箱形柱加工工艺
箱型柱通用制作工艺
序号
钢材材质
焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 生产厂家
用途
1
Q345
YJ501-1 药芯焊丝 φ1.2
2
Q345/Q235
ER50-6 实心焊丝 φ1.2
/ 装配、焊接
/
3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用，焊丝 质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的 规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 埋弧焊焊丝选用质量符合标准《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合 金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使 用前必须在200-250℃温度下烘干1h。如下表所示：
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第1章 总 则
《BOX产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称 “要领书”）我公司贯彻了《钢结构工程施工及验 收规范》（GB 50205--2020）、《高层民用建筑钢结 构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规 程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工 艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品 加工制造及品质管理要领。
7
10
4
T＞25
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3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时 作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的 测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量 和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材 标注。 3.1.4材料的保管： 入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆 放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防 混淆工作，做到先进先出，定期检查。 3.1.5钢材的色标标识：
箱型钢柱制作工艺方案
箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱制作工艺方案提要：抛丸：有牛腿箱型柱无法整体抛丸的构件整体拼装前对各部件进行抛丸处理，无牛腿箱型柱在制作完工后进行整体抛丸，抛丸除锈等级更多资讯箱型钢柱制作工艺方案1箱型柱制作工艺流程图表5-232焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示：3箱体主板下料、坡口1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。
2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。
3、注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm切割加工余量；切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度或以内；局部缺口深度Wlmm, 并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且不得大于；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以内。
下料前，对厚度三40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。
下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。
施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
4装配、焊接箱型柱内隔板的装配焊接为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铳削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在以内。
箱型柱制作工艺和各类包括的设备用法
一，施工准备、1、材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。
（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等，均必须具有产品质量合格证明文件、生产厂名及产品使用说明书等。
①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
③ CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。
二，零件下料1 火焰切割（1），切割前应检查工作场地是否符合安全要求，去除钢材表面的污垢、油污、铁锈等杂物，并将工件垫平。
（2）工件下应留有一定的空隙以利于氧化铁渣的吹出，工件下的空间不得密封，避免在切割时引起爆炸。
（3）操作时应先从短边开始切割，防止气割变形。
切割顺序宜先割小件，后割大件，先割复杂工件，后割较简单工件。
（4）对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；（（6）对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mm以上的割去量。
如图所示（7）割缝余量如下表我厂根据经验一般割缝为2mm 和3mm 。
（8）气割时应选择正确的参数，应调节好氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长。
切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。
（9） 钢板的拼接1）由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。
