十字柱制作工艺
房建工程知识：十字柱的组装.doc
房建工程知识：十字柱的组装
（1）要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。
工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证90度直角，以保证截面的垂直度。
（2）检查装配用的型钢和T型钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求，合格后并将焊接区域内的所有杂物清除干净后，方可进行十字柱组装。
H型钢放到装配平台上，把工艺隔板装配到相应位置。
将T型钢放到H型钢上，利用工艺隔板初步定位。
对无工艺隔板的钢柱应先采用临时工艺隔板定位，待十字柱焊接完后将临时隔板去掉。
（3）利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。
对不满足要求的进行调整。
检查合格后，点焊固定。
变截面十字箱形柱的制作装配工艺
变截面十字箱形柱的制作装配工艺李晨杜小康王津晶郑康洋中国建筑第八工程局有限公司钢结构工程公司上海200125摘要：国家会展中心(天津)项目体量较大，主体部分全部采用钢结构为框架，中央大厅部分屋盖由32个树形结构组成。
针对该项目树形结构十字箱形柱的特点及施工难点，详细介绍了十字箱形柱的各部分装配方法、顺序以及注意事项。
经实施，所述装配工艺不但加快了施工进度，而且为后续穿插施工提供了工作面，提高了投资效益，对于同类项目的施工具有一定的参考价值。
关键词：十字箱形柱；制作；装配；焊接顺序中图分类号：TU755文献标志码：A文章编号：1004-1001(2020)12-2261-04DOI：10.14144/ki.jzsg.2020.12.017 Fabrication and Assembly Technology for Cross-shaped Box Columnwith Variable Cross SectionLI Chen DU Xiaokang WANGJinjing ZHENG KangyangChina Construction Eighth Engineering Division Corp.,Ltd.Steel Structure Engineering Company,Shanghai200125,ChinaAbstract:The project of Natio n al Con v ention and Exhibition Center(Tianjin)is a large project.The main part of the project adopts steel structure as the frame,and the roof of the central hall is composed of32tree-shaped structures. According to the characteristics and construction difficulties of the cross-shaped box columns of tree-shaped structure, the assembly method,sequence and matters needing attention of each part of the cross-shaped box columns are introduced in detail.The implementation indicates that the assembly process not only speeds up the construction progress,but also provides a working face for the subsequent alternate construction and improves the investment ben e fit.It has a certai n refere n ee value for the con s truction of similar projects.Keywords:cross-shaped box column;fabrication;assembly;welding sequenee随着我国国民经济建设的快速发展，大量的高层建筑拔地而起，其中钢结构建筑所占的比例越来越大大型场馆类建筑主体钢结构中常采用箱形柱，为了优化柱的受力情况，也采用十字柱的形式。
十字柱制作工艺卡
二、H型钢组装箱型梁、柱组装尺寸允许偏差项目允许偏差图标h（截面高度）+2～+3e（截面宽度）±2Δ（垂直度）b/200且≤3.0技术要求1．组装前先矫正板平度，变形超标的进行火焰或机械矫正，确保组装后偏差达到允许围。
2．尽量使用组立机进行组装，根据实际生产情况也可在专用台架上组装。
