进水口牛腿施工方案
进水口牛腿施工方案
发电厂房进水口牛腿混凝土施工措施1、概况桃源水电站枢纽工程主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。
电站厂房布置于双洲岛右侧的赵家洲,厂房左端与双洲土石副坝衔接，厂房右端与右侧闸坝相接.电站厂房装机9台，单机容量20MW。
单机组段长22。
00m，边机组段长23.00m，主厂房长183。
10m，厂房坝段最大坝高45。
20m。
主安装间布置于主厂房左侧,长度63.60m，副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与双洲土石副坝相连接，形成封闭的防洪保护区.发电厂房1＃-9＃坝顶分别在进水口CHO—046。
00～CHO-042。
00范围内位为牛腿结构,牛腿在43.758高程以1：1坡比倒悬起坡，牛腿向上游外挑4m，48。
958m为牛腿顶部高程,浇筑的砼标号为C25,砼抗渗等级为W6,抗冻等级为F100。
牛腿浇筑预采用二次分层浇筑，第一次浇筑2米（高程为45。
758m），第二次浇筑3.2m(48。
958m）。
该部位施工特点：施工工作面较小，混凝土方量较小；属于高危临空作业，施工安全风险大。
2、牛腿施工2。
1操作平台搭设根据现阶段施工强度要求，进水口牛腿模板采用定制定型模板（木模），由于进水口闸墩渐变为牛腿,有半圆至倒悬牛腿，对模板材质、精密度都有较高要求，同时考虑到模板安装及加固难度大。
故此，根据厂房分层分块浇筑方案,浇筑至牛腿底部最近收仓高程为40.93 m，距牛腿起坡仅为2。
828m。
为便于牛腿反坡面模板施工,必须搭设施工平台。
根据发电厂房进水口分层施工计划，在进水口浇筑至第14层后(高程40.93m），在第15层进行搭设作业平台，同时进行蛇形柱预埋，预埋高程为42。
858m，由于该进水口牛腿向上游外挑3m，该操作平台长度及宽度须满足要求，确保其施工安全及方便.在牛腿底部预埋定位锥，安装定型三角架,利用角架搭设安全操作平台,操作平台分三层作业，每层作业平台要求满铺竹耙，竹耙必须与钢管紧密连接,必须保障其牢固度。
建筑牛腿施工专项方案
建筑牛腿施工专项方案建筑牛腿施工专项方案一、前言建筑施工是一项复杂而细致的工作，其中包括各种工程的施工方案，而牛腿施工是其中一项重要的工程。
本文将详细介绍建筑牛腿施工的方案。
二、工程概况牛腿施工是指在建筑的结构构架中使用牛腿钢筋进行加固，提高建筑的承载力和稳定性。
施工过程主要包括测量和布放牛腿钢筋、焊接和固定、封闭灌浆等步骤。
三、施工步骤1.测量和布放牛腿钢筋：在施工前，需要对建筑的结构构架进行详细测量，确定各个牛腿的位置和尺寸。
按照设计要求，在建筑结构的相应位置标示出牛腿的位置，并在此基础上进行布放牛腿钢筋，确保其准确无误。
2.焊接和固定：根据布放好的钢筋位置，对钢筋进行预处理，删除锈蚀和污垢。
然后使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接质量和牢固度。
焊接完成后，将牛腿钢筋固定在建筑的结构构架上，采用吊装设备或钢丝绳等固定，确保其稳定性和牢固性。
3.封闭灌浆：在焊接和固定完成后，需要对牛腿进行封闭灌浆。
首先，在牛腿周围搭建好模板，并进行检查和调整。
然后，根据设计要求，将灌浆材料充分搅拌均匀，根据牛腿的尺寸和高度进行灌浆。
灌浆完成后，等待一定时间，使其充分固化后，拆除模板，完成牛腿施工。
四、施工要点1.安全第一：施工过程中，要始终注重安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、防护鞋等。
并且要定期检查施工设备和工具的安全性，保障人员的人身安全。
2.质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保牛腿的位置、尺寸和焊接质量都符合要求。
