弧门牛腿施工方案
建筑牛腿施工专项方案
建筑牛腿施工专项方案建筑牛腿施工专项方案一、前言建筑施工是一项复杂而细致的工作，其中包括各种工程的施工方案，而牛腿施工是其中一项重要的工程。
本文将详细介绍建筑牛腿施工的方案。
二、工程概况牛腿施工是指在建筑的结构构架中使用牛腿钢筋进行加固，提高建筑的承载力和稳定性。
施工过程主要包括测量和布放牛腿钢筋、焊接和固定、封闭灌浆等步骤。
三、施工步骤1.测量和布放牛腿钢筋：在施工前，需要对建筑的结构构架进行详细测量，确定各个牛腿的位置和尺寸。
按照设计要求，在建筑结构的相应位置标示出牛腿的位置，并在此基础上进行布放牛腿钢筋，确保其准确无误。
2.焊接和固定：根据布放好的钢筋位置，对钢筋进行预处理，删除锈蚀和污垢。
然后使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接质量和牢固度。
焊接完成后，将牛腿钢筋固定在建筑的结构构架上，采用吊装设备或钢丝绳等固定，确保其稳定性和牢固性。
3.封闭灌浆：在焊接和固定完成后，需要对牛腿进行封闭灌浆。
首先，在牛腿周围搭建好模板，并进行检查和调整。
然后，根据设计要求，将灌浆材料充分搅拌均匀，根据牛腿的尺寸和高度进行灌浆。
灌浆完成后，等待一定时间，使其充分固化后，拆除模板，完成牛腿施工。
四、施工要点1.安全第一：施工过程中，要始终注重安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、防护鞋等。
并且要定期检查施工设备和工具的安全性，保障人员的人身安全。
2.质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保牛腿的位置、尺寸和焊接质量都符合要求。
同时，要进行施工过程的质量检验，及时发现和修改存在的问题，确保施工质量。
3.施工进度控制：在施工前，要制定详细的施工进度计划，并合理安排施工任务。
同时，要做好施工现场的协调与管理，确保施工进度的顺利进行。
4.材料供应：要保证施工过程中所使用的牛腿钢筋和灌浆材料等的质量和供应，避免出现施工中断或质量问题。
五、总结牛腿施工是建筑施工中一项重要的工程，只有通过科学的施工方案和有效的施工措施，才能保证施工质量和进度。
弧门制作施工组织设计
弧门制作施工组织设计1. 引言本文档旨在详细描述弧门制作施工组织设计的步骤和流程。
弧门作为一种常见的建筑构件，在建筑和工程领域具有广泛的应用。
合理的施工组织设计对于保证施工质量、提高效率和减少风险具有重要意义。
2. 施工组织设计步骤2.1. 调查和研究在开始施工组织设计之前，需要进行充分的调查和研究工作。
这包括对弧门的设计要求、施工条件、材料特性以及施工工艺等方面的调查和研究。
2.2. 制定施工计划根据调查和研究的结果，制定弧门制作的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、施工人员和设备的配备、施工区域的划分等内容。
2.3. 确定施工流程根据施工计划，确定弧门制作的施工流程。
施工流程应包括准备工作、施工材料的准备、施工工艺的操作步骤等内容。
2.4. 确定施工人员和设备根据施工计划和施工流程，确定所需的施工人员和设备。
施工人员应具备相关的技术和经验，设备应符合施工的要求。
2.5. 安全措施在施工组织设计中，安全是一个非常重要的考虑因素。
需要制定合适的安全措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的安全警示标志和安全防护设施等内容。
3. 弧门制作施工组织设计示例3.1. 调查和研究在这个示例中，我们假设需要制作一扇室内弧形玻璃门。
首先，我们需要调查和研究相关的设计要求，包括门的尺寸、材料要求和安装位置等。
同时，还需要了解玻璃门的施工工艺和特点。
3.2. 制定施工计划根据调查和研究的结果，制定弧形玻璃门的施工计划。
该计划应包括玻璃门的制作时间、施工人员的人数和设备的配备等内容。