3．上、下翼板拼接缝与腹板拼接缝应相互错开200mm以上。
4．定位焊采用对称间断点焊，点焊长度为50～80mm，点焊单面间隔长度为400～600mm。
定位焊焊缝两边错开，距焊缝端部30mm以上，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3。
定位焊焊材要与木材相匹配，定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔焊瘤等缺陷。
定位工装严禁采用捶击或疲劳破坏的方式拆除，采用气割割除，切割时留2～3mm余量，然后铲掉余量磨平。
H型钢矫正后尺寸允许偏差项目允许偏差图标h(截面高度)H<500 ±2 500≤h≤1000 ±3.0 h≥1000 ±4.0b(截面宽度) ±3.0e(腹板中心偏移) 2.0△(翼缘板垂直度) b/100,且≤3.0扭曲h/250,且≤5.0f(腹板平面度) T＜14 3.0 T≥14 2.0弯曲矢高（受压构件除外）1/1000,且≤10.0技术要求：1、H型钢在矫正前，先检查四个角的角度是否都有变形及变形的大小并作好标记。
调整控制腹板的四个压紧轮间距，以大于腹板厚度2～3mm为宜，但必须在矫正机的中心位置，抬高左右两边的压轮，H型钢进入矫正机，调整压轮与H型钢的间距，第一次以吃力为宜，记下压紧数据，出来后检查翼板的平面度及与腹板的垂直度，根据变形情况需多次调整左右两边的下降数据直至合格。
2、如果两边的变形角度较大，根据实际情况往往可能只压一边的压轮即可。
整根H型钢由于各种因素（焊接、组立等）它的翼板及角度变形是无规律的，必须通过多次调整单边压轮达到矫正要求。
3、矫正机不便矫正的情况下，可用火焰进行矫正，可适当辅助外力进行，每矫正一次，用角尺测量一次。
十字柱产品制作要领书
十字柱产品制作要领书 Ting Bao was revised on January 6, 20021十字柱产品加工制造及品质管理要领书浙江精工建设产业集团有限公司重钢工厂目录1.总则 (3)2.规范与标准 (4)3.材料 (5)4.钢骨柱加工工艺流程 (9)5.零件的下料 (10)6十字柱的组立 (11)7.十字柱的大组立装配 (13)8.钢骨柱的抛丸 (23)9.钢骨柱的标识 (25)本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司提出本要领书由浙江精工建设产业集团有限公司技术部负责起草本要领书起草人：楼宝良万进鸿刘代龙第1章总则《十字柱产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称“要领书”）是由浙江精工建设产业集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理要领。
本“要领书”适用于以十字柱为主体的钢框架结构工程的钢骨柱的制作，并作为通用的常规工艺指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“要领书”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。
“要领书”中所列的“执行技术规范与标准”为编制本技术要求的主要依据，各制作车间必须严格遵照执行。
凡所列的技术规范与标准和本要领书要求有矛盾时，应按国家标准执行。
在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。
制作和使用的量具、仪器和仪表等必须由技术监督部门计量合格，并在合格周期内。
当执行本“要领书”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给重钢工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“要领书”的解释权属重钢工厂。
第2章规范与标准本“技术要求”所引用的技术规范与标准主要为“执行技术规范与标准”。
十字梁柱制作焊接工艺指导[优质文档首发]
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十字梁柱制作焊接工艺指导[优质文档首发]在建筑钢结构制造过程中，我们时常会遇到十字梁/柱的焊接，此类钢结构截面不大，施焊空间较小，技术质量上往往要求焊接接头全熔透。
狭窄的作业空间造成操作者施焊、清根、打磨、探伤、返修等工序的诸多不便，导致产品质量不稳定。
作为一名焊接工艺技术人员，应及时更新采用新的工艺方法及措施，改变作业环境和条件保障焊接质量。
在现有焊接技术、设备条件、焊接材料的背景条件下，我个人建议采用陶瓷衬垫、CO2气体保护焊(GMAW或FCAW)和埋弧自动焊(SAW)工艺方法，制订十字梁/柱评定任务书，检验焊接接头的工艺性能及机械性能，从而编制焊接工艺指导十字梁/柱生产制作。
