螺旋传动设计

P（mm），螺母高度为D（mm），螺纹工件圈数为u＝H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为

『5－43』上式可作为校核计算用。为了导出设计计算式，令ф=H/d2，

则H=фd2，，代入式（5－43）引整理后可得

【5－44】

对于矩形和梯形螺纹，h＝0.5P，则

【5－46】

对于30o锯齿形螺纹。h＝0.75P，则

【5－47】

螺母高度

H=фd2

式中：[P]为材料的许用压力，MPa，见表5－13；ф值一般取1.2～3.5。对于整体螺母，由于磨损后不能凋整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取ф＝1.2～2.5对于剖分螺母和兼作支承的螺母，可取ф=2.5～3.5只有传动精度较高；载荷较大，要求寿命较长时，才允许取ф=4。

根据公式算得螺纹中径d2后，应按国家标准选取相应的公称直径d及螺距P。螺纹工作圈数不宜超过10圈。

表：滑动螺旋副材料的许用压力[ P]

螺纹牙危险截面a－a的弯曲强度条件为

【5－51】

式中：

b——螺纹牙根部的厚度，mm，对于矩形螺纹，b＝0.5P对于梯形螺纹，b一0.65P,对于30o锯齿形螺纹，b=0.75P，P为螺纹螺距；

l——弯曲力臂；mm参, l=(D-D2)/2；

[τ]——螺母材料的许用切应力，MPa，；

[σ]b——螺母材料的许用弯曲应力，MPa，。

当螺杆和螺母的材料相同时，由于螺杆的小径d l小于螺母螺纹的大径D，故应校核杆螺纹牙的强度。此时，上式中的D应改为d1。

螺母外径与凸缘的强度计算。

在螺旋起重器螺母的设计计算中，除了进行耐磨性计算与螺纹牙的强度计算外，还要进行螺母下段与螺母凸缘的强度计算。如下图所示的螺母结构形式，工作时，在螺母凸缘与底座的接触面上产生挤压应力，凸缘根部受到弯曲及剪切作用。螺母下段悬置，承受拉力和螺纹牙上的摩擦力矩作用。

设悬置部分承受全部外载荷Q，并将Q增加20～30％来代替螺纹牙上摩擦力矩的作用。则螺母悬置部分危险截面b－b内的最大拉伸应力为

式中[σ]为螺母材料的许用拉伸应力，[σ]=0.83[σ]b，[σ]b为螺母材料的许用弯曲应力，见表5－15。

螺母凸缘的强度计算包括：

凸缘与底座接触表面的挤压强度计算

式中[σ]p为螺母材料的许用挤压应力，可取[σ]p=（1.5 1.7）[σ]b

凸缘根部的弯曲强度计算

式中各尺寸符号的意义见下图。

凸缘根部被剪断的情况极少发生，故强度计算从略。

螺杆的稳定性计算：

对于长径比大的受压螺杆，当轴向压力Q大于某一临界值时，螺杆就会突然发生侧向弯曲而丧失其稳定性。因此，在正常情况下，螺杆承受的轴向力Q必须小于临界载荷Q。。则螺杆的稳定性条件为

S sc=Q c/Q≥S s

式中：S sc——螺杆稳定性的计算安全系数；

S s——螺杆稳定性安全系数，对于传力螺旋（如起重螺杆等），S s=3.5～5.0对于传导

螺旋，S s＝2.5～4.0；对于精密螺杆或水平螺杆，S s＞4。

Q c——螺杆的临界载荷，N，根据螺杆的柔度λS值的大小选用不同的公式计算。λS=μl/i，此处，μ为螺杆的长度系数，；l为螺杆的工作长度，mm，若螺杆两端支承时，取两支点间的距离作为工作长度l；若螺杆一端以螺母支承时，则以螺母中部到另一端支点的距离，作为工作长度l；i为螺杆危险截面的惯性半径，mm，若螺杆危险截面面积

则

当λS≥100时，临界载荷Q c可按欧拉公式计算，即