管道完整性管理系统

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典型的管道完整性管理系统

典型的管道完整性管理系统

构建可适当重新编码数据收集、检索和更新的系统,是所有成功的管理系统文件的最关键因素。

完整性审查所需信息取决于审查目的。

显然,如果审查涉及管道系统的方方面面,则将需要大量的数据。

信息的质量、可靠性和可获性对审查而言至关重要。

如果数据极少或质量欠佳或不可靠,则审查将需要作出大量假设,这样会影响到结论。

设计、材料和施工数据管道名称管道线路坐标、里程标管道直径管道厚度管材等级设计运行压力、安全系数(SF)、最大运行压力(MOP)管型:电阻焊接管高频焊接管直流或低频焊接管闪光焊接管埋弧焊焊接(SAW)管双向埋弧焊焊接(DSAW)管单向埋弧焊焊接(SSAW)焊无缝管管道制造商及生产、历史制造问题施工日期或龄期焊缝质量及检验焊缝开裂记录涂层类型涂层状况阴极保护类型阴极保护状况压缩机站、增压站阀门位置、试验要求和关闭时间土壤类型(砂石、粘土等)附件、法兰、管件和仪器仪表管道通行带数据管道通行带宽度埋地深度管道通行带状况巡线频率、检测记录侵入检查和减缓措施管道标志和标牌法律描述和土地所有人清单土地使用说明-------农村、城市、工业用地公路和铁路穿越-------有无套管江、河、湖管道穿越管道及其他公用工程穿越,共享通行带走廊腐蚀干扰公众关系管道公众警示直呼系统的使用、有效性及响应时间开挖期间运营商人员到场管道状况和管道外露报告运行、维护性检测及维修数据内检测结果内检测异常的评价结果管道的水压试验数据条件、试验期间失效监控与数据采集系统应急响应计划、演练和培训应急管理计划通信和电力中断的后备计划运营商资格审查和培训计划管道压力组成和服务(气体成分、气体混合等)压力循环和压力分布运行温度环境温度大气条件和数据管地电位读数密间距电位测量涂层状况和检查阴极保护检查埋地深度检查重新定线、更换管段、下沟江、河、湖、水道中的管道保护不稳定地面的管道保护和监控确定可能影响敏感区域的管段记录临近人口稠密区临近动物栖息区临近游憩区临近其他高后果区靠近农场临近公园和森林靠近商业区临近考古和历史遗址临近敏感区临近其他重要区域事故和风险数据过去的事故、喷射、破裂和险兆历史记录及其位置侵入历史记录第三方活动空气、土壤和水样采集方案保证人员安全的可能性泄漏的可能性潜在环境影响(空气、土壤、水)火灾可能性可能的财务损失其他公司及行业系统确定失效模式的历史记录以上内容只是列出了各个管道运营商用于编制管道完整性管理文件的数据。