3.3. 确定施工流程根据施工计划，确定弧形玻璃门的施工流程。
施工流程应包括准备玻璃门材料、测量尺寸、制作门框、安装玻璃等操作步骤。
3.4. 确定施工人员和设备根据施工计划和施工流程，确定所需的施工人员和设备。
施工人员应包括玻璃门制作和安装的技术工人，设备应包括玻璃切割机和安装工具等。
3.5. 安全措施在制作和安装玻璃门的过程中，需要注意安全措施。
重庆江口水电站审孔弧门安装施工技术
２ 施工 方案
距离不能大于 ０ ８ｍ而确定。小牛腿焊接完毕 ， ．
再在 同 跨 （ 距 ６ ｍ） 小 牛 腿 上 架 设 工 字 钢 跨 两
３ｂ 将工 字 钢和小 牛 腿进 行焊 接 。在工 字钢 上再 ２，
受现场吊装设 备的制约 ， 支铰装置必须进行 解 体 后方 可 吊至安 装 位 置 。 体 后 的重 量控 制 在 解
收稿 日期 ：０ ８０ —５ ２０ －４１
台的支铰散件的组装和整体吊装也是这样操作的。
姗
Ｐ ０ 衄
殷永忠 ： 重庆江 口水 电站 ％ｆ弧 门安装的施工技 术 Ｌ
重庆江口电站泄洪中孔共设弧形工作 闸门 ４
扇， 闸门底 坎 高程 ２２ｍ， 口宽 ６ｍ， ７ｍ， ３ 孔 高 设
计水 头 ６ ８ ｍ。
门叶 为主纵 梁 结构 ， 纵 向分 三 节 制造 。门 沿 Ⅱ 体后 的最大单元重 ２． （ 铰结构 ） ２． 懈 ５７ｔ支 和 １６ｔ （ 下支臂结构 ）除下支 臂和支 铰外 的其 他部件 均不 ，
架设方法来达到承重平 台既牢靠 、 固又使其受 稳 力均匀的 目的。具体做法是 ： 首先在侧壁混凝土
上 预埋 受力 锚 固板 。该锚 固板 做为 承重 平 台的基
础， 预埋 采 用 ‘ ２的 螺 纹 钢 筋 和 ６＝３ 的预 ｐ ３ ０ｍｍ
超过 １ ６ 。解体后的铰座重量为 ９６ｔ ｔ ． ， 铰链 １ ｔ ０， 铰 轴为 ５ｔ 。
库容为 ４ ９ ×１ 总装机容量 ３× ０万 ｋ ．７ ０ ｍ ， １ Ｗ。
工程 总 工 期 为 ４年 零 ８个 月 。该 电 站 已 于 ２０ ０３ 年ｌ ２月全 部完 工 ，０３年初 首 台机组 发 电 。 ２０
袁家口子水源工程牛腿支铰二期浇筑施工
袁家口子水源工程牛腿支铰二期浇筑施工王进利;王爱敏【摘要】弧形闸门是水闸建筑中常用的一种挡水结构,受力通过支臂传导到支承铰铰座上,铰座牢固地与牛腿螺栓联结,并传力于基础上.在闸墩牛腿支铰施工中,首先进行闸墩牛腿混凝土一次浇筑,同时定位埋设牛腿支铰预埋螺栓钢套筒,再在牛腿支铰预埋螺栓与钢套筒之间灌注填充材料进行定位、固定闸墩牛腿支铰预埋螺栓.后期在牛腿上定位支铰座板浇筑二期混凝土,安装完支铰后再浇筑支铰与闸墩间隙的二期混凝土.该方法施工难度较大,作业周期长,对支铰结构的强度、稳定性要求较高.本文结合临沂市沂河袁家口子水源工程牛腿支铰二期填充浇筑施工,采取合理的技术措施和方法,取得了较好的效果,对同类型结构施工有一定的参考价值.【期刊名称】《山东水利》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】2页(P23-24)【关键词】牛腿;支铰;水源工程;混凝土施工【作者】王进利;王爱敏【作者单位】山东临沂水利工程总公司,山东临沂276006;临沂市水利工程处,山东临沂276000【正文语种】中文【中图分类】TU755.8沂河袁家口子水源工程是临沂市雨洪资源利用规划的重点工程，位于沂南县袁家庄村东南沂河干流上，中泓桩号112+250。
工程闸址以上流域面积5524km2，平均来水量为16.5亿m3。
工程规模为大Ⅰ型，设计洪水标准为50年一遇，设计洪峰流量12000m3/s。
设计一次蓄水量为3960万m3，相应蓄水面积6.77km2。
本工程主要由拦河闸、分流岛、连接桥、放水洞、护岸、管理设施等工程组成。
主河槽布置拦河闸，总宽度262m，共12孔，单孔净宽20m，顺水流向总长124.7m。
挡水结构为露顶式弧形钢闸门，由12孔20m×9.5m大型弧形钢闸门组成。
