新型梁柱式支架施工工法
新型钢管混凝土柱-梁装配式结构体系施工工法(2)
新型钢管混凝土柱-梁装配式结构体系施工工法新型钢管混凝土柱-梁装配式结构体系施工工法一、前言新型钢管混凝土柱-梁装配式结构体系施工工法是一种先进的建筑施工技术，它以钢管混凝土柱和梁为主要构件，采用预制装配方法进行施工，具有施工速度快、质量可控、工期短等特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和实例进行介绍。
二、工法特点1. 施工速度快：采用预制装配方法，将柱和梁在工厂内预制完成后进行现场组装，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：在工厂内进行预制，保证了施工质量的一致性和可控性。
3. 工地条件要求低：由于预制完成后进行组装，对工地条件的要求较低，适用范围广。
4. 具有良好的可重复使用性：由于采用组装方式，柱和梁可以拆解和重复利用，节约资源。
三、适应范围新型钢管混凝土柱-梁装配式结构体系施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅、商业建筑、公共建筑等。
特别适用于需求较大且施工周期要求较短的项目，如大型商业综合体和高层建筑。
四、工艺原理工法的理论依据为：钢管混凝土柱和梁的设计和制作工艺以及预制装配的施工方法。
1. 钢管混凝土柱和梁的设计和制作工艺：通过选择合适的型号和尺寸的钢管，将钢管内充满混凝土，形成钢管混凝土柱。
梁的制作也采用相似的工艺。
2. 预制装配的施工方法：将预制好的钢管混凝土柱和梁运至现场，通过特殊的连接方式将其装配成整体结构。
五、施工工艺1. 基础处理：清理基础、浇筑柱和梁的基础。
2. 钢管混凝土柱的制作：选择合适的钢管，混凝土充填。
3. 钢管混凝土梁的制作：根据设计要求，选择合适的钢管和钢筋，在工厂内进行预制。
4. 运输和组装：将预制好的柱和梁运至现场，通过特殊的连接方式进行组装。
5. 后续工序：进行柱和梁的连接和加固、梁的防水处理等。
六、劳动组织根据项目规模和施工周期，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢管混凝土柱和梁的制作设备：钢管成型机、混凝土灌注设备等。
柱形梁、梁浇筑施工方法【整理版施工方案】
柱形梁、梁浇筑施工方法【整理版施工方案】1. 引言本文档是关于柱形梁和梁浇筑的施工方法的整理版施工方案。
施工方案的目的是为了确保施工的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备在进行柱形梁和梁浇筑施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备准备所需的混凝土、钢筋、支撑材料、模板等施工材料。
确保材料质量合格，并按照设计要求进行分类、存储和保护。
2.2 设备准备确定好所需的施工机械和设备，如搅拌机、泵送设备、脚手架等，并进行设备检查和消防设施的配置。
2.3 人员组织组织好施工人员，并进行必要的培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
2.4 安全措施制定安全管理计划，并确保施工现场的安全设施及人员的安全防护措施到位。
3. 施工步骤3.1 柱形梁施工步骤3.1.1 模板安装按照设计要求安装好柱形梁的模板，并进行调整和固定。
3.1.2 钢筋布置根据设计要求，进行柱形梁的钢筋布置，并注意钢筋的间距、截面形状和连接部位的处理。
3.1.3 浇筑混凝土使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并在模板内进行浇筑。
浇筑时注意混凝土的坍落度和振捣，确保浇筑质量。