下面谈谈如何编制十字梁/柱焊接工艺评定指导书。
步骤1：参考十字梁/柱工艺图纸的材料要求、装配尺寸要求,我们根据十字梁/柱间隙、坡口角度、焊缝宽度关系(见下图)，选择材料及板厚、合理的破口角度、钝边及装配间隙。
步骤2：选择焊接材料、设备、焊接位置1.基本金属：Q345C+ Q345C δ=30mm2.焊接方法：CO2气体保护焊(GMAW)+埋弧自动焊(SAW)3.焊接材料：武汉天高陶瓷衬垫(与坡口型号匹配)大西洋CHW-50C6 φ1.2mm H08MnA φ4.0mm 焊剂 HJ4314.焊接位置：平角焊5.焊接设备：KR500(松下) HM1000(运达)步骤3：制订接头装配及焊接层次工艺要求示意图步骤4：制订焊接工艺参数步骤5：制订焊接工艺项目及执行标准1.外观检验：执行GB50205-2001一级2.无损检测：UT执行GB11345-98 Ⅰ级3.拉伸：1个4.弯曲：1个5.冲击：6个(0℃)6.硬度：1个7.执行《焊接接头力学性能试验方法》(GB2649~2654)的规定步骤6：十字梁/柱焊接工艺评定说明1. 焊接前试件焊缝区域砂轮打磨露出金属光泽。
2. 点固焊在先焊面焊接，反面打磨与坡口根部平齐，正面打磨呈平滑过渡状。
十字柱制作技术
王志坚 ， 庆广 ， 刘 王永 志
（ 中国二 冶金 属 结构安 装工程公 司， 内蒙 古 包头 ０ ４ １ ） １０ ０
摘
要： 文章对 ” 十字柱”钢柱（ 又称镜像柱或梅花柱） 的制作进行 了分析研究 ， 总结 了十字柱 的特 点、 制作工 艺和
制 作 时应 注 意 的 问 题 等 。 关键 词 ： 十字 柱 特 点 ； 制作 ； 接 ； 验 总结 焊 经 中 图分 类 号 ：Ｕ ５ ． Ｉ Ｔ ７ ６４ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９— ４ ８ ２ １ ）６— ０ ６— ３ １０ ５ ３ （００ ０ ０ ６ ０
平 台作 业 面的高低 差 小 于 等 于 ２ｍ ｍ。② 钢 板平 台
应设 置在 吊车有效 作业半 径 内的指定 位置 。
（） ２ 在铺 设好 的钢板平 台上 搭设 十字柱 的 Ｈ型
以需 铺设 钢板平 台 ， 钢板 平 台应 满足 以下要求 ： ①平 台必须坚 实平整 ， 在制作 过程 中不得有 不均匀 沉 陷 ，
接后 会 向腹板 方 向弯 曲及 与 十 字柱 中心 焊缝 （ Ｔ型 钢与 Ｈ 型钢连接 焊缝 ） 焊完后 Ｔ型钢 的倾 斜 。 （） ４ 除锈 不易达标 ， 十字 柱一 般重 量 较大 ， 喷砂 时需垫 高或多 次 翻身 ， 件狭 小 角 落需 要反 复 多次 构
十字柱制作流程交底DOC
十字柱制作流程一、拼板拼接焊缝质量等级为一级，采用埋弧自动焊焊接。
选取《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002、J218-2002)中的接头形式及坡口形状：I形、K形、V形。
坡口尺寸如下图：加设引弧板，引板长度不小于150mm，引板宽度不小于100mm，引焊焊缝长度不小于引板长度的2/3。
焊缝两侧各100mm范围内焊点、飞溅、油污等清理干净，进行100％超声波探伤检验，待把焊缝引板切割去掉，补修合格之后转入钢板下料工序。
拼接时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）：对接焊缝允许偏差参照《十字柱制作通用工艺》QB-ZJZG05-2015如下：二、下料（1）下大料采用数控火焰切割机、直条切割机开直条，在下料时考虑切割、端铣和焊接收缩加余量30mm，考虑到焊接收缩量应按1/1000计算。
十字柱所有腹板宽度只允许加大4mm。
在板条端头用记号笔作白色编号标记。
T型钢腹板下料如下图A切割T型腹板二和一下料留断点长度50mm开直条允许偏差应符合《十字柱制作通用工艺》QB-ZJZG05-2015的规定：T型钢腹板下料时，把两件T型钢腹板按二合一进行排料，直条切割的公共切割缝预留50mm长断点，断点可用手枪钻加工直径为φ8-10mm的小孔作为引割点。
下料后的缺口、挂渣、焊疤等问题必须处理完毕检验合格。
根据腹板装配基准线划出腹板制孔位置，打样冲眼，利用三维钻床、摇臂钻床、空心磁力钻制孔，制孔时用精确模板套钻，配钻。
（2）、下小料及小件制孔采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、剪板机、半自动切割机标准下小件，下料完成后，清除氧化铁、毛边，修整打磨合格，应按图纸对零件标注工程名称、规格、零件编号，并归类存放。
同种材质允许厚板代用薄板。
采用法因数控钻床对小件制孔，根据装配基准线和中心线确定制孔基准边，准确制孔。
制孔完毕清理毛边，检查合格后，计数、标记、整齐摆放。
制孔应符合JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定。
“十”字型构件加工制作
