型钢柱制作工艺

型钢柱制作工艺

型钢柱、8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m

标高钢结构局部梁均为焊接H型钢或轧制H型钢。

1、钢材的矫平、矫直

在型钢柱、钢结构局部梁的制作过程中，首先必须对钢材进行矫正或矫直，可采用的方法有用手锤锤击钢材的变形区，机械矫正法如采用压力机，火焰矫正法等。

2、钢材的表面清理：

主要是清理钢材表面上的锈、油污和氧化物等，方法是采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sａ2.5级。

3、划线、号料、放样

1）、首先，划线所用的卷尺，钢尺都必须经检查合格后，方可使用。

2）、放样和号料：应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。号料时必须根据工作形状，大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料、节约钢材、提高材料的利用率。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm。

3）、零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：

手工切割：±2.0mm。

自动、半自动切割：±1.5mm。

切割后，断品上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度，应不大于钢材厚度的10%且不得大于2.0mm。

4）、切割、气割后的钢材矫正

普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，不得冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

5）、型钢柱、钢结构局部梁的组拼

A、根据拼装平台上型钢柱、钢结构局部梁的位置线，先制作拼

装用胎模，胎模要稳定、牢固、可靠，在使用一段时间后要反复核查。

B、组装时应根据零件加工编号，严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距、孔径等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向避免出错。

C、根据本工程型钢柱、钢结构局部梁形式，结合焊接方法和焊

接顺序等因素，确定如下组装顺序：先下翼缘板和腹板；再组拼焊成“H”型钢。

D、拼装焊条必须保证与焊接母材一致；拼装焊点必须保证拼装

构件吊装时不会变形，还要保持一定的强度和稳定；拼装焊缝的长度、高度以及间隔距离能保证构件在正式焊接时不会被拉开。

E、组拼好的构件或结构单元，要按图纸要求的规定用油漆对构

件进行编号。构件编号的位置和字迹要明显、清楚，大构件上应有三面编号，并应标注构件的重量和长度以及钢构件的基准线、中心线等。

F、在组拼时应严格控制拼装误差，防止出现错口、错边、间隙

过大、构件不对称等缺陷超过拼装的允许误差。

4、焊接

焊工必须取得合格证后方可施焊，合格证中应有焊工的技术水平及能担任的焊接工作。

焊条（剂）和焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。

首先采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。

施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

若要进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100℃～150℃。

多层焊接连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

根据施工现场的实际条件，首先应进行以下工艺试验：

定位点焊；

焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、焊接顺序、焊前预热、焊后保温）；

允许停焊的部位；

层间温度的控制；

焊缝冷却后的收缩变形测试。

5、焊接工艺过程

“H”型钢的焊接，其焊缝有四条。其焊接过程如下：

A、清理钢板及坡口；用气割机清理。

B、定位点焊：用Φ4焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊。

C、打底：在胎具和专用卡具上，校正尺寸无误后施焊，先用Φ4焊条把翼缘板和腹板焊牢，焊完后进行清渣。

D、施焊：两台自动焊机在腹板的两侧同时按同一方向焊至终点，第一遍在离开第一点起点处50mm处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍，如此循环往复。

E、第一遍焊完后都要认真清渣，经过检验得出焊缝焊至厚度为10mm（或母材厚度1/2以上）后方可停止。

F、每一遍焊接时，必须根据焊条直径调整电流大小。

D、焊后保温：焊缝应缓降温。