箱型柱加工工艺
箱型柱通用制作工艺
序号
钢材材质
焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 生产厂家
用途
1
Q345
YJ501-1 药芯焊丝 φ1.2
2
Q345/Q235
ER50-6 实心焊丝 φ1.2
/ 装配、焊接
/
3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用，焊丝 质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的 规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 埋弧焊焊丝选用质量符合标准《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合 金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使 用前必须在200-250℃温度下烘干1h。如下表所示：
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第1章 总 则
《BOX产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称 “要领书”）我公司贯彻了《钢结构工程施工及验 收规范》（GB 50205--2020）、《高层民用建筑钢结 构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规 程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工 艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品 加工制造及品质管理要领。
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T＞25
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3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时 作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的 测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量 和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材 标注。 3.1.4材料的保管： 入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆 放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防 混淆工作，做到先进先出，定期检查。 3.1.5钢材的色标标识：
浅谈箱型柱-“田”型柱-H型钢柱施工工艺
浅谈箱型柱\“田”型柱\H型钢柱施工工艺【内容提要】钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广,由于其与混凝土结构比较,具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。
其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、“田”型柱、箱型柱等,由于箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能,可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性,所以设计师们经常将多高层钢结构建筑中的钢柱设计成箱型柱。
其主要作用就是承受主梁、辅助梁、平台上的设备、安装管道等的重量。
为保证施工中的制作质量，科学、合理的施工工艺就显得尤为重要，科学的工艺对于产品质量是最好的保障，并且能够降低材料消耗和人工成本等。
本文中主要阐述了箱型柱、“田”型柱、H型钢柱制作过程和工艺方法，以供大家参考。
【关键词】胎膜;调直矫正;坡口制备; 对称施焊; 装配定位线【abstract】steel structure building in recent years has set up a file in the domestic large get promotion, because its and concrete structure comparison, the total steel quantity is less, component manufacturing factory, vibrate resistance, installation speed, low cost advantage and is widely used in industrial and civil buildings. The high-rise steel structure building steel c olumn by most H steel, “field” type column, box column, etc, due to a box column on the stress of the two perpendicular direction it has very good work performance, can satisfy the intensity and the whole steel column the structure stability, so designers often will high-rise steel structure building design of the steel column type column crate. The main function is to bear girders, and assisted beam, platform of equipment, installation of the weight of the pipes, etc. To ensure the quality of construction, scientific, reasonable construction process is particularly important, scientific technology for product quality is the best security, and can reduce the material consumption and artificial cost, etc. This paper mainly expounds the in box column, “field” type column, h-beam column making process and process, for your reference.