管道完整性管理技术集成与应用

管道完整性管理技术集成与应用

管道完整性管理技术集成与应用随着工业化进程的迅速推进,管道系统在化工、炼油、天然气等行业中得到了广泛的应用。

管道的安全性和可靠性一直是工程管理中的重点难点。

为了保证管道的完整性,降低漏油、爆炸等意外事件的发生概率,以及延长管道的使用寿命,管道完整性管理技术得到了广泛的关注和研究。

本文将介绍管道完整性管理技术的集成与应用,探讨其在工业领域中的重要性以及发展前景。

一、管道完整性管理技术的概念管道完整性管理技术是一种综合利用工程技术、管理技术和信息技术对管道系统进行全面的监测、评估和预测的技术。

它包括对管道系统的设计、安装、运行、维护和管理等环节的全面管理和控制。

管道完整性管理技术旨在全面了解管道系统的运行状态、隐患情况,及时发现和解决问题,确保管道系统的安全、稳定和可靠运行。

1. 设计与安装阶段的管道完整性管理技术设计阶段需要考虑管道的布局、选材、壁厚等因素,保证管道在使用过程中具有良好的安全性、可靠性和经济性。

在这一阶段,可以利用先进的流体力学模拟软件、管道应力分析软件等工具,对管道进行优化设计,使其满足各项技术指标和安全标准。

在安装阶段需要进行严格的施工监督和管道连接质量检查,以确保管道系统的安全性和可靠性。

在管道系统投入使用后,需要通过各种监测手段对管道系统进行实时监测和管理。

这包括使用工业自动化系统、传感器、监测仪表等设备,对管道系统的运行参数、温度、压力等进行实时监测和数据采集。

还需要对管道系统进行定期的检查与维护,保障其运行时的安全和可靠性。

3. 管道完整性管理信息系统的集成为了更好地进行管道完整性管理,可以建立完整的信息系统,对管道系统的各项数据、监测结果进行整合、分析和应用。

这种信息系统可以利用物联网技术、大数据分析、云计算等技术手段,对管道系统的运行状态进行全方位的监控和管理。

通过信息系统,可以实现对管道系统运行状态的实时掌控,提前发现问题,减少运行风险,保障管道系统的安全性和可靠性。

管道完整性管理体系介绍

管道完整性管理体系介绍

状态监测程序
• 包括:
– 利用内检测数据 – 进行技术评估以确定管道(防腐)系统完整性状况 – 使用风险评估方法 – 采用合适的监测程序监测山体运动、河流穿越和管
道埋深等 – 第三方破坏最小化程序 – 管道状态趋势跟踪、分析程序
25
26
修复程序
• 包括:
–缺陷评估和修理优先排序的标准和程序 –根据标准和程序进行
• 基本思路
– 调动全部因素改进管道安全性,并通过循环实践, 不断完善。
18
3
什么是管道完整性管理 • 完整性管理体系
管内 介质
对象
管涂阴 极 保
体层护
管理
检评 对 测价 策
19
管道完整性管理的内容
焊接 无损检测 钢材性质
失效调查
断裂机理 缺陷评估
开挖和修理 内检测 内腐蚀修复 站场系统完整性
• 过程完整性
– 持续进行、定期循环、不断改善。
• 灵活性
– 不存在适用于各种各样管道的“唯一”或“最优”的方案
28
与传统管道安全管理的区别
以前的做法
应对
事故
管道安全(完 好性)检查
改进或制 订计划
从事故到事故
没有 事故
不更新 计划
事故
新方法
预防
无事故
无事故
管道完整性管 理系统
管道完整 性审查
计划
无事故 29
国内外管道完整性管理体系
——理念、方法、流程等
帅健 教授 中国石油大学(北京)机械与储运工程学院
2011年9月20日﹒ 青岛
内容
• 为什么需要管道完整性管理 • 什么是管道完整性管理 • 完整性管理的方法与流程 • 完整性管理的法规标准体系

管道完整性系统运行管理规定

管道完整性系统运行管理规定

管道完整性系统运行管理规定1 目的为确保PIS系统正常运行,规范系统的使用和维护、确保数据及时、准确、规范、完整,根据PIS系统的运行特点,结合公司信息系统建设应用的实际,制定本规定。

2 范围本规定适用于公司所有使用PIS系统处理业务、分析数据的各类用户。

3 术语和定义3.1 PIS系统本规定所称的PIS系统是指“管道完整性系统”,即Pipeline Integrity System的英文首写字母缩写。

3.2 主数据MD本规定所称的主数据MD(Master Data)是指系统间共享数据,例如:客户、供应商、账户和组织部门等相关数据。

3.3 GCC本规定所称的GCC(General Computer Control)是指信息系统总体控制。

3.4 APDM本规定所称的APDM(ArcGIS Pipeline Data Model)的缩写。

ArcGIS管线数据模型,是用于存储、收集和传输与管线(尤其是气体和液体系统)相关的要素信息的系统。

3.5 完整性管理本规定所称的完整性管理是指使管道始终处于安全、可靠、受控的工作状态,管理人员已经并仍将不断采取措施防止管道事故的发生,是一个连续的、循环进行的管道检测管理过程。

4 职责4.1 管道处4.1.1 负责制定PIS系统运行管理规定;4.1.2 负责组织处理PIS系统日常业务,监控业务流程的运转情况;4.1.3 负责监督、检查各单位PIS系统业务的执行情况;4.1.4 负责解决PIS系统运行中存在的业务问题;4.1.5 负责对本专业体系的业务流程、控制表单及系统报表等修改建议的审批。

4.1.6 负责PIS系统的日常维护,主要包括特权用户和普通用户的帐户分配、权限管理、口令管理等常规性控制;4.1.7 负责完整性数据的维护与完整性业务的正常运行。

4.2 生产运行处4.2.1 负责对PIS系统的维护工作进行监督、检查;4.2.2 负责对PIS系统维护落实情况进行评估与考核。

油田管道完整性管理系统的设计与实践

油田管道完整性管理系统的设计与实践

油田管道完整性管理系统的设计与实践蓝祥淼大庆油田设计院有限公司摘要:油田各单位间管道数据标准、系统建设思路互不统一,导致管道完整性数据呈现“竖井式”隔离,难以实现管道完整性管理的标准化、规范化。

