牛腿支撑专项方案
搭板牛腿施工方案
搭板牛腿施工方案1. 简介搭板牛腿是一种常用于建筑施工中的支撑工具，用于支撑建筑材料、设备等重物。
它的结构简单，灵活易用，并具有较高的承重能力。
本文将介绍搭板牛腿的施工方案，包括选材、测量、搭建等步骤，以确保施工的安全性和稳定性。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•牛腿材料：常用的牛腿材料包括钢管和铝合金管。
钢管具有较高的强度和稳定性，但重量较大；铝合金管轻巧、易于携带，但承重能力较低。
根据具体的施工需求，选择合适的材料。
•支撑垫片：用于增加牛腿和支撑面之间的接触面积，减小压力，常用的垫片材料有橡胶、木板等。
•扣件和螺栓：用于连接牛腿和支撑材料的固定件，确保支撑的稳定性。
3. 测量和准备工作在搭建搭板牛腿之前，需要进行测量和准备工作，以确保施工的准确性和安全性。
3.1 测量支撑点位置根据需要支撑的重物或设备，确定支撑点的位置。
使用测量工具（如测量尺、激光测距仪等）准确测量支撑点的位置和高度，并标记在施工现场。
3.2 检查支撑面的稳定性在搭建搭板牛腿之前，需要确保支撑面的稳定性。
检查支撑面是否坚实平整，无杂物和障碍物。
如有必要，可以进行地面处理，如填平缺口、铺设木板等。
4. 搭建搭板牛腿4.1 安装牛腿材料在支撑点的位置上，将牛腿材料竖直插入地面，确保牛腿的稳定性和垂直度。
如需要调整牛腿的高度，可以使用螺栓或其他调节装置进行调整。
4.2 连接支撑材料将支撑材料（如钢梁、木板等）的端部放在牛腿上，使用扣件或螺栓将其固定在牛腿上。
确保牛腿和支撑材料之间的连接牢固，稳定承重。
4.3 安装支撑垫片在支撑材料和牛腿之间安装支撑垫片，以增加接触面积，减小对支撑材料的压力。
支撑垫片可以使用橡胶垫片、木板等材料。
4.4 调整和检查搭建完搭板牛腿后，需要进行调整和检查。
调整牛腿的高度和水平度，确保支撑材料平稳承重。
检查牛腿的连接和固定件是否牢固，有无松动现象。
如发现问题，及时进行修复和调整。
5. 使用注意事项在使用搭板牛腿时，还需要注意以下事项：•承重限制：根据牛腿材料的承重能力确定使用时的最大承重，不得超过材料的承重限制。
建筑牛腿施工专项方案
建筑牛腿施工专项方案建筑牛腿施工专项方案一、前言建筑施工是一项复杂而细致的工作，其中包括各种工程的施工方案，而牛腿施工是其中一项重要的工程。
本文将详细介绍建筑牛腿施工的方案。
二、工程概况牛腿施工是指在建筑的结构构架中使用牛腿钢筋进行加固，提高建筑的承载力和稳定性。
施工过程主要包括测量和布放牛腿钢筋、焊接和固定、封闭灌浆等步骤。
三、施工步骤1.测量和布放牛腿钢筋：在施工前，需要对建筑的结构构架进行详细测量，确定各个牛腿的位置和尺寸。
按照设计要求，在建筑结构的相应位置标示出牛腿的位置，并在此基础上进行布放牛腿钢筋，确保其准确无误。
2.焊接和固定：根据布放好的钢筋位置，对钢筋进行预处理，删除锈蚀和污垢。
然后使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接质量和牢固度。
焊接完成后，将牛腿钢筋固定在建筑的结构构架上，采用吊装设备或钢丝绳等固定，确保其稳定性和牢固性。
3.封闭灌浆：在焊接和固定完成后，需要对牛腿进行封闭灌浆。
首先，在牛腿周围搭建好模板，并进行检查和调整。
然后，根据设计要求，将灌浆材料充分搅拌均匀，根据牛腿的尺寸和高度进行灌浆。
灌浆完成后，等待一定时间，使其充分固化后，拆除模板，完成牛腿施工。
四、施工要点1.安全第一：施工过程中，要始终注重安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、防护鞋等。
并且要定期检查施工设备和工具的安全性，保障人员的人身安全。
2.质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保牛腿的位置、尺寸和焊接质量都符合要求。
同时，要进行施工过程的质量检验，及时发现和修改存在的问题，确保施工质量。
3.施工进度控制：在施工前，要制定详细的施工进度计划，并合理安排施工任务。
