牛腿柱施工方案1
牛腿柱施工方案1
牛腿柱施工方案1
在建筑工程中，牛腿柱是承受大型结构荷载的重要构件之一。
本文将介绍一种牛腿柱的施工方案，以确保施工质量和安全。
1. 施工前准备
在进行牛腿柱的施工之前，首先需要对工程现场进行认真的勘察和测量，确保牛腿柱的位置和尺寸符合设计要求。
同时，需要准备好所需的材料和施工设备，保证施工顺利进行。
2. 牛腿柱的安装
2.1 地基处理
在安装牛腿柱之前，需要对基础地基进行处理。
确保地基平整、牢固，并保证地基承载力满足设计要求。
2.2 模板搭设
根据设计要求，搭设好适合牛腿柱尺寸的模板。
确保模板的结构牢固，符合规范要求。
2.3 钢筋绑扎
在模板安装完成后，进行牛腿柱的钢筋绑扎工作。
根据设计要求和施工图纸，精确绑扎牛腿柱所需的钢筋，确保钢筋位置准确、牢固。
2.4 混凝土浇筑
钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要确保混凝土的质量符合标准要求，并采取适当的浇筑方式，避免混凝土渗漏和气泡产生。
3. 后续工序
3.1 养护
在牛腿柱混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
3.2 后续处理
牛腿柱安装完成后，应及时进行相关的收尾工作，清理现场杂物，确保施工环境整洁。
结语
通过以上施工方案的实施，可以保证牛腿柱在施工过程中质量和安全得到保障，为建筑工程的顺利进行奠定基础。
施工过程中需严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和安全。
【精品】牛腿柱施工方案1
牛腿柱施工方案1
牛腿柱施工方案1：
1. 施工前准备：
a. 建立施工现场安全警示牌，确保施工安全。
b. 准备所需的材料和工具，如钢筋、混凝土、脚手架等。
2. 搭建脚手架：
a. 根据设计要求搭建脚手架，确保施工安全和高效进行。
3. 钢筋制作与安装：
a. 根据设计要求制作牛腿柱所需的钢筋，包括主筋和箍筋。
b. 将制作好的钢筋按照设计图纸的要求安装到脚手架上，并
进行固定。
4. 浇筑混凝土：
a. 在安装好的钢筋周围搭建好混凝土模板，保证混凝土能够
顺利浇筑进去。
b. 确保模板的密封性，在混凝土浇筑前进行检查，防止漏浆。
c. 混凝土的配比按照设计要求进行调配，确保混凝土强度和
质量。
d. 在浇筑混凝土之前，对模板进行湿润处理，以防止混凝土
吸水和粘连。
e. 将调配好的混凝土逐层地倒入模板中，并在浇筑的过程中
进行振捣，以保证混凝土的均匀和密实。
f. 经过一定的养护时间后，可以进行模板的拆除，但需保证
混凝土的强度能够满足要求。
5. 柱顶处理：
a. 在牛腿柱的顶部，可以根据设计要求进行处理，如刷涂耐久性涂料或搭建防水层等。
6. 施工结束后清理：
a. 完成浇筑和处理后，进行施工现场的清理工作，包括清除垃圾和回收材料等。
钢筋混凝土牛腿柱施工方案
钢筋混凝土牛腿柱施工方案1. 引言牛腿柱是一种在建筑结构中常用的承重构件，其形状酷似牛腿，因此得名。
钢筋混凝土牛腿柱具有承载能力强、稳定性好等特点，广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍钢筋混凝土牛腿柱的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容，以便工程师和施工人员参考。
2. 准备工作在进行钢筋混凝土牛腿柱施工之前，我们需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，按照配比准确搅拌。
•钢筋：根据设计要求，选用适当规格和品种的钢筋。
•模板：选择刚性、平整的模板，确保施工质量。
2.2 施工设备准备•塔吊：根据施工现场的需要，选择合适的塔吊。
•打地机：用于打地基和挖孔等工作。
•砂浆搅拌机：用于混凝土和砂浆的搅拌。
•钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和加工。
2.3 施工人员准备•指挥员：负责整个施工过程的协调和指导工作。
•钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装等工作。
•混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑和抹平等工作。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置和尺寸根据设计要求和施工图纸，确定牛腿柱的位置和尺寸。