2）但尺度超长或不得已时方可拼接，所有拼接焊缝为一级焊缝，无损探伤合格后，方可下料。
3）拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm 以外。
箱型柱制作工艺
ON G.CO M箱型柱制作工艺一、加工制作主要设备及基础设施1 半自动切割机；3 手工氧气气割；4 剪板机；5 电焊机；6 小车埋弧焊机；7 二氧化碳气体保护焊 ；8 摇臂钻；12 碳弧气刨；14 抛丸除锈机；15 碳弧气刨及吊装设备；16 在其铆装过程中还需适当的胎具、滚道传动机构、平台等辅助设施。
二、箱形柱及其制作工艺介绍1 箱形梁（柱）加工常见工艺流程见后2 箱形梁柱的截面结构如下图所示筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M如图所示，箱型柱主要组成：上、下面板（翼板），两侧面板（腹板翼）二部分，还有T型焊缝位置——翼板或腹板位置增加的垫板，以及辅助撑板。
工艺流程图钢板拼接 (超探)主材切割尺寸检验开坡口箱型柱翼板工艺垫板箱型柱腹板U 型组立箱型柱组立箱型柱焊接 (超探)箱型柱校正部件装配尺寸、外观检查尺寸、外观检查筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM三、箱形柱的制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺采用化整为零，由箱型柱零部件逐个拼装，箱型柱装配好后焊接，焊接过程中根据实际情况定焊接方法，考虑到其实际情况，此过程中有一些必要的机械加工及胎具定位等相配合来完成。
如有变形采用火焰校正和机械校正相结合的办法来解决。
1.下料：自动切割机下料，腹板、翼缘板号料时必须根据材料板宽留出切割余量，长度方向40-50mm 宽度方向3-4mm,首先钢板切边10-20mm ,翼缘板、腹板号料按实际尺寸并放出轨道线，用小号割嘴进行切割，切割前必须准备足够的氧气和乙炔气保证一条割口完全下完。
需要长度方向对接的钢板必须开60。
的坡口，焊接时两边必须使用引弧板，引弧板的坡口形式、材质必须同焊接母材。
2. 拼装：检查下好的四块料有没有旁弯，如果有必须矫正，矫正用火焰矫正，待完全冷却后用粉线进行检查，直到合格，在翼缘板上弹入腹板墨线，在墨线上焊接挡铁，挡铁间距800—1000，腹板两边上焊接-30*3的钢衬垫。
箱型钢柱加工工艺流程
箱型钢柱加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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箱型柱,制作工艺
箱型柱制作工艺1．目的为了保证产品质量，保障安全生产，提高员工作业效率，明确陆港项目作业方法和作业流程，特编制此工艺交底。
2．适用范围本工艺交底仅适用于陆港项目。
3．作业流程3.1构件生产各工序名称3.2 工艺流程图3.3作业准备3.3.1工作前穿戴好劳保用品：安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服和劳保鞋；气体保护焊机、电渣焊设备、角磨机、钢板尺、铁锤、3.3.2准备好生产工具：CO2卷尺、半自动切割等；3.3.3准备项目生产所需要的技术图纸。
注意：图纸图册不齐全不清晰时，应确认清楚后再使用。
3.4焊接方法及作业标准3.4.1根据图纸对物料进行分配，按照图纸的零件图进行归类，有无不合格产品,如有不符要求部件需对其修整，使其符合技术图纸要求。
3.4.2下料3.4.2.1.具体操作参照《小料零件剪切下料作业指导书》、《小料零件切割下料作业指导书》。
3.4.2.2.切割前的准备工作●在切割胎架上清除有碍于切割的杂物，清理干净；工作场地附近不得有易燃易爆物品。
●检查气源与切割设备的连接胶管有无漏气，气源供应量是否正常。
●割炬是否正常，切割应用通针清理割炬内孔；使割炬风线成笔直而清晰的圆柱体。
检查割炬纵向行走，横向及上下调节机构处于正常状态。
3.4.2.3.切割操作程序●操作人员必须经培训后上岗。
●调整各割炬位置，使割炬处于割缝的正上方，割炬离钢板表面距离宜为 10～15mm。
●按气割工艺参数要求调整切割速度。
●点燃割炬，再开预热氧阀，预热钢板边缘 1～2 分钟；打开切割氧气；调整火焰至中性焰；按钢板厚度调整火焰温度。
当氧化渣随气流一起飞出时，证明已割透。
按下行走按钮；开始试切割。
●当切割10～20mm 后，检查翼腹板的宽度是否符合要求，否则应进行调整。
●切割中应随时观察各个割炬是否正常，切割速度是否合适；并随时作调整。
●切割过程中，因割炬过热，堵塞而发生回火现象；应适时关闭氧气使之排除回火气体。
●切割至终端时，迅速关闭氧气阀，再关闭可燃气体，最后关闭预热氧气阀。
(工艺技术)箱型工艺
箱型工程制作工艺指导说明书安徽xx钢结构(集团)股份有限公司工艺技术部发布箱型柱加工工艺规程本工艺文件仅适用于箱型柱。
适用于强度等级为Q345系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合箱型柱构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为工程设计蓝图，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
现行国家标准、规范（钢构部分）：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB11345-89《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB5313-85《厚度方向性能钢板》GB/T3632-1955《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T1228、1229、1230-91《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》一原材料检验及质量保证措施1）采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。
2）到公司材料将严格进行检验，检验的依据为受检材料执行的标准。
7）检验记录要在质量控制部存档,检验结果要记载于档案中。
二钢材的要求1）所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.5）本工程钢结构采用的主要钢材有两种：主要是Q345B及Q345B-Z15,钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。
箱型构件加工工艺 (3)
•BOX结构隔板熔透焊
焊接
探伤
3.9、组装上盖板