3.1.4 养护进行柱形梁的养护工作，包括覆盖保湿层、加强养护，提高混凝土的强度和耐久性。
3.2 梁浇筑施工步骤3.2.1 模板安装按照设计要求安装好梁的模板，并进行调整和固定。
3.2.2 钢筋布置根据设计要求，进行梁的钢筋布置，并注意钢筋的间距、截面形状和连接部位的处理。
3.2.3 浇筑混凝土使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并在模板内进行浇筑。
浇筑时注意混凝土的坍落度和振捣，确保浇筑质量。
3.2.4 养护进行梁的养护工作，包括覆盖保湿层、加强养护，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对柱形梁和梁的施工质量进行监控，包括模板的安装质量、钢筋的布置质量、混凝土的浇筑质量等。
4.2 施工成果检验在施工完成后，进行柱形梁和梁的成果检验，包括外观质量、尺寸偏差、强度指标等。
新型梁柱式支架施工工法
新型梁柱式支架施工工法编制单位：山东省路桥集团编制时刻：2021年7月新型梁柱式支架施工工法1、前言预应力混凝土连续箱梁已广泛应用于都市高架桥和大型桥梁的引桥建设中。
而混凝土连续箱梁的施工方法，在国内已由使用比立普遍的是满堂支架、滑移模架等现浇，向各种新型的施工方法转变，尤其是新型梁柱式配合行走式侧模的使用，更拓展了预应力混凝土连续箱梁的施工空间。
相比之下，新型梁柱式支架法施工具有以下明显的优点：第一是结构简单，杆件受力明确，计算简便；第二是逐孔施工，具有明显的经济效益；第三是要求地基处理较少，简单，只做局部的根底处理；第四是支架的搭设简单，不需要大型设备，施工周期相对较短；第五是除侧模的落架采纳钢管螺旋外，其它落架采纳了钢砂桶落架，砂桶体积小，压缩量小，承载能力大，方便落架；针对济南黄河三桥混凝土连续箱梁的结构特点(桥面宽，最大节段重2200T)，路桥集团采纳了自行研制设计的新型梁柱式支架，该新型支架适用于混凝土箱梁的逐孔现浇施工，同时可进行预制安装施工。
2、工法特点、节约本钞票：本工法使用的新型梁柱式支架结构简单，周转次数多，使用辅助设备少。
2.2、施工周期短：底模和侧模分开落架，解决了7天龄期张拉和模板周转速度之间的矛盾。
侧模在砼强度到达80％以后就能够落架，行走至下一孔以连续施工，且所需人员少。
利用侧模板的行走轮，使侧模板桁架在轨道〔外纵梁〕上走行，无需平衡重，操作方便，移动灵活、平稳，一次移动到位，缩短了移动时刻。
2.3、通用型好：单片桁架刚度大，节段间采纳等强度连接，且设计成准标准化结构，能够依据需要组拼成各种结构形式，方便在各种场合施工。
2.4、结构受力明确：结构简单，杆件受力明确，计算简便；理论计算结果与实际发生情况极为吻合，结构平安可靠，而且有利于箱梁的施工操纵，保证良好的线形。
2.5、标高调整方便：预拱度设置时，每组横梁只需调整2个支点位置标高即可实现全断面标高的调整，无需调整每一根模板支撑。
超高层钢结构梁、柱施工工法
超高层钢结构梁、柱施工工法超高层钢结构梁、柱施工工法一、前言随着城市化进程的不断加速，超高层建筑的兴建已成为现代城市建设的重要组成部分。
在超高层建筑中，钢结构是一种广泛应用的结构形式。
超高层钢结构梁、柱施工工法是一种在超高层建筑中经常使用的施工方法，具有许多优点，能够有效提高施工效率和施工质量。
二、工法特点超高层钢结构梁、柱施工工法具有以下几个特点：1. 采用钢结构梁、柱，具有较高的强度和刚度，能够承受大跨度和大荷载，提高建筑的整体稳定性。
2. 工法采用工厂化生产，现场施工主要是钢结构构件的安装，可以大大减少现场施工时间和人力成本，并且可以提前进行制造和预制，加快工程进度。
3. 施工过程中使用的机具设备多样化，可以根据不同需要选择适当的设备，提高施工效率和安全性。