闸室段牛腿共计24个，牛腿构件尺寸规格为3.3m×3.2m×1.5m；每个牛腿预埋件长3.2m，孔道内径8cm，共计12根，孔道填充缝隙为2cm。
牛腿焊接施工方案
牛腿焊接施工方案1.施工前准备a.确保施工区域的安全，清除杂物和障碍物。
b.安装施工所需的脚手架和安全防护设施。
c.检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
2.材料准备a.根据设计要求和图纸，准备所需的钢板和焊接材料。
b.检查钢板的质量和尺寸是否符合要求。
c.对钢板进行清洁和处理，去除锈蚀和污垢。
3.工艺选择a.根据设计要求和施工现场条件，选择适合的焊接工艺，例如电弧焊、气体保护焊等。
b.根据材料的厚度和焊接位置，确定适当的焊接方法，如角焊、对接焊等。
4.焊接工艺a.将焊接部位进行标记和铅笔线画，以确保焊接质量和位置准确。
b.焊接前准备焊接设备，调整电流和电压，选择适当的焊接参数。
c.进行试焊，检查焊接质量和外观，进行必要的调整。
d.开始正式焊接，注意焊接速度、电流、电压和焊接时间等参数的控制。
e.焊接完成后，检查焊缝的质量和外观，修整和清理焊缝。
5.质量控制a.进行焊接过程中的质量检测，如断面检查、焊接接头的外观检查等。
b.使用非破坏性检测方法进行焊缝的质量评估，如超声波检测、X射线检测等。
c.根据焊接质量检测结果，进行必要的焊接修补和改进。
6.安全措施a.确保焊接区域的通风良好，以避免焊接烟尘的积累和对工人的影响。
b.穿戴好个人防护设备，如焊接面罩、手套、防火服等。
c.在焊接现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
7.环境保护a.遵循相关环保法规和标准，防止焊接过程中产生的废弃物和污染物的排放。
b.妥善处理焊接过程中产生的废弃物和废气，确保环境的清洁和健康。
8.文档记录a.在施工过程中，对关键环节和重要参数进行记录和备份。
b.记录焊接过程中的质量检测结果和所采取的修补措施。
c.归档施工文件和焊接相关的图纸和检测报告，以备后续参考。
通过以上的牛腿焊接施工方案，我们可以确保焊接过程的质量和安全，提高施工效率和工作效益。
同时，注重环境保护，做好记录和归档工作，为后续的工程管理和维护提供必要的支持和依据。
牛腿措施方案
砼按滑模砼进行浇筑，砼在滑模平台上下料，待砼浇至滑模的模板下口时，稍微等约半小时后继续将滑模的模板浇满。然后再将外模板与滑模模板脱离，此后就按正常滑升方法进行模板提升。
中国化学工程第七建设公司
2012年2月22日
四川美丰绵阳工业园复合肥造粒塔
7.5米现浇牛腿施工措施
一、概况
复合肥造粒塔从－2.5米处开始进行滑模工艺进行施工，但在+7.5米。
附图一
二、施工方法
1、滑模提升系统：
滑模提升系统在+6.65米处就进行空滑提升，空滑提升至+7.6米处，空滑期间筒壁钢筋按图施工，对滑模支撑杆按附图（二）进行加固，增加支撑杆上下分别铆入筒壁砼各500mm。
附图二
空滑完后，在筒体中心搭设井字钢管架，以加固内钢圈。施工见附图（三），
附图三
钢管架与滑模内钢圈联接，并在内钢圈上加设四个千斤顶，利用千斤顶承载平台荷载。
2、牛腿现浇施工
①模板：外壁模板用200×1200,300×1200模板支设，钢模上口与滑模模板相连，用Φ22的箍筋加葫芦进行加固二道；内模支设在内壁周围搭设双排脚手架作为支模操作脚架，脚手架从－2.5米处开始搭设，搭设高度为:10.05米,内模模板采用12mm清水模板，加固用铁丝防止胀模并配合三排25箍筋再背钢管与内钢圈固定。
牛腿支撑施工措施及结构计算示例
1仓号属性及技术要求1.1仓号属性溢洪道堰闸段弧门牛腿仓号的基本工程特性如下：溢洪道堰闸段弧门牛腿位于堰闸段左右两侧，牛腿属于悬挑式结构，悬挑砼长度为3.0m，其中二期砼宽度为0.5m,左右两侧对称，一期砼牛腿底部桩号范围为溢0+035.538～溢0+041.050，高程点分别为EL1846.081和EL1848.552,牛腿顶部桩号范围为溢0+034.035～溢0+039.968，高程点分别为EL1850.850和EL1851.986；牛腿与水平面倾斜角度为17.4893度，牛腿中设置有次锚索12根。