同时，要做好施工现场的协调与管理，确保施工进度的顺利进行。
4.材料供应：要保证施工过程中所使用的牛腿钢筋和灌浆材料等的质量和供应，避免出现施工中断或质量问题。
五、总结牛腿施工是建筑施工中一项重要的工程，只有通过科学的施工方案和有效的施工措施，才能保证施工质量和进度。
闸首牛腿12.9~13.7m高程模板支撑专项方案
xxxxxxxxx工程船闸下闸首12.9~13.7m高程悬挑牛腿模板支撑专项施工方案xxxxxxxxxx公司xxxxxxx项目部二0一六年七月一日编制：审核：审批：目录一、编制说明、依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1有关工程情况、特点、主要工作量 (1)2.2水文、气候 (1)三、施工总体布置 (2)3.1组织体系与责任分工 (2)3.2施工安排及主要施工方法 (3)3.3资源安排及保证 (3)3.4施工进度计划 (3)四、施工技术方案 (3)4.1技术参数 (3)4.2实施步骤、流程与关键点施工方法 (4)4.3检查验收方案 (7)4.4检测监控方案 (7)五、安全管理措施 (8)5.1主要技术、组织、管理要求与控制措施 (8)5.2安全应急预案 (8)六、其他要求与措施 (13)6.1环保施工措施 (13)6.2特殊季节施工措施 (13)七、附件 (13)7.1模板及支架体系承载力验算（牛腿支架） (13)7.2水平连墙件的计算（不考虑风荷载作用） (16)7.3工字钢悬挑梁的抗弯强度、整体稳定性、挠度、抗剪强度验算 (17)7.3附图 (17)一、编制说明、依据1.1编制说明根据建设工程相关法律法规、管理办法及条例，以及xxxxxx﹝2015﹞29号文规定，本分项工程为模板工程及支撑体系，属危险性较大工程，特编制此方案。
1.2编制依据1、xxxxxxx工程施工图纸；2、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；3、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；5、《扣件式钢管脚手架计算手册》；6、《钢管满堂脚手架预压技术规程》JGJ/T194-2009；7、水利开发技﹝2015﹞29号文；二、工程概况2.1有关工程情况、特点、主要工作量船闸下闸首目前已浇筑高程至10.6m，xxx水位约为高程9.1m，原来浇筑9.0~10.6m高程的牛腿支撑架已全部拆除，无法利用原支撑脚手架进行12.9~13.7m高程以上施工，因此计划于砼浇筑高程10.6m至12.9m的过程中，在10.6m的高程预埋3.4m长14号工字钢，锚固长度为1.9m，外挑长度1.5m，纵向间距为0.75m，作为高程12.9~13.7m外挑牛腿模板支架的支撑，外挑牛腿宽1.2m，长度30m，高0.8m，倒角高0.3m，牛腿截面积0.64m2，单侧牛腿混凝土量18.0m3，施工总荷载大于10KN/m2，左右侧牛腿平行施工。
钢牛腿施工方案
钢牛腿施工方案1. 简介钢牛腿是一种常见的工程结构支撑装置，主要用于支撑大型建筑物或桥梁。
本文主要介绍钢牛腿的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•现场需要准备好所需的钢材、连接件、螺栓等材料。
•确保钢材质量符合标准要求，连接件和螺栓无损坏。
2.2 工具准备•准备好切割机、起重机、焊接设备等施工所需的工具设备。
•确保工具设备正常运转，避免施工过程中出现故障。
3. 施工过程3.1 基础处理•在施工现场测量确定钢牛腿的安装位置，清理基础表面，确保平整无杂物。
•根据设计要求进行基础的预埋件安装，确保预埋件位置准确。
3.2 钢牛腿安装•使用起重机将钢牛腿逐节吊装至预埋件位置，注意保持钢牛腿垂直。
•在吊装过程中，要确保操作人员安全，合理分配吊装力量，防止意外发生。
3.3 连接固定•使用焊接设备对钢牛腿与预埋件进行焊接连接，确保连接牢固。
•使用螺栓对连接部位进行固定，检查确认固定牢固可靠。