同时，要进行施工过程的质量检验，及时发现和修改存在的问题，确保施工质量。
3.施工进度控制：在施工前，要制定详细的施工进度计划，并合理安排施工任务。
同时，要做好施工现场的协调与管理，确保施工进度的顺利进行。
4.材料供应：要保证施工过程中所使用的牛腿钢筋和灌浆材料等的质量和供应，避免出现施工中断或质量问题。
五、总结牛腿施工是建筑施工中一项重要的工程，只有通过科学的施工方案和有效的施工措施，才能保证施工质量和进度。
【施工方案】25坝段拦污珊支撑牛腿施工方案
龙滩水电站底孔进水口牛腿模板设计王稳阴贯松周曙光（中国水利水电第七工程局，四川郫县 611730）关键词：底孔进水口牛腿模板龙滩水电站摘要：龙滩水电站底孔进水口牛腿施工工期紧,施工部位作业面小，不适宜用大型翻转模板或悬臂模板进行施工。
在施工过程中通过科学合理的模板拼装设计，保证了底孔进水口牛腿混凝土浇筑质量,并对相关工程模板拼装设计积累了一定的经验。
1 工程概况龙滩水电站12＃、19＃底孔坝段分别在进水口位置坝右(左)0+066.000~坝右（左)0+090。
000桩号处设置了倒悬牛腿.牛腿在276。
00m高程以1：1的坡比倒悬起坡，290。
00m高程达到进水口底部高程.牛腿部位为CⅣ常态砼。
为满足提前下闸蓄水要求,保证底孔钢衬顺利施工，必须确保底孔进水口牛腿混凝土施工进度及施工质量.为此，对底孔进水口牛腿施工进行了专项的模板结构设计。
2 模板结构设计牛腿模板采用P6015、P1015钢模拼装，采用[8的槽钢作为竖向围柃，横向围柃采用φ48焊接钢管；模板加固方式采用每层预埋[14a槽钢内拉、内撑加固,槽钢间距75cm，埋入砼面30cm.拉模筋采用Φ16一级钢筋，拉模筋螺杆、螺帽全部采用Φ18的螺杆、螺帽（底部三排采用双螺帽)，槽钢拉筋全部采用Φ18一级钢筋。
拉模筋拉杆间距按75cm×70cm布置。
脚手架采用φ48的钢管搭设，在离牛腿1.5m位置布置一层间距为1。
5×1。
5m 脚手架。
脚手架利用拆模后的拉模筋头生根搭建，竖向钢管底部必须与上层预留的拉杆头焊接生根，所有竖向横向钢管采用十字扣件连接，并在脚手架上挂一层安全网。
具体详见下图:3 主要材料用量备注：该表为单个坝段单层（3m 层厚）倒悬模板材料用量。
4 计算4.1 荷载受力分析按悬臂结构模板荷载组合计算模板承载力，如下图:（根据拉杆及槽钢间距0.75m 单元计算荷载）4.2 计算拉杆受拉及槽钢强度模板受压力按照均布荷载考虑：q ＝M ×cos45/(3×1.414)＝28。
水闸牛腿施工工艺流程
水闸牛腿施工工艺流程水闸牛腿施工那点事儿。
一、施工前的准备。
场地也得清理干净，不能乱七八糟的。
要是场地乱糟糟的，工人师傅们施工的时候都没地儿下脚，就像在堆满杂物的小房间里跳舞，施展不开呀。
施工设备也得检查好，那些个搅拌机、振捣器啥的，都得保证能正常工作，就像战士上战场前得检查好自己的枪一样。
二、钢筋工程。
钢筋在水闸牛腿里可是起着“骨架”的作用呢。
咱先得把钢筋按照设计要求进行加工，该弯的弯，该直的直。
这加工的过程就像给小姑娘梳辫子，得按照一定的花样来。
加工好之后，就把钢筋绑扎或者焊接到一起。
绑扎的时候，可不能松松垮垮的，要绑得紧紧的，就像系鞋带一样，要是系不紧，走着走着就开了。
焊接的话，那技术可得过硬，焊缝得饱满、均匀，要是焊得跟狗啃的似的，那可就危险喽。
三、模板工程。
模板就像是给牛腿做一个“模具”。
这个模具得做得精准，尺寸误差可不能太大。
就像做蛋糕的模具，要是歪歪扭扭的，做出来的蛋糕也不好看。
在安装模板的时候，要保证模板牢固，不能在浇筑混凝土的时候它还晃悠。
这就好比给小孩搭积木，要是搭得不稳，一碰就倒了。
而且模板之间的拼接要严密，要是有缝隙，混凝土浆就会流出来，那牛腿的形状可就不规整了，就像脸上长了疤一样难看。
四、混凝土工程。
