基坑工程施工安全保证措施
深基坑施工安全措施
深基坑施工安全措施1.施工前安全措施：在进行深基坑施工前，必须进行详细的施工方案制定，包括工序安排、工程量分解和施工流程等。
施工负责人应编制详细施工计划，并向主管部门报备。
同时，要进行详细的地质勘探，确保施工区域的地层和水文条件。
这将有助于选择适当的施工方法和采取相应的安全措施。
2.基坑支护结构：深基坑施工过程中，必须采取适当的基坑支护结构，以确保基坑的稳定和施工人员的安全。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土墙和土方边坡等。
在选择和设计支护结构时，应考虑到地质条件、水文条件和施工方法等因素。
同时，还应进行施工前的支护结构检测，确保支护结构的质量和可靠性。
3.施工过程中的安全措施：在进行深基坑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
例如，施工现场应划定清晰的安全警戒线，并设置明显的安全标志。
施工区域应进行适当的封闭和隔离，确保非施工人员不进入施工区域。
同时，施工现场应配备必要的安全设施，如安全网、防护栏、安全帽等。
此外，施工人员应定期进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4.通风和排水：深基坑施工过程中，通风和排水是非常重要的。
由于基坑内通常有大量的土壤和水，如果不进行适当的通风和排水，可能会导致空气污染、气体积聚和涌水事故等。
因此，施工现场应设置适当的通风设备和排水系统。
通风设备可以通过排风管道和风机等方式进行，排水系统可以通过井道和抽水设备进行。
这将有效地保障施工人员的安全。
5.监测和检测：在深基坑施工过程中，应定期进行监测和检测，以确保施工的稳定和安全。
监测和检测项目包括基坑支护结构的变形和应力、土壤和水位的变化等。
通过监测和检测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。
同时，监测和检测数据还可以用于分析和研究施工过程的影响因素，提高施工质量。
总之，深基坑施工安全措施是确保施工质量和施工人员安全的重要保障。
通过施工前的安全规划、合理的基坑支护结构、施工过程中的安全措施、通风和排水系统以及监测和检测等措施，可以有效地减少事故发生的概率，提高施工的安全性和可靠性。
基坑工程施工安全保证措施
基坑工程施工安全保证措施
1.本工程实行安全生产三级管理，即：
一级管理由项目经理负责，二级管理由各级专职安全监察人员负责，三级管理由班组长负责。
2.对从事特种作业电工、驾驶员、机械工等特殊工种的安全培训和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格，获取《安全操作合格证》后，方能持证上岗。
3.定期进行安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；
班组每日进行自检、互检、交接班检查。
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点为施工用电、机械设备等。
针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行专项检查，同时做好季节性、节假日安全生产专项检查。
4.做好安全事故报告、调查处理和责任追究制度。
5.建立由施工负责人为组长的施工防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安全检查员监控、防护组长互控制度。
6.对各种施工在涉及行车安全方面实行全程监督检查，对违章作业、安全措施不落实，危及安全的施工有权停止作业。
基坑开挖及回填施工安全保证措施
基坑开挖及回填施工安全保证措施一、安全技术措施(1)开挖边坡土方,严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，挖方顶2米以内不得堆放作业机具。
(2)施工便道平整、坚实；底部应铺设山皮石,防止作业时下陷。
(3)机械挖土分层进行,合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
陡坡地段堆土设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。
(4)挖掘机、装载机在同一作业面挖掘机离附近边坡有一定的安全距离，以防造成事故。
(5)基坑四周做1.2米高的临时围栏，2米以内不得堆土堆料。
夜间设红色警不标志。
二、安全保证措施(1)基坑开挖后，采用彩条布将边坡两侧进行苫盖，防止雨水直接冲刷边坡土体，同时还要防止雨水倒灌，造成边坡大面积坍塌，设置专职安全员及测量人员对边坡的稳定性进行观测，做到早发现、早预防的原则。
(2)配备足够的救援物资，如有汛期发生，立即起动应急预案，并及时发出警报，立即做好人员疏散避险工作，在抢险过程中要坚持以人为本、生命至上、财产其次的原则，集结抢险队伍，尽最大努力把汛期降到最低。
(3)机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方配合人员。
施工机械有专人进行统一指挥。
(4)夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。
(5)使用挖掘机及其他大型机械时，要严格遵守《XX铁路局营业线施工安全管理细化办法》相关规定，必须服从工务安全监控人员的监督管理。
三、安全领导小组领导小组成员组成：组长：副组长：成员：领导小组主要职责：指导、协调、督促、检查本工程施工安全生产工作，处理施工过程中发现的安全问题，组织制定重特大事故事件应急救援预案，建立应急救援体系。