4. 施工注意事项4.1 安全第一•操作人员在施工现场必须佩戴好安全防护装备，确保安全施工。
•严格遵守施工现场安全操作规程，杜绝发生安全事故。
4.2 质量控制•在施工过程中，要保证每个工序的质量符合相关标准要求。
•根据设计要求进行施工，确保结构稳固可靠。
4.3 施工环境•施工现场要保持整洁，确保施工环境安全卫生。
•尽量减少外部干扰，确保施工按计划进行。
结语钢牛腿施工是一项重要的工程操作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够为相关施工人员提供一定的参考和帮助。
大坝牛腿施工专项技术方案
大坝牛腿施工专项技术方案1. 引言大坝牛腿施工是大型水利工程中的重要工作环节之一。
大坝的稳定性和安全性直接影响到整个工程的运行和使用效果。
本文档旨在提出一套科学、合理的大坝牛腿施工专项技术方案，以确保施工过程中的安全和高效。
2. 施工准备2.1 工程测量在进行大坝牛腿施工前，必须进行工程测量。
针对大坝牛腿的位置和尺寸，进行精确的测量和标注，为后续施工提供准确的依据。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•钢筋和混凝土材料•施工机械设备，如起重机械、打桩机等•施工工具，如锤子、锹等确保材料和设备的质量和数量符合设计要求，以满足施工需要。
3. 牛腿施工方案3.1 牛腿基础施工牛腿基础施工是大坝牛腿施工的首要环节。
具体步骤如下：1.开挖施工区域：根据设计要求，先进行挖掘施工区域，确保施工基底的平整和稳定。
2.基础混凝土浇筑：在挖掘好的施工区域中，采用预埋钢筋的方式进行混凝土浇筑，确保基础的稳固性和强度。
3.基础养护：对刚刚浇筑完成的牛腿基础进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.2 牛腿主体施工在完成牛腿基础施工后，进行牛腿主体的建设。
具体步骤如下：1.钢筋绑扎：根据设计要求，在牛腿基础上绑扎钢筋，确保牛腿的强度和稳定性。
2.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保牛腿的整体结构和强度。
3.牛腿施工养护：对刚刚浇筑完成的牛腿进行养护，保证混凝土的正常硬化和强度的提升。
3.3 牛腿防渗处理为了保证大坝的稳定性和防水性能，需要对牛腿进行防渗处理。
具体步骤如下：1.渗透性试验：通过渗透性试验，确定牛腿的防水性能。
如有必要，对渗透性较差的部分进行修补处理。
2.防渗处理材料的施工：对牛腿进行防渗材料的施工，如喷涂防水材料或添加防渗剂。
4. 安全措施在进行大坝牛腿施工时，必须严格遵守以下安全措施：•确保施工现场的安全，设置必要的标志和警示牌。
•确保施工人员具有相关证书和资质，提供必要的安全培训。
牛腿支撑专项方案
深圳会议展览中心B3区+30m标高处牛腿支撑设计深圳会展中心B3区+25.655m标高处柱牛腿为会议中心屋面钢结构支座，一、支撑系统设计的难点与特点1、+30m标高处会议中心楼层较高，纵向、横向双梁高度较大，牛腿设计在+25.655m处，牛腿向外挑出1200mm，高2400mm，宽m 同柱宽为4000mm，牛腿的顶面安装有钢结构支座的预埋件、三个侧面均预埋有钢板，给支撑的荷载计算与搭设、模板工程的施工、钢筋工程的施工、混凝土工程的施工带来较大的困难。
2、由于+30m标高处牛腿向外挑出达到1.2m，使排架支撑系统不能形成一个整体，所以在牛腿的部位只有设计独立的斜支撑体系，以确保该部位的结构稳定。
二、方案的布置1、 +30m处的牛腿施工，经过综合考虑，该部位的混凝土施工，首次浇筑至+25.655m ,浇筑混凝土前必须先预埋好+28.055m以上钢板预埋件的钢支架。
2、该部位的钢筋施工必须与钢结构、预应力紧密配合施工。
3、牛腿的底模在斜面部分采用箱形模板，使得牛腿底面模板为一平面，支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管，在牛腿的端部作垂直立杆进行支撑，悬挑部位采用斜支撑，斜支撑钢管根部必须埋进已浇筑好的柱混凝土中，两排斜撑钢管之间设水平连接钢管，并与高支模排架系统作可靠连接，以保证整个斜撑体系的稳定性。
