管道完整性管理体系介绍
典型的管道完整性管理系统
构建可适当重新编码数据收集、检索和更新的系统，是所有成功的管理系统文件的最关键因素。
完整性审查所需信息取决于审查目的。
显然，如果审查涉及管道系统的方方面面，则将需要大量的数据。
信息的质量、可靠性和可获性对审查而言至关重要。
如果数据极少或质量欠佳或不可靠，则审查将需要作出大量假设，这样会影响到结论。
设计、材料和施工数据管道名称管道线路坐标、里程标管道直径管道厚度管材等级设计运行压力、安全系数（SF）、最大运行压力（MOP）管型：电阻焊接管高频焊接管直流或低频焊接管闪光焊接管埋弧焊焊接（SAW）管双向埋弧焊焊接（DSAW）管单向埋弧焊焊接(SSAW)焊无缝管管道制造商及生产、历史制造问题施工日期或龄期焊缝质量及检验焊缝开裂记录涂层类型涂层状况阴极保护类型阴极保护状况压缩机站、增压站阀门位置、试验要求和关闭时间土壤类型（砂石、粘土等）附件、法兰、管件和仪器仪表管道通行带数据管道通行带宽度埋地深度管道通行带状况巡线频率、检测记录侵入检查和减缓措施管道标志和标牌法律描述和土地所有人清单土地使用说明-------农村、城市、工业用地公路和铁路穿越-------有无套管江、河、湖管道穿越管道及其他公用工程穿越，共享通行带走廊腐蚀干扰公众关系管道公众警示直呼系统的使用、有效性及响应时间开挖期间运营商人员到场管道状况和管道外露报告运行、维护性检测及维修数据内检测结果内检测异常的评价结果管道的水压试验数据条件、试验期间失效监控与数据采集系统应急响应计划、演练和培训应急管理计划通信和电力中断的后备计划运营商资格审查和培训计划管道压力组成和服务（气体成分、气体混合等）压力循环和压力分布运行温度环境温度大气条件和数据管地电位读数密间距电位测量涂层状况和检查阴极保护检查埋地深度检查重新定线、更换管段、下沟江、河、湖、水道中的管道保护不稳定地面的管道保护和监控确定可能影响敏感区域的管段记录临近人口稠密区临近动物栖息区临近游憩区临近其他高后果区靠近农场临近公园和森林靠近商业区临近考古和历史遗址临近敏感区临近其他重要区域事故和风险数据过去的事故、喷射、破裂和险兆历史记录及其位置侵入历史记录第三方活动空气、土壤和水样采集方案保证人员安全的可能性泄漏的可能性潜在环境影响（空气、土壤、水）火灾可能性可能的财务损失其他公司及行业系统确定失效模式的历史记录以上内容只是列出了各个管道运营商用于编制管道完整性管理文件的数据。
管道完整性管理
管道完整性管理1.管道完整性管理的概念1. 1 管道完整性管理的定义 管道完整性管理定义为：管道公司通过根据不断变化的管道因素，对天然气管道运营中面临的风险因素的识别和技术评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，建立以通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的管道完整性的信息，对可能使管道失效的主要威胁因素进行检测、检验，据此对管道的适应性进行评估，最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。
1.2 管道完整性管理内涵管道完整性管理（PIM），是对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理，主要包括：● 拟定工作计划，工作流程和工作程序文件。
● 进行风险分析和安全评价，了解事故发生的可能性和将导致的后果，指定预防和应急措施。
● 定期进行管道完整性检测与评价，了解管道可能发生的事故的原因和部位。
● 采取修复或减轻失效威胁的措施。
● 培训人员，不断提高人员素质。
1.3 管道完整性管理的原则● 在设计、建设和运行新管道系统时，应融入管道完整性管理的理念和做法。
● 结合管道的特点，进行动态的完整性管理。
● 要建立负责进行管道完整性管理机构、管理流程、配备必要的手段。
● 要对所有与管道完整性管理相关的信息进行分析、整合。
● 必须持续不断的对管道进行完整性管理。
● 应当不断在管道完整性管理过程中采用各种新技术。
管道完整性管理是一个与时俱进的连续过程，管道的失效模式是一种时间依赖的模式。
腐蚀、老化、疲劳、自然灾害、机械损伤等能够引起管道失效的多种过程，随着岁月的流逝不断地侵蚀着管道，必须持续不断地随管道进行风险分析、检测、完整性评价、维修、人员培训等完整性管理。
2、管道完整性管理专题引起国际社会重视从国际上来看，尽管人们对管道完整性已经进行了不少研究，但目前管道完整性仍然是管道工程研究的热点问题。
管道完整性管理
