关于箱型梁、柱的焊接
梁及柱的焊接
第二节 柱的焊接 柱的结构 在工作状态承受压力的杆件叫做柱。 1.柱的分类
根据断面形状的不同，柱分为工字柱、梅 花形柱、箱形柱、圆形柱等，断面形状
图9-12 柱的断面形状
工形柱
梅花形柱
箱形柱
圆形柱
根据结构不同，柱分为实腹柱和格构柱。 实腹柱见图9-13，采用型钢或钢板组成， 型钢实腹柱焊接量小，加工简单，但受到 型钢尺寸的限制。钢板实腹柱适应性强， 可根据要求制作各种大小尺寸的柱，但焊 接量大，制造比较复杂。格构柱见图9-14， 一般采用型钢拼焊而成，格构柱构造简单， 质量轻，省材料，风的阻力小，但焊缝短， 不利于自动化焊接。
图9-2 焊接箱形梁断面形状
根据梁的截面形状是否有变化，又可分为 等截面梁和变截面梁两大类。等截面梁结 构简单，制造方便，如图9-3 a)所示。变截 面梁主要是根据梁长度方向上的受力大小 不同，通过改变盖板的厚度、腹板的宽度 或腹板的外形来达到梁截面尺寸的变化， 图9-3 b)是双层翼板梁，图9-3 c)是不等厚 翼板对接梁，图9-3 d)是鱼腹形梁，图9-3 e) 是等高空腹梁，图9-3 f)是不等高空腹梁。
图9-3 焊接梁的外形
梁与梁的对接
梁与梁的对接包括上、下盖板的对接和梁腹板 的对接，一般盖板对接坡口冲上，平位施焊； 腹板对接焊缝立位施焊，腹板厚度较薄时，开 单面坡口，如果腹板厚度较厚，开双面坡口。 随着陶质衬垫的开发和推广使用，通常采用陶 质衬垫单面焊双面成形工艺，避免对接焊缝背 面气刨清根，见图9-5。因为在焊接下盖板对接 焊缝时，受到腹板的遮挡，正对腹板处焊接操 作和焊缝清理受到障碍，为了保证下盖板对接 焊缝与腹板正对段的焊接质量，腹板端部应开 适当的过焊孔，如图9-5详图A所示。
图9-19 柱脚结构
第八章 粱与柱的焊接
一、工字梁的焊接施工
3、工字梁的焊接
如果不需要采用“船形”位置焊接时，批量生产的条件下可采用 双头自动焊。
注意：焊 接时两机 头前后要 错开一定 距离，以 免烧穿腹 板。
图8-4 龙门式双头焊接装置
1－移动式龙门架 2－焊机头 3－轨道 4－工件
1－从动轮 2－工件 3－导向轮 4－焊接机头 5－主动轮
相邻两跨起重机的轨 顶标高相差悬殊且低 跨起重机起重量又较 大时。
二、柱的焊接施工
1、实腹柱的焊接施工
工字形实腹柱和箱形实腹柱的焊接要求与工字梁和箱形梁的焊接要 求相近，一般主角焊缝采用埋弧焊，加强筋或隔板采用C02气体保护焊。 对于要求隔板四面全焊的箱形柱，最后采用电渣焊焊接隔板与盖板间的 角焊缝。
等截面柱一般用作工作平台柱，
实腹式截面柱适用于重型平台柱、
无起重机或起重机起重量Q<15t、
框架柱、墙架柱及组合柱
柱距Z≤12m的轻型厂房中的框架柱等
的分肢、变截面柱的上段柱等
图8-10 等截面柱
图8-11 实腹式截面柱
一、柱的分类
截面形状： 可分为等截面柱、实腹式截面柱和格构式截面柱。
格构式截面柱一般由每肢为型钢截面的双肢组成，当采用钢管（包 括钢管混凝土）组合柱时，也可采用三肢或四肢组合截面。格构的 柱肢之间均由缀条或缀板相连，以保证组合截面整体工作。
3 柱的焊接
part 1 part2
part 3
柱的分类 柱的结构组成
柱的焊接施工
一、柱的分类
截面形状： 可分为等截面柱、实腹式截面柱和格构式截面柱。 断面形状： 可分为工字柱、梅花形柱、箱形柱和圆形柱等。 柱的结构： 可分为阶形柱和分离式柱。
焊工工艺学1_第十一章 梁、柱、框架金属结构件的焊接
第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
(1)平台式操作机 焊接操作时，将焊机放置在平台上，可在平 台上移动。 (2)悬臂式焊接操作机 这种机构与摇臂钻床相似，焊机装在悬 臂一端，悬臂可升降并可绕立柱转动。 (3)伸缩臂式焊接操作机 其结构与悬臂式操作机相仿，悬臂除 能升降和回转外还可伸缩。 (4)龙门式焊接操作机 焊机安装在龙门架上，可沿龙门架横向 移动。