3.2 打地基和挖孔根据设计要求，利用打地机进行地基打桩，并用挖孔机挖取牛腿柱的孔洞。
3.3 模板安装根据施工图纸，将预制好的模板安装到位，确保其水平和垂直度。
3.4 钢筋加工和安装根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割和加工，并按照规范要求进行安装。
3.5 砼浇筑准备好混凝土，并使用砂浆搅拌机进行充分搅拌。
将混凝土倒入模板内，同时使用振动棒进行振动，以排除空隙。
3.6 后处理浇筑完成后，对牛腿柱表面进行养护，防止龟裂和渗水。
4. 注意事项•在进行施工过程中，必须按照设计图纸和相关规范要求进行操作。
•施工人员必须进行相关安全培训，并正确使用施工设备和个人防护装备。
•混凝土浇筑前，必须对模板进行仔细检查，确保其牢固且表面光滑。
•在进行钢筋加工和安装时，必须严格按照施工图纸和制度要求进行，保证钢筋的正确位置和数量。
牛腿柱吊车梁厂房施工方案
牛腿柱吊车梁厂房施工方案一、前言厂房建设一直是工业领域的重要环节。
对于牛腿柱吊车梁厂房的施工方案制定，不仅仅是简单的建筑活动，更是对工程安全、经济性、和施工效率的全面考量。
本文将围绕牛腿柱吊车梁厂房的特点，提出相关的施工方案，并介绍其具体的实施步骤和注意事项。
二、施工方案概述2.1 项目背景本项目为牛腿柱吊车梁厂房的新建工程，建设地点位于工业园区，总建筑面积为XXX平方米。
厂房主要用于生产加工作业，需要考虑安全、耐用和高效的施工方案。
2.2 施工目标•在保证施工质量的前提下，尽可能缩短施工周期，提高施工效率。
•保证施工现场的安全，减少施工事故的发生。
三、施工方案详述3.1 技术准备在施工前，应做好以下技术准备工作： - 设计图纸审核：对设计图纸进行仔细审核，确保施工方案符合工程要求。
- 材料采购：采购符合要求的结构钢材料包括牛腿柱和吊车梁。
- 人员培训：对从事本项目施工的人员进行安全培训和技术交底，确保施工人员具备必要的技能和意识。
3.2 施工步骤3.2.1 基础施工•进行现场测量并搭建施工临时设施。
•开挖基础、浇筑混凝土，确保基础的牢固性和平整度。
3.2.2 柱梁安装•将牛腿柱根据设计要求精确安装在基础上，采用专用设备进行吊装。
•安装吊车梁，确保与牛腿柱连接稳固、符合设计要求。
3.3 安全措施•施工中需设置警戒线和标志，确保施工区域的安全。
•严格控制吊装过程中的安全距离，并由专业人员操作吊装设备。
•定期检查施工现场和设备的安全状况，发现问题及时处理。
四、施工完成后4.1 竣工验收•完成整体施工后，进行竣工验收工作，确保厂房的结构安全和功能完善。
•对施工过程中遇到的问题进行总结和反思，为后续项目提供经验借鉴。
4.2 设备调试•对厂房内相关设备进行调试，确保正常运行。
•进行相关设备的检查和保养工作，延长设备寿命。
五、总结牛腿柱吊车梁厂房的施工方案不仅涉及繁杂的技术细节，更需要有系统性的施工规划和科学的管理措施。
厂房牛腿柱模板施工方案
厂房牛腿柱模板施工方案1. 引言厂房建设过程中，牛腿柱模板施工是一个关键的工作环节。
正确的牛腿柱模板施工方案能够确保施工质量和安全性。
本文将介绍一种常用的牛腿柱模板施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行牛腿柱模板施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备•优质的胶合板：选用质量好、强度高的胶合板作为牛腿柱的模板材料。
•型钢：用于支撑牛腿柱模板的横向和纵向支撑构件。
•垫片和垫板：用于调整牛腿柱的位置和水平度。
•钢筋和水泥：用于牛腿柱的加固。
2.2 工具准备•手电钻、锤子、螺丝刀等基本工具。
•梯子：用于搭设模板和进行高处作业。
•测量工具：用于测量牛腿柱的尺寸和位置。
2.3 施工人员准备•具备一定施工经验的木工人员。
•熟悉施工图纸和技术规范的施工管理人员。
3. 施工步骤3.1 清理现场在施工开始前，对施工区域进行清理，确保安全无障碍。
清理现场包括清除杂物、平整地面等。
3.2 搭设模板根据设计图纸，使用型钢搭设牛腿柱的模板支撑架。
确保支撑构件稳固可靠，模板平整。
根据实际情况，使用垫片和垫板进行调整，使牛腿柱的位置和水平度满足要求。
3.3 固定模板使用螺丝或其他固定方式，将胶合板与模板支撑架固定在一起。
确保固定牢固，不会移动或倾斜。
3.4 加固牛腿柱根据设计要求，在牛腿柱内加入合适长度的钢筋，并使用水泥将其固定。