管道完整性管理1.管道完整性管理的概念1. 1 管道完整性管理的定义管道完整性管理定义为：管道公司通过根据不断变化的管道因素，对天然气管道运营中面临的风险因素的识别和技术评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，建立以通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的管道完整性的信息，对可能使管道失效的主要威胁因素进行检测、检验，据此对管道的适应性进行评估，最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。
1.2 管道完整性管理内涵管道完整性管理（PIM），是对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理，主要包括：●拟定工作计划，工作流程和工作程序文件。
●进行风险分析和安全评价，了解事故发生的可能性和将导致的后果，指定预防和应急措施。
●定期进行管道完整性检测与评价，了解管道可能发生的事故的原因和部位。
●采取修复或减轻失效威胁的措施。
●培训人员，不断提高人员素质。
1.3 管道完整性管理的原则●在设计、建设和运行新管道系统时，应融入管道完整性管理的理念和做法。
●结合管道的特点，进行动态的完整性管理。
●要建立负责进行管道完整性管理机构、管理流程、配备必要的手段。
●要对所有与管道完整性管理相关的信息进行分析、整合。
●必须持续不断的对管道进行完整性管理。
●应当不断在管道完整性管理过程中采用各种新技术。
管道完整性管理是一个与时俱进的连续过程，管道的失效模式是一种时间依赖的模式。
腐蚀、老化、疲劳、自然灾害、机械损伤等能够引起管道失效的多种过程，随着岁月的流逝不断地侵蚀着管道，必须持续不断地随管道进行风险分析、检测、完整性评价、维修、人员培训等完整性管理。
2、管道完整性管理专题引起国际社会重视从国际上来看，尽管人们对管道完整性已经进行了不少研究，但目前管道完整性仍然是管道工程研究的热点问题。
对1995年到2000年美国石油文摘的检索结果表明，管道完整性评价在国际上研究仍然呈方兴未艾之势，1998年和2000年两次ASME国际管线会议都设有管道完整性评价的分会场。
长输管道完整性管理制度
长输管道完整性管理制度第一章总则第一条为做好长输管道的完整性管理工作，确保长输管道设施的安全运行，保障人民生命财产安全以及社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法规规章，结合长输管道的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于长输管道的运营和管理工作。
第三条长输管道完整性管理，是指依靠科学的管理手段，用以监控、评估和控制长输管道设施的内外在缺陷，并采取必要的修复措施，保证长输管道设施的安全可靠运行。
第二章管理机构第四条公司设立完整性管理部门，负责长输管道设施的完整性管理工作，严格履行完整性管理职责，保障管道设施的安全运行。
第五条公司设立完整性管理委员会，由公司领导班子成员和相关部门主要负责人组成，负责制定和评审公司完整性管理制度和计划，并提出完整性管理工作的意见和建议。
第六条公司设立完整性管理监督委员会，由公司独立监察机构和法律部门主要负责人组成，负责监督公司完整性管理工作，维护公司完整性管理工作的公正、公平和透明。
第三章管理制度第七条公司制定完整性管理制度，明确完整性管理的工作程序和内容，规范管理行为。
第八条公司建立完整性管理档案，对管道设施的完整性情况进行记录和归档，便于日后的查阅和监管。
第九条公司建立定期检查机制，对管道设施进行定期检查和评估，发现问题及时处理，保障管道设施的安全运行。
第十条公司建立事故应急预案，明确事故发生时的处理程序和责任人，保障事故的及时处理和后续工作。
第四章管理职责第十一条公司完整性管理部门负责长输管道设施的完整性管理工作，负责制定完整性管理制度和工作计划、组织实施完整性管理工作、检查和评审完整性管理工作、提出完整性管理工作的改进建议等。
第十二条各相关部门和单位要按照公司完整性管理制度的要求，切实履行自己的职责，参与完整性管理工作。
第十三条公司各级领导要重视完整性管理工作，加强对完整性管理工作的领导和支持，确保公司完整性管理工作的顺利进行。
第五章管理制度的执行第十四条公司要加强对完整性管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解和遵守公司完整性管理制度。
完整性管理
完整性管理完整性管理管道的完整性是指管道要始终处于安全可靠的受控的工作状态，管理人员可不断的采取措施防止管道事故的发生。