四、金属结构件焊接工作图的特点 五、金属结构件的焊接通用守则与注意事项
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第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
表11-1 常用熔焊方法的生产特点一览表
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第二节 梁、柱的焊接
一、梁、柱焊接方法的选择及焊接工艺
1)根据材料的焊接性、厚度和结构与接头刚度，选择焊接材料、 焊接方法、顺序、焊接参数和焊接位置(尽量用平焊位置和采用 自动焊)。 2)检查结构的装配质量、清理情况，自动焊应安置引弧板与弧 出板，并要妥善处理定位焊焊缝。 3)多层及双面的焊接要检查坡口、间隙，焊接中要注意除渣和 清根。 4)根据构件形式选择合理的构件制造简介
2)由单独零件逐件组装，然后焊接、再装配、再焊接，直到完 成整个结构。 3)将结构分成若干组件、部件，将各组件、部件各自单独装配 焊接完毕，合格的组件、部件再总装成结构，焊接总装配焊缝， 这种方法称为分部件装配法。 3.焊接结构生产过程中的焊接工艺 1)合理地选择焊接方法，确定相应的焊接材料。
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第一节 梁、柱、框架金属结构件制造简介
关于箱型柱的受力特点比较和箱型柱的焊接方法
关于箱型柱的受力特点比较和箱型柱的焊接方法秦永乐发表于《造价师》摘要：本文结合工程实例，分析了普通轧制H型钢柱和箱型柱的受力特点，介绍了箱型柱的焊接加工方法。
由于H型钢柱只有一个强轴，在梁柱连接节点处受力比较复杂的情况下，一是“节点域”不能满足要求，二是按照“强连接弱构件”的原则，在地震作用下按地震组合内力进行弹性设计时，极限承载力验算不能满足。
而箱型柱由于在X、Y方向均为强轴，加上节点处的加劲板，形成了较强的节点域，受力状况比轧制H型钢优越。
由于目前人们对箱型柱的认识尚不普遍，本文结合参观工厂焊接箱型柱的加工流程，做简单介绍。
关键词：节点域箱型柱强度稳定最近笔者在工作中遇到了一个问题，就是关于箱型柱焊接方法的问题。
由于笔者做的这个工程的具体特点，在设计中中间柱子采用了箱型柱，其它柱子采用了热轧H型钢。
这是一个5层的化工装置的钢结构框架，共9根柱子，跨距为6米x7米，层高分别为6米、6.3米、5.5米、6.7米和5米。
每层的设备荷载大都集中在中间位置，顶层一台设备的重量就接近100吨，因而中间柱子的受力最大。
笔者先按9根柱子均采用轧制H型钢试算，经过对各种工况下的计算结果进行分析比较，中间柱子在梁柱节点处受力较大：一是“节点域”不能满足要求1，补强后仍无法满足《钢结构设计规范》GB50017-2003第7.4.2条的要求，即节点域的强度和局部稳定不能满足规范要求。
二是不能满足《建筑抗震设计规范》GB50011-2001第8.2.8条的要求，即按照“强连接弱构件”的原则，在地震作用下按地震组合内力进行弹性设计时，极限承载力验算不能满足2。
经过笔者多次试算，采用国标《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-1998中HW400x400，均不能满足要求。
从既经济又合理的角度考虑，笔者将该柱改为500x500的箱型柱，经过计算，上述两条均能满足，而且用钢量基本接近，但受力状态却是明显的改善。
这是因为“H型钢柱”，只有一个强轴，该处的柱子节点无论是腹板还是翼缘受力都比较复杂，因而出现上述不满足规范的情况。
箱型梁箱型柱连接做法
箱型梁箱型柱连接做法我跟你说啊，箱型梁箱型柱连接这事儿，我一开始真的是一头雾水。
我最开始就想着只要把它们俩凑一块儿，然后随便焊一焊应该就可以了吧。
