箱型柱梁的加工制作工程施工组织设计方案
箱梁预制梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
箱梁预制施工组织设计
箱梁预制施工方案 第一节 编制依据和说明一、编制说明1、本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验 作为基点，以合同总工期为控制进度目标，统筹考虑全合同段的施工工艺、现场布 置以及施工进度计划。
2、组织生产部门、技术部门、经营部门、现场项目部等各部门进行讨论研究， 明确了本工程施工目标和施工全过程的技术及管理要点。
确保在施工过程中的每一 个环节都能达到合格。
二、编制依据公路桥涵设计通用规范》 ( JTG D60-2004)公路桥涵地基基础设计规范》 ( JTG D63-2007)10、我公司拥有的设备物资资源、经济技术实力及多年道路、桥梁、排水防护工 程 及其他附属工程施工经验。
三、工期安排7 月 5 日至 7 月 30 日进行梁厂建设。
8 月 1 日至 9 月 10 日进行箱梁预制。
第二节 箱梁工程概况本项目位于兰州树屏产业园区，路设计起点接 S201线，向东展线在K0+065处 设置5-20m 桥梁跨越碱沟，在K0+158处下穿既有兰州至中川机场城际铁路，在6、 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 JTG/T B07-01-2006 )7、施工承包合同书，招投标文件及施工设计图等。
8、合同总工期要求及我部施工组织总体部署。
9、现场实地测量资料。
1、施工图设计文件 2、 3、 城市桥梁设计规范》 (CJJ11-2011)4、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004)5、K0+189.297处转折向北展线，后平行于兰州至中川城际铁路布线，在K2+832.705处转折向西展现，在K2+865.7处设置2-20m预应力混简支小箱梁跨越碱沟后与S201 线平交。
K0+065大桥与K2+865.7中桥上部结构均采用预应力简支混凝土小箱梁，总共35 片梁，其中边梁14片，中梁21 片。
梁间距为 3.95 米，湿接缝宽度为0.775 米。
中梁顶板宽度 2.4 米，底板宽 1 米；边板顶板宽度 2.85 米，底板宽 1 米，悬臂长度0.837 米。
1、施工组织设计方案
一、施工组织设计方案第一节、工程简介一、工程主要情况本工程建设地点为武汉市江汉区青年路楚天星座北侧，工程名称为万松园消防站工程施工项目，主要工程为土建工程、装饰装修工程、安装工程。
计划工期365日历天。
二、工程施工条件施工现场基本平坦，“三通一平”已完成，交通运输方便。
砂、水泥、钢筋、面砖、消防设备等主要材料均由本单位自行采购，主要施工机械均由本单位提供。
第二节、主体结构施工一、钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。
1、钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。
钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。
2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。
3、钢筋连接焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX 焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。
带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。
4.钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。
绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。
梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。
穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。
零星钢结构施工方案