4. 工法适用范围广泛，适用于各种超高层建筑，如商业综合体、办公楼、酒店等。
三、适应范围超高层钢结构梁、柱施工工法适用于高度在200米以上的超高层建筑，同时适合于层高相对较高、荷载较大的建筑。
该工法适用于不同地区和不同环境条件下的建筑项目，具有一定的灵活性。
四、工艺原理超高层钢结构梁、柱施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
采用专业的建筑施工工法，如吊装小组、焊接小组、钢结构安装小组等，通过合理的协调和配合，完成钢结构梁、柱的安装和连接。
工法的理论依据主要是根据各种材料的力学性能和设计要求，经过综合计算和分析，确保工程的施工安全和质量。
五、施工工艺超高层钢结构梁、柱施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢结构构件的制造和预制：根据设计要求，对梁、柱进行制造和预制。
2. 现场施工准备：对施工现场进行准备，包括脚手架搭设、吊装设备的安装等。
3.钢结构的吊装：使用吊车和起重设备将钢结构梁、柱吊装到指定位置。
4. 钢结构的连接：通过焊接或螺栓连接，将梁、柱固定在一起。
5. 钢结构的调整和检验：对梁、柱进行调整和检验，确保结构的准确度和安全性。
连续梁钢管柱支架法施工工法(2)
连续梁钢管柱支架法施工工法连续梁钢管柱支架法施工工法一、前言连续梁钢管柱支架法是一种用于大跨度钢结构连续梁的施工工法。
该工法通过采用钢管柱支架，实现了连续梁结构的无顶模化施工，具有简单、高效、安全的特点。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺以及质量控制和安全措施。
二、工法特点1.无顶模施工：采用钢管柱作为支架，可以避免传统模板施工过程中的搭设和拆除，提高施工效率。
2.简化工序：该工法将梁体、柱体直接整体绑扎，减少了接缝和焊接工序，节约了工期。
3.灵活性大：由于钢管柱可以适应不同结构和地形条件，适用范围广，并且可重复使用。
4.施工质量高：无论是施工精度还是结构整体性能，都能够得到有效控制和保证。
三、适应范围连续梁钢管柱支架法适用于大跨度钢结构连续梁的施工，尤其适用于地形复杂、基础条件差或工期紧迫的情况，例如桥梁、体育馆和高层建筑等。
四、工艺原理连续梁钢管柱支架法在施工工法与实际工程之间建立了紧密联系，通过采取以下技术措施实现了连续梁的施工。
首先，根据实际工程需求确定支架的尺寸和布置，确保其承载能力和稳定性。
然后，将钢管柱错开连接，形成框架结构，再将梁体和柱体通过焊接或螺栓连接起来。
最后，对整体进行调整和加固，确保结构的准确性和稳定性。
五、施工工艺1.支架搭设：根据设计要求和工程实际情况，确定支架的尺寸和布置，并进行合理的支撑和固定。
2.连接梁体和柱体：选用合适的焊接方式或螺栓连接方式，将梁体和柱体连接起来，形成框架结构。
3.调整和加固：对支架和结构进行调整，确保施工精度和结构的稳定性。
4.移动支架：根据设计要求，逐段移动支架，完成连续梁的施工。
六、劳动组织根据实际工程规模和施工进度，合理组织人力资源，确保施工过程的顺利进行。
主要包括施工队伍的组建和培训、施工计划的编制和控制、施工工序的协调和配合等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括大型吊车、焊接设备、螺栓拧紧器等。
各种机具设备的特点、性能和使用方法需要根据实际工程情况进行选择和配置，以提高施工效率和质量。
连续梁钢管柱支架法施工工法
连续梁钢管柱支架法施工工法连续梁钢管柱支架法施工工法一、前言连续梁钢管柱支架法是一种特殊的施工工法，主要用于桥梁和大型建筑物的支架施工。