泛海城市广场一期钢结构构件“十”字型（H型）构件加工制作“十”字型（H型）构件焊前加工1）放样放样是整个钢结构制造工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
各个施工过程，例如：钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
如果材料外形不满足使用要求，在下料前应进行矫正。
材料矫正主要采用自动矫正、火焰矫正等方式。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢板的局部平面度应满足下表要求：钢板局部平面度的允许偏差(mm)2）划线和号料对尺寸较小的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料、下料。
划线、号料、下料人员应做到熟悉工作图纸、熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，准确记录号料数量。
所使用的样板和样杆应满足下表要求，并由专人妥善保存，工程结束后方可销毁。
样板和样杆的允许偏差：由放样人员划出中心线、定位线、安装基准线，待检验合格后进行组立点焊固定。
3）下料切割和坡口加工下料加工下料加工包括气割、剪切。
加工要求按照规范标准进行，下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。
检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料工序的基本要求如下：①对H型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料。
②钢材的切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
③气割前，应除去钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
切割时应保证割炬角度、位置准确，移动平稳。
④下料加工后，应满足下表要求，若不满足，应进行火焰或者机械矫正。
气割的允许偏差(mm)机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0坡口加工使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。
圆木十字榫卯做法
圆木十字榫卯做法圆木十字榫卯是一种传统工法，其制作方法已有数百年的历史。
这种制作方法通常应用于建筑和家具的制作中，给人们带来了极大的实用性和美观性。
本文将详细描述圆木十字榫卯的制作方法及其应用。
一、制作方法要制作一个圆木十字榫卯，需要准备一些木材和必要的工具。
需要的木材是至少两根木柱和一些木板。
这些木材需要被加工成圆柱形并经过充分的干燥。
以下是制作圆木十字榫卯的步骤：1. 切出木材：在制作十字榫卯之前，必须先获得所需的材料。
通常，木板的宽度应等于榫口尺寸的一倍，木柱的直径应等于榫口直径的两倍。
2. 制作卯口：制作圆木十字榫卯时，需要先准备一些卯坞，这些卯坞是固定卯的地方。
在木柱上制作卯坞需要用到锯子和凿子。
首先将木柱的末端削平。
然后将木柱固定在一个方便的位置。
最后用锯子切割出卯坞的形状，使用凿子仔细雕刻以便木卯能够安全地卡在其中。
3. 制作榫口：榫口是整个榫卯的中心部分。
它们必须按照预定的大小和形状在木板上削减。
如果没有合适的工具，可以使用电动工具或手工工具来进行修整，以确保它们的尺寸准确无误。
4. 组装：将两个木柱正面对正，并将榫口放在柱顶上。
将卯放在榫口中，让卯和榫口尽可能紧密地相互卡住。
最后通过桩子和螺钉将物品固定在一起。
以上是制作圆木十字榫卯的基本步骤。
当然，个人或广场特定的需求可能会有所不同，但是这些步骤可以帮助人们建立一个清晰的制作流程。
二、应用圆木十字榫卯的应用是广泛的，可以用于建筑和家具的制造。
以下是圆木十字榫卯的一些应用场景：1. 日式房屋：在日本，传统的房屋结构往往使用圆木十字榫卯技术。
这种技术不仅美观，还能够提供额外的强度和稳定性。
2. 桥梁：圆木十字榫卯可以使桥梁变得更加稳固和耐用。
3. 家具：在制作桌子和椅子时，榫卯结构可以使它们更加坚固。
4. 音乐工具：木质乐器的制造需要使用大量的榫卯技术。
这种技术不仅能够使乐器结构更加牢固，还可以提高乐器的声音质量。
总之，圆木十字榫卯是一种非常实用的传统工法，其制作方法简单、易学，应用广泛。
大截面超长十字型钢柱制作安装技术
２ 适用 范围及工艺流程
１ ） 适用 于十字柱钢结构制作 、 工 艺选择 、 钢板 放样下料 、 组对 、 焊接、 矫正等工序的要求。 ２ ） 工 艺 流程如 图 １所示 。
于 Ｔ形 钢 焊接 后 翼 缘 板 和腹 板 垂 直 度 出现 偏 差 时