【keywords】amniotic membranes; Straightening correction; Groove preparation; Symmetrical welding process; Assembling positioning line我公司在TPU钢结构框架进行施工中采用了新的工艺：一、1、对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与工程管理和技术人员技术交流，还要与设计单位作好技术交流。
箱型柱制作工艺
2.箱形截面构件的加工工艺(1)放样、下料○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。
以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。
放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。
○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm以下者采用剪板机下料。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。
坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。
为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。
坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。
如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。
对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。
(4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。
(5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。
箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。
○1将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。
此时所选主板根据箱形面≥800mm ×800mm 任意一块主板均可；则只能选择图5.2.9.3-4箱体组装一组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。
将另两相对的主板组装为槽形，如图5.2.9.3-5。
箱型钢柱制作工艺方案
箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱制作工艺方案提要：抛丸：有牛腿箱型柱无法整体抛丸的构件整体拼装前对各部件进行抛丸处理，无牛腿箱型柱在制作完工后进行整体抛丸，抛丸除锈等级更多资讯箱型钢柱制作工艺方案1箱型柱制作工艺流程图表5-232焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示：3箱体主板下料、坡口1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。
2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。
3、注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm切割加工余量；切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度或以内；局部缺口深度Wlmm, 并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且不得大于；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以内。
下料前，对厚度三40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。
下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。
施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
4装配、焊接箱型柱内隔板的装配焊接为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铳削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在以内。
箱型钢柱加工工艺流程
箱型钢柱加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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箱型柱,制作工艺
箱型柱制作工艺1．目的为了保证产品质量，保障安全生产，提高员工作业效率，明确陆港项目作业方法和作业流程，特编制此工艺交底。
2．适用范围本工艺交底仅适用于陆港项目。
3．作业流程3.1构件生产各工序名称3.2 工艺流程图3.3作业准备3.3.1工作前穿戴好劳保用品：安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服和劳保鞋；气体保护焊机、电渣焊设备、角磨机、钢板尺、铁锤、3.3.2准备好生产工具：CO2卷尺、半自动切割等；3.3.3准备项目生产所需要的技术图纸。
注意：图纸图册不齐全不清晰时，应确认清楚后再使用。