混凝土可是水闸牛腿的“肉”呢。
在浇筑混凝土之前，要先把模板和钢筋都湿润一下，就像咱们洗脸之前先把脸打湿一样。
这样能让混凝土和它们更好地结合。
浇筑的时候，要均匀地倒进去，不能一会儿多一会儿少。
振捣也很关键，振捣器得在混凝土里好好捣鼓捣鼓，把气泡都赶出来，就像揉面团一样，得把面里的气泡揉没了，这样做出来的牛腿才结实。
五、养护。
牛腿浇筑好之后，可不能就不管它了。
就像种了小树苗，得好好养护。
要给它浇水保湿，用东西把它盖起来，让它保持一定的温度和湿度。
要是养护不好，牛腿就容易出现裂缝，就像人脸上长皱纹一样，可不好看，而且还会影响它的强度呢。
六、拆除模板。
等牛腿达到一定的强度之后，就可以拆除模板了。
预制混凝土模板在电站进水口牛腿施工中的应用
预制混凝土模板在电站进水口牛腿施工中的应用摘要：下浒山水库工程挡水坝为重力式碾压混凝土坝，电站厂房进水口上游悬挑斜坡段位于右非6坝段上游面，设计是为向上游悬挑的倒三角牛腿结构型式，为了加快施工进度，在电站进水口牛腿施工中将常规的斜拉悬挂普通钢模板方案优化为斜拉悬臂预制模板施工工艺。
不仅提高了施工效率，避免交叉施工，消除拆除模板的安全危险，值得同类工程参考借鉴。
关键词：预制模板；进水口；施工应用1概况下浒山水库工程开发任务以防洪、灌溉、供水为主，兼顾发电。
水库总库容1.96亿m3，防洪库容0.44亿m3，工程属Ⅱ等大（2）型水库工程。
工程是由拦河坝、泄洪建筑物、水电站、灌溉及供水渠首等组成。
电站厂房进水口上游悬挑牛腿斜坡段位于右非6坝段，宽11.1m，悬挑向上游水平长度及高度均为6m，斜坡坡比1：1，起坡点高程为69.20m，坡顶高程为75.20m。
因该处地面高程为47.5m，最大高差21.7m，该处搭设碗扣架完成施工任务，既浪费物资，施工进度无法确保。
因此计划在右非6坝段上游悬挑斜坡段施工时采用预制混凝土模板悬臂内部斜拉，预制钢筋混凝土模板为建筑永久结构的一部分，后期不拆除，坝体混凝土埋设插筋及预留键槽进行加固施工，不但可以确保施工进度，其次施工人员避免外部高空作业，施工安全得到确保。
2预制混凝土悬臂模板方案设计右非6坝段牛腿悬挑斜坡段施工计划采取在右非6坝段混凝土外表面安装预制钢筋混凝土板作为混凝土浇筑时的模板，以替代在河床底部搭设碗扣架支撑拼装钢模板底膜的施工。
通过在坝内预埋工字钢立柱、插筋对预制模板进行加固，同时在预制的钢筋混凝土板周边预埋插筋为后期进行上部结构施工时模板安装创造条件。
右非6坝段悬挑段混凝土分层浇筑，浇筑完成后预制混凝土模板作为建筑永久结构的一部分，后期不拆除，永久外露面。
如图右所示。
3预制砼模板设计电站厂房进水口右非6坝段牛腿悬挑斜坡段预制模板拟采用上下两层拼装，下层4块，上层4块，共需预制模板6块。
钢牛腿施工方案
钢牛腿施工方案1. 简介钢牛腿是一种常见的工程结构支撑装置，主要用于支撑大型建筑物或桥梁。
本文主要介绍钢牛腿的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•现场需要准备好所需的钢材、连接件、螺栓等材料。
•确保钢材质量符合标准要求，连接件和螺栓无损坏。
2.2 工具准备•准备好切割机、起重机、焊接设备等施工所需的工具设备。
•确保工具设备正常运转，避免施工过程中出现故障。
3. 施工过程3.1 基础处理•在施工现场测量确定钢牛腿的安装位置，清理基础表面，确保平整无杂物。
•根据设计要求进行基础的预埋件安装，确保预埋件位置准确。
3.2 钢牛腿安装•使用起重机将钢牛腿逐节吊装至预埋件位置，注意保持钢牛腿垂直。
•在吊装过程中，要确保操作人员安全，合理分配吊装力量，防止意外发生。
3.3 连接固定•使用焊接设备对钢牛腿与预埋件进行焊接连接，确保连接牢固。
•使用螺栓对连接部位进行固定，检查确认固定牢固可靠。
4. 施工注意事项4.1 安全第一•操作人员在施工现场必须佩戴好安全防护装备，确保安全施工。