1.2技术要求为保证底部支撑系统及模板在浇筑过程中均匀受力，要求浇筑时严禁集中受料，浇筑高度应控制在每小时不大于0.5m控制，使砼均匀上升。
2施工方案2.1模板设计方案溢洪道堰闸段弧门牛腿支撑采用预埋Φ25工字钢做悬臂钢支撑平台，在平台上面每隔60cm放置一根Φ22工字钢（具体尺寸见附图），在工字钢上面采用型钢材料做成支撑平台形成砼底模，同时在浇筑40仓砼时，预埋钢筋蛇型柱，侧面及底模模板拉杆焊在蛇型柱上面。
2.2砼浇筑施工方案2.2.1预埋工字钢溢洪道堰闸段边墙砼施工至40仓和50仓时在砼中预埋Φ25工字钢，工字钢埋设前先进行测量放点，利用测量控制点放置工字钢并加固牢固，EL1845层埋设的工字钢端头焊接80cm长，Φ16钢筋，钢筋需带弯钩，与工字钢焊接焊缝长度不小于5cm,钢筋埋设方向与工字钢垂直。
工字钢埋设时在靠近砼边缘处沿工字钢周围包一层5cm宽的低发泡，待砼浇筑完毕，拆完支撑后割除工字钢，工字钢割除时伸入砼表面面约3cm 深，割除后在砼表面按相关缺陷处理措施施工。
2.2.2钢支撑安装⑴钢牛腿焊接及钢梁安装钢牛腿采用Ι25工字钢作为斜支撑，斜支撑焊接时焊缝须满焊，保证钢牛腿焊接质量。
钢牛腿顶部用22a“工”字钢。
钢梁安装前首先要复测钢牛腿顶部高程，然后铺设工字钢，两工字钢若存在缝隙，用型钢材料垫实，若工字钢支撑横梁材料长度不足需焊接时，接头尽量布置在工字钢横梁上，两工字钢焊接时采用钢板焊接，焊缝须满焊。
牛腿施工技术措施(砖模)
台玻（昆山）700t/d（CFG-3）长江浮法玻璃厂104.8米烟囱牛腿施工技术措施编制：审核：批准：目录一、工程概况二、主要施工方法三、质量控制措施四、安全控制措施牛腿施工技术措施一、工程概况：本烟囱高104.8米，共设牛腿九个，工程采用滑升模板施工工艺，内衬为粘土质耐火砖，主体滑升完后，二次施工牛腿砌筑耐火砖。
二、主要施工方法：滑模施工工艺是烟囱施工的主要施工方法，施工特点是内外模板平行上升并向内倾斜，模板系统结构复杂，一般按最大和最小壁厚设计调节余地，因此，在滑模施工中遇到牛腿时内模无法满足一次将牛腿施工完成的尺寸条件，在大多单滑烟囱施工中牛腿均采用二次施工工艺，本烟囱施工程序为：滑升至牛腿底标高时用水平管抄平坐标记，并按图纸要求设置一圈φ14环向筋，用于固定牛腿竖向筋，φ14环向筋要求设置水平并与外侧立筋点焊牢固（见详图(一)、详图（二））然后将牛腿筋竖向部分按图纸间距点焊在φ14环筋上，竖向牛腿筋放置时务必紧贴模板，以利于出模剔出，模板滑升到接近牛腿上平时，根据牛腿挑出宽度确定牛腿上部分钢筋的制作长度，即牛腿宽度加300mm为牛腿上部水平钢筋向下弯折的长度，模板起升到位时绑扎牛腿上部分钢筋，上部分钢筋要与下部筋竖向筋绑扎在一起、然后浇筑砼，待预埋牛腿钢筋出模后立即将牛腿竖向筋全部剔出，等滑升完毕后砌筑内衬前二次按图示绑扎焊接牛腿钢筋并浇筑混凝土。
由于图纸中牛腿设计钢筋为φ16，而牛腿预埋筋需二次弯曲调整，所以应将螺纹钢筋改为圆钢筋施工，改换钢筋能更好的保证牛腿的施工质量。
牛腿二次施工在主体滑升完成后进行，主体完成后在囱底搭设临时吊台用于内衬砌筑与牛腿施工，吊台用手扳葫芦提升，当内衬施工至牛腿部位，开始凿、绑、焊钢筋，凿牛腿时要将牛腿部位内壁全部凿毛，并将所有预埋牛腿钢筋全部凿出，并按照图纸要求绑扎焊牢。
牛腿温度缝用30mm较硬质泡沫塑料隔开。
绑扎完成的牛腿钢筋要及时报验，牛腿模板采用内衬砖模，砖模砌筑尺寸要符合图纸要求，以保证牛腿的截面尺寸。
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泄水闸闸墩混凝土施工方案1 概述1.1 工程概述本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。
泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。
泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。
泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。
1.2 编制依据1）《水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001》、《水利水电工程施工组织设计手册》及相关建设法规；2）本工程招投标技术条款及设计施工图纸；3）工程结构体型及现场实际情况；2 脚手架工程2.1 脚手架概述根据现场实际情况，结合混凝土浇筑施工工艺，为满足工程施工需要和确保施工安全，在弧门牛腿施工时需搭设脚手架。
其结构形式为多排落地式承重脚手架，脚手架连接形式为扣件连接。
钢管规格为48×3.5mm。
弧门牛腿底部脚手架立于闸室底板混凝土面上。
立杆横距为0.60米，立杆纵距为0.80米，水平杆步距为 1.2米，内立杆距墙0.2米；连墙件为两步三跨设置，连墙件采用48×3.5mm钢管，用旋转式扣件分别与脚手架和预埋拉筋连接，搭设高度约为7.2m，具体形式见附图[水五兴隆技]。
外侧立面采用安全网全封闭，在顶层满铺脚手板进行防护。
在闸墩四周搭设双排单管扣件式钢管脚手架，钢管规格为48×3.5mm；立杆横距为1.05米，立杆纵距为1.5米，水平杆步距为 1.8米，水平横杆间距为0.75米，内立杆距墙0.3米；连墙件为两步三跨设置，连墙件采用φ16圆钢与预埋拉筋连接。
搭设高度随闸墩同时上升，最高为15.5m。
外侧立面采用安全网全封闭，随混凝土浇筑层升高而升高，在顶层满铺脚手板进行防护。
2.2 材料准备Φ48×3.5钢管，材料为Q235,扣件，梅花扳手，脚手板，8#铁丝。
2.3 作业条件（1）承台混凝土强度达到2.5Mp以上方可进行脚手架搭设。
（2）夜间施工时，应有足够的照明设施。
2.4 满堂架及双排架的搭设形式2.4.1材料要求A钢管立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等均采用直径Φ48、壁厚3.5mm钢管。
钢管必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；外径和壁厚符合质量要求；并且端部应平整。
B扣件a、钢管、扣件必须先行测试，检测符合标准要求后才能使用。
b、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等影响使用性能的缺陷。
c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
d、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
e、当扣件夹紧时，开口处最小间距应不小于5mm。
f、扣件表面应进行防锈处理。
C脚手板脚手板采用钢脚手板或者是木板，脚手板使用前要检查自身结构和刚度是否满足施工要求，如有裂缝、裂纹或者严重变形的禁止使用。
脚手板铺设根据施工需要进行，且随浇筑层升高而升高。
2.4.2 立杆搭设要求（1）在搭设前，根据结构尺寸进行管材长度的选择，原则上尽可能少用接头连接，以增加整体稳定性。
（2）立杆接头采用对接扣件对接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。
（4）对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于600mm。
（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.4.3 纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。
（2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