3.4焊接方法及作业标准3.4.1根据图纸对物料进行分配，按照图纸的零件图进行归类，有无不合格产品,如有不符要求部件需对其修整，使其符合技术图纸要求。
3.4.2下料3.4.2.1.具体操作参照《小料零件剪切下料作业指导书》、《小料零件切割下料作业指导书》。
3.4.2.2.切割前的准备工作●在切割胎架上清除有碍于切割的杂物，清理干净；工作场地附近不得有易燃易爆物品。
●检查气源与切割设备的连接胶管有无漏气，气源供应量是否正常。
●割炬是否正常，切割应用通针清理割炬内孔；使割炬风线成笔直而清晰的圆柱体。
检查割炬纵向行走，横向及上下调节机构处于正常状态。
3.4.2.3.切割操作程序●操作人员必须经培训后上岗。
●调整各割炬位置，使割炬处于割缝的正上方，割炬离钢板表面距离宜为 10～15mm。
●按气割工艺参数要求调整切割速度。
●点燃割炬，再开预热氧阀，预热钢板边缘 1～2 分钟；打开切割氧气；调整火焰至中性焰；按钢板厚度调整火焰温度。
当氧化渣随气流一起飞出时，证明已割透。
按下行走按钮；开始试切割。
●当切割10～20mm 后，检查翼腹板的宽度是否符合要求，否则应进行调整。
●切割中应随时观察各个割炬是否正常，切割速度是否合适；并随时作调整。
●切割过程中，因割炬过热，堵塞而发生回火现象；应适时关闭氧气使之排除回火气体。
●切割至终端时，迅速关闭氧气阀，再关闭可燃气体，最后关闭预热氧气阀。
(工艺技术)箱型工艺
箱型工程制作工艺指导说明书安徽xx钢结构(集团)股份有限公司工艺技术部发布箱型柱加工工艺规程本工艺文件仅适用于箱型柱。
适用于强度等级为Q345系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合箱型柱构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为工程设计蓝图，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
现行国家标准、规范（钢构部分）：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB11345-89《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB5313-85《厚度方向性能钢板》GB/T3632-1955《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T1228、1229、1230-91《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》一原材料检验及质量保证措施1）采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。
2）到公司材料将严格进行检验，检验的依据为受检材料执行的标准。
7）检验记录要在质量控制部存档,检验结果要记载于档案中。
二钢材的要求1）所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.5）本工程钢结构采用的主要钢材有两种：主要是Q345B及Q345B-Z15,钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。
钢结构加工厂箱型柱加工工艺
钢结构加工厂箱型柱加工工艺首先，在设计阶段，需要根据客户的需求和设计要求制定出具体的设计方案。
设计方案应包括箱型柱的尺寸、形状、结构等。
同时，还需要计算箱型柱的受力性能和承载能力，并根据计算结果进行优化设计。
然后，进行材料准备。
根据设计方案和材料清单，采购相应规格和尺寸的钢材。
钢材应符合国家标准要求，并经过验收合格后方可使用。
在材料准备过程中，还需要进行材料标记和编号，以便后续加工和跟踪。
接下来，进行切割工艺。
首先，需要根据设计方案，利用自动切割机或切割设备将钢材切割成相应的尺寸和形状。
在切割过程中，要确保切割面光滑平整，并避免出现裂纹和夹砂等缺陷。
然后，进行焊接工艺。
将切割好的钢材按照设计要求进行焊接。
在焊接过程中，要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量和强度达到设计要求。
同时，要注意控制焊接变形和应力集中，采取适当的焊接顺序和焊接方法。
接下来，进行成型工艺。
将焊接好的箱型柱进行成型处理。
成型可以采用冷弯加工或热成型等方式，使得箱型柱的形状和尺寸更加精确和符合设计要求。
在成型过程中，要注意保证加工精度和表面质量，避免出现变形和裂纹等缺陷。
最后，进行加工工艺。
根据设计要求和加工要求，对成型好的箱型柱进行各种加工操作，如孔洞加工、焊缝加工、涂装等。
在加工过程中，要确保加工质量和精度，并作好相应的防护措施，防止出现误操作和意外事故。
总结起来，钢结构加工厂箱型柱加工工艺是一个复杂的工程，需要经过设计、材料准备、切割、焊接、成型和加工等多个步骤。
每个步骤都需要严格按照工艺规程进行操作，以保证加工质量和产品性能的达到设计要求。
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箱形柱制作加工工艺
1．施工概况
柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。
该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。
本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。
因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。
2．施工方法
采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。
3．主控工序
该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。
4、箱形柱的生产流程
4．1钢板下料拼接
4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。
拼
接处不应在高强螺栓连接范围。
4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为
0-2.5mm。
4.2.3拼板焊接