四、环境保护、绿化及水土保障措施(1)施工中按照上级要求做好防讯排水工作，防止洪水淹没建筑物及施工临时设施，始终保持工地良好排水状态，修建一些临时排水沟渠并与永久性排水设施相接，且不得引起淤积及冲刷。
(2)施工中的废水、生活中污水，不得直接排入饮用水源，须澄清达标后排放。
基坑工程施工要点与安全措施
基坑工程施工要点与安全措施基坑工程是建筑工程中的一项重要环节，它为建筑物的基础提供了支撑和保护。
然而，由于基坑施工涉及到土方开挖、支护和排水等工作，所以存在一定的风险。
为了确保基坑工程的顺利进行和施工安全，需要采取一系列的要点和安全措施。
一、前期准备工作在进行基坑工程施工前，必须进行详细的前期准备工作。
首先是进行地质勘察，了解地层情况、土质条件以及地下水位等信息。
这样可以帮助确定合理的基坑开挖方案，并选择合适的支护措施。
其次，需要制定详细的施工方案，明确施工程序和工序，并确定施工时间和人员配备等。
同时，还要对相关设备和机械进行检修和保养，确保施工设备的正常运行。
此外，还需要与周边居民进行通告和沟通，提前采取隔离措施，确保施工不会对周围环境和人员造成影响。
二、基坑开挖要点基坑工程的第一步是土方开挖，它为后续的支护工作提供了施工空间。
基坑开挖要点包括：合理选定开挖方式和施工顺序，避免盲目挖掘和不规则坑面的出现；严格控制开挖深度，不能过深，以免影响地下管线和邻近建筑物的稳定；及时清理挖土，避免土方坍塌和积淤，以确保施工场地整洁有序。
三、基坑支护措施基坑支护是为了保证基坑的稳定和安全，常用的支护方式有桩墙、挡土墙、钢支撑等。
在进行基坑支护时需要注意以下几点：一是选择合适的支护方式，要根据土层性质、开挖深度和施工条件等因素综合考虑，确保支护结构的稳定性和承载能力。
二是进行定期的监测和检查，及时发现和处理支撑结构的变形和损坏，避免事故的发生。
三是配备专业的作业人员，严格按照支护方案进行施工，确保施工质量和进度。
四、基坑排水措施基坑工程中，地下水的渗流是一个重要问题，它会对施工现场和基坑支护结构产生不利影响。
因此，必须采取适当的排水措施，保持基坑干燥。
常用的排水措施包括：明挖渠道排水、井点降水和地下隔水层防渗等。
在进行基坑排水时，需要注意水流的控制和排放，防止水质污染和对周边环境的影响。
同时，还需要定期检查和保养排水设备，确保排水系统的正常运行。
基坑工程施工方案及安全措施
基坑工程施工方案及安全措施【基坑工程施工方案及安全措施】1. 施工前的准备工作基坑工程施工前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 基坑工程现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地下管线、地质情况及存在的隐患，以确定施工方案。
1.2 方案设计：根据现场勘察结果，制定相应的施工方案，并确保方案符合国家相关标准和安全要求。
1.3 资源准备：准备所需的材料和施工设备，确保施工过程中的需要能够得到满足。
2. 基坑开挖及支护基坑开挖是基坑工程的核心环节，需要采取适当的开挖和支护措施，确保工程安全有效进行。
2.1 开挖方法选择：根据施工方案，选择适用的开挖方法，如机械开挖、爆破开挖等，并在开挖过程中严格控制坑壁的坡度和坡高。
2.2 基坑支护：针对不同土层和开挖深度选择合适的基坑支护结构，如土工布、锚杆支护等，并加强对基坑水文、水位的监测，及时采取排水措施。
2.3 安全防护：在基坑边缘设置合适的防护栏杆，确保工人的安全。
同时，在施工现场设置警示标志，提醒过往人员和车辆注意安全。
3. 基坑周边环境保护基坑工程施工过程中，必须注意对周边环境的保护，防止对环境造成不可逆转的影响。
3.1 土壤保护：施工现场应设置防护措施，防止开挖过程中的土壤流失，采取必要的措施保护周边土壤，防止土壤侵蚀。
3.2 垃圾处理：及时清理施工现场的垃圾和废弃物，分类处理并妥善处置，确保环境卫生。
3.3 治理水体：对施工过程中产生的废水进行处理，保证废水排放符合相关标准，避免对附近水体造成污染。
4. 安全管理与监控施工过程中的安全管理与监控是基坑工程的重要环节，需要严格执行，确保人员和设备的安全。
4.1 安全教育培训：对相关施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
4.2 工地安全控制：建立健全的工地安全管理制度，配备必要的消防设施和急救设备，并定期进行安全巡查。
4.3 监控系统：安装监控设备，监测施工现场的安全状况，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保施工过程中的安全。
基坑工程施工基坑防护方案及安全保证措施
基坑工程施工基坑防护方案及安全保证措施
1、在距基坑开挖边线外2米处，设置安全防护栏。
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
3、开挖时，将边坡上的大块石及浮渣清理干净，防止落石伤人。
4、施工前认真组织所有施工人员，认真检查施工现场存在的安全隐患，进行安全交底，及时消除安全隐患后方可进行施工，危险点、预控交到每个施工人员心底。
5、基坑开挖时，及时检查边坡稳定情况，发现边坡有开裂、走动、塌滑等情况应及时采用相应措施。
6、人工开挖时，镐头、大锤前方严禁站人。
7、进行机械开挖时，挖掘机必须有专人指挥，旋转半径内严禁站人，严禁利用挖斗传递物品，严禁挖斗从车辆驾驶室上方驶过。
8、夜间施工，必须照明充足。
9、基坑开口线附近严禁堆放石料，载重汽车不得在基坑线附近通过，防止发生塌方。
10、开挖时挖掘机停放位置距基坑边线大于3米。
11、基坑开挖过程中，现场施工人员安排作业人员要利用长木杆将每层开挖的边坡上的大石及浮石等捣下，清理干净，防止刮风、下雨过程中导致基坑边浮石滑落，对基坑下的操作工人造成伤害；
12、在基坑顶周围搭设1.2米高防护栏杆，栏杆离基坑边2.0米，栏杆立杆间距为2.5米，栏杆上层水平杆距地1.2米，立杆伸出上层水平杆50mm，第二层水平杆距顶层水平杆0.6米，栏杆上刷300宽红白相间警戒色，施工时严禁在防护栏杆内侧堆放材料。
