箱型柱,制作工艺

箱型柱制作工艺

1．目的

为了保证产品质量，保障安全生产，提高员工作业效率，明确陆港项目作业方法和作业流程，特编制此工艺交底。

2．适用范围

本工艺交底仅适用于陆港项目。

3．作业流程

3.1构件生产各工序名称

3.2 工艺流程图

3.3作业准备

3.3.1工作前穿戴好劳保用品：安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服和劳保鞋；

气体保护焊机、电渣焊设备、角磨机、钢板尺、铁锤、

3.3.2准备好生产工具：CO

2

卷尺、半自动切割等；

3.3.3准备项目生产所需要的技术图纸。注意：图纸图册不齐全不清晰时，应确认清楚后再使用。

3.4焊接方法及作业标准

3.4.1根据图纸对物料进行分配，按照图纸的零件图进行归类，有无不合格产品,如有不符要求部件需对其修整，使其符合技术图纸要求。

3.4.2下料

3.4.2.1.具体操作参照《小料零件剪切下料作业指导书》、《小料零件切割下料作业指导书》。

3.4.2.2.切割前的准备工作

●在切割胎架上清除有碍于切割的杂物，清理干净；工作场地附近不得有易燃易爆物品。

●检查气源与切割设备的连接胶管有无漏气，气源供应量是否正常。

●割炬是否正常，切割应用通针清理割炬内孔；使割炬风线成笔直而清晰的圆柱体。检查割炬纵向行走，横向及上下调节机构处于正常状态。

3.4.2.3.切割操作程序

●操作人员必须经培训后上岗。

●调整各割炬位置，使割炬处于割缝的正上方，割炬离钢板表面距离宜为 10～15mm。

●按气割工艺参数要求调整切割速度。

●点燃割炬，再开预热氧阀，预热钢板边缘 1～2 分钟；打开切割氧气；调整火焰至中性焰；按钢板厚度调整火焰温度。当氧化渣随气流一起飞出时，证明已割透。按下行走按钮；开始试切割。

●当切割10～20mm 后，检查翼腹板的宽度是否符合要求，否则应进行调整。

●切割中应随时观察各个割炬是否正常，切割速度是否合适；并随时作调整。

●切割过程中，因割炬过热，堵塞而发生回火现象；应适时关闭氧气使之排除回火

气体。

●切割至终端时，迅速关闭氧气阀，再关闭可燃气体，最后关闭预热氧气阀。

●切割完成的条板（翼腹板）的切割面熔渣等必须清理干净。

3.4.2.1箱柱侧板下料开破口需用半自动如图所示

●坡口加工方法：半自动切割机。

●坡口形式和尺寸：按设计图纸要求，如设计无要求时推荐如下：当翼腹板16≤t≤32 时

制作定位工装辅助切割坡口

当翼腹板 t>32 时

● 在半熔透坡口和全熔透坡口处的过渡部分以 1： 4 圆顺过渡

● 箱型柱两端各100mm 处应为全熔透焊缝，焊接时要引出本体至熄弧板大于1/2长度，应正确安装熄弧板。

● 隔板为双面30~35°坡口，两侧对称施焊 3.4.3 附件焊接及板材拼接原则

➢ 焊接H 型钢、箱形柱因板长不够而需对接拼接，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm 以上，错开加劲板、连接板、节点不小于200mm ；焊接H 型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽、且不小于600mm ，腹板拼接长度不小于600mm 。 3.4.3.1

箱柱组装前箱柱内壁焊接栓钉。

放大图A

图A

3.4.3.2出气孔补强板焊接

3.4.4箱柱组焊

3.4.4.1隔板、垫板组装

➢隔板、垫板组装尺寸按照下图，留有机加工余量，各侧均匀分配，隔板与垫板应贴密间隙≤0.5mm.

➢检查组装尺寸后进行正反面点固焊。

➢脱模后，加焊角焊全长，除净焊渣、毛刺、飞溅等。

➢检查隔板组装件四角是否垂直，合格后方可送机加四周铣削。

➢首件合格后，方可批量生产；中间随时检查组装胎具，以免失真。

3.4.4.2隔板铣削及坡口制备

➢隔板为双面30~35°坡口，两侧对称施焊

➢组装成型后隔板必须四侧铣削，可放置在端面铣床上加工，铣削余量每边≈3.0mm；应保持两侧空间近似相等，不能余量留置单边，影响焊接。

注意（Caution）：

➢对边允许公差：L1+ΔL1、L2+ΔL2，0<ΔL<1mm

➢对角线允许公差：L3-L4 <1.5mm

➢L1 与L2 垂直度<1.0mm

3.4.4.3隔板间L1、L2 应预留焊接收缩余量。隔板组成铣削后去除铣削毛刺，做1x45°倾角。检验合格后方可组装整体组装、焊接。

L1、L2（mm）焊接收缩余量（mm）

400～600 1～1.2

600～800 1.2～1.5

800～1000 1.5～2.0

3.4.4.4组装胎架和夹具

3.4.4.4.1首先检查上道工序加工的上下翼板、腹板、隔板组件尺寸，坡口是否满足要求，熔渣、毛刺是否清理干净。

3.4.4.4.2组装下翼缘板和内隔板，纵向收缩量Δ≈0.5~0.8mm

3.4.4.4.3在整平的台架上，以下翼板为基准组装，划出内隔板的安装线和腹板安装线；每层隔板间留焊接余量0.5~0.8(以此类推)，点焊固定。

3.4.4.4.4组装两侧腹板

➢组装二侧腹板，并保证垂直度，点固焊，形成U 型；打底处根部衬板间隙要保持3～4mm，以保证熔透，可在侧面用千斤顶使腹板和隔板密贴间隙小于0.5mm。

腹板两侧气割电渣焊

焊接孔30*30

对有缝隙处焊

接填充电渣焊

垫板

➢电渣焊垫板点焊固定。上端可用移动式夹具夹紧，三面围焊。

➢如有端头封板时，四周开45°破口且留2mm间隙。

➢上口与下翼板引出线，在腹板上引线，做UT 用。

➢检查翼腹板拼缝距离，需≥500mm，腹板拼缝与隔板距离≥150mm。腹板与下翼板、隔板组成 U 形件，侧翻90°，进行所有隔板 GMAW 坡口焊接，焊完至构件冷却进行UT 检测合格后方可盖上翼板。

3.4.4.4.5隔板焊接

➢每个隔板两侧200~300mm处焊接支撑，以防变形。