2.4.4 横向水平杆搭设要求每一主节点处设置一根横向小横杆,采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。
操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。
2.4.5 脚手板铺设要求脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。
当脚手板长度小于2米时，可采用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。
脚手板的探头应采用8#铅丝固定在支承杆上。
2.4.6 扣件安装要求（1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。
（2）对接扣件的开口应朝上或朝内。
（3）各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。
2.4.7 剪刀撑设置要求（1）剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
（2）剪刀撑与水平面的夹角为45～60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加扣件。
（3）剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于60cm,且至少加两个扣件。
2.5 搭设顺序竖里排立杆并固定→竖同排第二根立杆并固定→装设大横杆→同样步骤装设外排的立杆、大横杆→装设第一步大横杆、小横杆→依次向前架设→搭设第二步→在第二大横杆下的立杆与悬臂杆根部之间装设斜撑杆(并与相邻立、横杆连接)→装设作业层间横杆，铺设脚手板，装设作业层栏杆。
3 模板工程闸墩墩头、墩尾模板及上下游牛腿模板采用厂家定做的圆弧模板，其中中墩墩头模板为1/2圆弧钢模板，边墩为1/4圆弧钢模板，面板为5mm厚度钢板卷制，横竖肋均采用8#槽钢，其刚度完全满足施工要求；模板高度为2.4m及0.7m，并上下设置法兰，根据需要可进行组合施工。
闸墩侧面在高程EL.29.50～EL.36.60使用3.0m×2.4m规格的直面大模板，EL.36.60高程以上则使用竹胶板，采用内拉的形式进行模板固定，为保证混凝土外观质量，采用专门的套筒丝杆，从而使拉筋头不会外露，在切除拉筋头时不会对混凝土面外观造成破坏。
牛腿混凝土施工时，模板主要采用竹胶板拼装，外侧用木方及钢架管围囹加固，内部采用φ16拉筋进行内拉牢固。
本工程模板设计遵循以下原则：①模板能符合本工程各种结构物的体形要求，且达到拆模后表面光洁平整；②模板及支撑结构设计合理，安拆便捷高效，便于机械吊装；③尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，以降低施工难度，节约施工成本；④模板材料符合规范或技术条款的要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，还具有良好的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置，符合设计规定。
3.1 施工前的准备工作3.1.1安装前，要做好模板的定位基准工作。
1）进行位置的放线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和模板的边线，以便于模板安装和校正。
2）做好标高量测工作：用全站仪把门槽、牛腿等部位水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3）合模前要检查面层混凝土是否已经凿毛。
3.1.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，并符合表3-1标准要求。