深基坑工程安全生产文明施工环境保护保证措施
深基坑工程安全生产文明施工环境保护保证措施1、安全保证措施1.1安全管理措施安全管理组织机构及职责（1）机械操作人员必须经过专业安全技术培训，考核合格后，持证上岗。
严禁酒后作业。
（2）操作人员在作业过程中，不得擅自离开岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业，严禁无关人员进入作业区和操作室。
（3）操作人员必须认真执行机械有关保养规定。
机械连续作业时，应建立交接班制度；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
（4）机械进入现场前，必须查明行使路线上空有无障碍及其高度。
（5）作业前应按照施工组织设计和安全技术交底检查施工现场。
不宜在距现场电力、通讯电缆、煤气管道等周围2米以内进行机械作业。
必须作业时，应探明其准确位置并采取措施保证其安全。
（6）机械严禁超载作业或任意扩大使用范围。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
（7）配合机械作业人员，必须在机械回转半径以外作业。
如必须在回转半径内作业时，机上和机下人员应随时取得有效联系。
（8）作业遇到下列情况，应立即停止作业：①填挖区土体不稳定，有坍塌可能②发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪暴发等情况时③施工标记及防护设施被损坏④地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时⑤工作面净空不足以保证安全作业时⑥地下设施未探明时⑦出现其它不能保证作业和运行安全的情况（9）机械运行时，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位进行安全支撑。
（10）当机械发生重大事故时，企业领导必须及时上报、组织抢救、保护现场、查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。
（11）机械发动前应对各部位进行检查，确认完好，方可启动。
工作结束后，应将机械停到安全地带。
（12）夜间工作时，现场必须有足够照明，机械照明装置应齐全完好。
（13）挖掘机①在反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.5米。
②挖土前应破碎障碍物。
基坑工程施工安全生产保证措施
基坑工程施工安全生产保证措施1、确立项目经理为第一安全责任人，主持本工程的安全活动。
认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。
2、现场必须挂好安全制度和安全教育标语。
做好安全交底，定期召开班组安全会议，增强安全意识。
3、严格执行安全生产六大纪律。
4、夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。
电器线路专人负责，持证上岗。
经常检查漏电保护器是否完好。
现场电线不得乱拉、乱接、乱拖。
5、出土时进出车辆较多，应有专人指挥作业，做到井然有序以防忙中出错。
6、挖土时做好土体松动的观察工作，对土体出现的裂缝做24h监测并做好警示牌，以防滑坡伤人。
7、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转8、基坑较深，严禁向基坑内抛扔材料、杂物。
水平支撑底部垫层碎石清理干净，以免坠物伤人。
戴好安全帽，系好帽带。
9、严格遵守项目部的各项安全规定，未经项目部同意，任何人员不得私自拆除各种安全设施。
10、现场实行动火审批制度，严格遵守“十不烧”规定。
加强现场巡回检查，每天下班后进行一次防火检查并做好消防记录。
11、机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离，严禁人机同区作业。
挖掘机械之间应保持安全距离。
12、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落。
13、注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，并及时报告处理。
14、挖土机启动前检查离合器，空车试运转后正常作业；15、严格控制坑边荷载；16、挖机放斗时应注意下面平土人员；17、车辆出工地清洗车辆，检查挡板，在门口铺草包，防止泥浆带出污染马路，派专人检查路面情况；18、车辆进出工地减速行驶。
19、对各司机进行安全教育，以保证交通安全。
20、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）和文物时，立即暂停施工，及时有关部门汇报，待妥善处理后方可继续施工。
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基坑工程施工安全保证措施1.1组织保障安全生产是关系到每个职工的生命及国家财产的大事，是项目生产管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一” 、“预防为主” 和“综合治理”的方针，切实加强安全生产工作。
为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，保障广大职工在本工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务，特组建安全生产组织机构，制定安全生产保证体系及建立健全的各项安全生产管理制度，成立以项目经理为组长的安全生产管理领导小组。
