T,可 见,这条切线在新的稳态值h(∞)上截 得的一段时间正好等于T。

Q1

H Q2 A
k 1 1 H (s) U (s) ,h(t ) t t TS TS S T A
h0

t

T
t
在扰动量一定,容量系数一定时 被调量的变化速度为一不变的常 数,即呈现等速变化的积分特性。 将t=T代入求得: H (T )


h h()(1 e 1 ) 0.632h() h(t1 ) 0.632h()
T
t1
t
所以测出液位为0.632h()时的时间即可求出时间常数,T t1
这就是说,当对象受到阶跃输入后,输出(被调量)达到新的稳态值的 63.2%所需的时间,就是时间常数T。显然,时间常数越大,被调量的 变化越慢,达到新的稳态值所需的时间也越长,也就表明对象的惯性越 大,输出对输入的反应越慢。反之,T越小,表示对象惯性越小,输出 对输入的反应越快。
过程控制系统
主讲教师:姜萍
2.2 机理法建模
1、流入量和流出量 把被控过程看作一个独立的隔离体,从外部流入被控 对象内部的物质或能量流量成为流入量; 从对象内部流出的物质或能量就称为流出量。 与之相关的基本关系是能量与物质的平衡关系。 动态物料(或能量)平衡关系-----单位时间内被控过程流 入量与流出量之差等于被控过程内部存储量的变化率。 单位时间内物质/能量流入量-单位时间内物质/能量流出量 =被控过程内部物质/能量存储量的变化率


h() K
意义:如果有一定的输入变化量Δμ通 过对象就被放大了K倍变为输出稳态值 h(∞),所以称K为对象的放大系数,它 表示对象受到输入作用后,重新达到 平衡时的性能,是不随时间而变的, 是对象的静态特性,也称为静态放大 倍数。
h( ) 0.632h( )
t
h
K
t
当对象受到阶跃扰动输入后, h0 输出达到和输入相同数值Δμ时所 需的时间,就是飞升时间T。显然 积分时间越大,被调量(输出)的变 化越慢,输出对输入的反应越慢。 对象在阶跃扰动Δμ下,其被调量h dh 的变化速度为KμΔμ/A ,定义无 自平衡能力单容对象的飞升速度 dt 为:
Q1



t
H Q2 A
T h0

t
Q2 0, Q1 K d h K dt 拉式变换:K U ( s ) ASH ( s ) 则Q1 A H (s) K 1 A ,T U ( s ) AS TS K
在初始条件为零,阶跃扰动量为Δμ时的解为
流入量、流出量的变化量的物理关系
Q1 K ,假设进水阀前后压差不变,K 为常数 h h Q2 或Rs Rs Q2
dh 1 (Q1 Q2 ) 的增量形式 由 dt A
d h 1 d h dt K h A Rs dt Q1 K 消Q1 ,Q 2中间变量 d h 1 ARs h K Rs Q2 h dt Rs Q1 Q2 A
阀阻Rs的影响
单容水箱中,在阀门2开度一定时,流出水量Q2的大小取决于液位 h的高低。换言之,水槽流出水量每变化一个单位需要液位变化多 少,就取决于流出侧阀门2的阻力。即阻力表达为:
h Rs Q2
当液位h变化范围较小时,阀门阻力Rs可近似看成常数,一般用稳 态时Δh/ΔQ2|t=∞来代替Rs. 由于放大系数K=KμRs,因此,对象的阻力越大,则其放大系数 K就越大。就是说在同样的阶跃扰动量输入下,稳态时阻力大的对 象其h(∞)越大。 Rs增大后其稳态值增大,且其时间常数也增大,这是因为时间常 数T=ARs与阻力Rs也有关。
0
若ε大,说明在单位阶跃扰动下,被调量的最大变化速度大, 即响应曲线陡,惯性小;反之,ε小说明惯性大。
因此,有时用被调量的响应速度或叫飞升速度表示对象的 惯性。
综上所述,有自平衡能力的单容对象的动态特性可以用 两组四个参数描述,它们之间的关系是:
T K
1

1


K T 1 K
进水阀流量系数Kμ的影响
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