为了解决上述问题,依托中国石油地理信息系统和中国石油采油与地面工程运行管理系统,构建了油田管道完整性管理系统,并在油田管道管理工作中进行了实例应用,取得了很好的效果。

油田管道完整性管理系统的建立,实现了空间数据查询、统计、空间分析等功能。

同时,地理信息系统GIS服务功能实现了导航、可视化、空间分析、决策支持等地理信息共享服务,为管道完整性管理提供支持,也可以满足日常管道完整性管理工作要求,其有较强的应用和推广价值。

关键词:油田管道;完整性;系统设计;数据库Design and Application of Integrity Management System for Oilfield PipelineLAN XiangmiaoDaqing Oilfield Design Institute Co.,Ltd.Abstract:Pipeline data standards and system construction ideas are not unified among all units in the oilfield,which results in"silo-type"isolation of pipeline integrity data and makes it difficult to achieve standardization of pipeline integrity management.In order to solve the above problems,relying on Chi-na Petroleum Geographic Information System and China Petroleum Oil Extraction and Engineering Operation Management System,the integrity management system of oil field pipeline is constructed and applied in the management of oil field pipeline with practical examples,and achieved good results.The establishment of oilfield pipeline integrity management system has realized the functions of spatial data query,statistics,and spatial analysis.At the same time,GIS service functions realize navigation,visu-alization,spatial analysis,decision support,and other geographic information sharing services,pro-viding support for pipeline integrity management and meeting the daily requirements of pipeline integri-ty management,which has strong application and promotion value.Keywords:oilfield pipeline;integrity;system design;database管道是油气田生产系统的重要组成部分。

石油天然气长输管道完整性管理系统介绍

石油天然气长输管道完整性管理系统介绍

生成中心线
管道改线
APDM概念模型树
管道检测数据对照图
系统应用—管道管理
管道内检测数据管理
根据管道完整性管理规范,实现内 检测数据(缺陷、焊缝、特征等)批量导 入,自动对齐,数据统计;对特定缺陷进 行发展跟踪。支持对缺陷的检测、统计、 分析、维修等全过程。
缺陷管道补强记录
管道外防腐数据管理
系统应用——APDM模型维护
本系统在国内率先实现了针对APDM的全面维护,包括APDM结构维护、 中心线维护、设备维护等。
以APDM概念模型树的方式来组织管道系统的完整性管理数据 ,简化数 据维护方式,使专业管理人员不必深入了解APDM就能够轻松对其进行 维护,根据业务需要对APDM进行扩充。
SCADA系统 EAM系统
ERP/OA系统 工业视频监控系统
视频会议系统 OPSS系统 档案系统 ……
系统主要构成
业务子系统
三维站场管理子系统
系统主要包括业务子系统、三维站场管理子系统、APDM模型维 护子系统、巡线子系统等。
提供将远程在线、个人桌面以及无线通讯等多种工作方式满足 不同人员需要
APDM维护子系统
巡检人员
查看线路周边情况
线路巡检管理 巡检基本信息管理 巡检巡计检划问管题理管理 巡检巡记检录计管划理管理
巡检记录管理
巡检问题记录
系统应用—巡线管理
通过PDA进行远程数据检索 根据巡检位置查找相关信息 现场记录发现的问题 维修开挖现场认证 维修过程资料保存
系统设置
系统应用—应急管理