零星钢结构施工组织设计目录一、.............................................. 工程概况3二、.............................................. 编制依据3三、.............................................. 施工准备4四、.......................................... 施工进度安排5五、.......................................... 劳动力的安排5六、.............................. 施工现场主要施工机械设备5七、.............................. 钢结构制作与安装施工方法6八、.......................................... 质量保证措施17九、.......................................... 安全施工措施佃十、钢结构工程冬雨季施工措施 (20)十^一、现场文明施工措施 (23)、工程概况本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程，总占地60 万平方米左右，含30 多个单体建筑。
各单体均为混凝土框架结构，我司施工各单体内的辅助钢结构工程，主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程，含制作、安装系统。
海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上，采用C 89*4吊杆、16# 工字钢横梁安装在屋面网架上，室内施工。
海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000 米以上，采用H 型钢，材质Q235 和Q345 。
聊斋舞台钢构柱最高高度12.300 米，最低高度为5.500 米，钢构最长梁为19.900 米，柱、梁材质采用Q345 ，其他型材采用Q235 。
人行天桥钢箱梁施工方案
西南政法大学人行天桥工程钢箱梁施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：重庆建工第二市政工程有限责任公司钢结构分公司2012年3月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、钢钢箱梁加工制作方案 (3)四、各项管理技术措施 (11)五、安全生产及交通安全保证措施 (12)六、保证工期措施 (13)七、钢管架搭设方案 (13)八、钢构件运输方案 (14)九、钢栏杆加工安装 (15)十、质量保证体系 (18)十一、安全施工保证体系 (19)十二、消防措施 (30)十三、环境保护措施 (33)钢箱梁制作施工方案一、编制依据1、西南政法大学人行天桥工程施工图2、钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205－2001）3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50－2011）4、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）5、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923－88）6、建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81—2002）7、低合金高强度结构钢（GB/T1591—2008）8、碳素结构钢（GB/T700—2006）二、工程概况本天桥位于重庆西南政法大学校门口。
桥面宽：4米，梯道宽：2.5米，桥下净高：≥5米。
设计荷载：人群：2.5kN/㎡横坡：双向排水，坡度为1％栏杆扶手高度：≥1.2米地震设防类别：根据《中国地震烈度区划图（1990）》，《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001)，场地地震基本烈度为6°（7°构造设防）。
设计基本地震加速度值为0.05g。
三、钢钢箱梁加工制作方案一）制作方案的布置1）、钢箱梁为分1段倒装制作施工全部在公司加工车间内制作完成，整体成型后。
运至现场吊装，现场搭设钢管架4m*4m*4.3m。
加工车间面积约4000m2，设5t行车六台，月加工能力600t，预拼装及装车采用两台80t汽车吊进行吊装，主梁及钢梯在车间内制作可充分发挥车间内半自动切割机，自动埋弧焊机的优势，能保质、保量完成主梁的制作。
桥梁施工组织设计方案(最新)
桥梁施工组织设计方案（通用5篇）（一）施工要点：（1）材料要求：水泥，细集料，粗集料，水和附加剂，砼拌和，输送，养护符合《结构砼工程规范》的规定。
（2）导管灌注水下砼还应符合下列要求：①水泥标号不低于425，初凝时间不低于2.5h。
②粗骨料宜选优质级配良好的碎石③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
④砂子选用级配良好的中砂。
⑤坍落度宜为180~220mm。
⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。
⑦钢筋应符合《技术规范要求》。