•严格遵守施工现场安全操作规程，杜绝发生安全事故。
4.2 质量控制•在施工过程中，要保证每个工序的质量符合相关标准要求。
•根据设计要求进行施工，确保结构稳固可靠。
4.3 施工环境•施工现场要保持整洁，确保施工环境安全卫生。
•尽量减少外部干扰，确保施工按计划进行。
结语钢牛腿施工是一项重要的工程操作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够为相关施工人员提供一定的参考和帮助。
大坝牛腿施工专项技术方案
大坝牛腿施工专项技术方案1. 引言大坝牛腿施工是大型水利工程中的重要工作环节之一。
大坝的稳定性和安全性直接影响到整个工程的运行和使用效果。
本文档旨在提出一套科学、合理的大坝牛腿施工专项技术方案，以确保施工过程中的安全和高效。
2. 施工准备2.1 工程测量在进行大坝牛腿施工前，必须进行工程测量。
针对大坝牛腿的位置和尺寸，进行精确的测量和标注，为后续施工提供准确的依据。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•钢筋和混凝土材料•施工机械设备，如起重机械、打桩机等•施工工具，如锤子、锹等确保材料和设备的质量和数量符合设计要求，以满足施工需要。
3. 牛腿施工方案3.1 牛腿基础施工牛腿基础施工是大坝牛腿施工的首要环节。
具体步骤如下：1.开挖施工区域：根据设计要求，先进行挖掘施工区域，确保施工基底的平整和稳定。
2.基础混凝土浇筑：在挖掘好的施工区域中，采用预埋钢筋的方式进行混凝土浇筑，确保基础的稳固性和强度。
3.基础养护：对刚刚浇筑完成的牛腿基础进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.2 牛腿主体施工在完成牛腿基础施工后，进行牛腿主体的建设。
具体步骤如下：1.钢筋绑扎：根据设计要求，在牛腿基础上绑扎钢筋，确保牛腿的强度和稳定性。
2.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保牛腿的整体结构和强度。
3.牛腿施工养护：对刚刚浇筑完成的牛腿进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.3 牛腿防渗处理为了保证大坝的稳定性和防水性能，需要对牛腿进行防渗处理。
具体步骤如下：1.渗透性试验：通过渗透性试验，确定牛腿的防水性能。
如有必要，对渗透性较差的部分进行修补处理。
2.防渗处理材料的施工：对牛腿进行防渗材料的施工，如喷涂防水材料或添加防渗剂。
4. 安全措施在进行大坝牛腿施工时，必须严格遵守以下安全措施：•确保施工现场的安全，设置必要的标志和警示牌。
•确保施工人员具有相关证书和资质，提供必要的安全培训。
25坝段拦污珊支撑牛腿施工方案
25坝段拦污珊支撑牛腿施工方案一、项目背景为了保护河道的水质和生态环境，提高水资源利用效率，需要在25坝段设置拦污珊。
拦污珊是一种人工设施，可以有效截留悬浮物、浮游生物和底栖生物，达到保护水质的目的。
支撑牛腿作为拦污珊的主要构造部件，具有一定的承载和固定作用，是拦污珊施工中不可缺少的一部分。
二、施工目标1.按照设计要求完成25坝段拦污珊的搭建工作。
2.确保拦污珊的稳定性和牢固性，能够承受一定的压力和冲击。
3.提高施工效率，减少施工成本，保证施工质量。
三、施工方案1.确定施工工艺：采用先支撑再搭建拦污珊的工艺流程，即先在25坝段进行支撑牛腿的施工，然后在牛腿上搭建拦污珊。
2.支撑牛腿施工：（1）确定材料和尺寸：选择优质的钢材作为支撑牛腿的主要材料，选用合适的尺寸和规格，保证强度和稳定性。
（2）确定支撑方式：支撑牛腿可以采用钻孔灌注桩、浇筑混凝土基础或者预埋膨胀螺栓等方式进行固定。