三、施工注意事项1、排架支撑系统立杆所用的扣件必须作可靠连接，防止产生滑移，钢管的臂厚必须得到保证。
2、浇筑牛腿部位混凝土时，必须对施工缝进行倒毛，钢筋进行清理，并及时调整因混凝土浇筑而偏位的钢筋。
4、为了增加斜撑体系的防倾，混凝土浇筑前必须对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是斜撑体系与高支模排架系统的可靠连接，以及斜撑杆件根部的稳定性等。
四、斜撑体系的施工1. 材料要求1.1钢管钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—88中Q235钢的技术要求，弯曲变形、锈蚀或者已被打过孔的钢管不得使用。
钢筋混凝土牛腿柱施工方案
钢筋混凝土牛腿柱施工方案1. 引言牛腿柱是一种在建筑结构中常用的承重构件，其形状酷似牛腿，因此得名。
钢筋混凝土牛腿柱具有承载能力强、稳定性好等特点，广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍钢筋混凝土牛腿柱的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容，以便工程师和施工人员参考。
2. 准备工作在进行钢筋混凝土牛腿柱施工之前，我们需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，按照配比准确搅拌。
•钢筋：根据设计要求，选用适当规格和品种的钢筋。
•模板：选择刚性、平整的模板，确保施工质量。
2.2 施工设备准备•塔吊：根据施工现场的需要，选择合适的塔吊。
•打地机：用于打地基和挖孔等工作。
•砂浆搅拌机：用于混凝土和砂浆的搅拌。
•钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和加工。
2.3 施工人员准备•指挥员：负责整个施工过程的协调和指导工作。
•钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装等工作。
•混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑和抹平等工作。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置和尺寸根据设计要求和施工图纸，确定牛腿柱的位置和尺寸。
3.2 打地基和挖孔根据设计要求，利用打地机进行地基打桩，并用挖孔机挖取牛腿柱的孔洞。
3.3 模板安装根据施工图纸，将预制好的模板安装到位，确保其水平和垂直度。
3.4 钢筋加工和安装根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割和加工，并按照规范要求进行安装。
3.5 砼浇筑准备好混凝土，并使用砂浆搅拌机进行充分搅拌。
将混凝土倒入模板内，同时使用振动棒进行振动，以排除空隙。
3.6 后处理浇筑完成后，对牛腿柱表面进行养护，防止龟裂和渗水。
4. 注意事项•在进行施工过程中，必须按照设计图纸和相关规范要求进行操作。
•施工人员必须进行相关安全培训，并正确使用施工设备和个人防护装备。
•混凝土浇筑前，必须对模板进行仔细检查，确保其牢固且表面光滑。
•在进行钢筋加工和安装时，必须严格按照施工图纸和制度要求进行，保证钢筋的正确位置和数量。
牛腿措施方案
砼按滑模砼进行浇筑，砼在滑模平台上下料，待砼浇至滑模的模板下口时，稍微等约半小时后继续将滑模的模板浇满。然后再将外模板与滑模模板脱离，此后就按正常滑升方法进行模板提升。
中国化学工程第七建设公司
2012年2月22日
四川美丰绵阳工业园复合肥造粒塔
7.5米现浇牛腿施工措施
一、概况
复合肥造粒塔从－2.5米处开始进行滑模工艺进行施工，但在+7.5米。
附图一
二、施工方法
1、滑模提升系统：
滑模提升系统在+6.65米处就进行空滑提升，空滑提升至+7.6米处，空滑期间筒壁钢筋按图施工，对滑模支撑杆按附图（二）进行加固，增加支撑杆上下分别铆入筒壁砼各500mm。