（3）测量定位：首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。
然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。
（4）埋设钢护筒：钢护筒壁厚≥3mm，高度为3m，在护筒上，下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。
埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。
护筒顶面高出地面0.5米，护筒埋深2.5米，护筒周围1.0m范围内采用粘土回填，夯实至护筒底0.5m以下，在护筒顶部焊吊耳。
钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。
（5）钻机就位钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育。
机械移位由汽车吊配合。
（6）泥浆制备拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30min。
粘度18—28S。
如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。
（7）钻孔桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下水位1.0—1.5m以上。
施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。
并做好详细的钻孔记录，经常注意土层的变化，查看地质资料。
现浇梁施工组织设计
目录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工组织及进度安排- 1 -四、现浇箱梁施工方案- 2 -1、施工准备- 2 -2、现浇连续箱梁施工方案概述- 3 -3、现浇箱梁具体施工方法- 3 -(1)支架根底处理- 3 -(2)支架搭设- 4 -(3)支座安装及底模铺设- 5 -(4)支架预压及预拱度设置- 6 -(5)侧模、翼板及端模安装- 7 -(6)钢筋加工及安装- 7 -(7)模制作及安装- 8 -4、各工序质量控制标准- 14 -五、雨季、夜间施工措施- 17 -1、雨季施工措施- 17 -2、夜间施工措施- 18 -六、质量保证措施- 18 -1、质量目标- 18 -2、质量保证措施- 18 -七、平安保护措施- 19 -八、环境保护措施- 21 -1、环境保护总体原那么- 21 -2、环境保护具体方法- 21 -九、质量通病防治措施- 22 -现浇箱梁施工方案〔南互通A K0+200.36匝道桥〕一、编制依据1、?公路桥涵施工技术规?(JTG/T F50-2011)；2、?公路工程施工平安技术规程?〔JTJ 076-95〕;3、?公路水运工程平安生产监视管理方法?;4、南互通AK0+200.36 匝道桥设计图；5、?至高速公路至鱼台段工程技术规?；6、?济徐高速公路工程标准化手册?7、?建筑施工碗扣式脚手架平安技术规?〔JGJ 166-2008〕二、工程概况南互通AK0+200.36 匝道桥起讫里程桩号为AK0+091.82～AK0+308.90，桥梁长度217.08m。
该桥下部构造桥墩采用柱式墩、桥台采用肋板台，墩台采用钻孔灌注桩根底，上部构造采用预应力混凝土连续箱梁，全桥共三联：3×20+〔20+2×25+20〕+3×20。
匝道桥连续箱梁左右幅分开设置，每幅均为双箱双室，梁高1.5m，箱梁顶面宽度9.74m，底面宽度6.14m，悬臂长1.8m，悬臂端部厚度20cm，根部厚度50cm。
钢箱梁施工方案
钢箱梁施工方案 The document was finally revised on 2021四川省汶川至马尔康高速公路（C3标段）郭主铺大桥钢箱梁工程施工组织设计编制：审核：批准：中铁十一局集团第五工程有限公司2016年12月目录第1章编制依据..................................... 错误!未定义书签。
第2章工程概况..................................... 错误!未定义书签。
第3章施工组织管理和施工部署......................... 错误!未定义书签。
组织管理机构 ..................................... 错误!未定义书签。
项目部组织机构 ................................... 错误!未定义书签。
施工部署 ......................................... 错误!未定义书签。
劳动力计划 ....................................... 错误!未定义书签。
施工设备、机具计划 ............................. 错误!未定义书签。