结果那可惨不忍睹啊，稳定性简直差到没边儿。
当时就知道这种想法太天真了。
后来呢，我就知道得先把连接部位处理干净。
就好比你要贴两张纸，那两张纸的接触面得干干净净的才行。
对于箱型梁和箱型柱，连接的地方呢，得把那些铁锈啊，油渍啥的都除掉，我一般就是用砂纸打磨，这个过程可不能偷懒，我最开始打磨得不太仔细，结果后来发现连接的牢固程度就不好，这可真的是个教训。
接下来呢就是对接口进行装配了。
这就像搭积木，你得让它们刚刚好能对上。
这装配也很有讲究，我得保证箱型梁和箱型柱的中心线得完全重合。
我试过用一些简易的夹具把它们固定住，这样方便调整位置。
但是操作的时候很容易出差错，一不小心就有偏差，我就一遍遍调整，感觉跟调收音机找信号一样，要非常的细心和有耐心。
然后就是焊接这个关键步骤了。
我一开始焊接就随便来，结果焊得歪歪扭扭的，不仅难看而且还不牢固。
后来我就懂了，得从一端到另一端按顺序来，而且每一段焊接的长度和速度都得差不多。
我还会在焊接的时候经常停下来看看有没有气孔或者裂纹之类的缺陷，就像检查产品质量一样。
再讲讲螺栓连接这部分吧。
确定螺栓的位置和数量也是费了我不少脑筋。
我曾经计算错了螺栓的间距，导致结构受力不均匀。
所以呢，要先做好规划，像是怎么布局螺栓，选多大尺寸的螺栓这些。
安装螺栓的时候也别使劲拧过头儿了，那样容易把螺栓拧滑丝或者把构件弄变形了。
说到这儿，我觉得箱型梁箱型柱连接真的不是一件简单的事儿，每一个小步骤里都有大学问。
每做一个新的尝试，就像是在黑暗里摸石头过河，不过只要不怕犯错，一点一点积累经验，最后总能找到比较合适的做法的。
如果你要自己做的话，一定要特别细心，有条件可以多做一些模拟测试，把可能出现的问题都考虑周全。
总之啊，整个过程就是不断试错，从失败里总结经验的过程。
箱型梁焊接工艺
箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。
因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。
该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。
（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。
焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。
（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。
（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。
（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。
（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。
钢结构常见的几种梁柱刚性连形式
钢结构常见的几种梁柱刚性连形式(1)梁与柱刚性连接的构造形式有三种，如图所示：(2)梁与柱的连接节点计算时，主要验算以下内容：①梁与柱连接的承载力②柱腹板的局部抗压承载力和柱翼缘板的刚度③梁柱节点域的抗剪承载力(3)梁与柱刚性连接的构造①框架梁与工字形截面柱和箱形截面柱刚性连接的构造:框架梁与柱刚性连接②工字形截面柱和箱形截面柱通过带悬臂梁段与框架梁连接时，构造措施有两种：柱带悬臂梁段与框架梁连接梁与柱刚性连接时，按抗震设防的结构，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的组合焊缝，应采用全熔透坡口焊缝。
(4)改进梁与柱刚性连接抗震性能的构造措施①骨形连接骨形连接是通过削弱梁来保护梁柱节点。
骨形连接梁端翼缘加焊楔形盖板在不降低梁的强度和刚度的前提下，通过梁端翼缘加焊楔形盖板。