他对所有管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理，内容包括：1．建立完整性管理机构、拟定工作计划、工作流程和工作程序文件；2．进行管道风险分析，了解事故发生的可能性和将导致的后果，制定预防和应急措施；3．定期进行管道完整性检测和评价，了解管道可能发生事故的原因和部位；4．采取修复或减轻失效威胁的措施；5．检查、衡量完整性管理的效果，确定在评价的周期；6．开展培训教育工作，不断提高管理和操作人员的水平；完整性管理的特点：1．时间完整性：贯穿管道整个生命周期2．数据完整性：收集、整合、数据库设计、数据管理、升级，保证完整、准确地数据，为完整性评价提供可靠的数据3．管理过程完整性：进行风险评价和完整性评价，根据结果确定再次检测、评价的周期，如此循环。
持续运行、定期循环、不断改善的方法体现出过程的完整性4．灵活性：针对于每条不同管道，数据不同，环境不同、评价技术更新，所以不同管道的管理方案均不同完整性管理的方法：基于规范预测的完整性管理方法和基于管道性能评价的完整性管理方法；完整性管理的主要环节:(一)、数据资料的收集和整合1．需要收集以及5类数据：设计、材料和施工数据；路由的数据；运行、维护、检测和修理数据；可能影响到的敏感地区的资料；事故和风险数据2．数据更新3．数据的整合和管理：需要一个通用的参考系统；建立完整性管理的专用数据库（二）、风险评估是完整性管理的核心通过风险评估计算出潜在风险的严重程度，对现役管道的潜在风险进行优先级排序，并采取措施进行维护，在此基础上确定目标风险管段进行再检测的时间间隔，从而有效监管管道的运行状态，减少突发性事故和合理使用维护费用（三）、管道的完整性评价1．对管道设备进行检测，评价检测结果2．评价故障类型及严重程度，分析其承载能力3．根据缺陷的性质和严重程度，评价其是否可以继续使用或者是如果使用，以及确定再次评价的周期腐蚀管道的检测技术：分为内检测技术和外检测技术（涂层检测、智能检测）内检测检测到的缺陷分为三类：1．几何形状异常（用测径器来检测）2．金属损失（用漏磁MFL，管壁厚度越大，精度越低，<12mm,检测之前需要清理管道）3．裂纹（使用超声波方法检测，使用GE-PII公司研发的UltraScan VM和UltraScan CD牌号的超声波检测装置，可检测管壁中间的缺陷，对于管壁厚度变化大的管线和管壁厚度超过漏磁设备的规格时，在UltraScan VM能够更好的适应；UltraScan CD检测器用超声横波，传播角度为45度，遇到裂纹返回传感器，通过测量声音传播的时间和折射波的振幅，计算缺陷的位置和大小；UltraScan CD是可靠检测各种最浅和最窄的裂纹以及细微的应力腐蚀开裂SCC的唯一检测器；一种新的超声波检测技术即电磁声波传感检测技术EMAT在研发中，特点是借助电子声波传感器，让超声波在一种弹性导电介质中得到激励，不需要机械接触或液体耦合）内检测技术的发展及目前存在的问题：GE-PII公司的SCOUTSCAN检测器是集测绘和腐蚀于一体的智能监测器，可以跟踪设备在管道中运行并且其在任意位置的坐标。
管道完整性管理
管道完整性管理
管道完整性管理是管道安全管理的重要组成部分，是为了保证管道工
程正常运行和维护的重要手段。
管道完整性管理的重点在于管道的腐蚀、
外部力学损伤以及安装工艺缺陷等问题，主要包括管道检测、管道评价、
管道修复和管道保护等几大步骤。
首先，通过深入的技术评估和详尽的数据分析，实施有效的管道检测，以发现已存在的损坏，并有效地对潜在威胁进行确认与评估。
其次，对具
有缺陷的管道进行修复，以减少后续的腐蚀损害，确保管道的安全使用。
并且还要定期实施管道保护，采取有效的防腐蚀措施，确保管道的运行安全。
最后，应确保管道完整性管理工作规范性强，全过程可视化，制度严格，责任分明，对管道腐蚀、外部力学损伤以及安装工艺缺陷等问题进行
可靠的检测和预防，以保证管道的安全使用。
石油天然气管道完整性管理(最新)
三、管道完整性管理
3.管道管理方式
管道实施全生命周期的完整性管理，保证管道系统安全、可靠、受 控，避免重大安全责任事故。
· 不断识别和控制管道风险，使其保持在可接受范围内。 · 通过科学管理、维护保养，延长管道寿命。 · 防止出现由于操作和管理不当引起的泄漏和断裂。 · 持续提升管道的可靠性和可用率。
3.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且 设计温度≥400℃的管道；
4.输送流体介质并且设计压力＜10.0MPa,并且设计温度＜400℃的管 道；