系统应用—线路管理
实现对线路基本信息、线路周边信息的浏览查询,了 解线路的总体情况

小议输油管道完整性管理体系及其应用研究

小议输油管道完整性管理体系及其应用研究

小议输油管道完整性管理体系及其应用研究输油管道是重要的能源运输工具,对于国家经济和人民生活具有重要的意义。

输油管道的完整性管理体系及其应用研究是保障输油管道安全、稳定运行的重要手段。

本文将从完整性管理体系的意义、构成要素以及应用研究等方面进行阐述。

一、完整性管理体系的意义1.保障人民生活和国家经济安全。

输油管道对于能源的输送起着非常重要的作用,如果输油管道出现问题,将会对人民生活和国家经济产生严重影响。

建立输油管道的完整性管理体系,能够更好地保障人民生活和国家经济的安全。

2.促进输油管道的可持续发展。

输油管道的完整性管理体系能够及时发现和处理管道的问题,保障管道的安全运行。

这样不仅有利于管道的长期使用,还能够降低维护成本,提高管道的经济效益。

3.提高输油管道的运输效率。

通过建立完整性管理体系,能够提高输油管道的运输效率,降低运输成本,提高运输的安全性和稳定性。

1.风险评估和预测。

风险评估和预测是输油管道完整性管理体系的基础,通过对管道可能出现的各种风险进行评估和预测,能够及时采取措施避免事故的发生。

2.管道设计和施工。

管道的设计和施工是保障管道完整性的重要环节,合理的设计和施工可以减少管道的磨损和腐蚀。

4.维护和修复。

维护和修复是保障管道完整性的重要措施,通过对管道进行定期的维护和修复,可以及时修复管道的问题,降低事故的发生概率。

5.紧急应对。

紧急应对是管道完整性管理体系的重要环节,通过建立完善的紧急应对预案,能够及时应对管道事故,减少事故的损失。

6.信息管理。

信息管理是保障管道完整性的重要手段,通过对管道运行情况进行信息管理,能够及时发现管道的问题,避免事故的发生。

1.完整性管理体系的建立和实施。

建立和实施完整性管理体系是保障输油管道安全运行的重要手段。

相关研究可以从理论和实践两个方面进行,通过理论研究可以总结完整性管理的基本原理,通过实践研究可以探索完整性管理的具体方法和技术手段。

2.管道风险评估和预测技术研究。

管道完整性管理系统总结报告

管道完整性管理系统总结报告

中国石油天然气股份有限公司管道完整性管理系统技术总结报告中国石油天然气股份有限公司管道分公司2011年9月目录1总论 (5)1.1编制依据 (5)1.2项目背景 (5)1.2.1项目来源 (5)1.2.2总结报告编制的目的与原则 (6)1.3项目目标与范围 (7)1.3.1管道完整性管理系统目标 (7)1.3.2项目目标 (8)1.3.3项目范围 (8)1.4项目里程碑 (8)1.5项目实施结论 (10)1.5.1项目实施成果 (10)1.5.2运行维护准备工作 (10)1.6术语及缩略语解释 (11)2方案设计 (12)2.1方案概念 (12)2.1.1系统平台 (12)2.1.2业务管理子系统 (13)2.1.3技术支持子系统 (13)2.1.4效能管理子系统 (13)2.1.5基础信息子系统 (14)2.1.6工作流管理 (14)2.1.7数据处理 (14)2.1.8开发工具 (14)2.2架构设计 (16)2.2.1应用架构 (16)2.2.2功能架构 (17)2.2.3数据架构 (18)2.2.4技术架构 (19)2.3工作流设计 (20)2.3.1业务目标及范围 (20)2.3.2业务描述 (20)3项目实施 (21)3.1项目管理 (21)3.1.1项目组织 (21)3.1.2质量控制 (21)3.1.3采购与供应商管理 (22)3.1.4风险管理 (22)3.2实施策略 (24)3.3实施计划 (26)3.3.1项目计划 (26)3.3.2分析设计 (29)3.3.3定制开发 (30)3.3.4测试稳定 (34)3.3.5上线试运行 (34)3.3.6上线运行 (34)3.4交流与培训 (34)3.4.1项目交流 (34)3.4.2项目培训 (34)3.5实施单位工作 (34)3.5.1业务流程及数据整理 (35)3.5.2推广单位用户培训 (35)3.5.3上线技术支持 (35)3.6项目成果 (36)3.6.1系统成果 (36)3.6.2数据处理成果 (41)4管道完整性管理系统的创新性和先进性 (43)4.1研究成果 (43)4.2国内外综合比较 (44)4.3创新性 (46)5效益评价 (48)1总论1.1编制依据(1)《中国石油天然气集团公司“十一五”信息技术总体规划》,中国石油天然气集团公司信息管理部,2005年12月;(2)《中国石油天然气股份有限公司信息技术总体规划》,中国石油天然气股份有限公司信息管理部,2005年10月;(3)中国石油天然气与管道信息化建设“十一五”后三年及“十二五”发展规划,2008年12月;(4)天然气与管道分公司油气字〔2006〕214号《关于推广应用管道完整性管理方法的通知》,2006年11月;(5)Q/SY1180-2009 管道完整性管理规范;(6)《中国石油天然气股份有限公司管道完整性管理系统项目可行性研究报告》,2010年4月;(7)《关于股份公司管道完整性管理系统可行性研究报告的批复》,石油信231号。