(5)工字形截面柱在弱轴与主梁刚性连接当工字形截面柱在弱轴方向与主梁刚性连接时，应在主梁翼缘对应位置设置柱水平加劲肋，在梁高范围内设置柱的竖向连接板，其厚度应分别与梁翼缘和腹板厚度相同。
柱水平加劲肋与柱翼缘和腹板均为全熔透坡口焊缝，竖向连接板与柱腹板连接为角焊缝。
主梁与柱的现场连接如图所示。
2梁与柱的铰接连接(1)梁与柱的铰接连接分为：仅梁腹板连接、仅梁翼缘连接：仅梁腹板连接仅梁翼缘连接柱上伸出加劲板与梁腹板相连梁与柱用双盖板相连（2）柱在弱轴与梁铰接连接分为：柱上伸出加劲板与梁腹板相连、梁与柱用双盖板相连柱的拼接节点一般都是刚接节点，柱拼接接头应位于框架节点塑性区以外，一般宜在框架梁上方1.3m左右。
考虑运输方便及吊装条件等因素，柱的安装单元一般采用三层一根，长度10～12m左右。
根据设计和施工的具体条件，柱的拼接可采取焊接或高强度螺栓连接。
按非抗震设计的轴心受压柱或压弯柱，当柱的弯矩较小且不产生拉力的情况下，柱的上下端应铣平顶紧，并与柱轴线垂直。
柱的25％的轴力和弯矩可通过铣平端传递，此时柱的拼接节点可按75％的轴力和弯矩及全部剪力设计。
关于箱型梁、柱的焊接
④二氧化碳气体的纯度应不低于99.5体积%， 含水量不超过0.005质量%。对于CO2气体含水量超 标的现象进行2~3次放水处理，并且在CO2气体的 管路中串联高压干燥器和低压干燥器的技术处理 措施。通过对CO2气体的技术处理措施和严格控制 焊接规范参数的技术措施。CO2气体保护焊的气孔 问题和其它的焊接缺陷基本得到了有效的控制， 探伤合格率由原来的80%提高到现在的95%。CO2气 体保护焊接的使用在双环工程钢结构的制作中提 高效率4~5倍。
工程特点
• ①为了保证焊接质量和有效控制焊接变形措 施，本工程通过近30项工艺评定，通过大量的焊 接实践选取了最佳的工艺参数和合理的焊接顺序， 建立和制定30项工艺评定和焊接工艺指导文件。 完善是电渣焊的工艺评定和栓钉焊接的工艺评定。 ②为了减少焊接热影响区、减少焊接变形和 提高焊接的工作效率，CO2气体保护焊接方法在 本工程中得到了广泛的应用。
关于箱型梁、柱的焊接工艺
——双环油改煤项目钢结构工程
•赵 小 兵
•十五冶三公司金属结构厂
Copyright 1996-98 © Dale Carnegie & Associates, Inc.
摘
•
要
利用箱型梁生产线提高湖北双环箱型梁、 柱的焊接质量，主要介绍埋弧自动焊、CO2 气体保护焊、熔嘴电渣焊在湖北双环钢结 构工程中的应用以及焊接变形的控制措施。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
•
③严格控制CO2气体保护焊接的焊接规 范参数，针对Q345B和Q235B两种常用的钢材， 对于CO2气体保护焊最佳规范参数为：焊接电 流：220A-250A；焊接电压：28-30V；焊接速 度：23.5-25.5Cm/min的单丝CO2气体保护。
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箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
•
③严格控制CO2气体保护焊接的焊接规 范参数，针对Q345B和Q235B两种常用的钢材， 对于CO2气体保护焊最佳规范参数为：焊接电 流：220A-250A；焊接电压：28-30V；焊接速 度：23.5-25.5Cm/min的单丝CO2气体保护。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• 在湖北双环1200多吨箱型梁、柱的制 造过程中，由于大力推广箱型梁生产线的 核心设备箱型梁隔板组立机、箱型梁的U 型组立机和美国进口的四台林肯电渣焊机， 箱型梁生产线的引进主要解决了三大技术 难题。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• ①箱型梁的第一道工序，箱型梁隔板组立机使 内隔板组立为标准尺寸，内隔板组立为，内隔板的 误差控制在0.5mm的范围内。箱型梁U型组立机的使 用，采用了液压设备。彻底解决了电渣焊劲板与箱 型梁翼缘板和腹板的面的顶紧问题，为电渣焊的焊 接质量提供了充分保证； ②熔嘴电渣焊的焊接使用了美国林肯的电渣焊 机的使用，该电渣焊机采用了弧压反馈式制动调节 系统，彻底解决了电渣焊中间断弧的问题。