装配、焊接箱型柱的顶板。对于箱型柱：装配顶板 时，将顶板伸出箱型柱2mm；组焊上翼板。
组装上盖板
3.10、CO2气体保护焊打底
二氧化碳打底焊 埋弧焊接首先先采用气体保护焊进 行打底，打底厚度不小于10mm， 以使足以承受收缩变形引起的拉应 力，板厚大于36㎜，打底焊前需要 预热，预热前必须先检查定位焊缝 有无裂纹等缺陷，预热后再检查， 确定无缺陷后才正式焊接。打底焊 完成后应将焊缝打磨干净，去除焊 渣、飞溅等杂物。
3.7、U型组立-装配腹板
装配两侧腹板，使隔板对准腹板上 所划的位置，翼板与腹板之间的垂 直度不得大于b/500(b为边长)；
U型组立
箱型柱U型组立
3.8、隔板焊接 对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接；翼板与腹板 之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；
隔板距离超过1500mm的增加工艺隔板，来保证箱体的外形尺寸，工艺隔板 焊接采用段续焊，焊道长度应为60～80mm，焊脚尺寸不小于0.7t（t为工 艺隔板的厚度）；
箱型柱主焊道坡口选择
主材尺寸检查
3.4、主焊道衬垫准备
腹板加衬垫准备：
1.衬垫选择：选用优质带钢。 根据箱型主体板厚选择带钢规格。 一般36mm以下采用6X30带钢。 36mm以上采用8x50mm带钢。
2.衬垫装配时，以腹板中线为基准， 装配带钢，按照工艺要求，严格 控制装配好的带钢之间尺寸。 厚板箱型应充分考虑焊接收缩余量。
3.衬垫焊接时，在内侧点焊，严禁在 主焊道区域点焊。点焊时，应 采用夹具将垫板和腹板紧密贴实， 不允许有间隙存在。
3.5、箱型柱隔板制作流程
装配
零部件制备、开坡口
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箱形柱制作细则工艺
A、箱形柱面板、腹板如需拼接时，先自身小合拢拼接，要求如下：a、首先拉线检验板（未拼焊前）的直线度，如果板边直线度在总长
内超过2mm，则必须用火工校正，将其校直，直线度＜2mm。
测量板两边势的直线度，超差须校正，校正后焊缝需100%超声波探伤。
合格后才能进行中合拢组装。
d、面板、腹板的对接焊缝在中合拢装焊时其相碰处两边各磨平50mm，
以利装配。
B、箱形柱内隔板焊接见图a, 其小合拢安装及制作要求如下:
a、先对上面图示中的垫板进行机加工,以保证电渣焊时与腹板的间
隙。
b、检查隔板的尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和垫板必
须组装密贴，间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣。
安装CO2保护焊衬板要求每边各放0.5mm的收缩余量。
c、隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的间隙为25mm，且每两块垫
板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm，以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。
隔板组装时采用Φ3.2mm的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。
d、隔板组装后应满足
0<△L1、△L2<1mm L3-L4<1.5mm L1⊥L2<1mm
C、将面板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边
宽30mm范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢。
D、在面板上划出隔板位置线（见图b），以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到5kg拉力，超过10m拉
到10kg拉力，划线须加放焊接收缩余量。
划线以理论长加焊接收缩余量进行。
E、安装隔板。
隔板安装必须注意坡口方向，然后吊上两块腹板，腹板长度过长不易吊时，须用吊排吊装，腹板必须定对企口线，保证与面板齐平，与格板面板搭牢，并保证整体的垂直度（见图c），如果格板不角尺，则必须先修正后再装；下口用L100*10撑对垂直度，保证对角线差≯3mm；腹板与面板箱体内定位焊必须由持证合格的电焊工焊接，箱体内的搭焊为40-300，即焊脚为6mm，间距约为300mm，且在箱体内的开口处四角必须包头焊。
F、装配后应确保四角水平，即控制箱体扭曲度（见图d），外形尺寸及直线度、角尺度（顶和底）。
G、验收合格后将隔板与腹板的二面焊缝采用CO2保护焊进行焊接见图e。
然后盖上盖板并进行定位焊见图f。
H、盖板前清除箱体内的垃圾等，须提交检查员及驻厂监理验收合格。
I、拆除下口定位马，进行空中翻身，进行另一面的腹板与面板的定位焊。
J、将箱形柱吊上专用自动焊胎架进行自动焊接，四条纵向主角焊缝进行两两同向对称焊接，以减少扭曲变形见图g。
在自动焊接过程
中必须注意焊接的变形方向,以便可以用调整焊接顺序的方法来加以控制.
K、焊后采用电渣焊进行隔板焊缝的焊接。
焊接时应严格按照焊接工艺评定的要求进行，并对称焊接。
L、焊接时，当板厚大于34mm时，应采用电加热的方法对母材进行预热，预热温度为80-150℃。
5.3、端面加工和连接板、节点板的装焊
A、连接板、节点板应单独下料并在数控钻床上进行钻孔并编号备用。
B、箱形柱本体装焊完成后应进行检查和进行必要的校正。
C、以柱的垂向中心线为基准，对柱的上下端面进行端铣机加工，确
保柱端面与柱中心线的垂直度误差不大于B/1500。
D、以柱的两端面的十字中心及垂向中心线为基准，确定牛腿连接板、
节点板的水平位置，从而消除旁弯引起连接板、节点板的安装位置误差。
E、以柱上端面为基准，定出牛腿连接板、节点板的垂直线位置。
F、组装并焊接牛腿连接板、节点板。
5.4、箱形柱的检测和划线要求
A、箱形柱应在自由状态下检测、划线，且应在水平胎架上进行。
B、根据箱形柱长度L，设置胎架，胎架上平面水平度必须确保±1mm，
超差修正。
C、箱形柱放置时水平胎架膜板不得与箱形柱角焊缝接触。
D、放置后如发现钢柱挠曲或扭曲超差，则必须先火工校正再划线。
E、在箱形柱两端将高度分中，用直尺初步划线，检查初划之中心线
是否与将高度分中的四个点重合，如果不重合，必须进行校正，重新划线，划出的中心线与高度分中的四个点之差值尽可能相同。
F、按所划的中心线检验箱形柱的两端面中心线是否直，最大挠度值应≤5mm。
G、以箱形柱上口为正作端，用钢尺量出箱形柱的理论长度，另外再
加放3mm收缩余量进行划线切割余量，切割断线在四角交点处必须重合，以防切割后端面不角尺，影响柱头垂直度，如切割不能达到要求，可采用端部铣头加工。
5.5、箱形柱组装偏差表。