很难校正 ， 故将 ２根 Ｔ形钢先做成 １ 根 Ｈ型钢， 焊
第１ １ 期
庞
忠： 大截面超长十字型钢柱制作安装技术
１ ２ ７
接引弧 板及 引 出板 ， 引弧 板及 引 出板 要 与母 材 材质 、
厚度及 坡 口形 式 相 同 ， 引 弧 板 和 引 出板 的长 度应 大
于或等于 １ ５ ０ ａ ｒ ｍ， 宽度应大 于或等 于 １ ０ ０ ｍ ｍ， 焊缝 引出长度应大于或等于 ８ ０ ｍ ｍ， 保证引弧及收弧处
接校正 后再 剖成 ２根 Ｔ形钢 。
４ ） 预留焊接收缩量。十字柱下 料时腹 板开双 边坡 口， 宽度方 向留 ４ ｍ ｍ收缩余量 ， 长度方向留 ３ Ｏ ５ ０ ｍ ｍ切割余量 ； 具体如下 ：
３ 施工技术及操作要点
３ ． １ 钢 板放样 及 下料
～
第一种 Ｈ １ １ ０ ０ Ｘ ４ ５ ０ Ｘ １ ６ Ｘ ２ ５ ： 主部 分 Ｈ１ １ ０ ０× １ ） 下料前对钢材进行几何尺寸、 表 面质量等方 ４ ５ ０×１ ６ Ｘ ２ ５腹 板 下 料 尺 寸 为 １ ６ ｍｍ ×１ ０ ５ ０ ａｍ； ｒ 副 面的检 查 。钢材 端 边 或 断 口处 不 得有 分 层 、 夹 渣 等 部分 因要 剖成 ２根 Ｔ型 钢 ， 要加 切 割量 ； 故 Ｈ１ ０ ８ ４× 缺陷。钢材表面损伤 、 锈蚀 ， 经打磨修整后 ， 其厚度 ４ ５ ０×１ ６× ２ ５腹 板 下 料 尺 寸 为 １ ６ ｍ ｍ Ｘ １ ０ ８ ６ ａ ｒ ｍ， 腹 削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的 １ ／ ２ 。 板坡 口型式如 图 ２所 示 。
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工程概况：LG大厦钢结构制作工程量约为1。
5万吨，主要由H型钢柱、十字柱、箱型柱、桁架及钢梁组成，分东、西两塔楼，中段裙房，地下四层，地上三十一层结构。
1.施工中应具备的条件1.1操作人员必须持证上岗；1.1.1电焊工生产线上的电焊工必须经过焊工培训，并取得具有国家认可的发证机关出具的培训合格证，方可从事钢结构工程的焊接。
合格证中应注明施焊条件，有效期限。
停焊时间达6个月以上，应重新考核。
1.1.2 气焊工气焊工必须经过气焊培训，并取得操作证，同时还应针对生产线上的切割设备进行专项培训并合格后，方可在生产线上工作。
1.1.3 其他操作人员生产线上的其他操作人员都要对其他生产线上所从事的工作内容进行专项培训，并取得操作证后方可上岗操作。
1.2所有的计量器具必须经计量检测合格后方可使用；1.3施工中所用的设备必须合格；1.3.1 CG1-400A多头直条火焰切割机、半自动切割机。
1.3.2 CO2气体保护焊机。
1.3.3 12M铣边机。
1.3.4 悬臂、龙门焊机1.3.5 1000mm×800mm端面铣床。
1.3.6 2000mm×1000mm三维数控端面切割机1.3.7 碳弧气刨机1.3.8 摇臂钻床（Z50）2. 主要工艺流程见附图一3. 材料3.1 钢材3.1.1 制作钢结构的钢材应符合下列规定:3.1.1.1 钢材采用Q345C,Q345D.3.1.2 钢结构工程所用的钢材,应附有钢材的质量证明书,各项指标应符设计文件的要求。
3.1.3 对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.1.3.1 国外进口钢材;3.1.3.2 钢材混批;3.1.3.3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；3.1.3.4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；3.1.3.5 设计有复验要求的钢材；3.1.3.6 对质量有疑义的钢材。
3.1.4 钢板厚度及允许偏差符合其产品标准的要求。
3.1.5 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
3.1.6 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列要求：3.1.6.1 当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺限时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
3.1.6.2 钢材表面锈蚀等级按图纸设计要求.3.1.6.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺限。
3.1.7 钢结构用钢材性能应符合下列规定：3.1.7.1 钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构用钢，尚应具有含碳量的合格保证。