1.1.1安全生产组织机构框图 图5-1 安全生产组织机构专职安全员 班组安全员 群众安全监督岗项目经理项目副经理 项目总工程师技术室 安质室 机械物资室 财务室 计划经营室项目安全总监1.1.2安全生产保证体系图5-2 安全保证体系框图1.2技术措施1.2.1地下连续墙施工技术措施1.2.1.1槽壁坍方预防措施1）减小施工影响A 、在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。
B 、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
C 、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
安全保证体系思想保证 组织保证 制度保证 经济保证提高全员意识 安全领导小组 安全生产制度 包保责任制 安全教育 项目安质室 奖罚分明安 全 第 一 安全为了生产 生产必须安全 班组安全检查员 各工种安全生产制度 月季年安全检查制度安全总结评比制度 经济兑现总目标：实现“五无”目标D、施工过程中严格控制地面的重载，不便土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
E、安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
F、优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。
2）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。
1.2.1.2成槽垂直度控制措施1）采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。
2）由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。
A、合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。
B、成槽工程中严格按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，严格作到随挖随纠，以确保成槽的精度。
槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，确保垂直度达到要求。
1.2.1.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时应上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。
2）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。
3）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。
4）槽段两端的清刷作业必须仔细进行，清刷过程中严禁碰撞两侧土体，严禁未清刷干净就进入下一道工序，不要将已清槽的槽段闲置，应抓紧时间浇灌混凝土。
5）钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢，如遇障碍物必须提起，摸清情况，清除障碍物后再放入，切不可强行插入。
6）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。
控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。
同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。
7）防止砼浇注时槽壁坍方。
钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。
8）砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。
开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。
9）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。
1.2.1.4地下墙漏筋现象的预防措施及处理措施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。
3）钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。
4）若在开挖中发现局部有漏筋现象，将地墙表面泥土处理干净，用高标号水泥进行补浆抹平。
1.2.1.5成槽漏浆现象的预防及处理措施1）产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。
对于施工区内地下人防和地下管道，在导墙施工时，应将地下人防，地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。
2）对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。
3）对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。
然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。
待处理结束后才能继续进行成槽。
1.2.1.6对钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施1）对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。