二、管道基础知识
土壤中的水、盐、碱及杂散电流的作用会造成管道外腐蚀。输送 介质为含水原油，综合含水高，水中氯、钙、镁、硫离子超标，矿化 度高，容易造成管道内腐蚀结垢，影响管道使用寿命。
三、管道完整性管理
1.管道事故
案例二：2010年12月，墨西哥国家石油公司（Petroleos Mexicanos ）旗下位于圣马丁（San Martin）镇的一处泵站发生石油泄漏并造成爆 炸，共导致27人遇难。据《洛杉矶时报》报道，公司的相关负责人表示 ，管道事故发生段曾因石油盗窃而60多次遭到非法阀门操作。
三、管道完整性管理
3.管道管理方式
目前，管道完整性管理已成为管道领域的热点，通过管道的完整性 管理，不仅可以大大减小管线事故发生率，而且可以避免不必要和无计 划的管道维修和更换，从而获得巨大经济效益和社会效益。为有效遏制 管道事故，国内外对于管道失效事故均进行了大量的调查分析与研究。
美国、加拿大和欧洲一些国家先后开始了管道风险管理技术开发和 应用，并建立了管道风险评价体系和各种有效的评价方法，大大提高了 管道运行的安全性和经济性。以往的管道安全管理多为被动的事后响应， 不但会因事故造成巨大的财产损失、环境影响和人员伤亡，而且抢险修 复费用巨大。
管道完整性管理
应开发一种类似于核工业的“安全方案”，能够系统地检查
潜在的威胁。
一个公司必须证明其：有适当的安全管理系统、能够识别风险并将其降低
至可接受水平、进行管理控制。
第6页
一、什么是管道完整性管理？
HSE咨询师培训课件
2.管道完整性管理的历史沿革及实施的必要性
（2）历史沿革（以美国为例）
- 上世纪70年代 首先将经济学风险分析技术引入油气管道，希望通过对风险性进行分析，最
中国石油勘探与生产分公司
Petrochina Exploration & Production Company
HSE咨询师培训课件
管道完整性管理
中国石油勘探与生产分公司
二○一三年四月
HSE咨询师培训课件
安全经验分享
第2页
课程安排
HSE咨询师培训课件
一、什么是管道完整性管理？ 二、管道完整性管理与HSE的关系 三、管道完整性管理工作流程 四、管道完整性管理审核及评级
署生效，其第14章中明确要求管道公司在高后果区（HCA）实施管道完整性管理。
这标志着发达国家以 IT技术和相关管道评价技术为支撑的管道完整性管理
体系基本形成，实现了管道管理训课件
一、什么是管道完整性管理？
2.管道完整性管理的历史沿革及实施的必要性 （3）实施完整性管理的必要性
①在设计、建设和运行新管道系统时，应融入管道完整性管理 的理念和做法。
②系统完整性是建立在良好的员工素质基础上。 ③完整特定条件性管理程序是持续发展的，应具有灵活性。 ④信息的整合是系统完整性管理的关键部分。 ⑤准备和进行风险评估是管道完整性管理的关键因素。 ⑥管道完整性的风险评估是一个连续的过程，管道系统的风险 也是一个持续的工作 ⑦对严重缺陷应采取风险减缓措施。 ⑧应对新技术进行评价和适当采用。 ⑨系统和管道完整性管理程序本身的效能测试，是管道完整性 管理程序的组成部分。
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状态监测程序
• 包括：
– 利用内检测数据 – 进行技术评估以确定管道（防腐）系统完整性状况 – 使用风险评估方法 – 采用合适的监测程序监测山体运动、河流穿越和管
道埋深等 – 第三方破坏最小化程序 – 管道状态趋势跟踪、分析程序
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修复程序
• 包括：
–缺陷评估和修理优先排序的标准和程序 –根据标准和程序进行
• 基本思路
– 调动全部因素改进管道安全性，并通过循环实践， 不断完善。
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什么是管道完整性管理 • 完整性管理体系
管内 介质
对象
管涂阴 极 保
体层护
管理
检评 对 测价 策
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管道完整性管理的内容
焊接 无损检测 钢材性质
失效调查
断裂机理 缺陷评估
开挖和修理 内检测 内腐蚀修复 站场系统完整性
• 过程完整性
– 持续进行、定期循环、不断改善。
• 灵活性
– 不存在适用于各种各样管道的“唯一”或“最优”的方案
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与传统管道安全管理的区别
以前的做法
应对
事故