（3）施工工艺：根据设计要求，在河底进行基础施工，先进行地质勘察和标高测量，然后按照设计图纸进行钻孔、灌浆或者浇筑混凝土，最后完成测量和调整，保证支撑牛腿的高度和坚固程度。
3.搭建拦污珊：（1）确定材料和尺寸：选择防腐材料作为拦污珊的主要材料，选用合适的尺寸和规格，保证耐腐蚀性和使用寿命。
（2）确定搭建方式：拦污珊可以采用钢结构、木质结构或者其他合适的结构形式进行搭建。
根据设计要求，确定支撑牛腿的数量和排列方式，保证拦污珊的稳定和牢固。
（3）施工工艺：根据设计图纸进行拦污珊的搭建工作，首先确定支撑牛腿的位置和高度，然后安装牛腿，再进行拦污珊的安装和固定，最后进行调整和检验，确保拦污珊的稳定性和承载能力。
4.安全措施：（1）施工前需进行安全会议，明确施工人员的职责和安全注意事项。
（2）施工现场要设置明显的警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
（3）施工过程中，施工人员需佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋，严禁乱丢杂物和乱动设备。
（4）严格按照规范操作，防止作业过程中的意外事故。
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发电厂房进水口牛腿混凝土施工措施1、概况桃源水电站枢纽工程主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。
电站厂房布置于双洲岛右侧的赵家洲，厂房左端与双洲土石副坝衔接，厂房右端与右侧闸坝相接。
电站厂房装机9台，单机容量20MW。
单机组段长22.00m，边机组段长23.00m，主厂房长183.10m，厂房坝段最大坝高45.20m。
主安装间布置于主厂房左侧，长度63.60m，副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与双洲土石副坝相连接，形成封闭的防洪保护区。
发电厂房1#-9#坝顶分别在进水口CHO-046.00～CHO-042.00范围内位为牛腿结构，牛腿在43.758高程以1：1坡比倒悬起坡，牛腿向上游外挑4m，48.958m为牛腿顶部高程，浇筑的砼标号为C25，砼抗渗等级为W6,抗冻等级为F100。
牛腿浇筑预采用二次分层浇筑，第一次浇筑2米（高程为45.758m），第二次浇筑3.2m（48.958m）。
该部位施工特点：施工工作面较小，混凝土方量较小；属于高危临空作业，施工安全风险大。
2、牛腿施工2.1操作平台搭设根据现阶段施工强度要求，进水口牛腿模板采用定制定型模板（木模），由于进水口闸墩渐变为牛腿，有半圆至倒悬牛腿，对模板材质、精密度都有较高要求，同时考虑到模板安装及加固难度大。
故此，根据厂房分层分块浇筑方案，浇筑至牛腿底部最近收仓高程为40.93 m，距牛腿起坡仅为2.828m。
为便于牛腿反坡面模板施工，必须搭设施工平台。
根据发电厂房进水口分层施工计划，在进水口浇筑至第14层后（高程40.93m），在第15层进行搭设作业平台，同时进行蛇形柱预埋，预埋高程为42.858m，由于该进水口牛腿向上游外挑3m,该操作平台长度及宽度须满足要求，确保其施工安全及方便。
在牛腿底部预埋定位锥，安装定型三角架，利用角架搭设安全操作平台，操作平台分三层作业，每层作业平台要求满铺竹耙，竹耙必须与钢管紧密连接，必须保障其牢固度。
2.2模板施工2.2.1 模板配置闸墩渐变至牛腿，保证结构面的衔接顺畅及美观，1/4圆变斜面模板由加工厂加工定型模板。
牛腿反坡面长度为4.24m，根据该牛腿部位混凝土浇筑分层厚度以及混凝土浇筑强度等特点。
上游立面高程EL43.758～EL48.958为5.2m高，主要采用3015、1015钢模板进行组合拼装。
牛腿反坡面模板拼装采用拼装完毕后使用MQ600B门机吊装及加固的形式，减少拼装难度。