加固牛腿柱能够提高其承载能力和稳定性。
在加固过程中要注意钢筋的数量、位置和固定质量，确保加固效果满足设计要求。
3.5 施工验收在模板施工完成后，进行验收。
检查牛腿柱的位置、水平度和加固情况是否满足设计要求。
如有不合格的地方，及时进行整改。
4. 安全注意事项在牛腿柱模板施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•搭设模板和加固牛腿柱时，要确保施工现场的稳定和安全。
•操作人员必须熟悉使用工具和设备的操作方法，并按照操作规程进行操作。
现浇柱施工方案(带牛腿)
现浇柱专项施工方案一、工程概况1、主跨厂房3 ~ 13 轴为钢筋砼排架结构，其余建构筑物为钢筋砼框架结构，内附有钢框架结构操作平台。
2、西侧山墙原预制柱KFZ-1（位于③轴线）现改为现浇制作，故编制此方案以指导施工作业。
二、技术要求1、因原设计要求KFZ-1为预制结构，故此柱基础为杯口形式，根据图纸可知，杯口为“下小上大”模式，杯口深度为850mm，上口尺寸为950mm×550mm，下口尺寸为400mm×800mm。
2、KFZ-1的柱顶标高为16.350m，柱长17.85m。
3、此现浇柱混凝土标号为C40，钢筋为HRB400及HPB235。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
5、泵送混凝土拌合物入模塌落度应控制在180±30mm。
6、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速运转20s。
三、施工方法1、出于各种考虑因素，抗风柱的施工缝应留在牛腿面之下，故第一次混凝土浇筑至标高3.500 m，又因混凝土浇筑量大，将对柱模板产生较大的侧压力，所以应加强柱模板的加固。
2、本工程KFZ-1混凝土浇筑采取三次浇筑方法，第一次混凝土浇筑至标高3.500m，第二次浇筑至标高11.000m，第三次浇筑至标高16.350m。
3、因为每一次浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键，应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。
4、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
5、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6、一般振动棒的作用半径为30~40cm，所以本工程抗风柱浇筑振捣时最好采用两个振捣点进行施工。
7、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：①、模板的标高、位置与抗风柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。
钢结构牛腿柱施工方案
钢结构牛腿柱施工方案1. 引言钢结构牛腿柱作为一种常用的结构形式，在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文档旨在提供一份钢结构牛腿柱施工方案，以供参考和实际施工操作。
2. 施工准备在正式开始施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：•材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的钢结构牛腿柱材料，包括钢板、钢管、焊条等。
同时，检查材料的质量和规格是否符合要求。
•设备准备：准备好施工所需的设备，如起重机械、焊接设备、切割设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
•人员组织：合理安排施工人员，包括钢结构施工人员、焊工、起重机械操作人员等。
确保每个人员的角色明确，并掌握相应的技能。
•现场布置：根据施工需要，将施工现场进行布置，包括搭建临时工棚、标明安全警示标志等。
3. 施工步骤3.1 制作牛腿柱零部件根据设计图纸和要求，将钢板、钢管等材料进行切割、钻孔和焊接等工作，制作牛腿柱的零部件。
在制作过程中，需要注意以下几点：•尺寸精确：严格按照设计要求进行零部件的尺寸切割和加工，确保各部件的精度和一致性。
•焊接质量：采用适当的焊接方法和焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