管道安全（完 好性）检查
改进或制 订计划
从事故到事故
没有 事故
不更新 计划
事故
新方法
预防
无事故
无事故
管道完整性管 理系统
管道完整 性审查
计划
无事故 29
国内外管道完整性管理体系
——理念、方法、流程等
帅健 教授 中国石油大学（北京）机械与储运工程学院
2011年9月20日﹒ 青岛
内容
• 为什么需要管道完整性管理 • 什么是管道完整性管理 • 完整性管理的方法与流程 • 完整性管理的法规标准体系
一、为什么需要完整性管理
管道完整性管理的发展历程 • 始于20世纪70年代，主要是在美、欧 • 经过了几十年的实践 • 已在管理体系、技术基础和法规标准等方面逐步完善 • 取得丰硕成果，成为保障油气管道安全性的重要举措
方法 • 以提高管道运行安全性为目标，建立和跟踪系统运行情
况
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• 潜在危险识别 • 风险评价 • 完整性评价
主要环节
潜在危险识别
材质劣化 • 腐蚀 • 疲劳 • 应力腐蚀（SCC） • 氢致裂纹（HIC）
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潜在危险识别 结构失稳——凹陷、皱折
• 断裂
潜在危险识别
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潜在危险识别
• 输气管道的长程断裂
为什么需要完整性管理
• 历史上的管道事故，推进了管道完整性管理进程 • 例如：
– 1999年，在华盛顿的Bellingham发生的汽油管道爆炸事故，造成2名儿童 和1名18岁男子死亡、财产损失达4500万美元
– 2000年，发生在新墨西哥Carlsbad附近的天然气管道爆炸事故，造成12 名露营者死亡
• 做法
– 管道公司通过对管道运营中面临的风险因素的识别 和评价，制定相应的风险控制对策，执行风险减缓 措施，从而将管道运营的安全水平控制在合理的、 可接受的范围内，达到减少事故发生、经济合理地 保证管道安全运行的目的。
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什么是管道完整性管理
• 实质
– 评价不断变化的管道系统的风险因素，并对相应的 维护活动作出调整，反映了当前管道安全管理从单 一安全目标发展到优化、增效、提高综合经济效益 的多目标趋向。
排放和处理也很复杂； –对腐蚀缺陷，尤其是局部腐蚀不是很有效。
• 管道特征 – 调查结论：由于管道断裂处上游排液管堵塞，使得液体绕过排液管， 在管道弯曲的低点处积聚，导致内腐蚀。 – 教训：由于管道设计（排液管设计）不合理，导致此段管道不能清 管，或者进行内检测。
事故原因总结
• 清管器不能通过排液管。
事故原因总结
EPNG内腐蚀控制程序 • 调查结论：事故后分析了管道内的液体和固体，确定管内存在腐
• 问题：RP0175-75当时的信息有些陈旧，管道运营商不容易得到 可以对建立有效内腐蚀控制程序做出重大贡献的信息。
为什么需要管道完整性管理
• 管道发生事故的原因：
– 管道上的缺陷不可避免，且随着时间的增长，逐步恶化； – 人为因素，人类活动和自然环境的影响；
• 采用合适的技术手段和完善的管理措施，可延长管道 的使用寿命，并保障管道的安全性。
• 内检测 – 内／外腐蚀评价 – 裂纹评价 – 第三方损坏和机械损坏因素评价
• 直接评估方法 • 其他（能够提供对管线条件等效了解的其它方法）
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压力试验
• 许多管道不能采用内检测，对此，可采用压力 试验来完成。
• 水压实验的局限性：
–需要停输进行，且具有破坏性； –试验用水需要获得许可，对被油品污染之后的水的
完整性科学 (如防护涂层、阴极保护)
数据管理和趋势分析 风险评估 程序审查和完善
管道完整性管理的目标
• 防止出现由操作和管理不当引起的泄漏或断裂
– 安全和安全意识 – 使用最好且经济性强的技术 – 可靠，对客户的影响最小 – 努力实现零事故 – 通过维护，延长管道寿命 – 缺陷管理 – 优化并持续改进运营管理
– 2006年，在阿拉斯加Prudhoe附近，管道泄漏造成200000加仑原油流进 一个环境敏感区域，造成美国原油市场恐慌。
Carlsbad 天然气管道爆炸事故
• 2000年8月19日早5点26分， 美国El Paso天然气公司（El Paso Natural Gas Company，EPNG）在New Mexico州 Carlsbad附近的天然气管道断裂，释放 出的气体被引燃并持续燃烧55分钟， 在事故发生地附近露营的12人死亡，3 辆汽车被烧毁，直接损失共计998296 美元。