它通过使用钢管柱作为主要支撑点，将连续梁固定在地面上，以确保施工过程中结构的稳定和安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点连续梁钢管柱支架法具有以下几个特点：1. 简便快捷：该工法不需要大型机械设备，施工过程较为简单，能够提高施工效率。
2. 结构稳定：采用钢管柱作为支撑点，能够提供坚固的支撑结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。
3. 适应范围广：该工法适用于各种尺寸和类型的连续梁支架施工，具有很强的适应性和灵活性。
三、适应范围连续梁钢管柱支架法主要适用于以下场合：1. 桥梁施工：该工法可应用于公路、铁路和城市道路等不同类型的桥梁施工。
2. 建筑物支架：适用于大型建筑物的施工，如厂房、大型体育馆和机场等。
四、工艺原理连续梁钢管柱支架法的工艺原理是通过钢管柱进行支撑，将连续梁固定在地面上。
在施工过程中，需要根据梁的尺寸和重量确定支撑点的数量和位置，并采取适当的技术措施确保支撑结构的稳定和安全。
五、施工工艺连续梁钢管柱支架法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 布置测量：根据设计要求，确定连续梁的位置和尺寸，在地面上进行测量和标示。
2. 挖掘基坑：根据测量结果，挖掘出适合支架放置的基坑，并进行平整和加固。
3. 安装支架：使用起重机将钢管柱运送到基坑中，并按照设计要求进行固定和调整。
4. 安装连续梁：将连续梁放置在支架上，并根据设计要求进行调整和固定。
5. 质量检验：对支架和连续梁进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
6. 拆除支架：在连续梁固定完毕后，拆除支架并进行清理和整理。
六、劳动组织连续梁钢管柱支架法的劳动组织包括以下几个方面：1. 施工人员：包括工程师、技术人员、操作工等，负责施工工艺的实施和安全管理。
钢管贝雷梁柱式支架施工方案
钢管贝雷梁柱式支架施工方案
一、概述
钢管贝雷梁柱式支架是一种常用的施工支撑系统，用于支撑和固定工地中的梁
柱结构。
本文将介绍钢管贝雷梁柱式支架的施工方案，包括支架材料准备、搭建流程、安全注意事项等内容。
二、支架材料准备
1.钢管：选用直径合适的高强度钢管作为支撑主材料。
2.连接件：准备足够数量的连接件，确保支架的稳固。
3.手动工具：备好扳手、榔头等常用工具。
4.安全设备：准备好安全帽、安全绳等必要的安全设备。
三、施工步骤
1.确定支架位置：根据设计图纸确定支架的位置，并标记出支撑点。
2.安装底座：将连接件固定在地面或其他基础上，作为支撑的底座。
3.连接钢管：将钢管插入连接件中并紧固，确保支撑牢固。
4.横梁设置：根据需要安装横向连接梁，增加支架稳定性。
5.上抗柱：在需要支撑的柱子旁设置抗柱，以增加支撑面积和承载能力。
6.调整支架：根据实际情况适当调整支架高度和位置，确保支撑准确。
7.检查确认：完成支架搭建后，进行检查确认支撑稳固，符合要求。
四、安全注意事项
1.搭建支架时，注意合理分配支撑点，避免局部承载过重。
2.在高空搭建支架时，佩戴好安全帽，并使用安全绳绑扎。
3.使用钢管支撑时，需确保钢管质量过关，避免发生断裂事故。
4.搭建支架时注意平整稳固的地面，以防支架倾斜或坍塌。
五、总结
钢管贝雷梁柱式支架是一种常用且有效的施工支撑系统，搭建时需要注意选择
合适的材料和连接件，合理操作施工步骤，确保支架的稳固和安全。
希望通过本文的介绍，读者对钢管贝雷梁柱式支架的施工有更深入的了解。
房屋立柱架梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区房屋工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：本工程总建筑面积为12000平方米，共计6栋住宅楼，每栋楼层数为12层，结构形式为框架结构。