4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、
锈迹。
焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应
与被焊工件相同。
4.2.3.2焊接方法及设备
拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。
（设备型号：MZ-1000）
4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）
对接板焊接工艺参数（表1-1）
4.2.3.4焊缝检验
焊接完毕后，检查焊缝表面成型。
焊缝尺寸应均匀一致，焊波
光滑美观。
表面无气孔、咬边等缺陷。
检查引熄弧部位的处理
情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用
磨光机打磨平整。
待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤
仪检测要求达到全熔透。
4．3划线
根据图纸在板料上画出切割位置，标注出构件的尺寸和名称。
4．4下料切割
4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。
长条整板或拼
接板用数控切割。
在该箱体下料过程中，隔板采用手工气割，根据试焊的结果，得出隔板在下料时应留出3-4mm的焊接收缩余量。
腹板和翼板每米焊缝横向收缩量为2-3mm；纵向收缩量为
1.5-2mm。
垫板和箱体工艺板采用剪板机剪切，翼板和腹板采
用数控切割。
气割时的允许偏差：长度应留出20-30mm切割余量，宽度允许偏差±1.5mm。
腹板和翼板切割时由于受热产生变形，宜采取两侧同时切割，这样切割使两侧受热均匀，保证了两块板平行对接时的间隙均匀，焊接质量得以保证。
4.4.2切割尺寸不准超出允许偏差，允许偏差在2mm以内。
切割后
边缘的氧化渣应清除干净。
4．5矫正
切割翼缘板和腹板的矫直，采用锤击。
不直度，总长允许偏差2mm，局部允许偏差3mm。
4．6坡口切割
根据图纸要求对箱形柱腹板开30º、35º单边V形坡口，间隙7mm。
用半自动切割机切割坡口。
坡口图示见工艺附图1-a
4．7小件的组合隔板安装永久衬垫，两侧精加工。
4.7.1隔板和衬板或垫板必须组装密贴，间隙<0.5mm，防止电渣焊
漏渣。
该箱形柱隔板T3电渣焊垫板厚度为25mm，宽度为
75mm，长度为柱截面高度尺寸。
隔板和衬板组装电渣焊孔大
小不得小于25X25,板厚不足时添加垫板。
图示见工艺附图1-b
4.7.2为保证组装紧密，隔板四周及衬垫两侧必须经铣削加工，铣削
余量为每边2-3mm，表面粗糟度R a值小于6.3μm。
4．8腹板划线安装垫板
在腹板两侧画线定位点焊垫板，垫板厚度为12mm，宽度为
75mm，长度同腹板长。
由于腹板材质为Q345B，点焊焊条
选用E50XX型。
该型号焊条在使用前须经350-400ºC的烘干。
安装垫板采用定位点焊，焊缝长度不小于25mm，点固高度
不宜超过设计焊缝高度的2/3，间距宜为300-400mm。
4．9内隔板及口型结构组合
4.9.1内隔板和下翼板的组装，依据图纸在下翼板上划出安装线，按
线组装内隔板。
使其与下翼板成直角，组装间距满足图纸要求
后点焊牢固。
见工艺附图1-c
4.9.2内隔板和两腹板及下翼板的组装，在腹板上划出隔板定位线，
按线与内隔板组装，组装时须设临时支撑隔板。
隔板和翼缘板、腹板组装间隙≤0.5mm。
见附图1-d
4．10内隔板及翼腹板的焊接
隔板和两侧腹板及下翼板应采用CO2气体保护焊，焊丝选用
ER50-6，焊丝直径（Φ）为1.2mm，焊丝伸出长度保持在
15-20mm，焊接气体为氩气和CO2气体，气体纯度不得低于
99.5%。
见附图1-e
4.10.1焊接工艺参数的选择（表1-2）
内隔板及翼腹板的焊接工艺参数（表1-2）
4.10.2焊接检验，焊缝外表尺寸均匀、无焊瘤、咬边等缺陷。
内部经UT检测要求达到全熔透，合格后方可盖上翼板。
4．11口型结构组合
在BZ12型箱形组立机上，安装上翼板组装成口型结构。
安装时保证其平直度和垂直度符合规范要求。
最后定位点焊牢固。
见工艺附图1-f
4．12电渣焊及焊接清理
4.12.1电渣焊前割∏型槽或钻孔。
∏型槽为正方形，尺寸为14x14；
如采用钻孔则孔径尺寸为Φ14。
4.12.2根据图纸内隔板的厚度及翼板厚度。
采用Φ8mm、Φ10mm、
Φ12mm的管状熔嘴；ER50-6，Φ2.0mm的焊丝；H08MnA，Φ3.2mm配HJ431焊剂或选用专用焊剂HJ360；以钢丸或机
加工铁屑为引弧剂。
引弧和收弧装置采用铜材车制。
4.12.3安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离为
15-25mm。
4.12.4焊接工艺参数选择（见表1-3）
内隔板电渣焊工艺参数的选择（表1-3）
（1）电渣焊焊接完毕后冷却24小时再对焊缝进行超生波探伤，焊缝达到全熔透的要求。
（2）焊接清理用气割切除电渣焊（SES）焊后熄弧物并用磨光机打磨焊缝，打磨至焊缝表面与两侧焊缝平齐，打磨后焊缝表
面应光滑、美观。
4．13四条纵焊缝焊接
焊接箱形柱四条纵焊缝，易产生焊接变形，在施焊中四条纵向主角焊缝必须严格遵守同向、同步、同规范施焊，两侧每隔1.2米焊一条1.8米焊缝，到端部后返回焊接。
见工艺附图1-g
4.13.1焊接方法及设备
宜采用埋弧自动焊。
焊接设备为LHE型龙门式自动焊接机。
4.13.2焊前准备
清除焊缝区域的氧化渣、油污、锈迹。
选用H08MnA的焊丝，φ4mm，配SJ101焊剂。
焊剂焊前经250-350ºC（2h）的烘
干。
焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与
被焊工件相同。
4.13.3焊接工艺参数选择（见表1-4）
箱形柱四条纵焊缝焊接工艺参数（表1-4）
4.13.4焊接检验
焊接完毕后，焊缝表面焊波应均匀、无气孔、夹渣、咬边等缺
陷。
焊缝冷却后内部用UT检测达到全熔透。
4．14焊接变形矫正
箱形柱焊接后产生的各种变形如（侧弯）采用火焰加热矫正，加热温度为600-800ºC，加热方式为线状加热和三角形加热。
加热时应注意，同一部位加热矫正不得超过两次，火烤后应采用自然冷却，不得用冷水浇，矫正至去除变形为止。
4．15端部精加工
箱型柱的端部采用磨（铣）平。
磨或铣的余量为2mm，表面
粗糙度小于6.3μm。
附：箱形柱的生产工艺流程。