3.1.7.2 对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格保证。
3.1.8. 质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。
当质量证明书的保证项目少于设计工求时，在征得设计单位同意可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样两张（根）补做所缺项目试验，合格后方可使用。
3.1.9 钢材代用应征得设计单位同意。
3.1.10 钢材应按种类、材质、炉号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应的排水设施。
3.1.11 钢材入库和发放应有专人负责、并及时记录验收和发放情况并准确提供给划线每一种规格材料检尺数及炉批号.4. 划线号料4.1所有钢材必须有材质证明；如有代料应有代料通知单，做到专料专用,根据提供的定尺单进行配料,配料单必须注明构件号〔如有重复构件号须按子母号由小到大编写〕、炉批号、接料部位及尺寸并提供给技术组一份保存。
柱接料时，翼缘板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。
4.2焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型留5mm余量（工字型为净尺料）。
4.3 接料坡口形式如图：4.4钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于10mm。
4.5样板的允许偏差，见表1样板允许偏差表14.6 号料允许偏差:见表2号料允许偏差表24.7 钢柱上螺栓孔采用钢规归孔号料，若零件几何尺寸满足数控钻床要求，直接采用数控钻孔。
5．切割5.1 切割气体5.1.1氧气气割用氧气纯度应在99.5%以上，并由厂家产品合格证且符合国家标准。
5.1.2 乙炔气用乙炔气纯度应在96.5%以上，并由厂家产品合格证且符合国家标准。
5.1.3丙烷类气体切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
5.2 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物5.3 当采用半自动切割时，切割轨道放置与划线间距要求等距，至少要检查3点。
5.4 切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过4mm。
5.5 割咀喷出的火焰应符合下列要求：5.5.1 喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。
5.5.2 喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。
5.5.3 如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。
5.6 坡口加工采用半自动切割机并且应两侧对称切割，减小变形。
5.7 所有外漏零部件均采用半自动切割或剪切,加劲板与主缝连接处的切角采用仿型切割机切割.5.8气割的允许偏差,见表3气割的允许偏差表3注: t为钢板厚度5.9 机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0 mm，剪切面应平整,机械剪切的允许偏差见表4机械剪切的允许偏差表45.10 气割时应控制切割工艺参数，见表5:自动、半自动工艺参照系数表56．接料及组装6.1 接料和组装必须在经过测平的平台上进行, 平台的水平差≤3 mm。
6.2 接料前，先将坡口两侧30～50 mm范围内的铁锈及污物毛刺等清除干净。
6.3 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引入和引出板，其规格自动焊50×100 mm，手工焊30×100 mm，材质和坡口形式及板厚应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修磨平整，不得用锤击落。
6.4 接料错口允许偏差,见表5接料错口允许偏差 表5 6.5 6.6 7. 7.1 否则进行修理。
7.1.2 组装工字形前,要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20～30mm ，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上40～50 mm 。
组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出组装时要严格控制90度，用铁皮样板检查。
组对工字形在组对机上进行。