4. 工程内容：房屋立柱架梁施工。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：成立专门的施工队伍，负责房屋立柱架梁施工。
（2）施工设备：施工设备包括吊车、卷扬机、挖掘机、水准仪、全站仪、水平尺等。
（3）施工材料：施工材料包括钢筋、混凝土、水泥、砂石、模板等。
2. 施工流程（1）施工准备：根据工程图纸，对施工现场进行测量放线，确定立柱和架梁的位置。
同时，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
（2）基础施工：根据设计要求，进行基础开挖，浇筑基础垫层和基础混凝土。
（3）立柱施工：根据设计要求，进行立柱模板安装，绑扎钢筋，浇筑立柱混凝土，养护。
（4）架梁施工：根据设计要求，进行架梁模板安装，绑扎钢筋，浇筑架梁混凝土，养护。
（5）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
（6）质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工质量。
3. 施工技术要求（1）立柱施工1）立柱模板：立柱模板采用钢模板，模板尺寸应满足设计要求，确保立柱尺寸准确。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
（2）架梁施工1）架梁模板：架梁模板采用钢模板，模板尺寸应满足设计要求，确保架梁尺寸准确。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
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底模板采用10×15cm方木和δ＝12mm的竹胶板。不仅铺设方便，且减轻了整体的自重。
4.2.3、横、纵梁系统
横梁分为两种，墩柱处的横梁采用H700×300mm，支架上的横梁采用H588×300mm。
该支架用Q345型H钢制作。支架系统是主要承重构件，支架由准标准化的单片桁架组成。每片桁架由2根间距205cm的H200×200作为上下弦杆，用H148×148作为斜撑和横撑构成，接头采用φ36mm高强螺栓连接，达到了等强连接。根据受力的需要，变换桁架的组拼形式，即可以作为支撑柱使用，也可以作为桁架梁使用。为适应不同的施工高度，做成6m、4m和2m三种规格。（见图4.2.1-1，4.2.1-2石垫层上面放置预制好的钢筋砼垫梁。
4.1.2、支架架设和纵横梁施工
支架采用2根H200×200mm的H型，中间用H148×100mm的H型钢作为横杆和弦杆焊接而成，宽度为205cm，高度方向分为600cm、400cm和200cm三种规格。
将支架在地面拼装好后，使用吊机将其吊起，放在垫梁上面且与之用螺栓连接好，安放钢砂桶落架，调整好标高。
新型梁柱式支架施工工法
编制单位：山东省路桥集团有限公司
编制时间：2008年7月
新型梁柱式支架施工工法
1、前 言
预应力混凝土连续箱梁已广泛应用于城市高架桥和大型桥梁的引桥建设中。而混凝土连续箱梁的施工方法，在国内已由使用比较普遍的是满堂支架、滑移模架等现浇，向各种新型的施工方法转变，尤其是新型梁柱式配合行走式侧模的使用，更拓展了预应力混凝土连续箱梁的施工空间。相比之下，新型梁柱式支架法施工具有以下明显的优点：第一是结构简单，杆件受力明确，计算简便；第二是逐孔施工，具有明显的经济效益；第三是要求地基处理较少，简单，只做局部的基础处理；第四是支架的搭设简单，不需要大型设备，施工周期相对较短；第五是除侧模的落架采用钢管螺旋外，其它落架采用了钢砂桶落架，砂桶体积小，压缩量小，承载能力大，方便落架；