事故管道概况
• 1950年建成， X52，外径30英 寸，名义厚度0.335英寸。管线 允许运行的最大压力837psig， 事故时的运行压力大约675psig。
• 爆炸造成的土坑51英尺宽、113英尺长。 • 49英尺的管道被撕裂成3段，长度分别
是3英尺，20英尺和26英尺，其中两条 管片被各自抛出了234英尺和287英尺。
• 与时间无关的因素 第三方/机械损坏——甲方、乙方或第三方造成的损坏（瞬间/直接损坏）； 以前损坏的管子（延迟性损坏形态） ；故意破坏 误操作——操作方法不正确 环境因素——寒冷天气；雷击；大雨或洪水；土体移动
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风险评价
基于风险的检测策略：
• 代表了新一代的检测方法
• 专注于给设施带来最大风险的 设备和相关的劣化机理
蚀性成分，如水、氯离子和细菌等。 • 教训：管道公司没有有效地监控进入管道的气体性质，并且定期
取样分析管线中清出的液体和固体。
事故原因总结
联邦规章 • 气体管道的联邦规章包括：声明要求调查气体对管道的影响且采取使内
腐蚀影响最低的措施。但该规章没有定义“腐蚀性气体”，也没有特别 指出以下问题的重要性：使管内的液体和液体积聚最少化、从管内清出 液体、维修排液管和气体流速在内腐蚀控制中的作用。 • 建议：当时的联邦管道安全规章不能在管道内腐蚀控制方面给管道运营 商提供适当的指南。因此，RSPA应该发展必要的内腐蚀控制程序。
修订检测和减 缓风险计划
原始数据采集 分析整合
原始风险 评价
制订基线 评价计划
检测和减缓风 险措施
评价程序 效果
再次风险 评价
更新、整合、 检查数据
管理变化
API 1160 液体管道完整性管理流程图
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流程要点
要点
• 识别和分析实际的和潜在的能够导致管道事故的因素 • 分析管道事故的可能性及危害程度 • 提出综合的、完整的分析和降低风险措施的方案 • 提出建设性的、易于交流的选择和执行降低管道风险的
–管理系统 –工作记录系统 –状态监测程序 –修复程序
管理系统
• 包括：
– 范围、管道情况描述、总体目标和具体目标 – 岗位职责组织体系 – 员工培训和资质管理 – 咨询商和承包商资质管理 – 与行业惯例和研究进展保持同步的方法 – 变更管理 – 程序有效性的评测
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工作记录系统
• 包括：
–满足适用标准的要求，如标准B31.8 –系统维护，可查到历史记录 –适用标准和规范的识别 –状态监测情况和修复程序记录存档 –审查完整性管理程序的有效性
• 基于性能的方法——基于风险
– 需要更多的数据资料以完成较大范围的风险分析和 评价。在检测周期、工具及其他措施的选择上有较 大的灵活性。
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流程
管道潜在危险识别
数据采集分析整合
未完成
风险评价 各种危险评价
完整性评价 完整性评价维护措施响应 ASME B31.8S 输气管道完整性管理流程图
确定管道对HCA 的潜在影响
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事故原因总结
联邦对管道运营商的监管 • OPS没有对EPNG内腐蚀控制程序进行准确的事故前预评估，没有
在事故发生该公司管道在管理程序（内腐蚀控制）方面的不足。 • 建议：RSPA应该进行必要的变化，以保证对安全程序有充分的评
估。
事故原因总结
行业标准
• 调查认为，象NACE RP0175-75 “钢制管道和管道系统的内腐蚀控 制”这样的行业标准和推荐指南对管道运营商有益。
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• 桥的两端入口设有警示牌
现场调查
管道线路应有安全标识
• 管道底部内表面壁厚损 失最大到72%
• 蚀坑中的水线 • 管道顶部有环形皱折
从事故中得到的教训
• 应急救援 – 调查结论：直到大火熄灭且肯定有车辆在事故现场时，最早发现火 灾附近停有车辆的EPNG人员才通报紧急响应人员。 – 教训：如果及时通知救护，可能挽救一些人的生命。
在设计、建造时融入完整性管理的理念和做法