7.1.3 定位点粘焊条，采用E4303型焊条，焊条直径ф＝4 mm ,定位点粘焊缝的高度不宜超过设计焊缝的2∕3，且不应大于8mm ；焊缝长度不宜小于25 mm 。
7.1.4 工字形的端头要加与母材同材质的引弧板和熄弧板。
7.1.5 工字形几何尺寸超过组对机使用范围时，采用人工组装，为防止焊接变形组装时： a.控制工字形组装偏差 见表6b.采取加临时支撑，以防止变形，如图7.2 工字形矫正修理，方法如下：装整个柱身。
组装成柱所需形式，再交电焊焊接，最后修整。
7.3.3 组装时,严格控制十字形截面尺寸,如图：8. 焊接8.1 焊接材料8.1.1. 焊丝8.1.1.1 焊丝的牌号要符合设计图纸和焊接规范的要求，其机械性能和化学成分应符合国家标准。
8.1.1.2 成批的焊丝应放在干燥通风的库房内，并按照其牌号分别放置，并进行标识，以防用错。
8.1.1.3 焊丝使用前必须清除表面油污、铁锈及脏物。
8.1.1.4 常用钢材的焊丝选用见表6表6 一般焊接材料选用8.1.2 焊剂8.1.2.1 符合国家标准。
8.1.2.2焊剂中不得有针状颗粒，也不得成粉末状，其颗粒大小应符合下列要求：焊丝直径>2mm时，焊剂粒度应为：0.5-3mm。
8.1.2.3 焊剂必须在使用前经250℃烘干1-2小时。
8.1.2.4 焊剂在使用前，不得随意拆开包装。
开包的焊剂不得在露天过夜。
工作完毕后，应将药斗内剩余焊剂收回。
8.1.2.5 使用过的焊剂未经过筛，不得与新焊剂混放在一起。
8.1.2.6 常用钢材的焊剂选用见表6。
8.1.3保护气体8.1.3.1 二氧化碳气体保护所用的二氧化碳气体，应具有生产厂的气体成分证明书，纯度不得低于99.5%。
8.1.3.2 当二氧化碳气体中含水多时，一般应先将瓶倒立1-2小时后，放出其水分，再放正使用。
8.1.3.3二氧化碳气瓶内压力低于0.5Mpa时不得继续使用。
8.1.4焊条8.1.4.1 电焊条必须具有出厂合格证，质量证明书，包装完好，其机械性能和化学成分符合国家标准。
8.1.4.2 在下列任何一种情况下，电焊条应进行复验。
8.1.4.2.1 电焊条质量证明文件不齐全或经全面审查存在不符合标准要求的验收项目；8.1.4.2.2 焊接工艺文件规定必须复验的项目；8.1.4.2.3 库中存放超过一年或保管不善，电焊条有变质的迹象；8.1.4.2.4 对其质量有怀疑的。
8.1.4.3 电焊条必须存放在通风良好而又干燥的库房内，按不同牌号分类堆放，堆放时距离墙壁，地面的距离不小于300mm相对湿度小于50%。
8.1.4.4 焊条在使用前，必须进行烘干。
低氢型焊条应经350-400℃烘干1-2小时；酸性焊条应经75-150℃烘干1-2小时。
烘干后的焊条应放在电焊条保温筒内，随用随取。
隔日焊条次日使用应重新烘干。
重新烘干的次数不得超过二次。
8.1.4.5 常用钢材的焊条选择见表68.2下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。
8.3 焊接材料使用:a.自动焊采用H08MnA焊丝，焊剂采用HJ431，焊丝直径φ=4mm。
b. CO2气体保护焊焊接采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径Φ=1.2mm。
CO2气体纯度不应低于99.5%(体积法)，其含水不应大于0.005%(重量法)。
8.4 接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。
十字焊缝采用CO2气体保护焊打底，自动焊包皮。
8.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 弧坑应填满。
8.6 施焊前对构件焊缝处50mm范围内的水锈、油及脏物进行清除。
8.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
8.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
8.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
8.10 当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。
风速在1m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行保护。
8.11焊接顺序: a. 工字形截面的焊接顺序如图4: b. 加劲板加固板由中间向两边焊，并采用对称及分段 跳焊的方法。
c.十字柱焊接顺序如图：8.12 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检 查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打上焊工钢印。