2.3、通用型好：单片桁架刚度大，节段间采用等强度连接，且设计成准标准化结构，能够根据需要组拼成各种结构形式，方便在各种场合施工。
2.4、结构受力明确：结构简单，杆件受力明确，计算简便；理论计算结果与实际发生情况极为吻合，结构安全可靠，而且有利于箱梁的施工控制，保证良好的线形。
2.5、标高调整方便：预拱度设置时，每组横梁只需调整2个支点位置标高即可实现全断面标高的调整，无需调整每一根模板支撑。
支架调整好后，铺设横纵梁，横梁采用H588×300mm的H型钢，铺设横梁时要保证纵梁的稳定性，使用U形卡子将横梁和支架腿连接成整体；纵梁采用H600×200mm的H型钢，铺设纵梁时，使用[5或φ20钢筋连接成剪刀撑，使其保持相对位置的稳定。
4.1.3、支架布置
支架布置前先进行荷载计算，最后在确定支架的布置形式。支架搭设完成后需对支架进行纵横向的固定。
第三步：待砼达到7天龄期后，进行第一孔的预应力施工。
第四步：底模的纵横梁系统落架，用精轧螺纹吊住纵横梁，拆除支架并进行第三孔支架的架设。
第五步：用精轧螺纹把纵横梁和底模整体降落到地面，转运至第三孔并安装。
第六步：浇筑第二孔箱梁砼。
重复第二步至第六步的步骤，直至完成所有箱梁的施工。
4.2系统设计
4.2.1、支架系统
4.1.4、施工过程
第一步：支架和纵横梁架设完毕后，立即铺设第一、二孔箱梁底模的方木和竹胶板，调整好底模的线型和高程后，吊装侧模，按照常规的箱梁施工程序进行第一孔的箱梁施工。
第二步：待砼的强度达到80％后（一般3天左右），侧模落架，按照行走轮，通过卷扬机拖至下一孔，即可以开始进行第二孔箱梁的钢筋施工。
图4.2.1-3组拼后的支架图4.2.1-4支架与基础的连接
4.2.2、模板系统
模板系统指的是侧模板系统，主要使用[100a槽钢、50×50×5mm方钢管、10×15cm方木、δ＝5mm钢板等材料加工制作成桁架形式。每组侧模板长4.0m，桁架之间采用∠50×50×5mm剪刀撑连接。采用整块钢板做模板，模板刚性好、平整度高，外表美观，将钢模板直接固定在桁架的方木上。
针对济南黄河三桥混凝土连续箱梁的结构特点(桥面宽19.75m，最大节段重2200T)，路桥集团采用了自行研制设计的新型梁柱式支架，该新型支架适用于混凝土箱梁的逐孔现浇施工，同时可进行预制安装施工。
2、工法特点
2.1、节省成本：本工法使用的新型梁柱式支架结构简单，周转次数多，使用辅助设备少。
2.2、施工周期短：底模和侧模分开落架，解决了7天龄期张拉和模板周转速度之间的矛盾。侧模在砼强度达到80％以后就可以落架，行走至下一孔以连续施工，且所需人员少。利用侧模板的行走轮，使侧模板桁架在轨道（外纵梁）上走行，无需平衡重，操作方便，移动灵活、平稳，一次移动到位，缩短了移动时间。
图4.2.1-1单片桁架结构图图4.2.1-2两组桁架组装图
支架使用时采用成组使用，组件连接可采用万能杆件等以获取构件，也可以针对实际工程自行加工连接构件。
支架支放在混凝土底座上，防止支架移位，在混凝土垫块上埋设地脚螺栓与支架连接。
该支架结构简单、组装灵活，加工制作的难度不大。由于单片桁架的刚度很大，可以象贝雷片一样组拼成不同的结构形式，用于桥梁施工的不同场合。（见图4.2.1-3，4.2.1-4）
3、适用范围
本工法适用于预应力混凝土连续箱梁逐孔现浇，构件的预制安装施工。特别是墩身超过一定高度搭设满堂支架有困难，且施工滑移模架等工艺又不经济，施工现场地基较为软弱时，以本新型支架施工具有很大的优越性。本工法主要以陆上施工为主。
4、施工工艺原理、流程及操作要点
4.1、工艺流程
4.1.1场地准备
对于土质比较好，地基承载力满足要求的场地可以直接进行整平即可；对于土质较软，含水量较大，地基承载力不够，不适宜用做地基的场地，需要对地基进行处理。在处理前，要先用含水量较低的土，把泥浆池范围的土全部换填掉，并把工作场地整平。