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其中高风险管段4个,共计32.708km,较高风险管段29个,共计 234.956km;中等风险管段43个,共计232.075km;较低风险管段8 个,共计66.748km;低风险管段19个,共计148.933km。
30
埋深(m)
埋深(m)
5
风险评价——第二次(2009年12月)
在第一次评价后,采取了改进措施: • 防腐层检补漏 • 对沿线的水流冲刷、裸管、护坡及水土流失等采取了修复和回填; • 对阴保系统中的过保护和欠保护现象得到了明显的改善。
与已有数据源 进行通信和协调
成本低的可升级的 数据管理系统
数据 分析
资产 管理
检测 运行
管道 信息
获取 数据
集成企业数据源到管道数据管理系统
完整性管理的数据体系
• 借助数据连接器使用外部数据资源
完整性数据管理系统
现场
桌面
风险 评价
数据加 载整理
可用 数据
Web/Intranet
计划
设备 管理
企业数据源
,也是至关重要的一步
1
完整性管理的数据体系
• 管理和维护数据
– 映射和存储并不是管理 – 毫无目的建立工具维护大量的不断变化的管道沿线数据
没有实质价值 – 统一的数据管理系统至关重要 – 数据系统应具备无缝的自动更新变化数据的能力
完整性管理的数据体系
• 开发现有数据
数据关联性 普遍存在
开发现有数据 解决方案
收集数据类别
• 管道外防腐层的完整性相关数据:
– (1)土壤腐蚀性数据; – (2)阴极保护相关数据; – (3)防腐层地面相关数据; – (4)防腐层状况相关数据; – (5)外壁腐蚀状况检测数据; – (6)外防腐层检测管道剩余强度相关数据; – (7)所涉及的其它数据。
收集数据类别
• 管道地质灾害相关资料:
数据系统开发及表结构
数据库设计
基础数据
数 缺陷数据


腐蚀数据

其它数据
设计、定位、分段基础 信息、介质,高程埋深、 人口等级、环境敏感、
水压试验
缺陷数据、缺陷维修、 定位等数据
土壤类型、腐蚀性、 CP、套管、固定墩、 绝缘物、涂层类型及检 测、AC/DC、密集检
测等
建设活动、农业活动、 呼叫响应、基础移动、
完整性管理的数据体系
• 数据整合的必要性
– (1)多种格式的数据 – (2)数据的分布与管理相距遥远且孤立 – (3)相关数据无法排序和比较 – (4)数据的保存和控制没有清晰有效的程序 – (5)数据更新时没有联系方式 – (6)数据发送与回收功效低下 – (7)将公用信息作为个人拥有的知识 – (8)部门之间没有数据共享
– 数据库涵盖管道完整性管理相关的数据(设计、检测、运行管理 和风险评价)
– 动态数据管理(录入、删除和修改)。
20
功能界面
基于内检测的管道评估: • 缺陷统计:
– 缺陷类型、腐蚀程度、位置、分 布等
• 腐蚀缺陷评估:
– 极限失效压力 – 最大许可运行压力 – 剩余寿命等。
• 维修建议:
– 立即、中期、长期
25
土壤腐蚀性
以土壤腐蚀速率作为衡量指标, 除262km处(腐蚀速率为
0.011486 mm/a)土壤腐蚀性为中, 全线土壤腐蚀性均为极弱。
强腐蚀性土壤样本2处(104.9km, 19.5Ωm;335km,13.1Ωm),弱腐蚀 性土壤样本28处,分布于300~450km之
间,其余样本腐蚀性为中。
以PH值作为衡量指标,除 339km(PH=6)处土壤腐蚀性 为中,全线土壤腐蚀性均为弱。
选出风险截面,实现管道分段。 • 风险评价:定量得出管段的风险
评分。 • 风险决策:将管段风险按相对水
平划分为高、较高、中等、较低、 低5个级别,并按相对风险值大 小排序。 • 风险分析:风险评价结束后,自 动生成管道风险、失效概率、失 效后果、敏感因素和风险历史分 布等图表。
功能界面
• 数据管理:
80
160
240
320
400
480
560
640
720
测试桩编号
2008年2月,4处过保护:桩 52-66、桩208-210、桩432443、桩657-660;1处欠保
护:桩159。
80
160
240
320
400
480
560
640
720
测试桩编号
2008年1月,4处过保护:桩 51-64、桩209-210、桩434-
完整性管优理的数据体系


• 数据管理的需求
减 耗 增 效 优 化 维 护 灵 活 调 整 真 实 资 产 模 型 分 析 优 化 维 护 数 据 分 发 至 所 需 部 门 现 有 数 据 价 值 最 大 化 确 整 理 对 比 相 关 联 数 精 准 安 全 的 通 用
据 环