•防止变形：在焊接过程中，应注意控制热变形，采取适当的措施，如预热、局部加固等，以保证零部件的几何形状和尺寸。
3.2 安装牛腿柱零部件将制作好的牛腿柱零部件进行安装。
具体步骤如下：•定位：根据设计图纸和标记，将牛腿柱的底部定位到相应的位置。
•调整：使用水平仪等工具，调整牛腿柱的垂直度和水平度，确保安装的准确性。
•固定：通过焊接、膨胀螺栓等方式，将牛腿柱固定在基础上，确保其稳定性和承载能力。
3.3 进行焊接和连接根据设计要求和施工图纸，进行焊接和连接工作。
具体步骤如下：•清理和除锈：在进行焊接前，对焊接部位进行清洁和除锈，确保焊接的质量和连接的牢固性。
•预热和焊接：根据焊接工艺要求，对焊接部位进行预热，并进行适当的焊接操作。
焊接过程中，需要注意焊缝的质量和焊接强度。
预制混凝土牛腿柱吊装施工技术
预制混凝土牛腿柱吊装施工技术
预制混凝土牛腿柱是一种常用于建筑物结构中的柱子，其重量较大，一般需要采用吊装的方式进行安装。
下面介绍一下预制混凝土牛腿柱的吊装施工技术。
1. 确定吊装方案：根据牛腿柱的重量、长度、形状和施工现场
情况，确定合适的吊装方案。
一般采用吊车或起重机进行吊装。
2. 准备吊装设备：确认吊装设备的规格、性能和安装位置，进
行必要的调试和检查，保证吊装设备的安全可靠。
3. 挂装设备：在牛腿柱上安装吊环或吊钩，根据吊装方案确定
挂点位置。
注意吊装设备的安装位置和数量，以确保安全和稳定。
4. 吊装操作：在吊装设备的控制下，缓慢将牛腿柱升起，直至
离地面一定高度，切忌急躁操作和过度摇晃。
5. 定位调整：在牛腿柱升起后，按照吊装方案要求进行定位调整，确保牛腿柱的位置准确无误。
6. 固定安装：在牛腿柱定位准确后，立即加固定位，采用螺栓
或钢筋焊接等方式将牛腿柱固定在预留的基础钢筋上。
7. 检查验收：在吊装施工完成后，进行必要的检查验收工作，
确保吊装操作符合安全规范和工程质量要求。
预制混凝土牛腿柱的吊装施工技术需要注意安全、稳定和准确性，同时要根据具体情况制定合理的吊装方案，确保工程质量和安全生产。
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一、编制依据工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《高层建筑施工手册》、《06G101-6及09G901-311G-101-1、标准图集》二、工程概况本工程为中鄂尔多斯市华美置业有限公司开发的一幢高层综合楼，位于鄂尔多斯迎宾路和鄂托克西街路交汇点东北角，地理位置优越，交通便利，环境优美。
该工程由北京中元工程设计顾问公司、监理单位为重庆建新建设工程监理咨询有限公司，岩土工程勘察报告由鄂尔多斯市地质工程勘察院提供，由湖北楚安建筑工程有限公司承建。
本工程建筑面积是96642m2 ,建筑高度99.95m,地下二层，地上二十五层，地下室一层层高5.55m、地下室二层层高4.45m、一层层高为5.6m、二层为5.1m、3-6层为4.5m、7-10层为3.6、11-25为3.75m。
三、技术要求1、牛腿柱的施工区域在裙楼五、六层（5-10轴/J-L轴），柱顶标高为：22.73、27.73。
柱体高度为：3.13、3.36.3、此现浇柱混凝土标号为C30，钢筋为HRB400。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
5、泵送（62m气泵）混凝土拌合物入模塌落度应控制在150±30mm。
6、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速运转20s。
7、混凝土施工过程中严禁加水。
8、施工工艺流程：制作模具→→材料分类送到使用点→→检查承台、梁、柱模板轴线、标高及稳固性→→测量定位设置轴线控制点→→柱钢筋加固标高控制点设置→→安装螺栓进行定位电焊→→模具定位焊接→→螺栓支撑点加固焊接→→浇筑承台、梁、柱混凝土→→经纬仪轴线符合、水准仪标高复核→→清理螺栓→→螺栓摸黄油、塑料袋包裹→→钢结构交接验收。
四、准备工作1、安排专人根据图纸的设计要求，采用3mm厚钢板制作不同尺寸，不同孔位，不同直径的柱脚螺栓预埋孔模板。
在模板上画出纵横向的中心线，并做好编号，以免在使用时混用。
因工程量较大，各种规格的地脚螺栓预埋孔模板至少制作2套（由钢构厂家提供）。
2、施工作业的范围广，工程量大，因此所需要的施工人员、机具如下：施工机具：经纬仪2台，水平仪2台，交流电焊机4台，塔尺2把，铅锥2个。
施工人员：施工员4人，电焊工4人，力工12人。