同时对于牛腿反坡面模板的选择，必须是无任何损伤、变形，拉筋孔位置统一布置，模板见缝隙、错台要求严格控制，模板采用后及时对牛腿反坡面进行质量处理，确保整体外观面质量要求。
2.2.2模板支撑柱施工模板支撑柱采用三角形钢筋蛇形柱，主筋为Φ28，斜腹筋为φ10，箍筋为φ12，由此拼装焊接形成。
蛇形柱面对上游成正三角形式布置，预埋深度为90cm，蛇形柱严格按照75cm间距进行布置，所有蛇形柱上、中、下均采用φ20钢筋焊接，将各个相邻蛇形柱连接成为一个整体受力结构。
预埋蛇形柱时，要求预埋位置准确无误，严禁蛇形柱跑位或偏斜。
蛇形柱安装时严格按照以下方法施工：三角蛇形柱按面对上游呈正三角形的方式进行布置，安装位置必须严格按照施工布置图进行控制。
安装第一层蛇形柱时，要求在上一仓浇筑的混凝土收仓面上预埋地锚，安装蛇形柱钢筋与预埋地锚进行焊接加固，确保蛇形柱不发生位移；安装第一层、第二层蛇形柱时，可利用前一排蛇形柱进行加固，确保其位置准确以及加固牢固。
第一层蛇形柱预埋高程为42.858m，桩号为CHO-042.00，间距为75cm;第二层蛇形柱预埋高程为44.858m，桩号为CHO-043.50，间距为75cm(详见附图)。
针对预埋的地锚，要求预埋地锚钢筋不小于Φ25（高程高，拉力大），单根长度为65cm，预埋深度为45cm、外露20cm，预埋地锚偏向下游与收仓面成45°，保证其受力。
2.2.3 模板安装、加固模板围檩尺寸，可根据牛腿反坡面的长度，单檩长度沿反坡面方向通长进行布置，围檩采用φ48钢管，单根钢管长度为6m，每榀围檩以间距50cm进行布置。
采用发电厂房上游门机（MQ600B）进行吊装，并且进行安装过程中，必须加强测量检测，确保后续模板安装的精确度；待其安装、校核完毕后，在根据闸墩加高混凝土施工分层分块高程进行立面钢模板安装，钢模板之间采用“U”型卡进行连接，将各块钢模板组装成一个整体，同时要求钢模板必须与围檩用14#钢丝绑扎牢固。
模板安装注意事项：①、所采用的模板必须采用无变形、无缺陷；②在安装牛腿第一层模板时，模板下口必须贴止浆海绵条或双面胶，模板底口采用拉杆螺丝拧紧，确保模板与混凝土收仓面贴紧，防止漏浆；○3、对于模板拼装质量及精度必须严格进行控制，相邻两块模板板面高差不大于2mm、模板面之间的缝隙不大于2mm，模板与模板之间的缝隙必须采用双面胶粘贴或进行刮灰处理，防止漏浆，影响牛腿的外观及浇筑质量。
对于牛腿部位模板加固，严格要求牛腿部位所采用的拉杆为φ16圆钢，并且配用M16螺栓；垫片采用25cm长钢管垫片（采用废钢管加工而成）；每根螺栓上配备2两个螺母，最后一个螺母要求与螺栓焊接加固；同时拉杆可固定在仓内的蛇形柱上，拉杆一端与面板面成80°～90°角，另一端与收仓面的坡度控制在1:1.5～1:1.2，蛇形柱之间采用φ20钢筋进行连接形成整体，保证整体受力。
3、混凝土浇筑混凝土的生产、运输及温度控制必须严格按照规范执行，对该牛腿部位的卸料、浇筑强度及振捣等重点控制。
混凝土卸料时要特别注意，下料时严禁碰撞牛腿模板钢管围檩，严禁正对模板下料，下料位置距模板边不得小于1M，以防止大骨料堆积到模板附近影响浇筑质量，同时要严格控制下料高度，按照0.6m～1m控制。
牛腿部位浇筑单层厚度最大不能超过50cm，最大浇筑强度最好是控制在2小时浇筑一层（50cm厚），并且在浇筑过程中要注意等强。
混凝土振捣时要求密实，对牛腿反坡面部位同时要求并监督其进行复振。
并且振捣时注意一下事项：○1、主要采用Φ100手持插入式高频振捣器振捣，对于牛腿反坡面等关键部位采用软轴进行振捣，要求按照顺序依次振捣，以防漏振。
○2、每个位置的振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。
同时应避免振捣过度，出现过振现象。
○3、振捣间距为20～30cm，对于牛腿反坡面等关键部位需加密振捣；振捣上层混凝土时，振捣器必须插入下层混凝土以下至少5cm，以保障分层处的混凝土密实度。