•
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• ③电渣焊的焊接工艺要领有以下几方面：A： 电渣焊的夹板在隔板组装前必须经过刨平处理； B：为了防止电渣焊的气孔发生，一定要在内隔 板组装前对电渣焊部位以及焊缝两侧的各30mm的 范围进行清理油、锈和污物。C：焊接工艺参数 一定按照评定合格的焊接工艺参数进行施焊。通 过以上三点技术措施和严格的焊接工艺的过程控 制，严格要求焊工按评定合格的焊接工艺指导书 进行施焊。电渣焊的焊缝合格率为98%，基本解 决电渣焊焊接质量的技术问题。
• 关键词：埋弧自动焊 CO2气体保护焊 熔 嘴电渣焊以及箱型梁柱的焊接工艺以及焊 接变形的控制措施
工程概况
•
湖北双环油改煤工程有21根主体钢柱全部为 箱型柱，箱型柱的断面分别为箱450*450*25、箱 600*600*25、箱700*700*28、箱800*800*32。本 工程的主要材料均为Q235B和Q345B的两种主要的 钢材。46.250的箱型梁的规格为箱1600*600*36， 材质为Q345B。湖北双环箱型梁、柱的制作总重 量为1200多吨。本工程的焊缝质量要求高，焊接 技术要求高，箱型梁、柱的四条主焊缝全部为一 级焊缝，箱型梁、柱的内隔板焊缝全部为二级焊 缝。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• 3、箱型梁焊接变形的控制的技术措施。 • ①箱型梁生产线同一隔板采用两台电渣焊机同 时进行施焊,两台电渣焊机的焊接工艺参数基本保 持一致，通过合理的焊接工艺参数，电渣焊焊接 成型后不会产生过大的焊接变形和弯曲。
•
②箱型梁、柱的内隔板的焊接采用热影响区较 小的CO2气体保护焊，有效的减少了焊接变形。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
•电渣焊接示意图
埋弧自动焊接顺序
结束语
•
湖北双环工程1200吨箱型柱的制作成功， 标志着三公司金属结构厂在焊接技术和焊 接质量又迈上一个新台阶。填补了熔嘴电 渣焊焊接技术空白。焊接H型钢生产线和 箱型梁生产线的引进。今年结构厂制作钢 结构9000多吨。标志着三公司金属结构厂 在鄂东南地区最大的钢结构加工基地。
• 工艺规程；箱型梁、柱四条主焊缝埋弧自动 焊接工艺规程以及隔板的电渣焊焊接工艺规 程。下面就对影响箱型梁焊接质量和焊接变 形的控制措施的焊接工艺和焊接方法加以分 析。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• 1、CO2气体保护焊的焊接工艺措施，十 五冶三公司金属结构厂1999年开始对钢结构 焊接工程的80%都采用CO2气体保护焊接，有 成熟的焊接工艺评定和较多的实践焊接实践 经验。但是，长期以来结构厂都使用水份含 量较高的CO2气体，对于需要无损检测的焊缝 长期有超标缺陷发生。针对这一情况，我们 对CO2气体保护焊接关键
工程特点
•
③本工程引进了现代化的箱型梁生产线， 由于箱型梁生产线的引进，箱型结构的隔板 的组立和焊接质量得到进一步的提高，由于 引进台美国进口的林肯电渣焊机的使用。熔 嘴电渣焊的质量得到了进一步的保证。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• 箱型梁、柱的焊接工艺主要由箱型梁劲板的 CO2气体保护焊接