附图二
空滑完后，在筒体中心搭设井字钢管架，以加固内钢圈。施工见附图（三），
附图三
钢管架与滑模内钢圈联接，并在内钢圈上加设四个千斤顶，利用千斤顶承载平台荷载。
2、牛腿现浇施工
①模板：外壁模板用200×1200,300×1200模板支设，钢模上口与滑模模板相连，用Φ22的箍筋加葫芦进行加固二道；内模支设在内壁周围搭设双排脚手架作为支模操作脚架，脚手架从－2.5米处开始搭设，搭设高度为:10.05米,内模模板采用12mm清水模板，加固用铁丝防止胀模并配合三排25箍筋再背钢管与内钢圈固定。
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深圳会议展览中心B3区+30m标高处牛腿支撑设计
深圳会展中心B3区+25.655m标高处柱牛腿为会议中心屋面钢结构支座，
一、支撑系统设计的难点与特点
1、+30m标高处会议中心楼层较高，纵向、横向双梁高度较大，牛腿设计在+25.655m处，牛腿向外挑出1200mm，高2400mm，宽m 同柱宽为4000mm，牛腿的顶面安装有钢结构支座的预埋件、三个侧面均预埋有钢板，给支撑的荷载计算与搭设、模板工程的施工、钢筋工程的施工、混凝土工程的施工带来较大的困难。
2、由于+30m标高处牛腿向外挑出达到1.2m，使排架支撑系统不能形成一个整体，所以在牛腿的部位只有设计独立的斜支撑体系，以确保该部位的结构稳定。
二、方案的布置
1、 +30m处的牛腿施工，经过综合考虑，该部位的混凝土施工，首次浇筑至+25.655m ,浇筑混凝土前必须先预埋好+28.055m以上钢板预埋件的钢支架。
2、该部位的钢筋施工必须与钢结构、预应力紧密配合施工。
3、牛腿的底模在斜面部分采用箱形模板，使得牛腿底面模板为一平面，支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管，在牛腿的端部作垂直立杆进行支撑，悬挑部位采用斜支撑，斜支撑钢管根部必须埋进已浇筑好的柱混凝土中，两排斜撑钢管之间设水平连接钢管，并与高支模排架系统作可靠连接，以保证整个斜撑体系的稳定性。
三、施工注意事项
1、排架支撑系统立杆所用的扣件必须作可靠连接，防止产生滑移，钢管的臂厚必须得到保证。
2、浇筑牛腿部位混凝土时，必须对施工缝进行倒毛，钢筋进行清理，并及时调整因混凝土浇筑而偏位的钢筋。
4、为了增加斜撑体系的防倾，混凝土浇筑前必须对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是斜撑体系与高支模排架系统的可靠连接，以及斜撑杆件根部的稳定性等。
四、斜撑体系的施工
1. 材料要求
1.1钢管
钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—88中Q235钢的技术要求，弯曲变形、锈蚀或者已被打过孔的钢管不得使用。
1.2扣件
脚手架所使用的扣件,应符合JGJ22—85《钢管脚手架》的规定，材质应符合GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33—88的技术要求。
1.3安全网
按市安全部门的有关规定,采用密目式安全网。
2、支撑的技术要求
2.1 立杆：立杆沿柱宽方向设置，共7根，立杆垂直度偏差不得
大于架高的1／300，且控制在50MM内。
2.2内斜撑杆：垂直高度净距为1.8m，沿柱宽方向设置13根。
2.3外斜撑杆：垂直高度净距为
3.6m，沿柱宽方向设置13根。
2.4水平横杆：沿斜撑高度设置两道水平拉杆，其伸入高支模排架内不少于
3.0m，在水平横杆与斜撑杆件的交接处，加设一根纵向大横杆。
五、排架支撑的设计
1、主梁的端面尺寸为1000× 6350，大梁计算宽度取1米，长度取1米，计算高度按方案取2.75米；底模采用18厚的胶合板，下垫50×100的楞木，间距为100mm，自重15Kg/m2。
I=6.25×10-6m4,W=2.5×10-4m3,支承在间距为0.25的钢管排架上，大梁横杆与立杆连接采用双扣件。