3、施工材料的准备a、按照设计图纸的种类、数量、规格，柱脚螺栓（由钢构厂家提供）全部进场，并报验合格后方可使用。
b、将用于加固柱脚螺栓的φ14、φ18钢筋根据截面尺寸提前进行切断，使之便于搬运和使用。
4、施工条件放线完成后，经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎。
待短柱钢筋绑扎完成，模板合模之前，进行地脚螺栓的预埋和加固。
5、施工方法（1）、按照设计图纸的要求，选择编号相适应的柱脚螺栓预埋孔模板。
（2）、将柱脚螺栓预埋孔模板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。
用经纬仪将模板上的纵横向中心线与承台上的纵横向轴线相重合，待校正无误后，将柱螺栓预埋孔模板固定不动。
(3)、将去掉螺母的柱脚螺栓从固定不动的地脚螺栓预埋孔模板的下方穿过。
用水平仪将柱脚螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，放止其标高变化。
(4)、待同一侧的螺栓全部安装完成，经校正无误后，用两道φ14的钢筋穿入短柱的箍筋中。
将φ14钢筋的两端焊接于短柱的箍筋上，之后将柱脚螺栓依次点焊至φ14钢筋上，以防止柱脚螺栓的水平位移。
如下图：(5)、按照上述的方法，将另一侧的柱脚螺栓安装完毕后，同样用两道φ14的钢筋将两侧的柱脚螺栓进行焊接，使所有螺栓成为整体。
从而减少水平方向的变形。
如下图：(6)、水平方向加固完成后，用φ18的钢筋对柱脚螺栓的两侧进行侧向加固。
φ18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓成45°焊接。
以防止柱脚螺栓的侧向位移。
如下图：、侧向加固完成后，用φ18的钢筋对柱脚螺栓进行竖向加固。
φ18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓垂直焊接。
以防止在浇筑砼时柱脚螺栓发生竖向位移。
(7)、竖向加固完成后，用φ14的钢筋对柱脚螺栓进行平面抗扭加固。
φ14钢筋的一端焊接于夹角的柱脚螺栓上，另一端焊接在对角的柱脚螺栓上。
同样将另外两个对角柱脚螺栓进行焊接，以增加柱脚螺栓的平面抗扭性。
如下图：(8)、所有柱脚螺栓加固完成后，重新进行校正。
校正无误后，拧去柱脚螺栓上的螺母，将柱脚螺栓预埋孔模板拿出。
(9)、用五彩布条将柱脚螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑砼时污染。
6、施工机具及仪器测量仪器配备一览表7、质量要求1、材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度 L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0垂直度 H/1000九、劳动组织及安全要求木工4 人，电焊工3 人，壮工2人。
电焊工必须持证上岗，钢板、竹胶板在台钻上钻孔时必须戴好劳保防护用品，以免受伤。
8、技术质量控制措施地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。
1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：1）预埋时没有精确到位，测量误差；2）浇灌砼时挤压移位；3）施工机械等人为碰撞错位；2、施工防治措施：1）预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。
从中轴开始往两边分进行测量放线；2）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。
3）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。
4）预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定。
砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；5）施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。
6）地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：8）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。