钢模板施工组装质量标准（mm）表3-1（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
3.1.3模板安装前，应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；2）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；3）模板应涂刷专门的清水混凝土脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
3.2 模板的支设安装3.2.1模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，即由底部向上部进行拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）其扣件等配件必须装插牢固。
3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；5）对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；6）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
3.2.2 模板安装（1）直面大模板及墩头、墩尾模板安装直面大模板及墩头、墩尾圆弧模板通过门机进行吊装至施工作业面，采用手拉葫芦进行上升、调整，至预定位置后采用拉筋进行固定，见下图3-1、3-2所示；并与相邻模板使用螺栓进行连接拼装。
尽量减少拼缝，拼装时应注意拼缝严密，模板拼缝处用海绵条嵌缝，以防漏浆。
图3-1 直面大模板施工示意图图3-2 定型圆弧模板施工示意图（2）上、下游牛腿模板安装上、下游牛腿模板采用厂家定做的圆弧异形模板，主要通过门机或吊车将模板吊装至施工作业面，手拉葫芦进行上升、调整就位，至预定位置后采用拉筋进行固定，底部配以脚手架作为辅助支撑，并搭设施工作业平台，进行牛腿模板外撑加固。
（3）门槽模板安装上游检修门门槽施工主要采用P3015和P1015组合钢模板，现场进行拼装，内拉外撑的方式进行固定。
弧形工作门槽施工，模板主要采用已加工成型的异形木模板，根据混凝土分层情况，结合混凝土现场施工工艺，木模板需分段、分块进行组合与加固，在门槽木模板外部设置外撑架管，外撑架为Φ48×3.5钢管。
（4）弧门牛腿模板安装弧门牛腿模板主要采用竹胶板现场拼装，采用内拉外撑的方式进行固定，外撑架为现场搭设的脚手架，具体如下：牛腿上游侧承重底模：底模支承于矩形钢（或厚方木），通过小横杆传递至脚手架大横杆，纵向荷载主要由脚手架进行承重。
因该处模板在混凝土浇筑时还受到水平方向上的分力荷载，因此在该处应设置外撑钢架管，间距45cm，沿左右方向布置。
牛腿下游侧承重底模：该处模板分两部分进行架设。
底模矩形面采用P3015和P1015定型组合模板进行拼装，异形三角面采用木模，支承于矩形钢（厚方木），通过小横杆传递至脚手架大横杆，主要由脚手架进行承重。
同理，在该处应设置外撑钢架管，间距45cm，沿左右方向布置。
牛腿侧面模板：主要采用高压木模板进行拼装。
该处模板主要受混凝土浇筑施工的侧压力荷载，经计算为9.6KN/m2，须进行内拉，以保证侧面模板的整体稳定性。
在弧门牛腿浇筑层的上一层，需进行预埋立杆，埋深70cm，外露3.5m，中墩处2排，边墩处1排，沿上下游方向布置，纵向间距为75cm。
拉筋采用φ16圆钢，将模板与预埋立杆进行连接牢固。
切实做好安全工作，应符合以下安全要求：（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；（3）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（5）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。