• 完整性数据管理系统
收集数据类别
• 设备、设施及其相关数据收集要求 • 例如以下几个方面的数据,但不仅限于此:
– (1)生产厂商资料:厂商的名称、电话、联系人和地址等; – (2)供货厂商资料:供货单位名称、电话、联系人、地址和主要
服务内容等; – (3)运行单位及人员资料:具体的单位名称、专业、设备负责人
和相关人员资料等; – (4)所涉及到的其它相关资料。
3
数据系统开发及表结构
• 数据关系表举例
功能界面
外防腐层及阴极保护系统评价: • 破损点分级评价:
– 防腐层检漏记录; – 破损程度分级。
• PCM检测
– 原始电流、IDB、Y值的分布图 – 防腐层的绝缘特性分级评价。
• 阴极保护效果评价:
– 根据阴保电位记录 – CIPS/DCVG。
功能界面
风险评价: • 管道分段:通过设置截面标志,
功能界面 • 其他——文档生成等 • 完整性知识库:
– 操作手册 – 管道完整性标准 – 管道完整性管理体系文件
4
4、应用情况 • 已应用于输油管道 • 其中一条输油管道
– 数据库整合各类管道基础数据约3万行,包含信息 约20万条,运行压力、温度等数据与生产执行系统 同步;
– 集成到生产执行系统。
未发现差、劣防腐层。
27
阴保电位(V)
阴保电位(V)
阴保电位(V)
阴保电位
-0.65 -0.85 -1.05 -1.25 -1.45 -1.65
0
-0.65 -0.85 -1.05 -1.25 -1.45 -1.65
0
-0.65 -0.85 -1.05 -1.25 -1.45 -1.65
0
2008年3月,4处明显突变: 桩210,桩313-316,桩 433-437,桩653-660。
26
外防腐层
全线防腐层电流衰减率大多小 于11,防腐性能优;68个记录 介于11~15,防腐性能良;23个 记录介于15~23之间,防腐性能 差;3个记录(78.32km, 125.2km,234.02km)大于23, 防腐性能劣。
全线防腐层绝缘电阻系数绝 大多数大于10000,涂层防腐 质量优;138个记录介于5000 与10000之间,防腐质量良;
管道完整性管理系统
帅健 中国石油大学(北京)机械与储运工程学院
2011年9月20日﹒ 青岛
完整性管理系统的作用
平台 作用
整合各类资源 积累各类数据
集成各项技术 管理各项活动
预防事故
完整性管理的数据体系
• 我国管道数据库管理状况
– (1)设计数据陈旧 – (2)施工变更大 – (3)运行数据缺乏 – (4)数据记录形式多样 – (5)各环节数据在不同部门保存,格式混乱 – (6)没有统一完整的数据采集控制管理程序 – (7)数据升级后与其他数据交流困难
两次风险评价对比
31
结束
谢谢!
帅健﹒ 2011年9月20日﹒青岛
6
运行管理等
收集数据类别
• 管道本体类数据:
– (1)管道检测内外缺陷的安全评价与寿命预测相关数据; – (2)管道的应力强度安全评价相关数据; – (3)管道外力损伤、温度、穿跨越安全评价相关数据; – (4)焊缝和关键部位无损探伤记录数据; – (5)管道材料理化性能测试,失效分析评价相关数据; – (6)管道内腐蚀监测系统数据分析评价相关数据; – (7)所涉及到的其它数据。
20 18 16 14 12 10
8 6 4 2 0
0
100
200
300
400
公 里 (km)
6 5 4 3 2 1 0 234.0
500 234.5
600
700
235.0
235.5
236.0
236.5
公 里 (km)
237.0
237.5
29
238.0
风险评价——第一次
• 依据钢材等级、人口等级、截断阀、站场等划分管线为103段 。
439、桩444、桩657-658。
80
160
240
320
400
480
560
640
720
测试桩编号
28
埋深
• 在整条管线的20618个埋深检测点中,埋深小于1m的检测点为1883个 ,小于0.5m的检测点200处,裸管(即埋深为0m)的检测点为27处, 管线部分区段埋深较浅,例如234-238公里段,最小埋深只有0.39m 。
数据库和数据处理程序模块 数据输入、编辑、查询 模板数据库结构 动态分段模型 用户分级管理
报告系统 报告风险排序的结果 报告缺陷评价的结果 软件的帮助系统
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