•
④二氧化碳气体的纯度应不低于99.5体积%， 含水量不超过0.005质量%。对于CO2气体含水量超 标的现象进行2~3次放水处理，并且在CO2气体的 管路中串联高压干燥器和低压干燥器的技术处理 措施。通过对CO2气体的技术处理措施和严格控制 焊接规范参数的技术措施。CO2气体保护焊的气孔 问题和其它的焊接缺陷基本得到了有效的控制， 探伤合格率由原来的80%提高到现在的95%。CO2气 体保护焊接的使用在双环工程钢结构的制作中提 高效率4~5倍。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• ①焊接前焊接坡口的清理，焊接前必须把焊接 以及焊接部位两侧各50mm范围内的油锈和污物清 除干净。
•
②材料影响焊接质量的关键因素。材料主要 包刮母材、焊丝和保护气体；母材的机械性能和 化学成分应符合国家标准的有关规定，并质量合 格证明书，特别是化学成分是影响钢材可焊性的 重要因数素。因为CO2气体是氧化性的气体，所以 采 用 Mn 、 Si 含 量 较 高 的 CO2 气 体 保 护 焊 丝 H08Mn2SiA。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
•
③埋弧自动焊接的坡口焊缝焊接收缩比较大，在坡 口的方向必须加大4mm见下图，但是由于埋弧自动焊采 用两台埋弧自动同时对称施焊。不会产生过大的扭曲变 形。通过合理的控制焊接工艺参数和焊接顺序（见下图 3），箱型梁、柱焊接成型后焊接变形基本控制在8mm的 范围内，通过火焰矫正完全能够达到设计和规范的技术 要求。主要的焊接顺序和焊接原则为：先焊接短焊缝， 后焊接长焊缝；先焊接中间焊缝、后焊接周边焊缝，先 焊接主要受力焊缝、后焊接次要受力焊缝。通过合理的 焊接规范和焊接顺序，湖北双环工程1200多吨箱型梁柱 在40天的时间内顺利制作完毕。制作和焊接质量均取得 了良好的效果。
箱型梁、柱的关键焊接工艺和 焊接技术措施
• 2、熔嘴电渣焊和埋弧自动焊接工艺要点及其 相应的焊接技术措施。箱型梁、柱焊接质量关键 在于四条主焊缝的焊接质量、劲板与箱型梁的焊 缝以及电渣焊的焊接质量。必须以最佳的焊接工 艺来控制焊缝的焊接质量和焊接变形。对于CO2气 体保护焊和四条主焊缝的埋弧自动焊的焊接工艺 按金属结构厂通用的焊接工艺执行。下面着重探 讨熔嘴电渣焊的焊接工艺和焊接变形的控制措施。
工程特点
• ①为了保证焊接质量和有效控制焊接变形措 施，本工程通过近30项工艺评定，通过大量的焊 接实践选取了最佳的工艺参数和合理的焊接顺序， 建立和制定30项工艺评定和焊接工艺指导文件。 完善是电渣焊的工艺评定和栓钉焊接的工艺评定。 ②为了减少焊接热影响区、减少焊接变形和 提高焊接的工作效率，CO2气体保护焊接方法在 本工程中得到了广泛的应用。
关于箱型梁、柱的焊接工艺
——双环油改煤项目钢结构工程
•赵 小 兵
•十五冶三公司金属结构厂
Copyright 1996-98 © Dale Carnegie & Associates, Inc.
摘
•
要
利用箱型梁生产线提高湖北双环箱型梁、 柱的焊接质量，主要介绍埋弧自动焊、CO2 气体保护焊、熔嘴电渣焊在湖北双环钢结 构工程中的应用以及焊接变形的控制措施。
工程特点
• 箱型梁、柱其特殊的箱型截面较传统的H型 钢截面具有更高的受力特征及其更小的用钢量。 箱型结构的结构复杂，制作难度大。随着现代化 箱型梁设备的引进，箱型梁的相关制作、吊装、 焊接等技术难题的不断完善。箱型梁、柱的制作 和焊接质量得到进一步的提高。熔嘴电渣焊技术 攻关取得成功。焊接变形得到有效的控制。金属 结构厂在40天时间内完成了1200多吨箱型梁、柱 的制作任务，标志着十五冶三公司金属结构厂在 箱型梁的制作领域取得了重大的突破。