○4、外观面混凝土区域混凝土浇筑采用二次振捣工艺，每一层混凝土先振捣一次后，静等30～40分钟后再进行二次振捣排气，然后再覆盖下层混凝土。
并且在复振过程中避免造成混凝土离析。
○5、振捣过程中，严禁振捣器直接冲击模板及埋件。
振捣器离模板边距离不小于15cm，埋件周围采用小频率振捣器振捣，并应有专人看护。
4、机械设备及人员配置4.1机械设备配置主要施工所用机械设备情况见下表4-1表4-1 机械设备配置表4.2施工人员配置主要施工人员配置情况见下表4-2施工人员配置表1、对牛腿反坡面部位投入使用的模板必须经过严格检验，不合格模板严禁使用，对于已损坏、变形的模板须及时拆除并进行修复。
2、立模板前须将模板与混凝土面搭接处的混凝土碎渣、杂物清理干净，凸出的混凝土部位进行打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合严密，同时保障模板下口在同一水平面上，保证浇筑及外观质量。
3、牛腿部位所使用的拉杆均为φ16及M16螺栓，拉杆的焊缝长度不小于16cm，焊缝质量必须满足设计规范要求，同时拉杆严禁与进水口闸墩结构受力钢筋焊接，以免影响闸墩整体受力。
4、安装校对加固好后的模板，其位置必须准确、牢固，模板面必须平整、光洁，接缝严密、平顺，模板拼缝之间与模板底口压缝位置必须采用双面海绵胶带，保障模板压缝的严密性。
5、蛇形柱预埋时，要求其位置准确无误，每一榀蛇形柱对应拉杆位置要求准确，严禁蛇形柱倾斜、移位等情况发生。
6、混凝土浇筑之前，要求在牛腿模板背面悬挂定位锥球，安排专职木工负责检查，调整模板的形状和位置，一旦模板发生变形或位移，应立即采取矫正措施，当情况较严重时，必须停止浇筑，待加固、矫正后方可继续进行浇筑施工。
7、混凝土浇筑过程中，要加强振捣，防止漏振、欠振等现象，对反坡面部位采用软轴振捣器振捣，并采用复振工艺，当防止过振现象出现。
6.1 悬臂部位内力计算悬臂部分混凝土重力为G ，γ为混凝土重度，取γ=25KN/m 3。
由重力计算公式G=V*γ可得出：G=V*γ=3*3*0.5*3.32*25=373.5KN 。
根据受力平衡原理,钢筋所受的拉力P=G*sin45°，故得出P=G*sin45°=373.5*0.707=264.06KN 。
配筋验算：根据该施工方案及施工图纸，牛腿悬臂部位才用φ16一级钢进行斜拉，每一根蛇形柱上采用6根φ10一级钢进行拉撑，单个牛腿采用5根蛇形柱，所用的φ16钢筋共计30根，钢筋截面总面积为：As=3.14*8*8*30=6028.8mm 2。
使用一级钢筋，轴心抗拉强度设计值2102y Nf mm =,可进行抗拉强度验算，复核悬挑部位拉杆是否满足抗拉强度要求。
f 最大拉应力=p/ As=264.06*1000/6028.8=43.79N/mm 2 ＜2102y Nf mm =,故满足要求。
6.2 悬臂部位施工要求1、牛腿部位施工前，对作业人员进行安全技术交底，要求每位作业人员清楚部位施工的控制要点，以及高空作业安全，在高空作业时严格依照高空作业规程进行施工。
2、在牛腿部位施工期间，必须安排专职安全人员进行现场巡逻，对施工平台的拉杆焊接、螺栓、竹胶板、钢管扣件、脚手架加固的措施、模板围檩进行重点检查，发现安全问题及时处理，排除安全隐患。
同时在施工平台安装、拆除、模板安装、拆除等过程中，必须有专职安全员在现场进行指导3、开好班前安全会，积极开展安全预知活动，针对施工部位做好安全注意事项。
4、针对高空作业，要求施工人员必须佩戴劳保用品，如安全帽、施工专用手套、安全带等。
5、材料吊装、混凝土浇筑过程中，注意信号明确、指挥有序。
6、施工平台仅作为工作人员的施工、操作所用，严禁在施工平台上堆放设备、物资等其他物品。
7、施工用电线路、电器设备要定期检查及维修，做到安全用电。