第4章材料管理及质量控制............................. 错误!未定义书签。
材料的验收 ....................................... 错误!未定义书签。
材料的入库、保管及发放 .......................... 错误!未定义书签。
第5章钢桥制作技术................................. 错误!未定义书签。
详图深化设计 ................................... 错误!未定义书签。
主要工艺流程 ................................... 错误!未定义书签。
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3.5 箱型构件加工
3.5.1 箱型构件的制作工艺流程
3.5.2 箱型构件制作工艺流程示意图3.5.3 箱形构件加工工艺
3.5.4 箱形构件加工的关键工艺、工装和加工设备
（1）在箱体两端面处采用经机加工的工艺隔板对箱体端面进行精确定位，以控制端口的截面尺寸，避免焊接变形而引起几何尺寸精度不能保证，影响钻孔精度，工艺隔板设置如下图示。
（2）组装采用专用箱形构件组装机进行自动组装，如下图示。
箱形组装流水线箱形组装流水线
（3）焊接采用CO2自动打底焊和双弧双丝埋弧焊，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形，如下图所示。
自动打底焊接生产线箱形自动埋弧焊接生产线
CO
2
（4）采用端面铣床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度，如下图所示。
端面铣床
（5）钻孔采用龙门式移动式数控钻床，可自动定位、找基准面，多方位整体钻孔，有力地保证了孔群的钻孔精度，如下图示。
箱形数控三维钻床
3.5.5 主材下料
（1）采用机械：N/C数控切割机
（2）切割工艺及尺寸保证：
箱型梁面板下料时将考虑到纵焊缝焊接收缩余量、隔板焊接对钢柱主体长度的收缩余量及后道工序中的端面铣的机加余量。
（3）下料精度要求：实际精度和允许偏差
项目实际精度(mm) 允许偏差（mm）
零件宽度、长度±0.5 ±1.0
割缝深度0.1 0.2
局部缺口深度0.2 1.0
（4）精度保证方法：
采用德国进口的ESAB 数控切割机进行保证。
并采用两个旋转三割炬同时切割，保证钢板两边受热均等，不产生旁弯和变形。
数控切割精度控制如上表，远远高于规要求。
（5）下料质量偏差的处理：
a. 切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向主管工艺员汇报；
b.对切割后产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸；
c.切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺陷进行补焊并进行打磨处理。
3.5.6 腹板上垫板焊接
（1）采用设备：焊接垫板专用夹具
（2）装配工艺及尺寸保证：
先将腹板置于专用平台上，并保证钢板的平直度，扁铁安装尺寸必须考虑箱型梁腹板宽度方向的焊接收缩余量，因此在理论尺寸上加上焊缝收缩余量2mm，在长度方向上比箱型梁腹板长300mm，作为设置引弧及收弧装置使用。
同时应保证两扁铁之间的平行度控制在0.5mm/m，但最大不超过1.0mm，扁铁与腹板贴合面之间的间隙控制在0－0.5mm，扁铁与腹板的连接用气保焊进行断续焊。
（3）装配尺寸精度
（4）简图说明：
扁铁定位并定位焊
说明：上图尺寸L为理论尺寸，扁铁装配完成后转箱型梁U型组立工序。
3.5.7 隔板及垫板的切割
（1）采用设备：数控等离子切割
（2）切割工艺及尺寸保证：
隔板的切割在数控等离子切割机上进行，保证了其尺寸及形位公差；夹板切割在数控火焰切割机上进行，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。
具体数据见下表：
垫板机加工余量及隔板形位公差
（3）下料精度要求
实际精度和允许偏差
（4）精度保证方法：
采用德国进口的ESAB 数控等离子切割机进行保证。
数控控制精度如上表，远远超过规要求。
（5）下料件的处理：
a.切割后应检查尺寸并记录；如超差应立即向主管工艺员汇报；
b.切割后的隔板四边应去除割渣、氧化皮，并用磨光机进行打磨，保证以后的电渣焊质量；
c.其它切割件也应打磨去除割渣、飞溅、氧化物。
（6）简图说明：
隔板 垫板下料图
说明：垫板下料后转机加工工序（考虑每边机加工余量为3㎜） 3.5.8 隔板垫板机加工
（1）采用设备：铣边机 （2）机加工工艺及尺寸保证：
隔板垫板机加工在铣边机上进行，保证了其尺寸及形位公差。
具体数据见下表： 垫板机加工余量及隔板形位公差