2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。
3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。
4）对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。
1.2.2地基加固施工技术措施1）对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
2）湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经试验室的确认方能使用。
泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。
3）施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
4）桩机预搅下沉时不易冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
5）桩机喷浆的次数和速度应符合规划要求，有专人记录桩机每次下沉和提升的时间，深度误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s。
1.2.3基坑施工技术措施1.2.3.1基坑放坡钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。
槽壁面不平处须用风镐修平，支撑与槽壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。
钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。
钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能采用），并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。
钢支撑吊到位后，不松开吊钩，将活络头拉出顶住壁面（搁在支承托架上），再将2台200t千斤顶放入活络头顶压位置（千斤顶由专用托架组成整体骑在活络头上）接通油管开泵，按设计要求施加预应力，施加预应力采用专用千斤顶和配套油泵车，可准确显示预应力大小。
预应力施加到位后，在活络头中锲紧垫片，然后回油松开千斤顶，解开钢丝绳，完成该根支撑安装。
支撑托架关系重大，焊工需有四级以上证书，焊接定人定责，每人均须填写保质卡，阴雨天须设可靠防雨蓬。
支撑必须派专人检查焊接质量，特别是对下口焊接质量的检验，应特别重视。
直支撑要沿车站法线方向设置，测量应放出每轴轴线，支撑前再依次放出每根支撑的位置。
钢支撑安装必须符合以下规定：钢支撑轴线竖向误差±3cm；钢支撑轴线水平误差±3cm；钢支撑二端标高差以及水平面偏差，不大于2cm和支撑长度的1/600；支撑的挠度不大于1/1000；支撑与立柱的偏差±5cm。
支撑安装后要注意观察，随地下墙顶的位移，支撑会松脱，要及时复加预应力使支撑撑紧。
对施加预应力的油泵装置要经常检查，以确保应力值的正确性，每根支撑撑好后，在12～14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况，会同有关各方议定复加预应力的实施。
下道支撑预应力的施加，会导致上道支撑应力值的减小，此时应跟监测单位提供的数据补加预应力，直至达到设计要求。
1.2.3.2基坑开挖1）采取分层分段开挖，第一层土开挖长度不超过12m，第二道及以下各道支撑的土层开挖中，每小段长度不超过6m。
2）严格控制分段开挖时两头的土坡坡度，确保土坡的稳定。
对长时间搁置的边坡要采取护坡措施。
3）槽壁夹泥点和接缝处的渗漏，槽壁缝暴露后即凿去表层砼，清理残余夹泥，用双快水泥封堵，漏水处留引流管，24小时后压聚氨酯液。
4）若监测数据表明围护结构变形过大或支撑轴向力超过常规值，立即在这些部位增设临时支撑。
5）确保井点降水的效果。
6）吊车司机要严守操作规程，不超载，动作不过猛，防止吊车倾覆。
抓斗上下，不许碰撞支撑、支承点和井点。
7）每挖一个结构段都要有良好的明沟排水系统及足够数量的水泵，以便暴雨来时能及时将水排出坑外。
8）坡顶严禁车辆通行、堆载。
土方开挖时，在距坑边20m范围内严禁堆放弃土及其他大体积、大面积重物。
9）在挖土过程中严密注意各种监测数据，并根据监测数据及时调整挖土支撑方案。
10）严禁超挖，尽量避免挖土机械碰撞已架设好的支撑管以及地连墙。
1.2.3.3支撑安装1）严禁拖延第一道支撑的安装时间。
第一层土方开挖后尚未支撑前，墙顶处水平位移随无支撑暴露时间的延长而增大。
要及时支撑，避免影响周围环境的安全。
2）在基坑开挖与支撑施工中，应对地下墙的变形和地层移动进行检测，内容包括地下墙体的变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。
要求每天都有日报表，及时反馈以指导施工。
3）钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。
4）槽壁面不平处须用风镐修平，支撑与槽壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。
钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。
5）钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能采用），并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。
6）支撑托架关系重大，焊工需有四级以上证书，焊接定人定责，每人均须填写保质卡，阴雨天须设可靠防雨蓬。