（1）、荷载计算
①．底模自重15×1=0.15KN/m
②. 混凝土自重 24×1×2.75=66KN/m
③. 钢筋自重 1.65×1×2.75=4.54 KN/m
④．振动产生的荷载2×1=2KN/m
合计线荷载：q1=(0.15+66+4.54) × 1.2+1.4×2=87.8 KN/m （2）、 6.35m大梁部位的排架自重荷载计算如下(按每延长米计):
1.立杆10×(45-6.35 )×3.84=1483
2.横杆2×(45-6.35 )/1.8×
3.84=168
4.剪刀撑 8×21/2×3.84×2=22.64
5.扣件 150×1.5=225
6.钢笆片(按5层计) 5×1×1×3=15
7、楼面施工荷载 250
P= 1.2×（1483+168+22.4+225+15）+250×1.4=2646kg
这样每根立杆所承受的荷载=(2.46+8.78)/10=1.12<1.5t(钢管在不失稳的情况下所能承受的荷载)。
2、立杆失稳验算
钢管直径为48mm，壁厚为3.5mm，截面积为4.89cm2，截面惯性矩I=5.08CM2，回转半径为r=1.58cm，主梁支撑钢管立杆布置如附图：细长比：λ=ι/γ=180/1.58=113.92
按轴心受压构件计算应力：
σ=P/ψP×A=11.2/(0.475×4.89×10-4)
=48.2 MPA，满足要求。
按轴心压弯构件计算应力：
偏心率：ε=（e1+e2）×A/W=(5.3+3865/2000) ×4.89/5.08=6.95
其中: e1:荷载的偏心距，取一个扣件的偏差
e2:立杆中部安装的偏心距, e2=H/2000
查钢结构设计规范附表18：ψ=0.109
立杆应力：σ=P×K D/（ψP×A）=11.2×/(0.109×4.89×10-4)
=210MPA（安全）
由以上两种计算结果可知，立杆的应力相差很大，为了确保安全，在施工中必须保证立杆的垂直，确保立杆在每一个1.8米的计算范围
内都有纵横拉接。
在大梁模板下的水平横钢管与支架用扣件相扣接时，力求对称扣接，以消除或减少立杆的偏心距。
3、+45m标高以下各层支撑系统配置：
会议中心纵横大梁施工荷载（含结构自重、模板重、支撑架重及施工活荷载等）是一部分通过模板支撑架传递到+30m楼层面，再传递到+15m楼层、+7.5m楼层、+3.05m楼层等，另一部分是直接传递到首层地面，这里先考虑楼层荷载的传递。
在楼层部位的荷载传递过程中，试图利用楼面结构的承载能力达到层层卸载的目的，以施工荷载P max≤结构承载能力Σ[P max]为安全。
因大梁施工荷载具有短期的、逐渐加大、又很快趋向安全的特点，只要混凝土浇筑方法和速度控制得当，当达到最大值时，梁底部先浇筑的混凝土已接近初凝或终凝，施工荷载对支撑结构的影响也逐渐减小。
混凝土全部达到终凝时，大梁已具有自持能力，对支撑结构安全的不利影响会逐渐消失，进入安全期。
+45m标高会议中心楼层的施工工期为20天，由于混凝土中加入了高效减水剂，混凝土具有早强性能，浇筑+45m标高会议中心楼层混凝土时，+30m楼层结构已能按设计荷载进行承载，其它楼层同样按设计进行承载，根据弹性力学计算，+30m楼层面、+15m楼层的满堂脚手支撑不拆，下面楼层对应的大梁部位应重点布置顶撑来卸荷。
等正式图纸下发以后，根据下部相对应大梁的尺寸、配筋、混凝土强度等级，计算大梁所能承受的荷载，来确定下面楼层支撑布置的层数。
对于+45m标高会议中心楼层的外挑部位及以下楼层开有洞口的
部位，满堂脚手需要直接支撑在地下室顶板上，由于地下室顶板设计荷载为50KN/m2(局部为35 KN/m2)，而大梁荷载为87.8KN/m2，再加上钢管自重26.5 KN/m2，合计为114.3 KN/m2，故地下室顶板不能满足要求，需要进行加固处理，地下室顶板相应部位的模板支撑系统（除地下室顶板大梁外）在混凝土浇筑完备后不拆除，这样将上部荷载一直传递到地基上。
需要特别注意的是，在+45m标高会议中心楼层大梁的支撑下面要垫加5cm厚的木板，以保证荷载的均匀传递。
鱼腹式大梁计算简图及模板横向立面图附后：
鱼腹式大梁模板横向立面图。