项 目 精度要求 备 注 隔板垫板长度方向的
机加工精度 ±0.2mm 由铣边机本身精度保证
隔板两端头的垂直度 0.1mm 机加工面的表面粗糙度(Ra)
6.3
（3）精度保证方法：
采用精加工设备,并配备专用夹具 （4）工艺要求:
a.在夹具上定位好工件后,应及时锁紧夹具的夹紧机构；
b.控制进刀量,每次进刀量最大不超过3mm ；
c.切削加工后应去除毛刺,并用白色记号笔编上构件号。
（5）简图说明：(说明：为垫板机加工)
3.5.9 隔板组装
（1）采用设备：隔板组装机 （2）隔板组装工艺及尺寸保证：
箱型梁隔板组装在专用设备上进行，保证了其尺寸及形位公差。
具体数据见下表：
箱型梁隔板组装公差
项 目
设备保证精度 备 注
箱型梁隔板长及宽尺寸精度
±0.3mm 对角线误差
1.5mm
（3）工艺要求：
a.先使隔板组装机的工作台面置于水平位置；
b.将箱型梁隔板一侧的二块垫板先固定在工作平台上,然后居中放上隔板,再将另一侧的二块垫板置于隔板上,并在四周用气缸进行锁紧；
c.用气体保护焊对隔板与夹板进行定位焊,正面焊完后,工作平台翻转180度,进行另一侧的定位焊。
C
C
（4）气体保护焊焊接工艺参数如下表：
焊丝牌号焊丝直径
/mm 焊接电流
/A
焊接电
压/V
焊接速度
/cm.min-1
气体流量
L/min
Er50-6 φ1.2mm 240～300 26～33 30～50 20～25 （5）简图说明：
说明：上面左图为箱型梁隔板组装设备，工作平台的尺寸可根据工件的大小进行调节(图中未显示)。
上面为4只锁紧气缸。
工作平台的翻转由减速机驱动（图中未显示）。
3.5.10 U型组立
（1）采用设备：U型组立机
（2）U型组立工艺及尺寸保证：
U型组立在专用的U型组立机上进行，保证其尺寸及形位公差。
具体数据见下表：
箱型梁隔板的定位精度及形位公差
项目精度要求备注
箱型梁隔板划位精度±0.5mm
箱型梁隔板与腹板的垂直度B/1000mm，但不大于
1.5mm
箱型梁隔板与箱型梁面板之间
的间隙0－0.5mm 为保证电渣焊时铁
水不外流
（3）精度保证方法：采用专用设备
（4）工艺要求:
a.先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板；
b.根据箱型梁隔板的划线来定位隔板，并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧；
c.用气保焊将箱型梁隔板定位焊在翼板上；
d.然后将箱型梁的两块腹板置于滚道上，使三块箱型梁面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧，最后将隔板、腹板、翼板进行定位焊，保证定位焊的可靠性。
（5）简图说明：
说明：水平油缸上下可以自动调节。
3.5.11 BOX组立
（1）采用设备：BOX组立机
（2）BOX组立工艺及尺寸保证：
BOX组立在专用的BOX组立机上进行，其主要的尺寸在前几道工序中都已控制在要求围。
（3）工艺要求:
a.装配盖板时，一端与箱型梁平齐；
b.在吊运及装配过程中，特别注意保护盖板上的焊接垫板；
c.上油缸在顶工件时，尽量使油缸靠近工件边缘。
d.在盖板之前，首先必须划出钻电渣焊孔的中心线位置，打上样冲眼。
（4）简图说明:
说明：水平油缸上下可以自动调节。
3.5.12 BOX 焊接
（1）采用设备：美国林肯双弧双丝焊机 （2）BOX 焊接工艺及质量保证措施：
该箱型梁的焊接初步定为腹板上开坡口，腹板上加焊接垫板，具体工艺由焊接工艺评定来确定；
≤30
AC 1200
DC 1500
较薄板的焊接 较厚板的焊接
焊丝材质：H08MnA 焊剂HJ431
为减小焊接变形，采用两侧焊缝同时焊的焊接工艺。
（4）简图说明：
说明：采用引弧铜帽，并进行水循环冷却。
3.5.13 端面铣及涂装
（1）采用设备：割枪、端面铣、美国十二抛头抛丸机、德国高压无气喷涂机 （2）工艺及质量保证措施：
a.电渣焊帽口必需用火焰切除，并用磨光机打磨平整。
绝对禁止用锤击；
b.对钢构件的变形校正采用火焰加机械校正，加热温度需严格控制在600℃～800℃之间，但最高不超过900℃；
c.构件的两端面进行铣削加工，其端面垂直度在0.3mm 以下,表面粗糙度Ra=12.5以下；
d.构件抛丸采用美国八抛头抛丸机进行全方位喷丸，一次通过粗糙度达到Sa2.5级，同时，也消除了一部分的焊接应力；其材料选用30%的φ1.6mm 钢丸及70%高硬度棱角砂混合。
e.箱型梁的抛丸分二部进行，一在钢板下料并铣边机加后，把箱板的外表面侧进行抛丸，第二次在箱柱全部组焊好后，涂
AC 1500
DC 1800
AC 1500
漆前进行外表面的抛丸；
f.喷漆采用高压无气喷涂机进行，其优点为漆膜均匀等。
为防止钢材受腐蚀，钢材必须于适当的时机做表面抛丸处理并涂防锈漆。
采用防锈漆时必须兼顾考虑到防火涂料的适应性。
g.为了防止构件损坏与松动，构件上、下与左、右均用木材进行定位，并用钢丝绳进行强制锁紧。