9、原材料质检控制1）、地脚螺栓和定位钢套板进场后应由建设单位、监理、总包，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。
2）地脚螺栓及其螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、型号、数量、用料材质严格按设计要求制作，并符合国家产品标准，并应有相应的产品合格证、检测报告等质保文件。
3）地脚螺栓丝口必须光洁圆整，不得有缺牙、滑牙现象，丝口长度按设计要求必须保证。
4）地脚螺栓预埋采用端板锚固的，应在端板中心开孔塞焊，塞焊要求按04G362国标要求执行。
严禁将螺杆在端板面上点焊。
5）定位钢套板按要求制作，其品种型号根据预埋螺栓组的设计要求制作，钢套板上的螺栓孔径按设计螺栓径+1mm。
6）经验收合格的地脚螺栓应妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。
螺栓丝口有塑料保护套保护，避免在存放、搬运过程中碰坏螺栓丝口。
五、施工方法1、出于各种考虑因素，牛腿柱的施工缝应留在牛腿面之下，又因混凝土浇筑量大，将对柱模板产生较大的侧压力，所以应加强柱模板的加固。
2、本工程牛腿柱混凝土浇筑采取一次浇筑成型方法，3、混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm。
4、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
5、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：①、模板的标高、位置与牛腿柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。
②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。
7、在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。
要专门留有专人查看是否有涨模、漏振现象。
8、应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。
9、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温度。
10、待混凝土达到一定强度时方可拆模。
侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
六、安全注意事项（1）施工地点，严禁明火；（2）砼浇筑施工人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带；（3）安全人员应随时巡视施工区域；（4）砼振捣电器使用时，施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破。
（5）混凝土作业面四周设置有效的防护措施。
七、计算书：一、支座反力R g=1100kN, R P=1090KN。
二、牛腿计算宽度,牛腿上支座间距125cm，支座距梁端距离e＝40cm，支座取450×500×80mm的四氟滑板支座,其b＝50cm。
则牛腿计算宽度B=b+2e ＝130cm > 125cm，故B取125cm。
构造见附图1。
附图1三、牛腿的截面内力.1．竖截面A－B：A－B截面内力组合表汽车荷载冲击系数按0.3取。
2．最不利斜截面内力A－C：tan2β=2h/3e=2×0.9/（3×0.4）＝1.5，则β＝28.155度。
A－C截面内力组合表3．45度斜截面内力A－D：假设混凝土沿45度斜截面开裂，此时全部拉力由钢筋承受，则：N=R/COS45°=（1.1×1.2×1100+1.4×1.3×1090）/COS45°＝5140 KN （汽车荷载冲击系数按0.3取）。
四、各截面验算.1．竖截面A－B：受拉区取10根32的钢筋，A s=8042mm2,f sd=280MPa;E S=2.0×105 MPa，a s＝53mm。
受拉区取10根25的钢筋，A s=4909mm2,f sd=280MPa;E S=2.0×105 MPa，a s＝153mm。
配4排斜筋，每排取10根25的钢筋，A sb=6158mm2,f sd=280MPa;E S=2.0×105 MPa，α＝45°。