运用ABC分类法进行仓储管理(概述、管理、应用)

订货量
较多
检查方式 记录方式
保险储备量
经常检查 精确记录
低
一般检查 一般记录
较大
按年度或季度检查 简单记录
允许较高
管理重点
准确预测需求；严格 控制库存；与供应商 进行战略合作；应对 突发事件提早做出预 案
可大批量采购，允 可大批量采购，允许缺货； 许部分品种适量缺 优化订购批量；与供应商 货；按经济订货批 是竞争和合作的关系；库 量订货；定期库存 存控制简单 控制方式；库存控 制简单
”
1.1 ABC分类法基本原理
表1 ABC库存分类法 类别 A 品种数占全部品种比例 ％ 5％一15％ 20％一30％ 60％一80％ 价值占总价值比例％ 60％一80％ 20％一30％ 5％一15％
“
应用到库存管理中，ABC分类管理就是将库存物
资按品种和占用资金的多少分为重要的A类，一
般重要的B类和不重要的C类三个等级，针对不 同等级分别进行管理和控制的一种方法，其具体 分类方法为：A类物资所占品种少，占用资金大； B类物资占用品种比A类物资多一些，占用的资 金比A类物资少一点；C类物资所占品种多，占 用的资金少。
价值不高，被划分在 C类，但 该种物料在市场上很难得到， 属于短缺物料，一旦不能按时 到货，可能会造成企业停产， 给企业造成不必要的损失，对 于这种物料，尽管价值小，也 应对其重点管理。
因此，在对物料进行ABC管理时， 还应考虑该种物料的重要性和获得的难易 程度两个指标。当考虑物料这两个指标时，可把物料分为四类： ①一般物料；②重要物料；③战略物料；④瓶颈物料。
01
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C类物资的特点是品种数量多，但整体重要性低。因此，应该用尽可能简便的库存管理方式，以减 少管理的步骤和时间。C类物资与A类物资相反，品种数多，而所占的消耗金额却很少。所以管理原则也 和A级相反，不应投入过多管理力量，宁可多储备些，少报警，以便集中力量管理A类物资。
ABC分类法在库存管理上存在的不足
关键因素 对仓储管 理的影响
需求预 测
仓库容积不足又不能临时增加仓容时，就 会对ABC库存分类管理法产生致命的打击， 需要管理者要开动脑筋，重新安排ABC库 存分类，加强与各部门的沟通，利用供应 商的仓容为我服务。
仓库容 积
“牛鞭效应”会放大需求，供 过于求，库存积压；预测量小 了就会供不应求，影响生产。
2.2.1 ABC分类管理法应该注意的问题
对仓储管理的影响 年库存金额相同的两个品种，一个可能单价低、数量多，另一个可能单价高、数量少；这时要 重点关注单价高、数量少的品种，不仅因为单价高，数量上货损一点点，就会造成大的损失； 而且因为单价高，库存数量增加一点点，占用总金额的比重就急剧上升。对于单价高的品种， 要求每天盘点检查；要求与供应商积极沟通，保证供应，控制库存总量：要与供应商研究替代 的方法和可能，尽量减少高单价的商品库存。因此有必要将单价排序，对贵重物品严格管理和 控制。
在管理时， 先对库存的所有物料进行ABC分类，然后再分析这些物料分别是 一般物料、重要物料、战略物料、瓶颈物料中的哪一种，进而采用不同的库存 控制策略。
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1.3 ABC分类法的作用
优化库存结构。运用 分类管理法可以对各 种物资进行经济合理 地分类,较准确地确定 订货批量和储备周期 克服不分主次盲目决 定储备量的做法,促进 库存结构优化。
压缩库存总量，减少 库存资金，加快物资 流通和资金周转速度 。 重点的类物资划出后, 使类物资严格控制在 核定的范围内,降低类 物资的储备从而降低 库存资金的总量。
B C
”
1.2 ABC分类法的原则
“最小最大”原则：
我们要在追求ABC分 类管理的成本最小的 同时，追求其效果的 最优 。
成本—效益原则：
无论采用何种方法， 只有其付出的成本能 够得到完全补偿的情 况下才可以施行。
适当原则：在施行
ABC分析进行比率划 分时，要注意企业自 身境况，对企业的存 货划分A类、B类、C 类并没有一定的基准。
过于单一，主要按库存物品所占资金数量进行分类，没有
考虑到采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性 等因素，具有一定的片面性。
C类物料
价值较高，被划分在 A 类，但 该种物料在市场上很容易得到， 采购周期也很短，就可以采用 较简单的管理方法，以节省成 本，没有必要按照 A 类物料进 行重点管理
A类物料
2.2.2 ABC分类管理法应该注意的问题
关键物料对于生产有重要意义，缺 货会严重影响正常生产，甚至会导 致停产；季节或战略性物资短缺时， 短期内不易补充。尤其是B类物品和 C类物品在管理中可能不被重视， 他们中的关键商品，就会产生上面 的问题，带来不必要的影响。
采购 关键物 料
采购周期长或前置期长，导致 少批次大批量的进货；季节性 商品提前大量储备；企业资金 周转不灵，不能信用交易，不 能凑齐批量，不能达到库存的 最低限额，导致随时有库存物 品中断供应的危险；涨价预期 或供应商通知下一批涨价，提 前大量储备。
根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。
多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。 加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。 合理增加采购次数，降低采购批量。
表2 ABC三类物料的控制方式 类别 价值 订货方式 A类 高 定量订货（需求不稳 定）；定期订货（需 求稳定） 少 B类 中 定期订货 C类 低 定期订货（按经济批量模 型或按较大的订货批量订 货） 多
三
ABC管理法的具体应用
重点关注A类物资，绝对不能出现缺货现象，同时库存水平要维持在最小。具体做到勤进货； 勤发料；与用户勤联系；使安全库存量尽可能减少；与供应商密切联系；要提前了解合同执行情况，运 输可能等。在制造业产品的库存管理中，针对A类物资，应调查过去本公司内的需求动向和主要客户的销 售情报、生产计划、库存状况，进行尽可能正确的需求预测，只采购必要量。
减少管理工作量 。运 用分类管理法可以集 中精力抓主要矛盾克 服“眉毛胡子一把抓” 的混乱现象,使管理人 员从繁杂的事务工作 中脱身出来。
二
ABC分类法控制管理
2.1 ABC三类物料的控制方式
在所有库存物料中，因 A 类物料所占的金额比较大，对A 类物料一般采用连续控制方式， 随时检查库存量，一旦库存量下降到预期水平（预先设定的订货点） ，就要及时订货， 把库存补充到目标水平。对于该类物料，不允许缺货，也不允许库存过多，应加快库存 周转速度，尽量减少在库时间，避免大量库存资金的积压。具体管理方法：
运用ABC分类法进行仓储 管理
1
ABC 分类法概述
目录
CONTENTS
2
ABC 分类法控制管理
3
ABC 分类法的Hale Waihona Puke Baidu体应用
01
ABC分类法概述
概述
“
ABC分类法又称帕累托分类法，即所谓“关键的少数和一 般的多数”的哲理。 最早由意大利经济学家帕累托于 1906年首次使用。ABC分类法的核心思想是在决定一个事 物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定 作用的关键因素和种类繁多的但对事物影响极小的次要因 素。